RU222439U1 - Устройство для разведения концов разрезных колец - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для обработки металлов давлением. Устройство для разведения концов разрезных колец выполнено в виде единой детали, имеющей форму тела вращения с последовательно расположенными на нем заходной цилиндрической частью, цилиндрической направляющей частью, конической направляющей частью и хвостовиком. На поверхностях конической и цилиндрической направляющих частей выполнена общая лыска, плоскость которой параллельна оси симметрии детали. Повышается ресурс использования устройства. 3 ил.

Description

Полезная модель относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использована в производстве разрезных металлических колец.

В контексте настоящей заявки используются, как синонимы термины «замок (разрезного кольца)» и «паз»

Известно устройство для правки колец, включающее деформирующий орган с установленным на нем ограничителем его хода (А.С. 1579601, опубл. 23.07.1990. Бюл. №27). По известному решению, деформирующий орган включает рычаги, связанные со штоками силовых цилиндров и воздействующие на деформируемое изделие со стороны его внутреннего диаметра.

К недостаткам известного решения относится ограничение его применения величиной внутреннего диаметра деформируемого изделия: очевидно, что существует предел, после которого размещение упорных частей рычагов деформирующего органа внутри деформируемого изделия станет невозможным.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков - прототипом заявляемой полезной модели - является устройство для подачи деталей типа разрезных поршневых колец, включающее заходную цилиндрическую часть, названную автором известного решения магазином загрузки, цилиндрическую направляющую часть, коническую направляющую часть и элемент, на которой выполнена лыска (А.С. SU 1425038, опубл. 23.09.1988. Бюл. №35). Магазин загрузки представляет собой трубу с направляющей шпонкой, жестко связанную с цилиндрической направляющей. Известное устройство включает также три, установленных равномерно по окружности, вращающихся ролика с винтовой нарезкой. На торце одного из роликов выполнена вышеупомянутая лыска с профилем, приближенным к профилю архимедовой спирали так, что имеет переменные радиус кривизны и глубину. Ориентация в устройстве разрезных колец по месту расположения замка осуществляется с помощью направляющей шпонки и специальной планки со скосом.

К недостаткам известного решения относится его конструктивная сложность, обусловленная большим количеством деталей, имеющих, очевидно, высокую трудоемкость изготовления, например, ролики с винтовой нарезкой, центральный винт, фрикционная муфта, шестерни привода и др. Кроме того важным недостатком является неизбежный износ поверхностей ориентирующих деталей концами торцами концов замков колец.

Технической задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является создание конструкции устройства для разведения концов разрезных колец (далее - устройства), в котором отсутствует износ поверхностей в зоне торцов концов замков колец.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение ресурса устройства.

Решение поставленной технической задачи достигается за счет выполнения устройства в виде единой детали, имеющей форму тела вращения с последовательно расположенными на нем заходной цилиндрической частью, цилиндрической направляющей частью, конической направляющей частью и хвостовиком, причем на поверхностях конической и цилиндрической направляющих частей выполнена общая лыска, плоскость которой параллельна оси симметрии детали.

В процессе обработки разрезных колец (разведения концов) обеспечивают ориентацию обрабатываемых разрезных колец так, чтобы в процессе их перемещения по конической и цилиндрической направляющим частям паз разрезного кольца был расположен над лыской и концы замка, которые могут быть острыми и иметь заусенцы после прорезки паза, не касались поверхности устройства.

Ориентация пазов обрабатываемых разрезных колец относительно лыски при перемещении колец по устройству может быть выполнена любым способом, известным из уровня техники, например, но не исключительно, вручную.

Новизной в предлагаемом устройстве является удаление части трущейся поверхности технологической детали из зоны ее контакта с обрабатываемой деталью для исключения износа технологической детали острыми кромками обрабатываемой детали.

Указанный признак является новым, существенным, промышленно выполнимым и направлен на достижение заявленного технического результата.

На фиг.1 показана конструкция предлагаемого устройства.

На фиг.2 показан пример разрезных колец, изготавливаемых с помощью предлагаемого устройства.

На фиг.3 показан пример использования устройства с конической и цилиндрической направляющей, но без лыски.

Позициями обозначено:

1 - заходная часть («магазин загрузки»)

2 - коническая направляющая часть устройства,

3 - цилиндрическая направляющая часть устройства,

4 - хвостовик,

5 - лыска,

6 - разрезное кольцо,

7 - задиры на поверхности конической 2 и цилиндрической 3 направляющих частей концами замков разрезных колец при их перемещении по устройству, не имеющему лыски.

Заходная часть 1, выполняющая в предлагаемом устройстве ту же функцию, что и механизм загрузки в техническом решении, принятом за прототип, представляет собой цилиндрическую часть, диаметр которой меньше внутреннего диаметра разрезных колец 6, что позволяет последним свободно перемещаться по ней.

Диаметр цилиндрической части 3 подбирается, исходя из величины внутреннего диаметра, который разрезное кольцо 6 должно иметь после завершения обработки (разведения концов).

Угол конуса конической части 2 подбирается в зависимости от того, какой механизм перемещения разрезного кольца 6 будет реализован при выполнении операции. Если предусмотрен, например, силовой цилиндр, сдвигающий на разрезное кольцо 5, угол может быть выполнен большим, чем в случае ручного перемещения разрезного кольца 5.

Величина угла конуса конической части 2 и размеры лыски 5 не являются предметом охраны по настоящей заявке.

Предлагаемое в качестве настоящей полезной модели устройство для разведения концов разрезных колец работает следующим образом.

Устройство может быть установлено хвостовиком 4 в зажимное приспособление (на фигуре не показано), например, в слесарные тиски, например, до упора в торец цилиндрической направляющей части 3 и зажато там. Предпочтительным является сохранение после установки и фиксации устройства в зажимном приспособлении дистанции между торцом цилиндрической направляющей части 3 и торцом зажимного приспособления с тем, чтобы в образовавшийся осевой зазор можно было сбрасывать обработанные разрезные кольца 5.

Разрезное кольцо 6 устанавливают на заходную часть 1 до упора в коническую направляющую часть 2. Разрезное кольцо ориентируют так, чтобы замок был расположен в зоне лыски 5.

В соответствии с предусмотренным механизмом перемещения (на фигуре не показан) перемещают разрезное кольцо 6 по конической направляющей части 2 и - далее - по цилиндрической направляющей части 3. После этого в зависимости от требований технологического процесса разрезное кольцо 6 может быть оставлено на цилиндрической направляющей части 3 на заданное время (заневоливание кольца) или сдвинуто с цилиндрической направляющей части 3 на хвостовик 4 в процессе перемещения в том же направлении до конца цилиндрической направляющей части 3 или в обратном направлении.

Пример осуществления полезной модели.

Изготавливали разрезные кольца для топливопровода высокого давления.

Первоначально устройство для разведения концов разрезных колец было изготовлено без лыски 5. После обработки пяти первых разрезных колец 6 зафиксированы задиры 7 на поверхности устройства (фиг.3).

На вновь изготовленном устройстве выполнили лыску 5. После этого задиров 7 не фиксировалось.

Предлагаемое устройство для разведения концов разрезных колец применяется в серийном производстве топливной аппаратуры в ООО УК» АЗПИ».

Claims (1)

1. Устройство для разведения концов разрезных колец, содержащее заходную цилиндрическую часть, цилиндрическую направляющую часть и коническую направляющую часть, отличающееся тем, что оно выполнено в виде единой детали, имеющей форму тела вращения и содержащей хвостовик, при этом указанные заходная цилиндрическая часть, цилиндрическая направляющая часть, коническая направляющая часть и хвостовик расположены последовательно, а поверхности конической и цилиндрической направляющих частей выполнены с общей лыской, плоскость которой параллельна оси симметрии устройства.