SU1066726A1

SU1066726A1 - Method of producing moulds

Info

Publication number: SU1066726A1
Application number: SU823408503A
Authority: SU
Inventors: Сергей Владимирович Кутовой; Владимир Игоревич Мельников; Геннадий Викторович Соболев; Фридрих Григорьевич Штракс; Михаил Георгиевич Шувалов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6543
Priority date: 1982-03-22
Filing date: 1982-03-22
Publication date: 1984-01-15

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включагаций засыпку формовочной смеси в опоку, прессование дифференциальной прессовой колодкой и прот гивание модели, о т л и ч аю ti и и с тем, что, с целью улучшени качества Лорм, увеличени заформованной площгади опоки, при прессовании сначала уплотн ют центральную часть с усилием 1-4 кг/см, далее по контуру опоки производ т уплотнение с усилием 20-40 кг/см 2, одновременно увеличива усилие в центральной части до 5-10 кг/см.THE METHOD OF MANUFACTURING CASTING FORMS, including hauling backfill of molding sand into the mold, pressing with a differential press block and pulling the model, ti and with the fact that, in order to improve the quality of the Lorm, increase the molded area of the flask, when compressed, first compact The central part is pressed with a force of 1–4 kg / cm, then along the flask contour, the seal is made with a force of 20–40 kg / cm 2, while simultaneously increasing the force in the central part to 5–10 kg / cm.

Description

Изобретение относитс к литейном производству, преимущественно к фор мовке по сырому методу прессовани . Известен способ получени литейной формы методом прессовани , вклю чающий установку опоки с наполнител ной рамкой на модельный комплект,, засыпку формовочной смеси, прессова ние и прот гивание модели fl. Основным недостатком этого спосо ба вл етс больша неравномерность уплотнени формовочной смеси из-за переуплотнени ее в надмодельной области и малого уплотнени по контуру ввиду большого трени о стенки опоки, Наиболее близким по технической сущности к предложенному вл етс способ получени литейной формы методом пр мого дифференциального пре совани отдельным цилиндрами 2 , Этот способ содержит засыпку фор мовочной смеси в опокур прессование дифференциальной прессовой колодкой и прот гивание модели. . . Однако при уплотнении формы прес сованием, в особенности отливок коробчатой формы (блок цилиндров, головка блока, корпус трансмиссии и т.д.) сопротивление трени в зазоре между стенкой опоки и моделью во много раз превышает сопротивление в надмодельной области. При прессовании обычной дифферен циальной головкой и указанной засыпке , уплотнение форм на всех учас ках начинаетс - одновременно. По достижении заданного давлени в надмодельной области (например, до 1520 кг/см ) смесь, наход ща с по ко туру опоки, только начинает уплотн тьс . При этом между стенками опоки и уплотненной частью формы возникают значительные распорные напр жени . Дл их преодолени приходитс увеличивать усилие на смесь, что неизбежно ведет к переуплотнен: у) литейной формы в надмодельной области. При таком способе получаетс литейна форма, именмда твердость в центре на 5-10 ед. больше, чем у стенок и в углах опоки. Такое распределение твердости не вл етс оптимальным дл получени качественной отливки, ибо переуплот йение в зоне расположени отливки затрудн ет усадку металла, выход га за, заполнение металлом узких, мест, уменьшает податливость формы при прот жке и т.д. Помимо этого, недостаточна плотность формы у стенок вынуждает отодвигать модели, т.е. нерационально использовать формуемую площадь опоки, и затрудн ет перемещение опоки по транспортным пут м ввиду недостаточно надежного сцеплени формовочной смеси со стенками опоки. Цель изобретени - улучшение ка- чества формы и увеличение заформованной площади опоки. Дл достижени указанной цели согласно способу изготовлени литейной формы, включающему засыпку формовочной смеси в опоку, прессование дифференциальной прессовой колодкой и прот гивание модели, при прессовании вначале уплотн ют центральную часть с усилием 1-4 кг/см-, далее по контуру опоки производ т уплотнение с усилием 20-40 кг/см , одновременно увеличиваетс усилие в центральной части до 5-10 кг/см. Hci фиг« 1 изображена опока, установленна на модельный комплект в исходном положении; на фиг. 2 введение опустошител j на фиг.З засыпка смеси; на фиг. 4 - закрытие челюстей) на фиг. 5 - извлечение опустоимтел ; на фиг. 6 - прессование центральной части; на фиг. 7 прессование по контуру опоки; на фиг. 8 - подъем прессующих колодок. Способ осуществл етс в следующей последовательности. В исходном положении модельный комплект 1, установленна на нем опока 2 и наполнительна pai.iKa 3 наход тс под бункером 4, который снабжен челюстным затвором 5. Внутри бункера 4 помещен опустошитель 6. Опустошитель б ввод т в наполнительную рамку 3 и надмодельнуго область опоки 2, при этом челюстной затвор 5 остаетс закрытым, а опустошитель б движетс в окно, которое имеетс в днище 7 челюстного затвора 5. Далее засыпают формовочную при открытии челюстного затвора 5. Закрывают челюстной затвор, отсека столб формовочной смеси, наход щийс в бункеое, пои этом попийходит дозирование ее, определ емое наполнительной рамкой 3; Извлекают опустошитель 6, при этом в форме образуетс незаполненный карман 8, объем которого позвол ет в дальнейшем получить необходимую степень уплотнени и одинаковый уровень напуска. Ввод т прессукмцие колодки внутреннего контура 9, уплотн ют формовочную смесь прессующими колодками наружного контура 10 с высоким удельным давлением 25-400 кг/см, при этом на прессующих колодках 9 внутреннего контура увеличиваетс давление до 5-10 кг/см. Затем заканчивают прессование и производ т подъем прессующих колодок . получени формы используют следукйще режимы.The invention relates to a foundry, primarily to a raw pressing process. A known method of obtaining a mold by pressing, including the installation of the flask with a filling frame on the model kit, filling the molding sand, pressing and pulling the model fl. The main disadvantage of this method is the large unevenness of compaction of the molding sand mixture due to its over-compaction in the supra-model region and small compaction along the contour due to the great rubbing of the flask walls. The closest technical essence to the proposed method is to obtain a mold by the method of direct differential pre Separate cylinders 2, This method contains the filling of the molding mixture in the pressing of the differential press block and pulling the model. . . However, when compacting the mold with compression, in particular, box-shaped castings (cylinder block, block head, transmission body, etc.), the resistance of friction in the gap between the flask wall and the model many times exceeds the resistance in the over-model area. When pressing with a conventional differential head and the specified backfill, the compaction of the molds on all parts begins - at the same time. Upon reaching a predetermined pressure in the supra-model region (for example, up to 1520 kg / cm), the mixture located on the flask begins to condense. At the same time, significant expansion stresses occur between the walls of the flask and the compacted part of the form. To overcome them, one has to increase the force on the mixture, which inevitably leads to overcompaction of:) the mold in the supra-model area. With this method, a mold is obtained, i.e., the hardness in the center is 5-10 units. more than the walls and in the corners of the flask. Such a distribution of hardness is not optimal for obtaining high-quality castings, since repacking in the casting area makes it difficult to shrink the metal, to leave out, to fill narrow spaces with the metal, to reduce the mold flexibility during drawing, etc. In addition, the insufficient density of the form at the walls forces the models to be moved aside, i.e. it is not rational to use the moldable area of the flask, and it is difficult for the flask to move along transport routes due to insufficiently reliable adherence of the molding mixture to the walls of the flask. The purpose of the invention is to improve the quality of the mold and increase the molded area of the flask. To achieve this goal, according to the method of making a mold, which includes filling the molding sand in the mold, pressing with a differential press block and pulling the model, during compression, the central part firstly compresses with a force of 1-4 kg / cm-, then the contour of the flask is compacted with a force of 20-40 kg / cm, at the same time the force in the central part increases to 5-10 kg / cm. The Hci of FIG. 1 is shown in the flask mounted on the model kit in its initial position; in fig. 2 the introduction of the waster j on fig.Z backfill the mixture; in fig. 4 - closing of the jaws) in FIG. 5 - extraction of the wastes; in fig. 6 - pressing the central part; in fig. 7 pressing on the contour of the mold; in fig. 8 - the rise of the pressure pads. The method is carried out in the following sequence. In the initial position, model set 1, mounted on it flask 2 and filling pai.iKa 3 are located under the bunker 4, which is equipped with a maxillary shutter 5. A scavenger 6 is placed inside the bunker 4. , while the maxillary shutter 5 remains closed, and the scavenger b moves into the window that is located in the bottom 7 of the maxillary shutter 5. Next, the mold body is filled up when the maxillary shutter is opened 5. The maxillary slide section is closed in the bun keoe, because of this, its dosing determined by the filling frame 3; The scavenger 6 is removed, and an empty pocket 8 is formed in the mold, the volume of which allows to obtain the necessary degree of compaction and the same level of overlap. Pressing the inner contour 9 pads is introduced, the molding mixture is compacted by pressing pads of the outer contour 10 with a high specific pressure of 25-400 kg / cm, and the pressure on the press pads 9 of the inner contour increases to 5-10 kg / cm. Then the pressing is finished and the pressing blocks are raised. form-making use the following modes.

Определение величины опускани опустошител производитс по формуле :1/., аThe determination of the amount of desoldering is made by the formula: 1 /., And

. .

Габариты модели 600x800x150/150 мм размеры опустошител , в плане бООх х450мм,$и 1,75 г/см, д 1,1 г/смDimensions of the model 600x800x150 / 150 mm dimensions of the gutter, in terms of bOOH x 450mm, $ 1.75 g / cm, d 1.1 g / cm

/1Л5. 1 32-0,59 / 1Л5. 1 32-0,59

60x80x15,60x80x15

4,1 / 4.1 /

60x4560x45

157. 157.

Таким образом опускание опустошител составл ет 157 мм. При введеНИИ центрального прессующего контура, состо щего нз 12 отдельных гидроцилиндров , последние развивают давлени.е на (формовочную смесь до 4 кг/см.Thus, lowering the gutter is 157 mm. With the introduction of the central pressing circuit consisting of 12 individual hydraulic cylinders, the latter develop pressure (e. Molding sand to 4 kg / cm.

# #

Наружный контур состоит из 18 Iгидроцилиндров (таких же, как в центральном контуре).The outer contour consists of 18 hydraulic cylinders (the same as in the central contour).

Давление на формовочную смесь наружным контуром устанавливают 2540 кг/см, при этом в центральном контуре 5-10 кг/см. По достижении заданного давлени в наружном и центральном контурах дают выдержку 3-5 с, затем давление сбрасывают и далеа прессовые колодки поднимают.The pressure on the molding mixture by the outer contour is set at 2540 kg / cm, while in the central contour 5-10 kg / cm. Upon reaching the specified pressure in the outer and central circuits, they are allowed to hold for 3-5 s, then the pressure is released and then the press shoes are lifted.

Полученна форма имеет следующее распределение твердости; в углах опоки 95 ед. по твердомеру Мод. 071 по контуру опоки 94 ед.; в надмодельной области 85 ед.; по вертикальным стенкам 90 ед.} напуск составл ет 12-мм.The resulting form has the following hardness distribution; 95 corners of the flask on hardness meter Mod. 071 on the contour of the flask 94 units; in the nadmodel area 85 units; on the vertical walls of 90 units.} the overlap is 12 mm.

Ожидаемый экономический эффект от внедрени изобретени на 1 т годного лить по сравнению с базовым объектом достигаетс за счет повышени точности отливок, снижени веса и экономии жидкого металла, снижени расхода формовочной смесц на 10% ввиду практически полного отсутстви напуска смеси.The expected economic effect from the implementation of the invention per 1 ton of usable casting in comparison with the basic object is achieved by increasing the accuracy of castings, reducing the weight and saving the molten metal, reducing the flow of molding sands by 10% due to the almost complete absence of blend.

Суммарный экономический эффект от максимального объема внедрени составл ет 350,0 тыс.руб.The total economic effect of the maximum implementation volume is 350.0 thousand rubles.

(pue.t(pue.t

фиеЗfiez

Claims

METHOD FOR PRODUCING CASTING FORMS, including filling the moldable mixture into the flask, pressing with a differential press pad and pulling the model, characterized in that, in order to improve the quality of the Molds, increase the formed area of the flask, the central part is first compacted with a force of 1-4 kg / cm ^g , then along the contour of the flask, compaction is performed with a force of 20-40 kg / cm ² , while increasing the force in the central part to 5-10 kg / cm ^g .

figure 1

SU ... 1066726 ί