RU2225456C2 - Шихта для выплавки передельного марганцевого шлака - Google Patents
Шихта для выплавки передельного марганцевого шлака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2225456C2 RU2225456C2 RU2002108930/02A RU2002108930A RU2225456C2 RU 2225456 C2 RU2225456 C2 RU 2225456C2 RU 2002108930/02 A RU2002108930/02 A RU 2002108930/02A RU 2002108930 A RU2002108930 A RU 2002108930A RU 2225456 C2 RU2225456 C2 RU 2225456C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- charge
- slag
- ferromanganese
- phosphorus
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к ферросплавному производству, а именно к выплавке низкофосфористого марганецсодержащего полупродукта - передельного марганцевого шлака, предназначенного для получения металлического марганца, богатого силикомарганца и низкофосфористого углеродистого ферромарганца. Техническим результатом изобретения является расширение сырьевой базы марганца за счет вовлечения в оборот железомарганцевых конкреций, упрощение состава шихты и получение передельного марганцевого шлака, пригодного для производства качественных марганцевых ферросплавов. Шихта содержит железомарганцевые конкреции определенного состава в количестве 90,0-95,0 мас. % и углеродистый восстановитель в количестве 5,0-10,0 мас.%. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к ферросплавному производству, а именно к выплавке низкофосфористого марганецсодержащего полупродукта, предназначенного для получения металлического марганца, богатого силикомарганца и низкофосфористого углеродистого ферромарганца.
Выплавка передельного марганцевого шлака проводится периодическим процессом в наклоняющихся электропечах с магнезитовой футеровкой, мощностью 5 МВ•А или непрерывным процессом в закрытых электропечах мощностью 16,6-22,5 МВ•А. Шихту для получения передельного марганцевого шлака рассчитывают таким образом, чтобы обеспечить в ходе плавки полное восстановление железа и фосфора и незначительной части марганца.
Известен состав шихты для выплавки бесфосфористого марганцевого шлака, который содержит марганцевый концентрат, коксик, отвальный шлак силикомарганца и натрийкалий, содержащий материал, например пегматит. А также материал, содержащий окислы магния в виде бой магнезитовой футеровки, с содержанием окислов магния не менее 75% при следующем соотношении компонентов, вес.%: коксик - 5,4-5,6; отвальный шлак силикомарганца - 6,1-7,3; натрийкалий, содержащий материал, например пегматит - 2,8-4,5; материал, содержащий окислы магния, - 1,2-2,8; марганцевый концентрат - остальное (АС СССР 560915, кл. С 21 С 5/54, опубл. 05.06.1977).
Недостатком аналога является высокое содержание в передельном шлаке оксидов магния, что снижает эффективную концентрацию оксидов марганца в шлаке, приводит к повышению вязкости расплава и, как следствие, к снижению его качества по содержанию фосфора.
Известна шихта для выплавки передельного марганцевого шлака, содержащая марганцевый агломерат, углеродистый восстановитель, железную стружку, флюс, в качестве которого используют отвальный шлак производства ферротитана с содержанием 70-71% окиси алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %: марганцевый агломерат - 75-79; углеродистый восстановитель - 6-12; отвальный шлак производства ферротитана - 4-8; железная стружка - остальное (АС СССР 555157, кл. С 22 В 47/00, С 22 В 4/00, опубл. 25.04.1985).
Недостатком аналога является высокое содержание в ней кислых окислов (оксидов кремния и оксидов титана), которые при производстве марганцевых ферросплавов необходимо офлюсовывать за счет введения в шихту оксидов кальция и магния, что приводит к увеличению кратности шлака и к потере с ним ведущего элемента - марганца.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является шихта для выплавки передельного марганцевого шлака, содержащая в качестве марганецсодержащего сырья железомарганцевые конкреции, содержащие оксиды марганца, железа, кремния, кальция, магния, алюминия и др. и углеродистый восстановитель. При этом количество углеродистого восстановителя выбирается в зависимости от состава марганцевого сырья (US 4162916, кл. С 22 В 47/00, опубл. 31.07.1979).
Недостатками прототипа является многостадийность технологии и взаимосвязь стадий получения шихты, сложность подготовки шихтовых материалов, например "вторичный" сплав необходимо разлить, охладить, подробить и проконтролировать его химический состав, многокомпонентность шихты, необоснованность использования ферросилиция.
Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение сырьевой базы марганца за счет вовлечения в оборот новых марганецсодержащих материалов - железомарганцевых конкреций, упрощение состава шихты и получение передельного марганцевого шлака, пригодного для производства качественных марганцевых ферросплавов.
Это достигается тем, что шихта для выплавки передельного марганцевого шлака содержит железомарганцевые конкреции и углеродистый восстановитель при следующем соотношений компонентов, %:
Железомарганцевые конкреции - 90,0-95,0
Углеродосодержащий материал - 5,0-10,0
Железомарганцевые конкреции имеют следующий состав, мас.%:
Закись марганца - 20,0-35,0
Закись железа - 3,0-20,0
Двуокись кремния - 15,0-40,0
Окись кальция - 1,5-6,0
Оксид магния - 0,8-4,0
Оксид алюминия - 3,5-7,0
Пятиокись фосфора - 0,5-4,5
Отличительными признаками предлагаемого состава шихты является ее двухкомпонентность и использование в качестве марганецсодержащей руды железомарганцевых конкреций определенного состава.
Железомарганцевые конкреции - 90,0-95,0
Углеродосодержащий материал - 5,0-10,0
Железомарганцевые конкреции имеют следующий состав, мас.%:
Закись марганца - 20,0-35,0
Закись железа - 3,0-20,0
Двуокись кремния - 15,0-40,0
Окись кальция - 1,5-6,0
Оксид магния - 0,8-4,0
Оксид алюминия - 3,5-7,0
Пятиокись фосфора - 0,5-4,5
Отличительными признаками предлагаемого состава шихты является ее двухкомпонентность и использование в качестве марганецсодержащей руды железомарганцевых конкреций определенного состава.
Выбранный интервал по концентрации углеродосодержащего восстановителя в шихте определяется, прежде всего, тем, что при содержании его ниже, чем 5%, в передельном шлаке остается заметная концентрация фосфора, а отношение фосфора к марганцу в готовом шлаке (0,0006) не отвечает требованиям для получения металлического марганца и силикомарганца (0,0004).
Повышение содержания углерода в шихте более 10% с одной стороны приводит к снижению концентрации железа и фосфора в передельном шлаке (это положительный эффект), с другой - к потере марганца с попутным сплавом и снижению его в составе передельного шлака.
Пример.
Шихту, состоящую из железомарганцевых конкреций (MnO - 27,6%, FeO - 11,4%, SiO2 - 32,6%, CaO - 2,0%, Р2O5 - 1,8%, Аl2О3 - 6,6%, MgO - 2,2%, примеси - остальное) в количестве 10 кг и кокса (С - 82%, зола - 12%, летучие - 6%) в количестве 0,5 кг перемешивают и загружают в двухэлектродную электропечь. На указанной шихтовке производят 24 плавки, при этом было израсходовано около 500 кг железомарганцевых конкреций и около 40 кг коксика. Получено 285 кг передельного марганцевого шлака и 75 кг попутного сплава. Выплавку передельного марганцевого шлака осуществляют непрерывным процессом при напряжении 100-110 В. Каждые 30 минут из печи выпускают шлак, после его охлаждения отбирают пробу и делают химический анализ. На той же печи проводят опыты и с шихтой-прототипом (пример 6). В таблице 1 представлены составы используемых шихт.
В таблице 2 представлены составы передельного марганцевого шлака и попутного металла (номера проб соответствуют номерам в таблице 1).
В шихте-прототипе используют железомарганцевые конкреции с содержанием закиси марганца - 40%, двуоксида кремния - 13,5%, "вторичный" металл, нефтяной кокс и ферросилиций.
На основании проведенных опытов установлено, что предлагаемый состав шихты обеспечивает высокий переход марганца в шлак и низкие концентрации фосфора в нем.
Предлагаемый состав шихты для выплавки передельного марганцевого шлака может быть реализован на предприятиях металлургического профиля, имеющих свободные мощности сталеплавильных и ферросплавных электропечей.
Claims (2)
1. Шихта для выплавки передельного марганцевого шлака, содержащая железомарганцевые конкреции и углеродистый восстановитель, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Железомарганцевые конкреции 90,0-95,0
Углеродистый восстановитель 5,0-10,0
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что железомарганцевые конкреции имеют следующий состав, мас.%:
Закись марганца 20,0-35,0
Закись железа 3,0-20,0
Двуокись кремния 15,0-40,0
Окись кальция 1,5-6,0
Оксид магния 0,8-4,0
Оксид алюминия 3,5-7,0
Пятиокись фосфора 0,5-4,5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108930/02A RU2225456C2 (ru) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | Шихта для выплавки передельного марганцевого шлака |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108930/02A RU2225456C2 (ru) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | Шихта для выплавки передельного марганцевого шлака |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2225456C2 true RU2225456C2 (ru) | 2004-03-10 |
RU2002108930A RU2002108930A (ru) | 2004-08-10 |
Family
ID=32390311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002108930/02A RU2225456C2 (ru) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | Шихта для выплавки передельного марганцевого шлака |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2225456C2 (ru) |
-
2002
- 2002-04-08 RU RU2002108930/02A patent/RU2225456C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Обогащение марганцевых руд за рубежом, выпуск 2, Черметинформация. - М., 1987, с. 22-26. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1083824A (en) | Slag fluidizing agent and method of using same for iron and steel-making processes | |
US4731112A (en) | Method of producing ferro-alloys | |
RU2225456C2 (ru) | Шихта для выплавки передельного марганцевого шлака | |
KR102282018B1 (ko) | 탈산과 탈황능력 및 강의 조직을 치밀하게 하는 능력이 우수한 주강 및 제강용 복합탈산제 및 그 제조방법 | |
RU2044061C1 (ru) | Композиционная шихта для выплавки стали | |
US4137071A (en) | Low cost method of fluidizing cupola slag (A) | |
US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
RU2455379C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов | |
US3865578A (en) | Composition for treating steels | |
RU2228828C2 (ru) | Керамический флюс для автоматической сварки низколегированных сталей | |
RU2298046C2 (ru) | Способ выплавки углеродистого ферромарганца | |
RU2228369C1 (ru) | Способ выплавки низкофосфористой стали в конвертере | |
SU1276470A1 (ru) | Шихта дл получени плавленого сварочного флюса | |
JP3750928B2 (ja) | 加炭材およびそれを用いた製鋼方法 | |
US4752327A (en) | Dephosphorization process for manganese alloys | |
SU1186682A1 (ru) | Экзотермический брикет дл легировани и раскислени чугуна | |
RU2204612C1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащей стали | |
GB2173216A (en) | Method of producing a ferro-alloy | |
RU2206628C2 (ru) | Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов | |
RU2309181C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
SU1328400A1 (ru) | Чугун | |
RU2009252C1 (ru) | Шихта для выплавки железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры | |
RU2149905C1 (ru) | Способ получения легирующего и раскисляющего сплава совместно с синтетическим шлаком | |
SU707973A1 (ru) | Шлак |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080409 |