RU2220811C1

RU2220811C1 - Method for making casting molds by pressing

Info

Publication number: RU2220811C1
Application number: RU2002111402/02A
Authority: RU
Inventors: В.А. Марков; С.Н. Козлов; Н.В. Дубинина
Original assignee: Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова
Priority date: 2002-04-27
Filing date: 2002-04-27
Publication date: 2004-01-10

Abstract

FIELD: foundry, possibly manufacture of castings in dispensable sand molds. SUBSTANCE: method comprises steps of displacing pattern upwards into technological cavity of flask; pouring molding sand into flask with sand frame; descending pattern to initial position until matching parting plane of pattern with working plane of stripping plate for realizing profiling of molding sand; then performing upwards or downwards pressing by means of flat or shaped plate. In order to move pattern, it is possible to use low-power mechanism. EFFECT: lowered energy consumption of process at uniform distribution of molding sand density along cross section of mold, reduced loads of pattern and lowered costs for making fitting. 4 dwg

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности может быть использовано при производстве отливок из черных и цветных сплавов в разовых песчаных формах, уплотняемых прессованием. The invention relates to foundry, in particular, can be used in the manufacture of castings from ferrous and non-ferrous alloys in single sand forms, compacted by compression.

Известен способ уплотнения форм верхним прессованием плоской или профильной плитой, включающий монтаж формовочного комплекта на столе прессовой машины, заполнение технологической емкости смесью и уплотнение смеси плоской или профильной плитой верхним прессованием, т.е. воздействием на смесь со стороны контрлада [1]. A known method of sealing molds by top pressing with a flat or profile plate, including mounting the molding kit on the table of the press machine, filling the process vessel with a mixture and sealing the mixture with a flat or profile plate by upper pressing, i.e. the impact on the mixture from the counterlad [1].

Основной недостаток верхнего прессования плоской плитой - неравномерность уплотнения смеси по сечению формы. Плотность смеси над моделями всегда выше плотности смеси между моделями. Профильной плитой, по сравнению с плоской, форма уплотняется равномернее, однако профильная плита не может полностью выровнять плотность по сечению формы, тем более увеличить плотность в узких зазорах между моделями или между моделью и стенкой опоки. The main disadvantage of top pressing with a flat plate is the unevenness of the compaction of the mixture over the cross section of the mold. The density of the mixture over the models is always higher than the density of the mixture between the models. With a profile plate, in comparison with a flat one, the shape is denser more uniformly, however, the profile plate cannot completely equalize the density over the cross section of the form, let alone increase the density in the narrow gaps between the models or between the model and the flask wall.

Известен способ изготовления литейных форм прессованием, включающий предварительное внедрение модели в технологическую емкость до заполнения емкости смесью, заполнение технологической емкости смесью, предварительное уплотнение смеси контрмоделью, окончательное внедрение модели в смесь и окончательное уплотнение смеси с одновременным опусканием модели [2]. A known method of manufacturing foundry molds by pressing, including the preliminary introduction of the model into the technological tank before filling the tank with the mixture, filling the technological tank with the mixture, preliminary compaction of the mixture with a counter-model, the final introduction of the model into the mixture and the final compaction of the mixture while lowering the model [2].

Способ наиболее близок к заявляемому по совокупности существующих признаков и принят в качестве прототипа. The method is closest to the claimed in the totality of existing features and adopted as a prototype.

В результате использования способа достигается равномерное уплотнение формовочной смеси в надмодельном пространстве формы. Однако для перемещения модели необходим мощный механизм, который усложняет конструкцию машины, увеличивает ее металлоемкость и повышает энергоемкость процесса. Кроме того, модели при допрессовке и перемещении в исходное положение испытывают значительные нагрузки и интенсивно изнашиваются. As a result of using the method, uniform compaction of the moldable mixture in the supra-model space of the mold is achieved. However, to move the model, a powerful mechanism is needed that complicates the design of the machine, increases its metal consumption and increases the energy intensity of the process. In addition, models under pressure and moving to the starting position experience significant loads and wear out intensively.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является облегчение конструкции машины, снижение энергоемкости процесса, уменьшение нагрузки на модели и износа моделей, что позволит снизить затраты на изготовление и эксплуатацию оснастки. The task to which the invention is directed is to facilitate the design of the machine, reduce the energy intensity of the process, reduce the load on the models and wear models, which will reduce the cost of manufacturing and operating equipment.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления литейных форм прессованием, включающем внедрение модели в технологическую емкость, заполнение технологической емкости смесью, в отличие от прототипа после окончания заполнения технологической емкости смесью модель опускают в исходное положение, производя тем самым профилирование смеси в технологической емкости, после чего производят верхнее или нижнее прессование плоской или профильной плитой. Исключение применения более сложных по конструкции и более энергоемких формовочных машин с мощным механизмом перемещения моделей позволит облегчить конструкцию машин и снизить энергоемкость процесса. Исключение операции внедрения модели в предварительно уплотненную смесь и операции прессования с одновременным опусканием модели в исходное положение позволит уменьшить нагрузки на модели и износ моделей. This object is achieved by the fact that in the method of manufacturing casting molds by pressing, which includes introducing the model into the technological vessel, filling the technological vessel with a mixture, in contrast to the prototype, after filling the technological vessel with the mixture, the model is lowered to its original position, thereby profiling the mixture in the technological vessel, then produce upper or lower pressing with a flat or profile plate. The elimination of the use of more complex and more energy-intensive molding machines with a powerful mechanism for moving models will facilitate the design of machines and reduce the energy consumption of the process. The exclusion of the operation of introducing the model into a pre-compacted mixture and pressing operations while lowering the model to its original position will reduce the load on the model and wear of the models.

На фиг.1 изображено выдвижение модели в технологическую емкость; на фиг. 2 - заполнение технологической емкости смесью; на фиг.3 - возврат модели в исходное положение; на фиг.4 - верхнее прессование формы плоской плитой. Figure 1 shows the extension of the model into the technological tank; in FIG. 2 - filling the technological tank with a mixture; figure 3 - return of the model to its original position; figure 4 is the upper pressing of the mold with a flat plate.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. The proposed method is as follows.

На протяжную плиту 1 устанавливают опоку 2 и наполнительную рамку 3. Затем модель 4 выдвигают вверх так, чтобы ее плоскость разъема 5 сместилась относительно рабочей плоскости 6 протяжной плиты на величину Нв. В опоку с наполнительной рамкой засыпают формовочную смесь, после чего модель опускают в исходное положение до совмещения плоскости разъема модели с рабочей плоскостью протяжной плиты, тем самым, профилируя формовочную смесь, затем производят верхнее или нижнее прессование плоской или профильной плитой. A flask 2 and a filling frame 3 are installed on the broaching plate 1. Then, the model 4 is pulled up so that its plane of the connector 5 is displaced relative to the working plane 6 of the broaching plate by the value of HB. The moldable mixture is poured into the flask with the filling frame, after which the model is lowered to its original position until the model connector plane coincides with the working plane of the draw plate, thereby profiling the molding mixture, then upper or lower pressing is performed with a flat or profile plate.

Величину смещения модели относительно рабочей плоскости протяжной плиты Нв ориентировочно определяют по уравнению для расчета высоты уступа при профильной засыпке [1]. The magnitude of the displacement of the model relative to the working plane of the broaching plate HB is approximately determined by the equation for calculating the height of the ledge during profile filling [1].

Перемещение модели осуществляется маломощным механизмом. Moving the model is carried out by a low-power mechanism.

Предлагаемый способ позволит, сохраняя равномерное распределение плотности формовочной смеси по сечению формы, облегчить конструкцию машины, снизить энергоемкость процесса, уменьшить нагрузки на модели и износ моделей, тем самым снизить затраты на изготовление оснастки. The proposed method will allow, while maintaining a uniform distribution of the density of the molding sand over the cross section of the mold, to facilitate the design of the machine, reduce the energy consumption of the process, reduce the load on the models and wear of the models, thereby reducing the cost of manufacturing equipment.

Предлагаемый способ целесообразно применять при изготовлении корпусных отливок. The proposed method is expediently used in the manufacture of case castings.

Источники информации
1. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение, 1977, с.35, 45.Sources of information
1. Aksenov P.N. Foundry equipment. M .: Engineering, 1977, p. 35, 45.

2. Авторское свидетельство СССР 1161227, кл. В 22 С 15/02, 1982. 2. USSR copyright certificate 1161227, cl. B 22 C 15/02, 1982.

Claims

A method of manufacturing casting molds by pressing, including preliminary introduction of the model into the technological tank, filling the technological tank with a mixture, characterized in that after filling the technological tank with the mixture, the model is lowered to its original position to profile the mixture in the technological tank, after which the upper or lower pressing is performed flat or profile plate.