RU2220931C2 - Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов повышенной пористости - Google Patents

Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов повышенной пористости Download PDF

Info

Publication number
RU2220931C2
RU2220931C2 RU2002108216/03A RU2002108216A RU2220931C2 RU 2220931 C2 RU2220931 C2 RU 2220931C2 RU 2002108216/03 A RU2002108216/03 A RU 2002108216/03A RU 2002108216 A RU2002108216 A RU 2002108216A RU 2220931 C2 RU2220931 C2 RU 2220931C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
additives
foaming agent
raw meal
sludge
microsilica
Prior art date
Application number
RU2002108216/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002108216A (ru
Inventor
А.В. Косых
Н.А. Лохова
С.М. Максимова
Original Assignee
Братский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Братский государственный технический университет filed Critical Братский государственный технический университет
Priority to RU2002108216/03A priority Critical patent/RU2220931C2/ru
Publication of RU2002108216A publication Critical patent/RU2002108216A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2220931C2 publication Critical patent/RU2220931C2/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Сырьевая смесь относится к составам для приготовления керамических теплоизоляционных материалов, используемых для изготовления строительных конструкций. Технический результат: повышение прочности при сжатии при умеренном росте средней плотности, снижение себестоимости материала, увеличение сроков жизнеспособности сырьевых компонентов, расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь для приготовления керамических теплоизоляционных материалов включает кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, причем в качестве кремнеземистого компонента содержит микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95%, в качестве добавок - зола-унос и портландцемент, в качестве пенообразователя - шлам холодного отстоя – отход сульфатно-целлюлозной обработки древесины, представляющий собой смесь низкомолекулярной составляющей инверсионного осадка и отстоя проинвертированного предгидролизата – прошедшего обработку Na2CO3, содержащий 93-97 мас.% лигнина, эмульгированный NaOH и стабилизированный жидким стеклом на основе микрокремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем 11,97-12,51; зола-унос 22,23-23,24; портландцемент 14,65-15,32; пенообразователь 13,04-9,09; вода 38,11-39,85. 2 табл.

Description

Изобретение относится к составам для приготовления неавтоклавных ячеистых бетонов, используемых для изготовления строительных конструкций.
Наиболее близким аналогом является сырьевая смесь, включающая, мас.%: диатомит 60,18-61,98; опилки 1,81-1,84; казеино-канифольный пенообразователь 9,50-70,75; вода 28.51-28.41 /1/.
Недостатком указанной смеси является необходимость высококачественного сырья и относительно низкая прочность материала.
Технический результат - повышение прочности при сжатии при умеренном росте средней плотности, снижение себестоимости материала, увеличение сроков жизнеспособности и сырьевых компонентов, расширение сырьевой базы.
Технический результат достигается тем, что в качестве сырьевых компонентов используются микрокремнезем, зола-унос, цемент, пенообразователь и вода при следующем cooтношении компонентов, мас.%:
Микрокремнезем 11,97-12,51
Зола-унос 22,23-23,24
Портландцемент 14,65-15,32
Пенообразователь 13,04-9,09
Вода 38,11-39,85
Для приготовления пенообразователя отдельно готовят эмульсию шлама холодного отстоя путем самоэмульгирования 8% водного раствора шлама в 2%-ном водном растворе NaOH при температуре 75-85°С. В качестве стабилизатора используют жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эмульсия шлама холодного отстоя 25-50
Жидкое стекло 75-50
Жидкое стекло с силикатным модулем n=3, ρ=1,28 г/см было получено по технологии согласно патенту [патент РФ № 2056353, МКИ С 04 В 28/04, БИ №8, 1996 г.] путем прямого растворения микрокремнезема с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95% в щелочных растворах в один этап при атмосферном давлении и температуре до 100°С в течение 40-120 мин.
Золы-уносы oт сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-Бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, мас.%: SiO2 21-55; Al2O3 4-11; Fe2O3 6-16; CaO 20-46; MgO 3-6; К2O 0,2-1,5; Na2O 0,2-0,6; SO3 0,9…9; CaOсв 3-13; горючие примеси - не более 2-2,5.
Микрокремнезем производства кристаллического кремния является дисперсным отходом, характеризующимся малым размером частиц (0,1-3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (более 25 тыс. см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас.%: SiO2 90-95, Al2O3 до 0,8, Fe2O3 до 0,8, СаО до 1,6, MgО до 1,2, SiC до 5, Собщ до 9, К+ до 0,25, Na+ до 0,06, п.п.п. до 20.
Портландцемент М400 производства Ачинского цементного завода.
Шлам холодного отстоя - отход сульфатно-целлюлозной oбpaбoтки древесины, смесь низкомолекулярной составляющей инверсионного осадка и отстоя проинвертированного предгидролизата (прошедшего обработку Na2CO4). Химический состав шлама холодного отстоя, мас.%: лигнин и его соединения 93-97; нейтральные и окисленные вещества 2-3; минеральные вещества 0,5.
Пример
Процесс приготовления сырьевой смеси включает следующие операции. Сухие компоненты тщательно перемешиваются и затворяются водой. Отдельно, методом барботирования готовится пена на основе вышеописанного пенообразователя. Полученная пена постепенно вводится в сырьевую смесь. Формование осуществляется путем заливки массы в смазанные формы. Образцы выдерживаются в формах в течение суток при комнатной температуре, затем изделие подвергается пропариванию в камере ТВО по режиму 3+6+3 при Т = 85-95°С. Пропаренные образцы после распалубки высушивают и обжигают при температуре 750°С. Состав компонентов и физико-механические показатели готовых изделий представлены в таблицах 1 и 2.
Figure 00000001
Figure 00000002
Примечание. Коэффициент конструктивного качества рассчитан как отношение прочности (МПа) к средней плотности (кг/м3).
ИСТОЧНИК ИНФОРМАЦИИ
1.Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. - М.: Издательство литературы по строительству, 1970 г., стр. 223, 227-230.

Claims (1)

  1. Сырьевая смесь для приготовления керамических теплоизоляционных материалов, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что в качестве кремнеземистого компонента содержится микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90…95%, в качестве добавок - зола-унос и портландцемент, в качестве пенообразователя - шлам холодного отстоя – отход сульфатно-целлюлозной обработки древесины, представляющий собой смесь низкомолекулярной составляющей инверсионного осадка и отстоя проинвертированного предгидролизата, прошедшего обработку Na2CO3, содержащий 93-97 мас.% лигнина, эмульгированный NaOH и стабилизированный жидким стеклом на основе микрокремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Микрокремнезем 11,97-12,51
    Зола-унос 22,23-23,24
    Портландцемент 14,65-15,32
    Пенообразователь 13,04-9,09
    Вода 38,11-39,85
RU2002108216/03A 2002-04-01 2002-04-01 Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов повышенной пористости RU2220931C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002108216/03A RU2220931C2 (ru) 2002-04-01 2002-04-01 Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов повышенной пористости

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002108216/03A RU2220931C2 (ru) 2002-04-01 2002-04-01 Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов повышенной пористости

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002108216A RU2002108216A (ru) 2003-11-10
RU2220931C2 true RU2220931C2 (ru) 2004-01-10

Family

ID=32090882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002108216/03A RU2220931C2 (ru) 2002-04-01 2002-04-01 Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов повышенной пористости

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2220931C2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КИТАЙЦЕВ В.А. Технология теплоизоляционных материалов. - М.: Издательство литературы по строительству, 1970, с. 223, 227-230. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4741782A (en) Process for forming a light-weight aggregate
US5482550A (en) Structural building unit and method of making the same
KR20020087077A (ko) 저밀도 첨가제를 포함한 섬유시멘트 건축재료
CN110451906B (zh) 一种轻质隔音材料及其制备方法
RU2349563C2 (ru) Способ получения пенокерамических изделий
JP2004196601A (ja) 軽量で耐凍害性に優れた無機質成型体およびその製造方法
WO2008128287A1 (en) Binding composition
RU2220931C2 (ru) Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов повышенной пористости
RU2460708C1 (ru) Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона
RU2378228C1 (ru) Ячеистый бетон автоклавного твердения
RU2206547C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления керамических теплоизоляционных материалов
RU2355657C2 (ru) Сырьевая смесь для получения зольных бетонов и способ ее приготовления (варианты)
RU2283293C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения
RU2206549C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов ячеистой структуры
RU2251540C1 (ru) Способ изготовления пенокерамических изделий
El Nagar et al. Development of high thermal stability geopolymer composites enhanced by nano metakaolin
SK64094A3 (en) Method of processing lignite fly-ash
RU2219144C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов поризованной структуры
RU2243180C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов
RU2303015C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления легких силикатных стеновых материалов для строительных изделий и строительное изделие
RU2247097C1 (ru) Сырьевая смесь и способ приготовления пенобетона
RU2440946C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоэффективных стеновых изделий
RU2788912C1 (ru) Способ изготовления смеси для легкого бетона, устойчивого к щелочной коррозии
RU2303014C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие
RU2726699C2 (ru) Шихта для производства керамических стеновых материалов и керамического утеплителя

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040402