RU2219987C2 - Устройство для снижения содержания оксидов азота в отработанных газах двигателя внутреннего сгорания - Google Patents

Устройство для снижения содержания оксидов азота в отработанных газах двигателя внутреннего сгорания Download PDF

Info

Publication number
RU2219987C2
RU2219987C2 RU2002106740/15A RU2002106740A RU2219987C2 RU 2219987 C2 RU2219987 C2 RU 2219987C2 RU 2002106740/15 A RU2002106740/15 A RU 2002106740/15A RU 2002106740 A RU2002106740 A RU 2002106740A RU 2219987 C2 RU2219987 C2 RU 2219987C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixer
diffuser
flow
channels
section
Prior art date
Application number
RU2002106740/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002106740A (ru
Inventor
Ян ХОДГЗОН
Original Assignee
Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7918589&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2219987(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх filed Critical Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Publication of RU2002106740A publication Critical patent/RU2002106740A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2219987C2 publication Critical patent/RU2219987C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
    • B01D53/9409—Nitrogen oxides
    • B01D53/9431—Processes characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/10—Mixing gases with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
    • B01F25/4322—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa essentially composed of stacks of sheets, e.g. corrugated sheets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/009—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F01N3/2821—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates the support being provided with means to enhance the mixing process inside the converter, e.g. sheets, plates or foils with protrusions or projections to create turbulence
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02—Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для каталитического восстановления оксидов азота, содержащихся в отработанных газах (ОГ) двигателя внутреннего сгорания. Сущность изобретения: устройство имеет выпускной трубопровод (1) для ОГ, соединяемый одним концом по меньшей мере с одним выпускным отверстием для ОГ указанного двигателя внутреннего сгорания. В этом устройстве предусмотрена также подводящая система (3) для подачи в выпускной трубопровод (1) восстановителя, прежде всего мочевины. Устройство имеет далее по меньшей мере один смеситель (2), который расположен по ходу потока ОГ за точкой подачи восстановителя в выпускной трубопровод (1). Этот смеситель (2) имеет множество проточных каналов (9) для прохождения текучей среды. За смесителем (2) установлен по меньшей мере один каталитический нейтрализатор (7). Между смесителем (2) и нейтрализатором (7) предусмотрен по меньшей мере один диффузор (6), имеющий множество проточных каналов (21) для прохождения потока ОГ с увеличивающимся в направлении потока поперечным сечением, при этом форма поперечного сечения отдельных каналов (21) на входе диффузора (6) практически соответствует форме поперечного сечения отдельных каналов. Изобретение позволяет повысить эффективность работы устройства. 9 з.п.ф-лы, 9 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству каталитического восстановления оксидов азота (NOx) в охлаждающихся отработавших газах (ОГ) двигателя внутреннего сгорания (ДВС).
При сгорании углеводородов в ДВС, которым может являться, например, дизельный двигатель или двигатель с принудительным воспламенением рабочей смеси, наряду с такими основными продуктами этого сгорания, как диоксид углерода и водяной пар, образуются также побочные продукты, выброс части которых в атмосферу нежелателен. При этом речь может идти об оксидах азота. Содержание оксидов азота в ОГ зависит не только от условий протекания процесса сгорания, но и от соотношения между воздухом и топливом в горючей смеси. При недостатке воздуха содержание в ОГ диоксида углерода и углеводородов достигает сравнительно высокого уровня, тогда как при избытке воздуха диоксид углерода и углеводороды окисляются практически полностью. Содержание оксидов азота в ОГ достигает максимума в диапазоне, в котором ДВС работает на слегка обедненной горючей смеси. Однако на этот же диапазон приходится и оптимальный удельный расход топлива двигателем, прежде всего ДВС с принудительным воспламенением рабочей смеси. Таким образом, при настройке прежде всего ДВС с принудительным воспламенением рабочей смеси на работу с оптимально низким расходом топлива в ОГ будут присутствовать также NOx в высоких концентрациях.
Для снижения содержания NOx в ОГ ДВС согласно, например, известному из заявки ЕР 0487886 А1 решению существует возможность селективного каталитического восстановления NOx в кислородсодержащих ОГ с использованием для этой цели мочевины и катализатора восстановления. При этом мочевина до контактирования с катализатором восстановления, который может находиться, например, в каталитическом преобразователе или нейтрализаторе, подвергается гидролизу с образованием с количественным выходом аммиака и диоксида углерода. Преимущество, связанное с применением мочевины, состоит в том, что отпадает необходимость предусматривать на транспортном средстве соответствующие емкости с аммиаком и хранения его запасов, требующего соблюдения соответствующих мер предосторожности.
Вместе с тем с применением мочевины в качестве восстановителя возникает проблема, связанная с образованием нежелательных продуктов реакции при непосредственном впрыскивании мочевины перед каталитическим нейтрализатором. При этом в процессе термолиза мочевины могут образоваться твердые вещества.
Во избежание этой проблемы в заявке DE 4203807 А1 было предложено устройство для каталитического восстановления оксидов азота, содержащихся в отработавших газах ДВС. Описанное в этой заявке устройство имеет каталитический нейтрализатор, а также подводящую систему для мелкокапельного распыления жидкой мочевины на испаритель, расположенный перед каталитическим нейтрализатором. Этот испаритель выполнен в виде обеспечивающего перемешивание потока смесителя, что позволяет повысить эффективность процесса разложения мочевины. Подобный выполненный в виде обеспечивающего перемешивание потока смесителя испаритель, который далее называется просто "смеситель", согласно заявке DE 4203807 А1 предпочтительно следует выполнять таким образом, чтобы создавать внутри смесителя завихрения и разделять поток на радиальные и/или тангенциальные составляющие с целью обеспечить по возможности максимально быструю и полную передачу тепла раствору мочевины. Помимо этого должно обеспечиваться максимально равномерное распределение раствора мочевины, а также образующихся из нее газов по всему поперечному сечению испарителя и расположенного за ним катализатора гидролиза. Выходящий из катализатора гидролиза поток текучей среды, содержащий ОГ ДВС, а также аммиак и диоксид углерода, поступает далее в каталитический нейтрализатор, в котором, в частности, происходит восстановление оксидов азота.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача дальнейшего повышения эффективности работы устройства для каталитического восстановления оксидов азота, содержащихся в отработанных газах ДВС.
Указанная задача решается с помощью предлагаемого в изобретении устройства для каталитического восстановления NOx, содержащихся в отработавших газах ДВС, согласно отличительным признакам п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения такого устройства представлены в зависимых пунктах формулы.
Предлагаемое в изобретении устройство для каталитического восстановления NOx, содержащихся в ОГ двигателя внутреннего сгорания, имеет выпускной трубопровод для ОГ, соединяемый одним концом по меньшей мере с одним выпускным отверстием для ОГ указанного двигателя внутреннего сгорания. В этом устройстве предусмотрена также подводящая система для подачи в выпускной трубопровод восстановителя, прежде всего мочевины. Устройство имеет далее по меньшей мере один смеситель, который расположен по ходу потока ОГ за точкой подачи восстановителя в выпускной трубопровод и который имеет множество проточных каналов для прохождения текучей среды. За этим по меньшей мере одним смесителем установлен по меньшей мере один каталитический нейтрализатор. Предлагаемое в изобретении устройство отличается тем, что между смесителем и нейтрализатором предусмотрен по меньшей мере один диффузор, имеющий множество проточных каналов для прохождения потока ОГ с увеличивающимся в направлении потока поперечным сечением.
Устройство подобной предлагаемой в изобретении конструкции обеспечивает равномерное поступление в каталитический нейтрализатор выходящего по меньшей мере из одного смесителя потока текучей среды, содержащей ОГ ДВС, а также продукты разложения восстановителя, прежде всего аммиак и диоксид углерода. Тем самым удается обеспечить практичеки равномерное набегание потока текучей среды на каталитический нейтрализатор по всему его поперечному сечению, что приводит к равномерному распределению нагрузки на каталитический нейтрализатор.
Диффузор, который имеет множество проточных каналов для прохождения потока ОГ с увеличивающимся в направлении потока поперечным сечением, позволяет исключительно равномерно распределять поток текучей среды по всей входной стороне каталитического нейтрализатора. При этом потери давления в диффузоре остаются на сравнительно низком уровне.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения предпочтительно, чтобы живое сечение потока на входе диффузора по меньшей мере равнялось живому сечению потока на выходе смесителя. Тем самым удается поддерживать на низком уровне потерю давления на переходном участке между смесителем и диффузором.
В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения предпочтительно, чтобы плотность расположения каналов на входе диффузора соответствовала плотности расположения каналов в смесителе. В этом случае удается дополнительно уменьшить потерю давления.
Согласно еще одному из вариантов выполнения устройства предпочтительно, чтобы форма поперечного сечения отдельных каналов на входе диффузора практически соответствовала форме поперечного сечения отдельных каналов на выходе смесителя. При этом предпочтительно, чтобы по меньшей мере часть отдельных каналов на входе диффузора располагалась соосно с частью отдельных каналов на выходе смесителя. Подобные компоновка и конструктивное выполнение смесителя и диффузора обеспечивают как бы непрерывный переход канала смесителя в канал диффузора. В результате удается дополнительно уменьшить потерю давления на переходном участке между смесителем и диффузором.
Для дальнейшего повышения эффективности перемешивания мочевины с ОГ предлагается располагать каналы диффузора со смещением относительно каналов на выходе смесителя. Благодаря этому обеспечивается разделение элементарной струи, выходящей из канала смесителя, на несколько частичных струек на входе диффузора. Эти частичные струйки перемешиваются с другими частичными струйками, образующимися при разделении других элементарных струй, выходящих из смесителя.
Благодаря расширению каналов внутри диффузора в направлении потока этот диффузор обеспечивает определенное перемешивание текучей среды в канале, поскольку скорость потока внутри диффузора снижается, и поэтому соотношение между скоростью потока и скоростью диффузии изменяется в сторону скорости диффузии.
Диффузор предлагаемого в изобретении устройства предпочтительно образован кожухом и по меньшей мере одним размещенным в нем пакетом, набранным из гладких и гофрированных металлических листов. Конструктивно диффузор можно выполнить в соответствии с известными из WO 89/02978 или WO 93/20339 техническими решениями. Содержание этих публикаций включено в настоящее описание в качестве ссылки.
Для дальнейшего повышения эффективности перемешивания текучей среды согласно еще одному варианту предпочтительно, чтобы по меньшей мере часть каналов диффузора гидродинамически сообщалась между собой.
Каналы диффузора ограничены стенками. При этом предпочтительно, чтобы по меньшей мере часть этих стенок каналов была снабжена отверстиями. По меньшей мере часть таких отверстий целесообразно снабдить направляющими поверхностями, расположенными наклонно к стенке канала. Подобные направляющие поверхности обеспечивают перенаправление потока из одного канала в другой, соседний с ним канал.
С целью обеспечить максимально быстрое перемешивание текучей среды в радиальном направлении диффузора предлагается располагать между гофрированными металлическими листами гладкие металлические листы, выполненные по меньшей мере частично сетчатыми. Эти гладкие металлические листы можно выполнить из растянутых перфорированных металлических листов.
В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения диффузор предпочтительно располагать практически непосредственно за смесителем.
Другие преимущества и отличительные особенности изобретения более подробно рассмотрены ниже на примере некоторых вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг. 1 - схематичное изображение устройства для каталитического восстановления оксидов азота, содержащихся в ОГ ДВС,
на фиг.2 - продольный разрез смесителя,
на фиг. 3 - смеситель в виде спереди со спирально свернутыми металлическими листами,
на фиг.4 - продольный разрез смесителя с элементами, отклоняющими поток на отдельных участках наружу и на отдельных участках внутрь,
на фиг. 5 - смеситель в виде спереди с S-образно скрученными металлическими листами,
на фиг.6 - вид в перспективе диффузора, выполненного по одному из вариантов,
на фиг.7 - другой вариант выполнения диффузора в продольном разрезе,
на фиг. 8 - схематичное изображение фрагмента выполненного по одному из вариантов металлического листа, пригодного для использования в смесителе, соответственно в диффузоре, и
на фиг.9 - второй вариант выполнения гофрированного и гладкого металлических листов для использования в смесителе, соответственно в диффузоре.
На фиг. 1 схематично показано устройство для каталитического восстановления оксидов азота (NOx), содержащихся в ОГ двигателя внутреннего сгорания. Это устройство имеет выпускной трубопровод 1 для ОГ, соединяемый одним концом по меньшей мере с одним выпускным отверстием для ОГ такого двигателя, который на чертеже не показан. Стрелками на чертеже показано направление потока ОГ внутри выпускного трубопровода 1.
В таком устройстве предусмотрена далее подводящая система 3, позволяющая подавать в выпускной трубопровод восстановитель, прежде всего мочевину. Эта подводящая система имеет подводящий трубопровод 4, выступающий внутрь выпускного трубопровода. На свободном конце этого подводящего трубопровода 4 установлен распылитель, в частности форсунка.
Внутри выпускного трубопровода 1 установлен смеситель 2. Этот смеситель расположен по ходу потока за подводящей системой, предназначенной для подачи восстановителя. Распылитель 5 установлен, соответственно ориентирован таким образом, чтобы впрыскивать, соответственно распылять восстановитель в поток ОГ по направлению его движения.
Смеситель 2 имеет множество проточных каналов 9 для прохождения текучей среды.
Как показано на фиг.1, непосредственно к смесителю 2 примыкает диффузор 6. Этот диффузор 6 также имеет множество проточных каналов 21 для прохождения ОГ с увеличивающимся в направлении потока поперечным сечением.
За диффузором 6 расположен каталитический преобразователь или нейтрализатор 7. Такой нейтрализатор 7 может быть образован также несколькими отдельными нейтрализаторами, расположенными на некотором расстоянии один от другого.
На фиг.2 в продольном разрезе схематично показан смеситель, выполненный по одному из вариантов. Этот смеситель 2 образован множеством структурированных или профилированных по меньшей мере на отдельных участках металлических листов, которые ограничивают проточные каналы 9 для прохождения ОГ. В стенках по крайней мере части каналов 9 имеются отверстия 10. Такие отверстия 10 имеют направляющие поверхности, которые расположены наклонно к продольной оси смесителя 2. Снаружи смеситель 2 ограничен трубчатым кожухом 8, в который он заключен. Поток проходящих по выпускному трубопроводу 1 ОГ имеет в целом параболический профиль, в результате чего объемный расход через отдельные каналы 9 не одинаков. Направляющие поверхности 11, распределение которых схематично показано в продольном разрезе, обеспечивают выравнивание профиля потока, а тем самым и более равномерное распределение присутствующих в текучей среде компонентов за счет непрерывного перенаправления частичных потоков из расположенных ближе к центру каналов с высоким объемным расходом в расположенные ближе к периферии соседние каналы с малым объемным расходом.
Подобное разделение потока можно обеспечить с помощью сотового элемента, который по меньшей мере в наружной зоне состоит из проходящих примерно по эвольвенте слоев гладких 13 и гофрированных 14 металлических листов, как это схематично показано на фиг.3. Стрелками на фиг.3 показано, что направляющие поверхности и отверстия непрерывно отводят часть потока в соседние расположенные ближе к периферии каналы 9, благодаря чему происходит выравнивание объемных расходов изнутри наружу, что обеспечивает дополнительное перемешивание текучей среды.
На фиг.4 в продольном разрезе схематично показан еще один вариант выполнения смесителя 2. В этом варианте смеситель 2 имеет отверстия 10 и направляющие поверхности 11, 15. Подобный смеситель 2 обеспечивает особо эффективное перемешивание потока. В данном случае смеситель 2 образован металлическим сотовым элементом, размещенным в трубчатом кожухе 8. Набегающий на смеситель 2 поток 12 имеет в основном параболический профиль. Смеситель, кроме того, имеет множество каналов 9.
Направляющие поверхности 11 ориентированы на отдельных участках смесителя 2 таким образом, что они отклоняют некоторые частичные потоки изнутри наружу, а на других отдельных участках объемные потоки отклоняются снаружи внутрь, как это схематично показано стрелками прежде всего в нижней части смесителя 2.
Подобный смеситель 2 образован, как этого наглядно показано на фиг.5, где он изображен в виде спереди, S-образно изогнутыми или свернутыми металлическими листами. Смеситель 2 состоит из гладких 13 и гофрированных 14 металлических листов, набранных в пакет, концы которого скручены во взаимно противоположных направлениях. На различных боковых сторонах гофров гофрированных металлических листов 14 выполнены имеющие различную ориентацию направляющие поверхности 11 и отверстия 10, что позволяет, например, в каналах 9а, 9b, расположенных в двух соседних слоях, отклонять частичные потоки, движущиеся в различных направлениях.
На фиг. 6 схематично изображен один из возможных вариантов выполнения показанного в перспективе диффузора 6. Такой диффузор 6 выполнен коническим относительно оси 16. Диффузор имеет конический кожух 17. Внутри этого кожуха 17 расположен S-образно скрученный пакет 18. Этот пакет 18 образован гладкими 19 и гофрированными 20 металлическими листами. Такие гладкие 19 и гофрированные 20 металлические листы ограничивают каналы 21 с увеличивающимся в направлении потока поперечным сечением.
Технология изготовления и конструкция подобного диффузора описаны в заявке WO 93/20339, которая включена в настоящее описание в качестве ссылки.
На фиг. 7 показан еще один вариант выполнения диффузора 6. В этом варианте диффузор 6 образован кожухом 17 с размещенным в нем пакетом 18 металлических листов. Диффузор 6 имеет коническую форму. Позицией 22 обозначен вход для текучей среды, а позицией 23 обозначен выход для текучей среды. Пакет 18 зафиксирован в кожухе 17 круговым краевым бортиком 24. Подобный краевой бортик 24 можно выполнить загибанием внутрь кромки кожуха 17. Диффузор 6 можно соединить со смесителем 2 с помощью фланца 25, ориентированного в осевом направлении этого диффузора 6 и выполненного со стороны входа 22.
Если диффузор 6 необходимо одновременно использовать в качестве смесителя потока, обеспечивающего движение текучей среды в радиальном и/или тангенциальном направлении, то пакет 18 предлагается выполнять из гофрированных металлических листов без располагаемых между ними сплошных гладких металлических листов. Для придания пакету 18 устойчивости между соседними гофрированными металлическими листами 14 предлагается помещать располагаемую у входа 22 и/или у выхода 23 металлическую полосу 26, как это показано на фиг. 8. Подобная металлическая полоса занимает в осевом направлении только некоторую часть диффузора 6. Показанный на фиг.8 гофрированный металлический лист 14 имеет гофры с возвышениями 27 и впадинами 28 между ними. Возвышение 27 имеет, если смотреть в осевом направлении, по меньшей мере один деформированный участок 29, который выполняет функцию делителя потока. Этот деформированный участок 29 отклоняет поток текучей среды в соседние впадины 28 между гофрами, что показано стрелками. Перед деформированным участком 29 в возвышении гофра имеется обозначенное позицией 30 отверстие, при этом поток втекающей через вход 22 текучей среды, пройдя сквозь отверстие 30, набегает на деформированный участок 29.
Подобные деформированные участки 29 и отверстия 30 можно предусмотреть у всех возвышений 27 гофров или у нескольких выбранных возвышений 27. Помимо этого у одного возвышения гофра можно предусмотреть несколько указанных деформированных участков и отверстий, расположенных, если смотреть в осевом направлении, последовательно одно за другим.
Как показано далее на фиг.8, во впадинах 28 между гофрами выполнены выпуклые элементы 31 с отверстиями 32. Подобное исполнение диффузора обеспечивает перемешивание текучей среды и в тангенциальном, и в радиальном направлениях.
На фиг. 9 показан еще один вариант выполнения гладкого 19 и гофрированного 20 металлических листов. В этом случае гладкий металлический лист 19 выполнен сетчатым. В качестве гладкого металлического листа 19 предпочтительно использовать растянутый перфорированный металлический лист.
Гофрированный металлический лист 20 имеет прорезь 34. Эта прорезь 34 изображена на чертеже схематично. Подобную прорезь 34 предпочтительно выполнять на боковых сторонах возвышений 27 гофров. В гофрированном металлическом листе 20 можно также предусмотреть несколько прорезей 34, расположенных последовательно одна за другой.
При выполнении прорези 34 образуются два ограничивающих ее язычка 35, 36. Эти язычки 35, 36 отогнуты и выступают с разных сторон над поверхностью гофрированного металлического листа 20. В результате образуются направляющие поверхности для потока, создающие поперечный поток между соседними каналами 21. Благодаря этому обеспечивается перемешивание потока текучей среды в тангенциальном направлении диффузора 6. Перемешивание потока текучей среды в радиальном направлении обеспечивается сетчатым гладким металлическим листом 19.

Claims (10)

1. Устройство для каталитического восстановления оксидов азота (NOx), содержащихся в отработанных газах (ОГ) двигателя внутреннего сгорания, имеющее выпускной трубопровод (1) для ОГ, соединяемый одним концом по меньшей мере с одним выпускным отверстием для ОГ указанного двигателя внутреннего сгорания, подводящую систему (3), позволяющую подавать в выпускной трубопровод (1) восстановитель, прежде всего мочевину, по меньшей мере один смеситель (2), который расположен по ходу потока ОГ за точкой подачи восстановителя в выпускной трубопровод (1) и который имеет множество проточных каналов (9, 9а, 9b) для прохождения текучей среды, и по меньшей мере один каталитический нейтрализатор (7), установленный по меньшей мере за одним смесителем (2), отличающееся тем, что между смесителем (2) и нейтрализатором (7) предусмотрен по меньшей мере один диффузор (6), имеющий множество проточных каналов (21) для прохождения потока ОГ с увеличивающимся в направлении потока поперечным сечением, при этом форма поперечного сечения отдельных каналов (21) на входе (22) диффузора (6) практически соответствует форме поперечного сечения отдельных каналов на выходе смесителя (2).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что живое сечение потока на входе (22) диффузора (6) по меньшей мере равно живому сечению потока на выходе смесителя (2).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что плотность расположения каналов на входе (22) диффузора (6) соответствует плотности расположения каналов в смесителе (2).
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере часть отдельных каналов (21) на входе (22) диффузора (6) расположена соосно с частью отдельных каналов на выходе смесителя (2).
5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что диффузор (6) образован кожухом (17) и по меньшей мере одним пакетом (18), набранным из гладких и гофрированных металлических листов (19, 20).
6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что по меньшей мере часть каналов (21) диффузора (6) гидродинамически сообщается между собой.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что каналы (21) ограничены стенками, при этом по меньшей мере часть этих стенок каналов снабжена отверстиями (30, 32, 34) и по меньшей мере часть отверстий (30, 32) снабжена направляющими поверхностями (29, 35, 36), расположенными наклонно к стенке канала.
8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что гладкие металлические листы (19) по меньшей мере частично выполнены сетчатыми.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что гладкие металлические листы (19) выполнены из растянутых перфорированных металлических листов.
10. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что диффузор (6) расположен практически непосредственно за смесителем (2).
RU2002106740/15A 1999-08-17 2000-08-11 Устройство для снижения содержания оксидов азота в отработанных газах двигателя внутреннего сгорания RU2219987C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19938854A DE19938854C5 (de) 1999-08-17 1999-08-17 Vorrichtung zur Verringerung des Stickoxidanteils in einem Abgas einer Verbrennungskraftmaschine
DE19938854.7 1999-08-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002106740A RU2002106740A (ru) 2003-09-27
RU2219987C2 true RU2219987C2 (ru) 2003-12-27

Family

ID=7918589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002106740/15A RU2219987C2 (ru) 1999-08-17 2000-08-11 Устройство для снижения содержания оксидов азота в отработанных газах двигателя внутреннего сгорания

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6516610B2 (ru)
EP (1) EP1204459B1 (ru)
JP (1) JP2003507612A (ru)
CN (1) CN1170617C (ru)
AU (1) AU6701500A (ru)
DE (2) DE19938854C5 (ru)
ES (1) ES2208402T3 (ru)
MY (1) MY127016A (ru)
RU (1) RU2219987C2 (ru)
TW (1) TW550332B (ru)
WO (1) WO2001012301A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2457893C2 (ru) * 2006-05-16 2012-08-10 Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх Способ и устройство для обработки отработавших газов, образующихся при работе двигателя внутреннего сгорания
RU2542643C2 (ru) * 2005-12-22 2015-02-20 Грундфос Нонокс А/С Система и способ передачи текучей среды, и выхлопная система, содержащая систему передачи текучей среды
US9493376B2 (en) 2010-08-18 2016-11-15 Mercutek Llc Cement kiln dust treatment system and method
US9498747B2 (en) 2010-07-02 2016-11-22 Mercutek Llc Cement kiln exhaust gas pollution reduction
US9884311B2 (en) 2012-03-14 2018-02-06 Mercutek Llc Activated carbon and coal combustion residue treatment system and method

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10020170C1 (de) 2000-04-25 2001-09-06 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum Entfernen von Rußpartikeln aus einem Abgas und zugehöriges Auffangelement
DE19819202A1 (de) * 1998-04-29 1999-11-04 Emitec Emissionstechnologie Konischer Wabenkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10026696A1 (de) * 2000-05-30 2001-12-20 Emitec Emissionstechnologie Partikelfalle
DE10048921A1 (de) * 2000-10-04 2002-04-18 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zur Bildung eines Reduktionsmittel-Abgas-Gemisches und Abgasreinigungsanlage
ITMI20020310A1 (it) * 2001-02-17 2003-08-18 Bosch Gmbh Robert Dispositivo atto al trattamento del gas di scarico di un motore a combustione interna
DE10118327A1 (de) † 2001-04-12 2002-10-17 Emitec Emissionstechnologie Abgassystem
GB2381218B (en) * 2001-10-25 2004-12-15 Eminox Ltd Gas treatment apparatus
US7083860B2 (en) * 2002-08-16 2006-08-01 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Metallic honeycomb body having at least partially perforated sheet-metal layers
DE10247987A1 (de) * 2002-10-15 2004-04-29 Robert Bosch Gmbh Anordnung und Verfahren zur Nachbehandlung des Abgases einer Brennkraftmaschine
JP4262522B2 (ja) * 2003-05-28 2009-05-13 株式会社日立ハイテクノロジーズ エンジン用排気ガス処理装置および排気ガス処理方法
DE102004001419A1 (de) * 2003-05-30 2004-12-16 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Herstellung eines strukturierten Bleches für Abgasbehandlungseinrichtungen
JP3543969B1 (ja) * 2003-06-05 2004-07-21 株式会社オーデン 金属フィルタ及び該金属フィルタを備える黒煙微粒子除去装置並びにディーゼル車
DE10345896A1 (de) * 2003-09-30 2005-04-21 Emitec Emissionstechnologie Beschichteter Wabenkörper mit Messfühler
SE525987C2 (sv) * 2003-10-27 2005-06-07 Volvo Lastvagnar Ab Skyddsanordning
JP4868714B2 (ja) * 2004-04-12 2012-02-01 トヨタ自動車株式会社 排ガス浄化フィルタ触媒
JP4868713B2 (ja) * 2004-04-12 2012-02-01 トヨタ自動車株式会社 排ガス浄化フィルタ装置
KR100860327B1 (ko) * 2004-04-12 2008-09-25 도요다 지도샤 가부시끼가이샤 배기가스정화장치
DE102004020138B4 (de) * 2004-04-24 2007-02-08 Daimlerchrysler Ag Reduktionsmittelzugabesystem
DE102004027907A1 (de) 2004-06-09 2005-12-29 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Regelsystem für eine mobile Verbrennungskraftmaschine
SE528119C2 (sv) * 2004-08-06 2006-09-05 Scania Cv Ab Arrangemang för att tillföra ett medium till en avgasledning hos en förbränningsmotor
US7581387B2 (en) * 2005-02-28 2009-09-01 Caterpillar Inc. Exhaust gas mixing system
BRPI0610716B1 (pt) * 2005-04-13 2019-07-16 Grundfos Nonox A/S Dispositivo de mistura para misturar uréia e ar
US20060251548A1 (en) * 2005-05-06 2006-11-09 Willey Ray L Exhaust aftertreatment device
ATE521414T1 (de) * 2005-05-20 2011-09-15 Emitec Denmark As Zerstäubung von fluiden durch gegenseitiges zusammenstossen von fluidströmen
US7377102B2 (en) * 2005-08-11 2008-05-27 Cleanair Systems Device and method for heating exhaust gas
DE102006024778B3 (de) 2006-03-02 2007-07-19 J. Eberspächer GmbH & Co. KG Statischer Mischer und Abgasbehandlungseinrichtung
CA2584955C (en) * 2006-05-15 2014-12-02 Sulzer Chemtech Ag A static mixer
DE102006024199A1 (de) * 2006-05-23 2007-11-29 Arvinmeritor Emissions Technologies Gmbh Verwirbelungselement für Abgasanlage
US8899020B2 (en) * 2006-08-21 2014-12-02 Southwest Research Institute Apparatus and method for assisting selective catalytic reduction
JP4671048B2 (ja) * 2006-11-17 2011-04-13 三菱自動車工業株式会社 排気浄化装置
DE102006058402A1 (de) * 2006-12-12 2008-06-19 Bayerische Motoren Werke Ag Vorrichtung zum Zumischen eines Reduktionsmittels in einen Abgasstrom einer Brennkraftmaschine
CN101627190B (zh) * 2007-03-12 2012-05-30 博世株式会社 内燃机的排气净化装置
EP1982756A1 (en) 2007-04-19 2008-10-22 Magneti Marelli Sistemi di Scarico S.p.a. An exhaust system of an internal combustion engine
US7788907B2 (en) 2007-06-08 2010-09-07 Ford Global Technologies, Llc Exhaust injector spray target
US7814745B2 (en) * 2007-07-17 2010-10-19 Ford Global Technologies, Llc Approach for delivering a liquid reductant into an exhaust flow of a fuel burning engine
JP2009024654A (ja) * 2007-07-23 2009-02-05 Bosch Corp 内燃機関の排気浄化装置、ミキサープレート、及びミキサーユニット、並びにミキサープレート用プレス成型装置
DE202008001547U1 (de) 2007-07-24 2008-04-10 Emcon Technologies Germany (Augsburg) Gmbh Baugruppe zur Einbringung eines Reduktionsmittels in die Abgasleitung einer Abgasanlage einer Verbrennungskraftmaschine
JP4884332B2 (ja) * 2007-08-21 2012-02-29 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の排気システム
JP4375465B2 (ja) * 2007-09-14 2009-12-02 トヨタ自動車株式会社 排気通路の添加剤分散板構造
EP2098697B2 (en) 2008-02-12 2015-05-20 Magneti Marelli S.p.A. Exhaust system of an internal combustion engine
US7856807B2 (en) * 2008-03-17 2010-12-28 Cummins Filtration Ip, Inc. Flow reversal chambers for increased residence time
US8141353B2 (en) * 2008-04-25 2012-03-27 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Exhaust gas additive/treatment system and mixer for use therein
DE102008026724B4 (de) * 2008-06-04 2013-11-28 KÖNIG METALL GmbH & Co. KG Verschluss für ein Rohr oder eine Platine
US8071037B2 (en) * 2008-06-25 2011-12-06 Cummins Filtration Ip, Inc. Catalytic devices for converting urea to ammonia
US20100077742A1 (en) * 2008-09-30 2010-04-01 Gm Global Technology Operations Flow diffuser for an exhaust system
DE102008053168B4 (de) * 2008-10-24 2017-02-02 Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG Einrichtung zum Einbringen einer Flüssigkeit in eine Gasströmung
JP2011117386A (ja) * 2009-12-04 2011-06-16 Volvo Powertrain Ab エンジンの排気浄化装置
US8359832B2 (en) * 2009-12-21 2013-01-29 Caterpillar Inc. SCR reductant mixer
US8240135B2 (en) * 2010-05-07 2012-08-14 Ford Global Technologies, Llc Exhaust system mixing device
US9605577B2 (en) 2010-07-15 2017-03-28 Ford Global Technologies, Llc Exhaust passage
JP2011252498A (ja) * 2011-07-24 2011-12-15 Bosch Corp 内燃機関の排気浄化装置、ミキサープレート、及びミキサーユニット、並びにミキサープレート用プレス成型装置
IN2014DN06977A (ru) 2012-03-02 2015-04-10 Emitec Ges Für Emissionstechnologie Mbh
US8739519B2 (en) 2012-04-17 2014-06-03 Ford Global Technologies, Llc Multi-tiered telescope shaped atomizer
GB201207201D0 (en) * 2012-04-24 2012-06-06 Perkins Engines Co Ltd Emissions cleaning module for a diesel engine
DE102013101461A1 (de) 2013-02-14 2014-08-14 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Abgasleitungsabschnitt zur Zufuhr von flüssigem Additiv
US9718037B2 (en) 2014-12-17 2017-08-01 Caterpillar Inc. Mixing system for aftertreatment system
US9726064B2 (en) 2015-04-30 2017-08-08 Faurecia Emissions Control Technologies, Usa, Llc Mixer for use in a vehicle exhaust system
DE112016007361T5 (de) 2016-10-21 2019-07-04 Faurecia Emissions Control Technologies, Usa, Llc Reduktionsmittelmischer
RU175170U1 (ru) * 2016-11-07 2017-11-24 Общество с ограниченной ответственностью "Управление регионального сотрудничества" Нейтрализатор автомобиля "шевроле нива" (ваз 2123)
ES1181483Y (es) * 2017-03-30 2017-07-19 Gomez Ignacio Morillas Dispositivo de reducción de emisiones de gases contaminantes por gestión catalítica en el proceso de combustión
US10787946B2 (en) 2018-09-19 2020-09-29 Faurecia Emissions Control Technologies, Usa, Llc Heated dosing mixer
CN110185558A (zh) * 2019-05-23 2019-08-30 安徽江淮汽车集团股份有限公司 气体混合装置以及发动机进气混合结构
CN113217151A (zh) * 2021-06-21 2021-08-06 南昌智能新能源汽车研究院 一种提高sdpf尿素混合性能的装置及控制方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4393031A (en) * 1979-02-22 1983-07-12 Werner Henke Process for efficiently removing oxides of nitrogen from exhaust gas
DE3733402A1 (de) * 1987-10-02 1989-04-13 Emitec Emissionstechnologie Katalysatoranordnung mit stroemungsleitkoerper
DE8900467U1 (ru) * 1989-01-17 1990-05-17 Emitec Emissionstechnologie
DE8908738U1 (ru) 1989-07-18 1989-09-07 Emitec Emissionstechnologie
US5165452A (en) 1990-07-12 1992-11-24 Cheng Dah Y Large angle diffuser diverter design for maximum pressure recovery
KR100229731B1 (ko) * 1990-07-27 1999-11-15 브룬너 하인리히 페터 울리히 대형 디젤엔진
DE4038054A1 (de) * 1990-11-29 1992-06-04 Man Technologie Gmbh Verfahren und vorrichtung zur selektiven katalytischen no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-reduktion in sauerstoffhaltigen abgasen
DE4203807A1 (de) * 1990-11-29 1993-08-12 Man Nutzfahrzeuge Ag Vorrichtung zur katalytischen no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-reduktion
DE4123161A1 (de) * 1991-07-12 1993-01-14 Siemens Ag Statischer mischer
EP0555746B1 (de) * 1992-02-10 1997-09-10 MAN Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Vorrichtung zur katalytischen NOX-Reduktion
DE59300601D1 (de) * 1992-04-03 1995-10-19 Emitec Emissionstechnologie Konischer wabenkörper.
JP3285877B2 (ja) 1995-09-29 2002-05-27 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 排気ガス中の有害物質を触媒において変換する方法及び装置
SE9602688L (sv) * 1996-07-08 1998-01-09 Volvo Ab Katalytisk brännkammare, samt förfarande för tändning och reglering av den katalytiska brännkammaren
US5968464A (en) * 1997-05-12 1999-10-19 Clean Diesel Technologies, Inc. Urea pyrolysis chamber and process for reducing lean-burn engine NOx emissions by selective catalytic reduction
DE29708591U1 (de) 1997-05-14 1997-07-17 Hjs Fahrzeugtechnik Gmbh & Co Vorrichtung zum Zuführen von Ammoniak in den Abgasstrom eines Verbrennungsmotors
DE19731926C1 (de) * 1997-07-24 1999-01-21 Siemens Ag Abgasreinigungsanlage für einen Dieselmotor
DE19741199C2 (de) * 1997-09-18 2000-10-26 Siemens Ag Statischer Mischer
EP0918146A1 (de) * 1997-11-19 1999-05-26 Sulzer Chemtech AG Einrichtung zum Abbau von Schadstoffen in Abgasen mittels Katalysatoren

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2542643C2 (ru) * 2005-12-22 2015-02-20 Грундфос Нонокс А/С Система и способ передачи текучей среды, и выхлопная система, содержащая систему передачи текучей среды
RU2457893C2 (ru) * 2006-05-16 2012-08-10 Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх Способ и устройство для обработки отработавших газов, образующихся при работе двигателя внутреннего сгорания
US9498747B2 (en) 2010-07-02 2016-11-22 Mercutek Llc Cement kiln exhaust gas pollution reduction
US10130912B2 (en) 2010-07-02 2018-11-20 Mercury Capture Intellectual Property, Llc Cement kiln exhaust gas pollution reduction
US10307711B2 (en) 2010-07-02 2019-06-04 Mercury Capture Intellectual Property, Llc Cement kiln exhaust gas pollution reduction
US11285440B2 (en) 2010-07-02 2022-03-29 Mercury Capture Intellectual Property, Llc Exhaust gas pollution reduction
US9493376B2 (en) 2010-08-18 2016-11-15 Mercutek Llc Cement kiln dust treatment system and method
US9873636B2 (en) 2010-08-18 2018-01-23 Mercutek Llc Cement kiln dust treatment system and method
US9884311B2 (en) 2012-03-14 2018-02-06 Mercutek Llc Activated carbon and coal combustion residue treatment system and method

Also Published As

Publication number Publication date
AU6701500A (en) 2001-03-13
DE50004183D1 (de) 2003-11-27
EP1204459A1 (de) 2002-05-15
DE19938854C1 (de) 2001-01-25
DE19938854C5 (de) 2006-12-28
CN1370092A (zh) 2002-09-18
JP2003507612A (ja) 2003-02-25
CN1170617C (zh) 2004-10-13
US20020108368A1 (en) 2002-08-15
MY127016A (en) 2006-11-30
ES2208402T3 (es) 2004-06-16
WO2001012301A1 (de) 2001-02-22
TW550332B (en) 2003-09-01
US6516610B2 (en) 2003-02-11
EP1204459B1 (de) 2003-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2219987C2 (ru) Устройство для снижения содержания оксидов азота в отработанных газах двигателя внутреннего сгорания
EP2215336B1 (en) Exhaust system
US8033714B2 (en) Fluid mixing apparatus
US11465108B2 (en) Dosing and mixing arrangement for use in exhaust aftertreatment
EP3030767B1 (en) Method, apparatus and system for aftertreatment of exhaust gas
EP3327263B1 (en) Apparatus for aftertreatment of exhaust gas comprising inline housing
US9617895B2 (en) Device for exhaust-gas purification and motor vehicle having the device
US8904770B2 (en) Mixing and/or evaporating device
US11193412B2 (en) Automotive exhaust aftertreatment system
US11268424B2 (en) Exhaust gas purification device
US10473018B2 (en) Exhaust line for a vehicle
US8845973B2 (en) Particle filter with hydrolysis coating, device and motor vehicle
US9556773B2 (en) Multistage plate mixer
WO2016107807A1 (en) Method, apparatus and device for improved aftertreatment of exhaust gas
EP3992442B1 (en) Exhaust gas purification device, flow path forming member, and tubular member
AU2012244305A1 (en) Exhaust System
US11739676B2 (en) Mixer arrangement and a method of mixing for after-treatment of exhaust gas
EP3670857B1 (en) Efficient mixing of gases in an exhaust aftertreatment system
CN118056064A (zh) 用于机动车辆的废气后处理系统的腔室混合器
CN113969812A (zh) 后处理混合装置、后处理系统及车辆

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090812