RU2222037C1 - Technique to manufacture plate for stencil process - Google Patents
Technique to manufacture plate for stencil process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2222037C1 RU2222037C1 RU2002132343/04A RU2002132343A RU2222037C1 RU 2222037 C1 RU2222037 C1 RU 2222037C1 RU 2002132343/04 A RU2002132343/04 A RU 2002132343/04A RU 2002132343 A RU2002132343 A RU 2002132343A RU 2222037 C1 RU2222037 C1 RU 2222037C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- photomask
- screen printing
- photosensitive composition
- longitudinal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к областям техники, применяющим метод трафаретной печати, и может быть использовано для изготовления трафаретных печатных форм в производстве газоразрядных индикаторных панелей (ГИП). The invention relates to technical fields using the screen printing method, and can be used for the manufacture of screen printing forms in the production of gas discharge display panels (GUI).
Известен способ изготовления трафаретной печатной формы, заключающийся в размещении фотошаблона на столе, наложении на него сетки, натянутой на раме, нанесении жидкой фотополимеризующейся композиции (ЖФПК), размещении на ней полиэтилентерофталатной пленки, через которую ракелем заполняют ячейки сетки, проведении экспонирования и проявления ["Приборы и системы управленния", 7, 1979, с.35]. A known method of manufacturing a screen printing form, which consists in placing a photomask on a table, applying a grid stretched over it on a frame, applying a liquid photopolymerizable composition (ZhFPC), placing a polyethylene enterophthalate film on it, through which a grid cell is filled with a squeegee, conducting exposure and development [" Devices and control systems ", 7, 1979, p.35].
Недостатком данного способа изготовления трафаретной печатной формы является то, что он не обеспечивает получение в трафаретной печатной форме слоя ЖФПК, выступающего над сеткой. The disadvantage of this method of manufacturing a screen printing form is that it does not provide a screen printed form of a layer of GFPC protruding above the grid.
Известен способ изготовления трафаретной печатной формы, включающий нанесение на металлическую сетку фотокомпозиции, экспонирование через фотошаблон, проявление, формирование в ячейках сетки в пробельных местах электропроводящего материала и последующее электролитическое наращивание слоя электропроводящего материала до заданной толщины, выступающей над сеткой [К.Н. Зоткин и др. "Трафаретная печать", М.: "Мысль", 1965 г.]. A known method of manufacturing a screen printing form, comprising applying a photocomposition to a metal mesh, exposure through a photo mask, developing, forming in the mesh cells in the spaces of the electrically conductive material and subsequent electrolytic build-up of a layer of electrically conductive material to a predetermined thickness protruding above the mesh [K.N. Zotkin et al. Screen Printing, M.: Thought, 1965].
Недостатком данного способа изготовления трафаретной печатной формы является высокая его трудоемкость, а также низкое качество получаемых трафаретных печатных форм, связанное с большим разбросом толщины слоя электропроводящего материала, выступающего над сеткой. The disadvantage of this method of manufacturing a screen printing form is its high complexity, as well as the low quality of the obtained screen printing forms, associated with a large variation in the thickness of the layer of electrically conductive material protruding above the grid.
Наиболее близким к заявленному изобретению является способ изготовления трафаретной печатной формы, включающий нанесение на сетку, натянутую на раму, слоя светочувствительной композиции, его высушивание, экспонирование через фотошаблон и проявление [авт. свидетельство СССР 242670, G 03 F 7/12, В 41 М 1/12, 1969 г. - прототип]. Closest to the claimed invention is a method of manufacturing a screen printing form, comprising applying to a grid stretched on a frame a layer of a photosensitive composition, drying it, exposing through a photo mask and developing [ed. USSR certificate 242670, G 03 F 7/12, B 41 M 1/12, 1969 - prototype].
Недостатком данного способа изготовления является то, что его использование не позволяет получить трафаретные печатные формы с пробельными местами заданных размеров. The disadvantage of this manufacturing method is that its use does not allow to obtain screen printing forms with blank spaces of a given size.
Этот недостаток обусловлен неплотным прилеганием фотошаблона к слою светочувствительной композиции в процессе экспонирования. This drawback is due to the loose fit of the photomask to the layer of the photosensitive composition during exposure.
Задачей изобретения является создание способа изготовления трафаретной печатной формы, обеспечивающего получение трафаретных печатных форм высокого качества за счет повышения точности формирования пробельных мест. The objective of the invention is to provide a method for the manufacture of screen printing forms, providing high-quality screen printing forms by increasing the accuracy of the formation of blank spaces.
Указанный технический эффект при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе изготовления трафаретной печатной формы, включающем нанесение на сетку, натянутую на раму, слоя светочувствительной композиции, его высушивание, экспонирование через фотошаблон и проявление, перед экспонированием на фотошаблоне, расположенном на слое светочувствительной композиции, размещают полиэтиленовую пленку, которой прижимают фотошаблон к слою светочувствительной композиции, после чего проводят экспонирование. The specified technical effect during the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method of manufacturing a screen printing form, comprising applying to a grid stretched on a frame, a layer of a photosensitive composition, drying it, exposing through a photo mask and developing, before exposure on a photo mask located on a layer of the photosensitive composition , place a plastic film, which presses the photomask to the layer of the photosensitive composition, after which they are exposed.
При осуществлении данного способа изготовления трафаретной печатной формы посредством слоя полиэтиленовой пленки обеспечивают плотное прижатие фотошаблона к слою светочувствительной композиции, исключающее ее паразитное засвечивание в процессе экспонирования, чем достигается высокая точность формирования пробельных мест. When implementing this method of manufacturing a screen printing form by means of a layer of plastic film, the photomask is tightly pressed to the layer of the photosensitive composition, which excludes its stray illumination during exposure, thereby achieving high accuracy in the formation of whitespace.
Дополнительное повышение точности формирования пробельных мест достигается при расположении на фотошаблоне под слоем полиэтиленовой пленки стеклопластины, продольная и поперечная оси которой совпадают соответственно с продольной и поперечной осями фотошаблона, благодаря чему повышается равномерность прижатия фотошаблона к слою светочувствительной композиции, при этом наилучшие результаты получены, если размеры стеклопластины в направлениях продольной d1 и поперечной d2 осей выбирают согласно соотношениям
d1=(0,7÷1)(L1-2l1);
d2=(0,7÷1)(L2-2l2),
где L1, L2 - размеры рамы соответственно в направлениях продольной и поперечной осей стеклопластины;
l1, l2 - расстояния между рамой и рабочим полем фотошаблона соответственно в направлениях продольной и поперечной осей стеклопластины.An additional increase in the accuracy of the formation of whitespace is achieved by placing a fiberglass on the photomask under the layer of polyethylene film, the longitudinal and transverse axes of which coincide with the longitudinal and transverse axes of the photomask, thereby increasing the uniformity of pressing the photomask to the layer of the photosensitive composition, while the best results are obtained if the dimensions glass plates in the directions of the longitudinal d 1 and transverse d 2 axes are selected according to the ratios
d 1 = (0.7 ÷ 1) (L 1 -2l 1 );
d 2 = (0.7 ÷ 1) (L 2 -2l 2 ),
where L 1 , L 2 are the dimensions of the frame, respectively, in the directions of the longitudinal and transverse axes of the glass plate;
l 1 , l 2 - the distance between the frame and the working field of the photomask, respectively, in the directions of the longitudinal and transverse axes of the glass plate.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволяет установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения. The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and the identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allows us to establish that the applicant has not found an analogue characterized by features identical to those of the claimed invention, and a definition from the list of identified analogues of the prototype, as the closest in the totality of the features of the analogue, allowed to identify the set of essential in relation to the applicant to technical result of the characterizing features claimed in the object set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна". Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня был проведен дополнительный поиск известных решений, с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, так как не выявлены технические решения, в которых высокая точность формирования пробельных мест при изготовлении трафаретной печатной формы обеспечивалась бы за счет использования для плотного прижатия трафарета к слою светочувствительной композиции полиэтиленовой пленки, размещенной на фотошаблоне, а также за счет одновременного использования полиэтиленовой пленки и стеклопластины заданных размеров, расположенной на фотошаблоне под слоем полиэтиленовой пленки. To verify the conformity of the claimed invention to the requirement of the inventive step, an additional search was carried out for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention from the prototype, the results of which show that the claimed invention does not explicitly follow from the prior art, as it does not identified technical solutions in which the high accuracy of the formation of whitespace in the manufacture of screen printing forms was provided b by the use for a tight clamping of the stencil to the photosensitive composition layer of plastic film, placed on the photomask, and by simultaneously using a polyethylene film and a glass sheet specified dimensions situated on the photomask under a layer of polyethylene film.
Таким образом, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень". Thus, the claimed invention meets the requirement of "inventive step".
Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, на котором представлены основные этапы процесса изготовления трафаретной печатной формы. The invention is illustrated in the drawing, which shows the main stages of the manufacturing process of screen printing forms.
Способ изготовления трафаретной печатной формы заключается в следующем. A method of manufacturing a screen printing form is as follows.
На натянутую на раму сетку 1 наносят слой 2 светочувствительной композиции, выступающий над сеткой 1 (фиг.1, а), проводят его высушивание. Затем на слое светочувствительной композиции размещают фотошаблон 3, накладывают на него слой полиэтиленовой пленки 4, прижимают его к фотошаблону, например, путем создания под полиэтиленовой пленкой разреженного пространства и обеспечивают плотное прижатие фотошаблона 3 к слою 2 светочувствительной композиции, проводят через фотошаблон экспонирование слоя 2 светочувствительной композиции (фиг.1, б) с последующим проявлением, в процессе которого проводят удаление незаполимеризовавшихся участков светочувствительной композиции (фиг.1в). Плотное прижатие фотошаблона к слою светочувствительной композиции в процессе экспонирования исключает паразитное засвечивание светочувствительной композиции и позволяет получить трафаретную печатную форму с пробельными местами, размеры которых отличаются от размеров, копируемых элементов фотошаблона на величину не более 2 мкм. Для повышения равномерности прижатия фотошаблона к слою светочувствительной композиции на фотошаблоне под слоем полиэтиленовой пленки дополнительно располагают стеклопластину, продольная и поперечная оси которой совпадают соответственно с продольной и поперечной осями фотошаблона. Наилучшие результаты при изготовлении трафаретной печатной формы достигаются в случае, если размеры стеклопластины в направлениях продольной d1 и поперечной d2 осей выбирают согласно соотношениям
d1=(0,7÷1)(L1-2l1);
d2=(0,7÷1)(L2-2l2),
где L1, L2 - размеры рамы соответственно в направлениях продольной и поперечной осей стеклопластины;
l1, l2 - расстояния между рамой и рабочим полем фотошаблона соответственно в направлениях продольной и поперечной осей стеклопластины.A layer 2 of the photosensitive composition protruding above the mesh 1 is applied to the mesh 1 stretched over the frame (Fig. 1, a), and it is dried. Then, a photo mask 3 is placed on the layer of the photosensitive composition, a layer of polyethylene film 4 is placed on it, pressed to the photo mask, for example, by creating a rarefied space under the plastic film and tightly pressing photo mask 3 to layer 2 of the photosensitive composition, the photosensitive layer 2 is exposed through the photo mask composition (Fig. 1, b) with a subsequent manifestation, during which the removal of non-polymerized portions of the photosensitive composition is carried out (Fig. 1c). The tight pressing of the photomask to the layer of the photosensitive composition during the exposure process eliminates spurious illumination of the photosensitive composition and allows you to get a screen printing form with white spaces, the sizes of which differ from the sizes of the copied elements of the photomask by no more than 2 microns. To increase the uniformity of pressing the photomask to the layer of the photosensitive composition, a fiberglass is additionally placed on the photomask under the layer of polyethylene film, the longitudinal and transverse axes of which coincide with the longitudinal and transverse axes of the photomask. The best results in the manufacture of screen printing forms are achieved if the dimensions of the glass plate in the directions of the longitudinal d 1 and transverse d 2 axes are selected according to the ratios
d 1 = (0.7 ÷ 1) (L 1 -2l 1 );
d 2 = (0.7 ÷ 1) (L 2 -2l 2 ),
where L 1 , L 2 are the dimensions of the frame, respectively, in the directions of the longitudinal and transverse axes of the glass plate;
l 1 , l 2 - the distance between the frame and the working field of the photomask, respectively, in the directions of the longitudinal and transverse axes of the glass plate.
В этом случае размеры пробельных мест трафаретной печатной формы отличаются от размеров копируемых элементов фотошаблона на величину не более 1 мкм. In this case, the sizes of the blank spaces of the screen printing form differ from the sizes of the copied elements of the photomask by no more than 1 μm.
Если размеры стеклопластин d1>L1-2l1 и d2>L2-2l2, то разброс по ширине пробельных мест трафаретной печатной формы увеличивается за счет того, что силы упругости сетки по краю рамы не позволяют стеклопластине плотно прижать фотошаблон к слою светочувствительной композиции, что приводит к паразитному засвечиванию светочувствительной композиции при экспонировании.If the dimensions of the glass plates are d 1 > L 1 -2l 1 and d 2 > L 2 -2l 2 , then the spread across the width of the blank spaces of the screen printing form increases due to the fact that the elastic forces of the grid along the edge of the frame do not allow the glass plate to firmly press the photomask to the layer photosensitive composition, which leads to spurious illumination of the photosensitive composition when exposed.
Если d1<0,7(L1-2l1) и d2<0,7(L2-2l2), то не все рабочее поле фотошаблона будет плотно прижиматься стеклопластиной к слою светочувствительной композиции и, как следствие, по краю рабочего поля трафаретной печатной формы резко увеличится разброс размеров пробельных мест за счет паразитного засвечивания при экспонировании.If d 1 <0.7 (L 1 -2l 1 ) and d 2 <0.7 (L 2 -2l 2 ), then not all the working field of the photomask will be tightly pressed by the fiberglass plate to the layer of the photosensitive composition and, as a result, along the edge the working area of the screen printing form will increase dramatically the size of the gap spaces due to spurious illumination during exposure.
Пример конкретного выполнения. An example of a specific implementation.
Для изготовления трафаретной печатной формы, имеющей размер рабочего поля 944х549 мм, толщину слоя светочувствительной композиции над сеткой 10 мкм, ширину пробельных мест 0,08 мм на раму размером 1450х1250 мм натягивают сетку из нержавеющей проволоки с квадратными ячейками марки ST 325 2, шириной 2 м, с размером ячеек 325 меш. For the manufacture of a screen printing form having a working field size of 944x549 mm, a layer thickness of the photosensitive composition over a grid of 10 μm, a gap space of 0.08 mm on a frame of 1450x1250 mm in size, a stainless steel wire mesh with square cells of the ST 325 2 brand, 2 m wide is stretched , with a mesh size of 325 mesh.
На сетку наносят слой светочувствительной композиции АХ-81 на основе диазосоединений толщиной 44 мкм, имеющий форму прямоугольника 1200х760 мм. Сушат его при температуре 40oС в течение 20 мин.A layer of the photosensitive composition AX-81 based on diazo compounds 44 microns thick, having the shape of a rectangle of 1200x760 mm, is applied to the grid. Dry it at a temperature of 40 o C for 20 minutes
Затем на слое светочувствительной композиции располагают фотошаблон размером 1200х760 мм с рабочим полем 944х549 мм, шириной темных мест 0,08 мм, шагом 0,35 мм. При изготовлении трафаретной печатной формы рама с сеткой, слой светочувствительной композиции и фотошаблон юстируют друг относительно друга так, что их продольные и поперечные оси соответственно совпадают. Then, on the layer of the photosensitive composition, a photo template with a size of 1200x760 mm with a working field of 944x549 mm, a width of dark places of 0.08 mm, and a pitch of 0.35 mm is placed. In the manufacture of screen printing form, the frame with the grid, the layer of the photosensitive composition and the photo mask are aligned relative to each other so that their longitudinal and transverse axes respectively coincide.
После размещения фотошаблона на слое светочувствительной композиции раму располагают на столе установки экспонирования, накладывают на фотошаблон слой полиэтиленовой пленки, закрепленный на раме вакуумного прижима, и за счет создания разрежения 0,4÷0,8 кГ/см2 в пространстве под слоем полиэтиленовой пленки обеспечивают плотное прижатие фотошаблона к слою светочувствительной композиции. Проводят экспонирование светочувствительной композиции путем облучения ее через фотошаблон ультрафиолетовым излучением в течение 90-110 с с последующим задубливанием и проявлением.After placing the photomask on the layer of the photosensitive composition, the frame is placed on the exposure setup table, a layer of polyethylene film fixed to the vacuum clamp frame is applied to the photomask, and by creating a vacuum of 0.4 ÷ 0.8 kg / cm 2 in the space under the polyethylene film layer, tightly pressing the photomask to the layer of the photosensitive composition. The photosensitive composition is exposed by irradiating it through a photomask with ultraviolet radiation for 90-110 s, followed by subduing and developing.
Точность формирования пробельных мест в данной печатной форме в 4 раза выше, чем в трафаретных печатных формах, изготовленных известными способами. The accuracy of the formation of white spaces in this printing form is 4 times higher than in screen printing forms made by known methods.
Использование при изготовлении трафаретной печатной формы стеклопластины с размерами d1=950 мм, d2=550 мм, которую располагают на фотошаблоне перед наложением слоя полиэтиленовой пленки, дополнительно повышает точность формирования пробельных мест ~ в 2 раза.The use of a glass plate with the dimensions d 1 = 950 mm and d 2 = 550 mm in the manufacture of a screen-printing plate, which is placed on the photomask before applying a layer of plastic film, further increases the accuracy of the formation of white spaces ~ 2 times.
Таким образом, предложенное изобретение позволяет изготавливать трафаретные печатные формы высокого качества за счет повышенной точности формирования пробельных мест. Thus, the proposed invention allows the manufacture of screen printing forms of high quality due to the increased accuracy of the formation of whitespace.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002132343/04A RU2222037C1 (en) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | Technique to manufacture plate for stencil process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002132343/04A RU2222037C1 (en) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | Technique to manufacture plate for stencil process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2222037C1 true RU2222037C1 (en) | 2004-01-20 |
| RU2002132343A RU2002132343A (en) | 2004-06-27 |
Family
ID=32091834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002132343/04A RU2222037C1 (en) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | Technique to manufacture plate for stencil process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2222037C1 (en) |
-
2002
- 2002-12-02 RU RU2002132343/04A patent/RU2222037C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102950872B (en) | A kind of making apparatus of screen printing screens and preparation method | |
| US4424089A (en) | Photoprinting process and apparatus for exposing paste-consistency photopolymers | |
| DE102007023581B4 (en) | Compositions for forming a pattern and in-plane printing methods using the same | |
| RU2222037C1 (en) | Technique to manufacture plate for stencil process | |
| US5352634A (en) | Process for fabricating an active matrix circuit | |
| CN108207081A (en) | The inkjet printing manufacturing method of printed circuit board circuitry | |
| CN106054482A (en) | Array substrate, method for manufacturing same and display device | |
| US4888270A (en) | Photoprinting process and apparatus for exposing paste consistency photopolymers | |
| US2628903A (en) | Preparation of printing plates and cylinders with chloro-bromide resist-forming film | |
| CN111142330B (en) | Screen printing plate processing method for preventing screen penetration | |
| JPS63230340A (en) | Screen plate making | |
| RU2278406C2 (en) | Method of making screen printing plate | |
| US4669869A (en) | Photoprinting process and apparatus for exposing paste-consistency photopolymers | |
| RU114908U1 (en) | SCREEN PRINTING FORM | |
| SU1384399A2 (en) | Method of producing screen stencil | |
| SU725907A1 (en) | Method of preparing printing stencil | |
| CN101217085A (en) | A preparation method of bus electrode to enhance the contrast of shade mask plasma panel | |
| JP2000500914A (en) | Method for printing a pattern on a plate for a flat display device | |
| JPH03256393A (en) | Manufacture of printed wiring board | |
| CN114454596A (en) | Simple glass bottle embossment silk-screen printing plate manufacturing method | |
| JPS6366502A (en) | Production of color filter for liquid crystal display body | |
| JPH11213889A (en) | Planar display substrate forming board, and manufacture of planar display substrate using the board | |
| JP2023165191A (en) | Manufacturing method of screen printing mask | |
| JP3033356B2 (en) | Anode substrate manufacturing method | |
| SU1708643A1 (en) | Method of manufacture of foil screen pencil for formation of electric insulating pads on printed circuit boards |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091203 |