SU840641A1 - Вибрационна сушильна установка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к пищевой про№Л1шенности и может быть использовано на дрожжевых заводах дл  сушки хлебопекарных дрожжей.

Известны вибрационные сушильные установки/ содержащие корпус, установ ленный на амортизаторах и снабженный виброприводом, размещенный в корпусе винтоЪой лоток и тепловентил ционное оборудование 11.

Недостаток известных установок - большие габариты и конструктивна  сложность.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  вибрационна  сушильна  установка, в корпусе которой по русно. размещены четыре короба с газораспределительными решетками , подвешенные на штанговых рамах, кинематически св занных с эксцентриковым виброприводом, расположенным в нижней части камеры. Установка имеет тепловентил ционное оборудование.Сушка дрожжей в установке осуществл етс  в четырех зонах путем одновременного воздействи  на ни восход щего воздушного потока и вертикальных вибраций , решеток, на которых слой продукта переходит в псевдоожиженное состо ние. Производительность сушилки по сухому

продукту (при влажности исходного материала 72-74%) 70-80 кг/ч 2.

Однако установка работает при атмосферном давлении, что не позвол ет снизить температуру воздуха в последней стадии сушки, а это приводит к снижению активности ферментативного комплекса дрожжей. Кроме того,сушильна  установка имеет недостаточную про0 изводительность, не обеспечивает стабильности качества дрожжей, при работе вибропривода создаетс  шум.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки хлебопекарных дрожжей.

5

Указанна  цель достигаетс  тем, что корпус разделен .перегородкой, имеющей перепускное окно и размещенной под коробом нижнего  руса, на верхний и нижний отсеки, последний из которых снаб0 жен перфорированной решеткой, установленной на амортизаторах, жестко закрепленных на стенках корпуса, |и св - , занной с виброприврдом и посредством штоков с коробами верхнего отсека, вакуум-насосом , паровым калорифером и шлюзовыми затворами,один из которых установлен в окне перегородки, а другой - на выходе из нижнего отсека,причем решетки снабжены поперечными пе- . регрродками, установленными под углом

Claims (2)

1. 0 120 к их боковым стенкам и в шахматном пор дке с образованием зазора с противоположной боковой стенкой. На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  установка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Установка содержит неподвижный кор пус 1 пр моь гольной формы, разделенны перегородкой 2 на два изолированных отсека (секции)-верхнюю секцию 3 дл  конвективной сушки в виброкип щем слое и нижнюю 4 дл  вакуумной сушки в виброкип щем слое. В конвективной секции 3 расположены три короба 5,каж дый из которых разделен по высоте на две части газораспределительными решетками б, угол наклона которых соетавл ет 0,5 (по ходу продукта). К га зораспределительным решеткам 6 прикреплены поперечные перегородки 7,уста новленные под углом к продольной оси решеток. Высота сло  дрожжей и продолжительность их пребывани  в каж дой зоне регулируетс  с помощью переливных порогов 8. Комкование гранулированных дрожжей в месте подачи их на газораспределительную решетку первой зоны сушки устран етс  разбрасывающим устройством 9, представл ющим собою вращающийс  валик с лопаст ми.Воздух подаетс  в каждую зону через патрубки 10, предварительно пройд  через .калориферы 11 с фильтрами (не показаны). Отработанный воздух выходит через пат рубок 12. В вакуумной секции 4 имеетс перфорированна  решетка 13 (угол наклона которой регулируетс ) с перегоро ками 14, конструкци  которых аналогич на конструкции перегородок 7. Секци  4 подключена к вакуум-насосу 15 и кон денсатору 16. Дл  подачи дрожжей из секции 3 в секцию 4 и дл  выгрузки го тового продукта имеютс  шлюзовые затворы 17, первый из которых размещен в окне 18 перегородки
2. 2. Необходимый температурный режим создаетс  паровым калорифером 19, выполненным из труб. Дл  обеспечени  вибрации решеток . имеетс  ма тниковый вибропривод 20, причем вибраци  от нижней решетки 13 к решеткам б коробов 5 передаетс  через штоки 21. Устранение попадани  воздуха в вакуумную секцию 4 через . направл ющие штоков достигаетс  с помощью герметизированных уплотнений (не показаны). Решетка 13 с ма тниковым виброприводом 20 установлена на амортизаторах в виде двухсторонних пружин 22, опираюгцихс  на опоры 23, закрепленные на боковых стенках корпу са 1. Изменение угла наклона решетки 13 осуществл етс  в результате перемещени  опор 23, имеющих пазы, с последующей фиксацией их с помощью болтовых соединений (не показаны). Работа сушилки осуществл етс  следующим образом. Гранулированные влажные дрожжи пос тупают в первую зону конвективной сек ии 3 на вибрирующую наклонную перфориованную решетку 6 верхнего короба 5 с помощью равномерно распредел ющего их разбрасывающего устройства 9. При перемещении гранул по решетке одновременно производитс  продувка их нагретым до 5О-54 с воздухом, подаваемым через патрубки 10 из калориферов 11. Вибраци  решеток осуществл етс  с помощью ма тникового вибропривода 20, жестко закрепленного на решетке 13. Вертикальные колебани  решетки 13 с помощью штоков 21 передаютс  решеткам б; амплитуда колебаний - 8 мм, В конвективной секции 3 сушка дрожжей осуществл етс  в результате одновременного воздействи  на них восход щего потока нагретого воздуха и вертикальных вибраций решеток, на которых слой гранул переходит в псевдоожиженное состо ние . Дрожжи, частично обезвоженные на решетке б верхнего  руса, через течку пересыпаютс  на решетку следующего  руса, где продуваютс  воздухом с температурой 42-48 С, и передаютс  на решетку третьего- руса, где происходит их дальнейшее обезвоживание до влажности 20-25% при продувке воздухом, температура которого равна 35-40 С. Воздух, используемый в качестве сушильного агента, из помещени  цеха нагнетают вентил торами в короба 5, под газораспределительные решетки 6 через калориферы 11 и фильтры с бактерицид-, ной тканью. Из .секции 3 дрожжи шлюзо- . вым затвором 17 подаютс  на решетку 13 вакуумной секции 4, разрежение в которой создаетс  вакуум-насосом 15, причем остаточное давление составл ет 270 Па. Эффективность сушки определ етс  радиационным теплоподводом от калорифера 19, поддерживающего температуру . Перемеща сь по решетке 13, дрожжи высушиваютс  до влажности 7-8% И нижним шлюзовым затвором 17 удал ютс  из корпуса. Ступенчатый темпе-, ратурный режим сушки необходим дл  сохранени  качества продукта. Частицы продукта в виброкип щем слое хорошо перемешиваютс , в конвективиой секции 3 равнЪмерно омываютс  гор чим воздухом, в секции 4 наход тс  в вакууме, в результате чего происходит интенсивный процесс сушки. Установка перегородок 7 и 14 на решетках б -и 13 обеспечивает оптимальную гидродинамическую обстановку кип щего сло . Это в свою очередь, гарантирует равномерное обезвоживание дрожжей. Расположение Перегородок под углом 120 и в шахматном пор дке исключает образование застойных зон. Вибропривод монтируетс  в вакуумной, секции 4, поэтому установка работает бесшумно. Комбинаци  конвективной и вакуумной секций позвол ет обезвоживать дрожжи в две стадии: в конвективной секции до влажности 20-25 и в вакуумной - до влажности 7-8%. Перва  стади  сушки характеризуетс интенсивной и максимальной влагоотдачей межклеточной и осмотически св зан ной влаги. Тепло в основном затрачива етс  на испарение влаги с поверхности дрожжевых гранул, вследствие чего тем пература дрожжей остаетс  ниже температуры сушильного агента. Преобладаю1цими здесь должны быть конвективный тепломассообмен и внешн   диффузи . Эту стадию сушки целесообразно проводить в виброкип щем слое при атмосфер ном давлении, причем температура сушильного агента должна понижатьс  по мере высушивани  материала от 50-54 до 35-40 с. При удалении адсорбционно св занной влаги (начина  с 20-25%) ин тенсивность влагоотдачи значительно уменыиаетс , возможен перегрев высушиваемой поверхности гранул, что может вызвать денатурацию белков клетки Поэтому втора  стади  сушки должна проходить при более низкой температуре ив вакууме. Предлагаема  сушильна  установка дает возможность интенсифицировать процесс сушки и получать сухие дрожжи высокого качества. Формула изобретени  1. Вибрационна  сушильна  установка , содержаща  корпус, по русно распо

   /5 W ложенные в нем короба с газораспределительными решетками, св занными с виброприводом, и тепловентил ционное оборудование, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса сушки хлебопекарных дрожжей,корпус разделен перегородкой, имеющей перепускное окно и размещенной под коробом нижнего  руса, на верхний и нижний отсеки, последний из которых снабжен перфорированной решеткой, установленной на амортизаторах-, жестко закрепленных на стенках корпуса, и св занной с виброприводом и посредством штоков с коробами верхнего отсека, вакуум-насосом , паровым калорифером и шлюзовыми затворами, один из которых установлен в окне перегородки, а другой - на выходе из нижнего отсека. 2. Установка поп.1, отличающа с  тем, что решетки снабжены поперечными перегородками, установленными под углом 120 к их боковым стенкам и в шахматном пор дке с образованием зазора с противоположной боковой стенкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 712629, кл. F 26 В 17/26, 1977. 2.Караваев М.Н. и др. Установка А1-ВГС дл  гранулировани  и сушки пекарских дрожжей. Труды ВНИЭКИПродмаш, вып. 38, .М., 1974, с. 3.

   V

   т

   Фи1.2