RU2219448C1 - Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов - Google Patents
Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2219448C1 RU2219448C1 RU2002120387/06A RU2002120387A RU2219448C1 RU 2219448 C1 RU2219448 C1 RU 2219448C1 RU 2002120387/06 A RU2002120387/06 A RU 2002120387/06A RU 2002120387 A RU2002120387 A RU 2002120387A RU 2219448 C1 RU2219448 C1 RU 2219448C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grates
- drying
- spring
- supporting
- coolant
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике сушки, термообработки дисперсных высоковлажных материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. В установке, содержащей камеру кипящего слоя со встроенным в нее подсушивателем шахтного типа и ступенчато расположенные газораспределительные решетки, под которыми размещены газоподводящие короба, над газораспределительными решетками параллельно им установлены поддерживающие решетки, из которых одна выполнена вибрирующей, новым является то, что в камеру кипящего слоя дополнительно встроены перфорированная вертикальная перегородка и подпружиненная наклонная вставка, закрепленная шарнирно с возможностью вращения под углом, превышающим угол естественного откоса материала и обеспечивающим расположение ее нижней кромки так, чтобы она располагалась над неподвижной поддерживающей решеткой, а канал для подачи теплоносителя подключен к дополнительному циркуляционному коробу. В установке подпружиненная наклонная заслонка и вертикальная перфорированная перегородка позволяют осуществить пофракционную обработку различных видов материала, а наличие дополнительного циркуляционного короба - повысить экономичность проведения процесса сушки. 2 ил.
Description
Изобретение относится к технике сушки, термообработки дисперсных высоковлажных материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является комбинированная установка для сушки сыпучих материалов, содержащая камеру кипящего слоя со встроенным в нее подсушивателем шахтного типа и ступенчато расположенные газораспределительные решетки, под которыми размещены газоподводящие короба, в каждом из которых установлен калорифер и регулирующая заслонка, а над газораспределительными решетками параллельно им установлены поддерживающие решетки, из которых первая по ходу движения материала выполнена вибрирующей, при этом боковые стенки камеры и шахты подсушивателя образуют канал для подачи в последний свежего теплоносителя, подключенный к дополнительному газоподводящему коробу [а.с. № 538205, F 26 В 17/26, опубл. 05.12.76, БИ № 45].
Известная установка имеет следующие недостатки:
- не позволяет достичь пофракционной обработки материала вследствие того, что в камере кипящего слоя нет устройств, обеспечивающих разделение дисперсного материала по фракциям;
- не обеспечивается полное использование сушильного потенциала теплоносителя, применяемого для досушки материала. Наличие калорифера и регулирующей заслонки в газоподводящем коробе третьей ступени сушки не решает эту проблему, так как стремление к более полному использованию сушильного потенциала теплоносителя неизбежно приведет к снижению интенсивности процесса сушки.
Технической задачей изобретения является повышение качества и экономичности процесса сушки при высокой интенсивности протекания процесса.
Поставленная задача достигается тем, что в комбинированной установке для сушки сыпучих материалов, содержащей камеру кипящего слоя со встроенным в нее подсушивателем шахтного типа и ступенчато расположенные газораспределительные решетки, под которыми размещены газоподводящие короба, в каждом из которых установлен калорифер и регулирующая заслонка, а над газораспределительными решетками параллельно им установлены поддерживающие решетки, из которых первая по ходу движения материала выполнена вибрирующей, боковые стенки камеры и шахты подсушивателя, образуют канал для подачи теплоносителя, согласно изобретению в камеру кипящего слоя дополнительно встроены перфорированная вертикальная перегородка и подпружиненная наклонная вставка, закрепленная шарнирно с возможностью вращения под углом, превышающим угол естественного откоса материала и обеспечивающим расположение ее нижней кромки таким образом, чтобы она располагалась над неподвижной поддерживающей решеткой, а канал для подачи теплоносителя подключен к дополнительному циркуляционному коробу.
Предлагаемая установка схематично изображена на фигуре 1, на фиг. 2 - поперечный разрез А-А.
Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов содержит камеру кипящего слоя 1 с перфорированной вертикальной перегородкой 2 и шарнирно закрепленной наклонной вставкой 3 с пружинами 4, шахту подсушивателя 5 с перфорированной боковой стенкой 6, газораспределительную и поддерживающую вибрирующую решетки соответственно 7 и 8, газораспределительную 9 и поддерживающую 10 решетки, вибратор 11, секторные шиберы 12 и 13, загрузочное 14 и разгрузочное 15 устройство, канал 16, газоподводящие короба 17 и 18 с установленными в них калориферами 19 и регулирующими заслонками 20, циркуляционный короб 21, газоподводящий 22 и отводящий 23 патрубки. Вибратор 11 соединен с решеткой 8 при помощи штанг 24.
Установка работает следующим образом
Дисперсный высоковлажный материал загрузочным устройством 14 подается в шахту подсушивателя 5, в котором он, перемещаясь по перфорированной боковой стенке 6, контактирует с теплоносителем, подаваемым из канала 16. Из подсушивателя 5 материал попадает на вибрирующую поддерживающую решетку 8, колебания которой осуществляются от вибратора 11 посредством штанг 24. По решетке 8 обрабатываемый материал перемещается виброкипящим слоем, который образуется совместным воздействием колебаний решетки 8 и теплоносителем, поступающим из газоподводящего короба 17 через газораспределительную решетку 7. Колебания решетки 8 способствуют дезагрегатизации комков дисперсного высоковлажного материала, а поток теплоносителя, омывающий частицы продукта со всех сторон, быстрому их высушиванию.
Наиболее легкие частицы материала выносятся в пространство камеры 1, образованное ее стенками, вертикальной перфорированной перегородкой 2 и подпружиненной наклонной вставкой 3. Вследствие увеличивающегося по высоте проходного сечения пространства камеры 1 частицы материала теряют свою скорость, оседая на поверхности подпружиненной наклонной вставки 3, и под действием силы тяжести перемещаются вниз, попадая на неподвижную поддерживающую решетку 10. Подпружиненная наклонная вставка 3 шарнирно закреплена с возможностью вращения под углом, превышающим угол естественного откоса обрабатываемого материала для гарантированного перемещения его частиц и обеспечивающим расположение ее нижней кромки таким образом, чтобы она располагалась над неподвижной поддерживающей решеткой 10. Угол регулируется при помощи пружин 4 в зависимости от вида обрабатываемого материала.
Более тяжелые частицы материала пересыпаются из вибрирующей решетки 8 на неподвижную поддерживающую решетку 10 через секторный шибер 12, с помощью которого регулируется высота слоя материала на решетке 8. Продукт на решетке 10 досушивается в кипящем слое в потоке теплоносителя, подаваемого из газоподводящего короба 18 через газораспределительную решетку 9. Этот поток теплоносителя, пройдя через слой материала, поступает в циркуляционный короб 21, а затем через канал 16 направляется в подсушиватель 5. Мелкие частицы материала, увлекаемые потоком теплоносителя, проходят через отверстия перфорированной боковой стенки 6 и оседают на поверхности влажного материала, подаваемого в подсушиватель 5. Отработанный теплоноситель уже увлажненным проходит через отверстия вертикальной перфорированной перегородки 2 и поступает в пространство камеры 1.
Уровень слоя материала на решетке 10 поддерживается при помощи секторного шибера 13. Высушенный продукт выводится из камеры 1 через разгрузочное устройство 15, а отработанный теплоноситель - через патрубок - 23. Общий поток теплоносителя входит через патрубок 22 в газоподводящие короба 17 и 18, в каждом из которых установлены калорифер 19 и регулирующая заслонка 20, позволяющие подобрать оптимальные скорость и температуру теплоносителя.
Таким образом, предлагаемая установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов имеет следующие преимущества:
- установка подпружиненной наклонной заслонки и вертикальной перфорированной перегородки позволяет осуществить пофракционную обработку различных видов материала;
наличие дополнительного циркуляционного короба позволяет повысить экономичность проведения процесса сушки без снижения его интенсивности.
Claims (1)
- Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов, содержащая камеру кипящего слоя со встроенным в нее подсушивателем шахтного типа и ступенчато расположенные газораспределительные решетки, под которыми размещены газоподводящие короба, в каждом из которых установлен калорифер и регулирующая заслонка, а над газораспределительными решетками параллельно им установлены поддерживающие решетки, из которых первая по ходу движения материала выполнена вибрирующей, боковые стенки камеры и шахты подсушивателя образуют канал для подачи теплоносителя, отличающаяся тем, что в камеру кипящего слоя дополнительно встроены перфорированная вертикальная перегородка и подпружиненная наклонная вставка, закрепленная шарнирно с возможностью вращения под углом, превышающим угол естественного откоса материала и обеспечивающим расположение ее нижней кромки таким образом, чтобы она располагалась над неподвижной поддерживающей решеткой, а канал для подачи теплоносителя подключен к дополнительному циркуляционному коробу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002120387/06A RU2219448C1 (ru) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002120387/06A RU2219448C1 (ru) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2219448C1 true RU2219448C1 (ru) | 2003-12-20 |
Family
ID=32066971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002120387/06A RU2219448C1 (ru) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2219448C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478889C1 (ru) * | 2011-10-13 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ФГБОУ ВПО ВГТА) | Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов |
RU2679336C1 (ru) * | 2017-11-17 | 2019-02-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Рециркуляционная сушилка-охладитель |
RU2706874C2 (ru) * | 2017-12-29 | 2019-11-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов |
-
2002
- 2002-07-29 RU RU2002120387/06A patent/RU2219448C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478889C1 (ru) * | 2011-10-13 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ФГБОУ ВПО ВГТА) | Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов |
RU2679336C1 (ru) * | 2017-11-17 | 2019-02-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Рециркуляционная сушилка-охладитель |
RU2706874C2 (ru) * | 2017-12-29 | 2019-11-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2623349C2 (ru) | Устройство для непрерывной сушки частиц | |
JPH04215839A (ja) | 粒状材料の熱処理方法と装置 | |
RU187214U1 (ru) | Зерносушилка шахтная жалюзийная | |
RU2219448C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов | |
US4787152A (en) | Fluid-beds | |
RU2679336C1 (ru) | Рециркуляционная сушилка-охладитель | |
RU202462U1 (ru) | Зерносушилка | |
RU200852U1 (ru) | Зерносушилка шахтная жалюзийная | |
WO2019002605A1 (en) | VERTICAL DRYER | |
RU2082924C1 (ru) | Циклическая сушилка для сыпучих материалов | |
RU2287751C1 (ru) | Конвективная сушилка | |
RU2603225C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов | |
RU2259527C2 (ru) | Аэрожелоб для сушки сыпучих материалов | |
US3864845A (en) | Grain drying process and system and apparatus therefor | |
RU2706874C2 (ru) | Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов | |
RU171995U1 (ru) | Зерносушилка | |
RU2202080C1 (ru) | Сушилка кипящего слоя для высоковлажных материалов | |
RU50643U1 (ru) | Сушилка зерновых материалов | |
RU2478889C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов | |
RU181269U1 (ru) | Автоматизированная рециркуляционная сушилка для зерна | |
RU2812073C1 (ru) | Установка кипящего слоя | |
RU2238493C1 (ru) | Сушилка для сыпучих материалов | |
SU840641A1 (ru) | Вибрационна сушильна установка | |
US2579607A (en) | Continuous drier | |
RU2227880C2 (ru) | Зерносушильная установка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040730 |