RU2224104C1 - Способ подземного растворения соляных залежей - Google Patents
Способ подземного растворения соляных залежей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2224104C1 RU2224104C1 RU2002134859/03A RU2002134859A RU2224104C1 RU 2224104 C1 RU2224104 C1 RU 2224104C1 RU 2002134859/03 A RU2002134859/03 A RU 2002134859/03A RU 2002134859 A RU2002134859 A RU 2002134859A RU 2224104 C1 RU2224104 C1 RU 2224104C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- absorbent
- carbon dioxide
- chamber
- density
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче ископаемых солей подземным растворением через буровые скважины. Техническим результатом изобретения является повышение производительности рассолодобычи путем повышения скорости восходящего потока растворителя. Способ включает бурение скважины в соляную залежь, обсадку скважины, оборудование концентрически расположенными трубами, подачу по трубам растворителя и нерастворителя, размыв подготовительного горизонтального вруба и вертикальной выработки, размыв камеры путем заглубленной водоподачи. Предварительно на поверхности растворитель насыщают углекислым газом в массовом отношении углекислого газа к растворителю от 0,02:1 до 0,16:1, а нерастворитель смешивают с абсорбентом углекислого газа в массовом отношении абсорбента к углекислому газу от 1,1:1 до 1,5:1 и периодически подают в камеру. Плотность абсорбента меньше плотности растворителя, но больше плотности нерастворителя. В качестве абсорбента применяют гопкалит класса Е. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.,1 ил.
Description
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче ископаемых солей подземным растворением через буровые скважины.
Известен способ создания подземной емкости в отложениях каменной соли. В течение эксплуатационного периода через скважину в емкость осуществляют подачу пресной воды. Происходит растворение соли и образование рассола. Определяют концентрацию рассола и при концентрации 140-150 кг/м3 производят отвод рассола из подземной емкости на поверхность. При этом извлечение соли из рассола с отделением воды производят обратным осмосом в осмотической установке. Насыщенный рассол по трубопроводу отводят на утилизацию или закачивают через поглотительную скважину в поглощающий пласт. Пресную воду подают в рецикл по трубопроводу в технологическую скважину.
Недостатком данного способа является низкая скорость движения восходящего потока растворителя, и, вследствие этого, низкая производительность рассолодобычи (А.С. 1633099, Е 21 В 43/28, 07.03.1991, бюл. № 9).
Известен способ подземного растворения соляных залежей, принятый за прототип. Бурят скважину и размывают в области ее забоя подготовительный горизонтальный вруб. Затем размывают вертикальную выработку путем подачи растворителя при заглубленной водоподаче. Подают нерастворитель в вертикальную выработку и поддерживают его у кровли последней. Для размыва подземной камеры в нижнюю часть вертикальной выработки подают растворитель. Одновременно с ним в верхнюю часть вертикальной выработки подают раствор хлористого натрия с концентрацией 25,5-26% и водородным показателем рН в пределах 6-7. Расход рассола поддерживают в пределах 0,2-0,5 от расхода рассола. Рассол, перемешиваясь с восходящим потоком, образует зону смешения с повышенной концентрацией рассола.
Недостатком данного способа является низкая скорость движения восходящего потока растворителя, и, вследствие этого, низкая производительность рассолодобычи (А.С. 1488446, Е 21 В 43/28, 23.06.1989, бюл. №23).
Техническим результатом изобретения является повышение производительности рассолодобычи путем повышения скорости восходящего потока растворителя.
Технический результат достигается тем, что в способе подземного растворения соляных залежей, включающем бурение скважины в соляную залежь, обсадку скважины, оборудование концентрически расположенными трубами, подачу по трубам растворителя и нерастворителя, размыв подготовительного горизонтального вруба и вертикальной выработки, размыв камеры путем заглубленной водоподачи, согласно изобретению предварительно на поверхности растворитель насыщают углекислым газом в массовом отношении углекислого газа к растворителю от 0,02:1 до 0,16:1, а нерастворитель смешивают с абсорбентом углекислого газа в массовом отношении абсорбента к углекислому газу от 1,1:1 до 1,5:1 и периодически подают в камеру, причем плотность абсорбента меньше плотности растворителя, но больше плотности нерастворителя.
Способ характеризуется также тем, что в качестве абсорбента применяют гопкалит класса Е.
Применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность рассолодобычи путем повышения скорости восходящего потока растворителя.
При насыщении растворителя углекислым газом и подаче по межтрубному пространству на выходе его в пространство камеры происходит резкое изменение давления и начинается выделение пузырьков углекислого газа, которые за счет разницы плотностей поднимаются в верхнюю часть камеры, увлекая за собой значительные массы растворителя, вызывая интенсивное перемешивание жидкости в камере. Таким образом, растворитель оказывает более интенсивное воздействие на процесс размыва камеры.
Способ подземного растворения соляных залежей поясняется чертежом, где:
1 - трубопровод для подвода нерастворителя с абсорбентом;
2 - устройство для приготовления нерастворителя;
3 - клапан для сброса избыточного давления;
4 - эксплуатационная труба;
5 - рассолоподъемная труба;
6 - нерастворитель, например дизельное топливо;
7 - абсорбент, например гопкалит класса Е;
8 - водоподающая труба;
9 - контур камеры растворения;
10 - подготовительный горизонтальный вруб;
11 - соляная залежь.
Способ подземного растворения соляных залежей осуществляется следующим образом.
Через покрывающие породы бурят вертикальную скважину в соляную залежь 11, скважину обсаживают, оборудуют ее тремя концентрически расположенными трубами: эксплуатационной трубой 4, водоподающей трубой 8, рассолоподъемной трубой 5.
Для размыва подготовительного горизонтального вруба 10 башмак рассолоподъемной трубы 5 принимает нижнее проектное положение (1-3 м от забоя скважины), а разница между башмаками водоподающей трубы 8 и рассолоподъемной трубы 5 лежит в пределах от 5 до 15 м (в зависимости от необходимых геометрических размеров подготовительного горизонтального вруба). Затем по зазору между водоподающей трубой 8 и рассолоподъемной трубой 5 под давлением подается растворитель (например, вода), насыщенный на поверхности углекислым газом в массовом отношении углекислого газа к растворителю от 0,02:1 до 0,16:1 (при добавлении меньшего количества углекислого газа увеличение скорости восходящего потока растворителя незначительно, а верхнее значение ограничивается предельным насыщением воды углекислым газом). Нерастворитель смешивают с абсорбентом углекислого газа в массовом отношении абсорбента к углекислому газу от 1,1:1 до 1,5:1. При недостаточном добавлении абсорбента в камере наблюдаются нежелательные перепады давления, а при большом количестве имеет место нерациональное использование абсорбента из-за того, что он не участвует в поглощении углекислого газа. Добавление абсорбента углекислого газа производят в устройстве 2 для приготовления нерастворителя.
Абсорбент с нерастворителем периодически подают в камеру, причем плотность абсорбента меньше плотности растворителя, но больше плотности нерастворителя. С помощью трубопровода 1 для подвода нерастворителя (например, дизельного топлива) с абсорбентом (например, гопкалита класса Е) от устройства 2 для приготовления нерастворителя по зазору между водоподающей трубой 8 и эксплуатационной трубой 4 одновременно с периодической подачей нерастворителя в верхнюю часть камеры подают абсорбент углекислого газа в виде суспензии. Абсорбент из-за разности плотностей занимает промежуточное положение между нерастворителем и растворителем, обеспечивая эффективное взаимодействие углекислого газа и абсорбента, который поглощает углекислый газ из верхней части камеры и препятствует образованию пробок. При насыщении растворителя углекислым газом и подаче по межтрубному пространству на выходе его в пространство камеры происходит резкое изменение давления и начинается выделение пузырьков углекислого газа, которые за счет разницы плотностей поднимаются в верхнюю часть камеры, увлекая за собой значительные массы растворителя, вызывая интенсивное перемешивание жидкости в камере. Таким образом растворитель оказывает более интенсивное воздействие на процесс размыва камеры. Для сброса избыточного давления используют клапан 3.
После размыва подготовительного горизонтального вруба 10 водоподающую трубу 8 поднимают так, что разница между башмаками водоподающей трубы 8 и рассолоподъемной трубы 5 составляет от 15 до 100 м (в зависимости от геометрических размеров камеры) для размыва вертикальной выработки. Затем операции по подаче растворителя, насыщенного углекислым газом, периодической подаче нерастворителя с абсорбентом повторяют по указанной выше последовательности.
После размыва вертикальной выработки камеру отрабатывают путем заглубленной водоподачи, операции по подаче растворителя (например, воды), насыщенного углекислым газом, и периодической подаче нерастворителя (например, дизельного топлива) с абсорбентом (например, гопкалита класса Е) повторяют. Отработку запасов камеры производят до достижения ею проектного контура 9.
Экспериментальные данные по скорости V восходящего потока растворителя в зависимости от содержания углекислого газа приведены в таблице.
Таблица
Жидкость в камеру растворения вводится через скважины, обычно оборудованные двумя висячими колоннами труб. Сечение межтрубья внутренней (146 мм) и внешней (219 мм) колонн, по которому обычно подается вода, весьма мало (площадь 0,0144 м2) в сравнении с сечением камеры (площадь до 7-15 тыс. м2). Поэтому скорости движения жидкости при попадании в камеру резко гасятся и становятся ничтожными по сравнению со скоростями в трубах скважины (при производительности водоподачи 50 м3/ч скорости в трубах близки к 1 м/с). В индивидуальной камере диаметром 100 м при производительности скважины 50 м3/ч при скорости V восходящего потока растворителя 2·10-3 м/с на обновление жидкости в слое высотой 1 м требуется около 7 суток.
При подаче воды, насыщенной С02 в отношении 0,162 кг/1000 кг Н2О, абсорбента в виде твердых частиц гопкалита класса Е массой 0,243 кг с плотностью 0,93 кг/м3 в индивидуальной камере диаметром 100 м при производительности скважины 50 м3/ч при скорости V восходящего потока растворителя 20·10-3 м/с на обновление жидкости в слое высотой 1 м потребуется около 4-х суток, что позволяет повысить производительность рассолодобычи путем повышения скорости восходящего потока растворителя.
Применение данного способа подземного растворения соляных залежей обеспечивает следующие преимущества:
- повышение скорости насыщения растворителя;
- повышение производительности рассолодобычи путем повышения
- скорости восходящего потока растворителя;
- снижение затрат энергии за счет уменьшения числа циклов насыщения.
Claims (2)
1. Способ подземного растворения соляных залежей, включающий бурение скважины в соляную залежь, обсадку скважины, оборудование концентрически расположенными трубами, подачу по трубам растворителя и нерастворителя, размыв подготовительного горизонтального вруба и вертикальной выработки, размыв камеры путем заглубленной водоподачи, отличающийся тем, что предварительно на поверхности растворитель насыщают углекислым газом в массовом отношении углекислого газа к растворителю от 0,02:1 до 0,16:1, а нерастворитель смешивают с абсорбентом углекислого газа в массовом отношении абсорбента к углекислому газу от 1,1:1 до 1,5:1 и периодически подают в камеру, причем плотность абсорбента выбирают меньше, чем плотность растворителя, но больше, чем плотность нерастворителя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве абсорбента применяют гопкалит класса Е.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002134859/03A RU2224104C1 (ru) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Способ подземного растворения соляных залежей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002134859/03A RU2224104C1 (ru) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Способ подземного растворения соляных залежей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2224104C1 true RU2224104C1 (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=32173491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002134859/03A RU2224104C1 (ru) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Способ подземного растворения соляных залежей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2224104C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2014202934B2 (en) * | 2013-09-09 | 2016-03-17 | Korea Institute Of Geoscience And Mineral Resources (Kigam) | Apparatus and method for solution mining using cycling process |
-
2002
- 2002-12-23 RU RU2002134859/03A patent/RU2224104C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2014202934B2 (en) * | 2013-09-09 | 2016-03-17 | Korea Institute Of Geoscience And Mineral Resources (Kigam) | Apparatus and method for solution mining using cycling process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2373385C1 (ru) | Способ обработки призабойных зон добывающих скважин | |
US20210404295A1 (en) | An exploiting method and device of marine facies natural gas hydrate | |
WO2012133265A1 (ja) | 貯留物質の貯留装置および貯留方法 | |
CN111395962A (zh) | 一种海域天然气水合物气举反循环钻井系统及开采方法 | |
RU2357076C1 (ru) | Способ создания подземных резервуаров в формациях каменной соли | |
RU2569101C1 (ru) | Способ снижения водопритока к горизонтальным скважинам | |
RU2224104C1 (ru) | Способ подземного растворения соляных залежей | |
RU156405U1 (ru) | Компоновка низа бурильной колонны со струйным насосом | |
CN109854212A (zh) | 开采天然气水合物的方法 | |
CA2933205C (en) | Salt cavern washing with desalination and recycling of water | |
RU2213853C2 (ru) | Способ разработки массивной нефтяной залежи | |
RU2272897C1 (ru) | Способ освоения скважины | |
RU2612413C1 (ru) | Способ обработки ствола скважины | |
RU2236579C1 (ru) | Способ создания подземных резервуаров в формациях каменной соли | |
RU2205950C1 (ru) | Способ обработки продуктивного карбонатного пласта | |
RU2236578C1 (ru) | Способ подземного растворения соляных залежей | |
RU2236559C1 (ru) | Способ селективной обработки пласта | |
RU2078212C1 (ru) | Способ скважинной гидродобычи соли и устройство для его осуществления | |
SU1305314A1 (ru) | Способ добычи солей подземным выщелачиванием через скважины | |
RU2536723C1 (ru) | Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины | |
RU2280762C1 (ru) | Способ гидравлического разрыва угольного пласта | |
RU2105144C1 (ru) | Способ обработки призабойной зоны добывающей скважины | |
RU2424968C1 (ru) | Способ извлечения отходов из подземных камер | |
SU1221357A1 (ru) | Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых и устройство дл его осуществлени | |
RU2162148C1 (ru) | Способ выщелачивания полезных ископаемых из продуктивных горизонтов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041224 |