RU2219128C2 - Plant for heat treatment of aluminum hydroxide - Google Patents
Plant for heat treatment of aluminum hydroxide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2219128C2 RU2219128C2 RU2001133557A RU2001133557A RU2219128C2 RU 2219128 C2 RU2219128 C2 RU 2219128C2 RU 2001133557 A RU2001133557 A RU 2001133557A RU 2001133557 A RU2001133557 A RU 2001133557A RU 2219128 C2 RU2219128 C2 RU 2219128C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- dust collector
- heat exchange
- hydroxide
- exchange column
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию печных переделов в металлургической, химической отраслях промышленности и может быть использовано для термообработки гидроксида алюминия с получением различных форм гидроксида алюминия и глинозема. The invention relates to equipment for furnace processing in the metallurgical and chemical industries and can be used for heat treatment of aluminum hydroxide to obtain various forms of aluminum hydroxide and alumina.
Известны технические разработки по термической активации гидроксида алюминия, разработанные французской компанией "Pechiney". По патентам Франции 1108011 от 28.06.1954 г. и 2116538 от 05.12.1970 г. промышленный аппарат для осуществления активации содержит коническую футерованную камеру, в которую поступают топочные газы и исходный материал - гидроксид алюминия. Процесс осуществляется в одну стадию без использования тепла отходящих газов для предварительной подготовки гидроксида алюминия. Known technical developments for the thermal activation of aluminum hydroxide, developed by the French company "Pechiney". According to French patents 1108011 dated 06/28/1954 and 2116538 dated 12/05/1970, an industrial apparatus for activating contains a conical lined chamber into which flue gases and a source material, aluminum hydroxide, enter. The process is carried out in one stage without using the heat of the exhaust gases for the preliminary preparation of aluminum hydroxide.
По патенту Франции 1559441 от 16.06.67 г. и авторскому свидетельству СССР 4813860/02 от 11.04.90 г. для получения аморфного гидроксида алюминия используются аппараты "кипящего" слоя, в которых осуществляют активацию окиси алюминия. К недостаткам этих печных установок следует отнести использование аппаратов "кипящего" слоя из-за сложности их конструктивного оформления, а также необходимости применения воздухо- и газораспределительных решеток, выполнения футеровки аппаратов сложной конфигурации и сложности сжигания топлива в кипящем слое материала при пониженных температурах термообработки 800-900oС.According to French patent 1559441 dated 06.16.67 and USSR copyright certificate 4813860/02 dated 11.04.90, fluidized bed apparatuses in which aluminum oxide is activated are used to obtain amorphous aluminum hydroxide. The disadvantages of these furnace installations include the use of fluidized bed apparatuses due to the complexity of their design, as well as the need to use air and gas distribution grills, lining of apparatuses of complex configuration and the difficulty of burning fuel in a fluidized bed of material at low heat treatment temperatures of 800- 900 o C.
Известная по заявке РФ 97111408/12 от 08.07.97 г. установка для термообработки гидроксида алюминия включает барабанный вакуум-фильтр, конвейерную ленту, приемный бункер, шнековый питатель, теплообменную колонку, центробежный пылеуловитель, дымосос, газоочистной аппарат, бункер-сборник для пыли, бункер-сборник материала, топку с вентилятором, патрубок поступления воздуха для разбавления дымовых газов до заданной температуры газового теплоносителя. Known for the application of the Russian Federation 97111408/12 of 08/08/97, the installation for heat treatment of aluminum hydroxide includes a drum vacuum filter, a conveyor belt, a receiving hopper, a screw feeder, a heat exchanger, a centrifugal dust collector, smoke exhauster, gas cleaning apparatus, a dust collecting bin, a hopper-collector of material, a furnace with a fan, an air intake pipe for diluting flue gases to a given temperature of the gas coolant.
Эта установка работает следующим образом. Алюминатный раствор после декомпозиции поступает в корыто барабанного вакуум-фильтра. С полотна барабанного вакуум-фильтра гидроксид алюминия влажностью 8-16% подают на конвейерную ленту, посредством которой материал поступает в приемный бункер. С помощью шнекового питателя гидроксид алюминия загружают в теплообменную колонку, в которую из топки поступают продукты сгорания топлива, разбавленные воздухом, обеспечивая необходимую технологическую температуру для ведения процесса сушки гидроксида во взвешенном состоянии. This installation works as follows. After decomposition, the aluminate solution enters the trough of the drum vacuum filter. From the canvas of the drum vacuum filter, aluminum hydroxide with a moisture content of 8-16% is fed to a conveyor belt, through which the material enters the receiving hopper. Using a screw feeder, aluminum hydroxide is loaded into a heat exchange column, into which fuel combustion products diluted with air are supplied from the furnace, providing the necessary process temperature for conducting the hydroxide drying process in suspension.
По отводному патрубку центробежного пылеуловителя основная масса гироксида попадает в бункер-сборник, а из него через запорный элемент (затвор кипящего слоя) отгружается в готовую продукцию. On the outlet pipe of the centrifugal dust collector, the bulk of the hydroxide enters the collection hopper, and from it is shipped to the finished product through a shut-off element (fluidized bed bolt).
Осветленные газы из центробежного пылеуловителя с помощью дымососа направляют в газоочистной аппарат (электрофильтр или тканевый рукавный фильтр), который улавливает оставшуюся часть мелкой фракции гидроксида, накапливая ее в бункере-сборнике, откуда пневмотранспортом она направляется в готовую продукцию. The clarified gases from a centrifugal dust collector are sent using a smoke exhauster to a gas purifier (electrostatic precipitator or fabric bag filter), which traps the remainder of the small fraction of hydroxide, accumulating it in the collection hopper, from where it is sent to the finished product by pneumatic transport.
Данную установку принимаем за прототип. We accept this installation as a prototype.
К недостаткам конструкции и способа осуществления следует отнести:
- одностадийность конструкции и способа осуществления, при которых не используется тепло отходящих газов после центробежного пылеуловителя для вторичного нагрева исходного материала;
- трудность регулирования теплового процесса для получения кондиционной продукции при повышенных температурных режимах;
- недостаточное время пребывания частиц материала в теплоносителе для завершения процесса термообработки частиц нужной кондиции;
- отсутствие узла охлаждения готовой продукции.The disadvantages of the design and method of implementation include:
- one-stage design and method of implementation, in which the heat of the exhaust gases after the centrifugal dust collector is not used for secondary heating of the source material;
- the difficulty of regulating the thermal process to obtain air-conditioned products at elevated temperatures;
- insufficient residence time of the particles of the material in the coolant to complete the process of heat treatment of particles of the desired condition;
- lack of a cooling unit for finished products.
Технической задачей изобретения является увеличение коэффициента использования тепла установки, увеличение времени пребывания частиц в теплоносителе, получение материала с постоянными качественными показателями, охлаждение готовой продукции. An object of the invention is to increase the coefficient of heat utilization of the installation, to increase the residence time of particles in the coolant, to obtain material with constant quality indicators, to cool the finished product.
Поставленная задача решается тем, что установка, состоящая из букерa для загрузки материала, шнекового питателя, теплообменной колонки, центробежного пылеуловителя, устройства для транспорта уловленного материала и топки для получения топочных газов, имеет не менее двух теплообменных колонок, каждая с центробежным пылеуловителем и устройством для транспорта уловленного материала, предназначенными для получения сухого гидроксида алюминия и термоактивированного моногидроксида алюминия, причем теплообменная колонка для сухого гидроксида алюминия посредством газохода для газового теплоносителя соединена с центробежным пылеуловителем для термоактивированного моногидроксида алюминия, а центробежный пылеуловитель для сухого гидроксида алюминия посредством устройства для транспорта уловленного материала соединен с теплообменной колонкой для термоактивированного моногидроксида алюминия. The problem is solved in that the installation, consisting of a booker for loading material, a screw feeder, a heat exchange column, a centrifugal dust collector, a device for transporting trapped material and a furnace for receiving flue gases, has at least two heat exchange columns, each with a centrifugal dust collector and a device for transported material intended to produce dry aluminum hydroxide and thermally activated aluminum monohydroxide, moreover, a heat exchange column for dry hydro ide aluminum through duct for coolant gas is connected with a centrifugal precipitator for thermally activated alumina monohydroxide, a centrifugal dust collector for dry aluminum hydroxide by a device for transport of the collected material is connected to a heat exchanger column for thermally activated alumina monohydroxide.
Установка снабжена теплообменной колонкой с центробежным пылеуловителем и газоочистным аппаратом, предназначенными для классификации и охлаждения термоактивированного моногидроксида алюминия, причем теплообменная колонка посредством устройства для транспорта уловленного материала соединена с центробежным пылеуловителем для термоактивированного моногидроксида алюминия. После центробежного пылеуловителя для охлаждения термоактивированного моногидроксида алюминия установлен водоохлаждаемый теплообменник. The installation is equipped with a heat exchanger column with a centrifugal dust collector and a gas purifier intended for classification and cooling of thermally activated aluminum monohydroxide, and the heat exchange column is connected to a centrifugal dust collector for thermally activated aluminum monohydroxide by means of a device for transporting trapped material. After a centrifugal dust collector, a water-cooled heat exchanger is installed to cool the thermally activated aluminum monohydroxide.
Техническую сущность изобретения поясняет чертеж, на котором представлена установка для термообработки гидроксида алюминия. The technical essence of the invention is illustrated in the drawing, which shows the installation for heat treatment of aluminum hydroxide.
Заявляемая установка состоит из приемного бункера 1, дозатора 2, шнекового питателя 3, теплообменных колонок 4, 5, 6, при этом теплообменные колонки снабжены пережимами, т.е. участками с уменьшенным диаметром, центробежных пылеуловителей (ЦП) 7, 8, 9, снабженных бункерами с мигалками 10, 11, 12, затворов кипящего слоя 13, 14, топки 15 с горелкой 16, футерованного стояка с рубашкой 17, водяного теплообменника 18, шлюзовых затворов 19, 20, 21, циклонов 22, 23, рукавных фильтров 24, 25, напорных вентиляторов 26, 27, дымососов 28, 29, линий воздухозабора 30, 31. The inventive installation consists of a receiving hopper 1, a dispenser 2, a screw feeder 3, heat exchange columns 4, 5, 6, while the heat exchange columns are provided with clamps, i.e. sections with a reduced diameter, centrifugal dust collectors (CPU) 7, 8, 9, equipped with bunkers with flashing lights 10, 11, 12, fluidized bed gates 13, 14, firebox 15 with burner 16, lined riser with jacket 17, water heat exchanger 18, lock valves 19, 20, 21, cyclones 22, 23, bag filters 24, 25, pressure fans 26, 27, exhaust fans 28, 29, intake lines 30, 31.
В составе установки предусмотрен U-образный газоход 32 от ЦП 8 до пережима теплообменной колонки 4, а также газоходы для эвакуации отходящих газов 33 и 34 от ЦП 7 к циклону 23 и от ЦП 9 к циклону 22 соответственно. Устройства для транспорта уловленного материала состоят из мигалок 10 и 11, затворов кипящего слоя 13, 14 и трубопроводов 34, 35. The installation includes a U-shaped duct 32 from the CPU 8 to pinch the heat exchange column 4, as well as ducts for evacuating the exhaust gases 33 and 34 from the CPU 7 to the cyclone 23 and from the CPU 9 to the cyclone 22, respectively. Devices for transporting captured material consist of flashing lights 10 and 11, fluidized bed gates 13, 14 and pipelines 34, 35.
Работает установка следующим образом. The installation works as follows.
Гидроксид алюминия, упакованный в мягкие контейнеры разового пользования, разгружают способом разрушения контейнера в приемном бункере 1. Aluminum hydroxide, packed in disposable soft containers, is discharged by the method of destruction of the container in the receiving hopper 1.
Из бункера 1 гидроксид алюминия через дозатор-весоизмеритель 2 шнековым питателем 3 загружают в восходящую ветвь теплообменной колонки 4, где происходит его сушка во взвешенном состоянии. From the hopper 1, aluminum hydroxide is loaded via a screw feeder 3 into the ascending branch of the heat-exchange column 4 through a batcher-weight meter 2, where it is dried in suspension.
Теплообменная колонка представляет собой вертикальный газоход круглого сечения с пережимом. Пережим, имеющий диаметр на 24-28% меньше диаметра основного газохода, обеспечивает скорость газового потока в сечении до 40 м/с, что исключает провал гидроксида алюминия в U-образный газоход 32. The heat exchange column is a vertical flue of circular cross section with pinch. The pinch, having a diameter 24-28% less than the diameter of the main duct, provides a gas flow velocity in the cross section of up to 40 m / s, which eliminates the failure of aluminum hydroxide in the U-shaped duct 32.
Влажный гидроксид алюминия, попадая в газоход выше пережима, потоком газов с температурой 400-450oС уносится по газоходу, теряя при этом свободную влагу и нагреваясь до температуры 120-160oС.Wet aluminum hydroxide, falling into the flue above the pinch, is carried away by a gas stream with a temperature of 400-450 o C along the flue, while losing free moisture and heating to a temperature of 120-160 o C.
Необходимые для процесса сушки топочные газы получают путем сжигания природного газа в топке 15 с горелкой 16. The flue gases necessary for the drying process are obtained by burning natural gas in a furnace 15 with a burner 16.
Воздух, необходимый для горения, подается в топку вентилятором 26. The air required for combustion is supplied to the furnace by a fan 26.
Сухой гидроксид алюминия потоком газов выносится в ЦП 7, где происходит разделение основной массы твердых частиц и запыленного газового потока. Пылегазовый поток по газоходу 33 направляют на вторую стадию очистки в циклоне 23. Окончательная очистка от пыли происходит в рукавном фильтре 24. При этом за счет регулируемого подсоса воздуха через линию воздухозабора 30 температура перед входом в рукавный фильтр 24 не превышает 100-120oС (для защиты ткани рукавного фильтра от перегрева). Далее отходящие газы после очистки от пыли в рукавном фильтре 24 дымососом 28 выбрасываются в атмосферу. Уловленную пыль из рукавного фильтра разгружают через шлюзовый дозатор 19 в приемные емкости и направляют на склад готовой продукции.Dry aluminum hydroxide is removed by a gas stream to CPU 7, where the bulk of the solid particles and the dusty gas stream are separated. The dust and gas stream through the flue 33 is directed to the second stage of cleaning in cyclone 23. The final dust removal takes place in the bag filter 24. Moreover, due to the regulated intake of air through the air intake line 30, the temperature before entering the bag filter 24 does not exceed 100-120 ° C ( to protect the fabric of the bag filter from overheating). Next, the exhaust gases after cleaning from dust in the bag filter 24 of the exhaust fan 28 are released into the atmosphere. The collected dust from the bag filter is unloaded through the gateway batcher 19 into the receiving containers and sent to the finished product warehouse.
Сухой материал из бункера с мигалкой 10 центробежного пылеуловителя 7 через затвор кипящего слоя 13 и трубопровод 34 подают в восходящую ветвь теплообменной колонки 5 для дегидратации и активации материала во взвешенном состоянии. Dry material from the hopper with a flasher 10 of a centrifugal dust collector 7 through a fluidized-bed shutter 13 and a pipe 34 is fed into the ascending branch of the heat exchange column 5 for dehydration and activation of the material in suspension.
Теплообменная колонка стадии дегидратации 5 представляет собой вертикальный газоход круглого сечения с пережимом. Пережим, имеющий диаметр на 20-25% меньше диаметра теплообменной колонки, обеспечивает скорость газового потока в сечении до 40 м/с и исключает провал гидроксида алюминия в футерованный стояк 17. В потоке высокоскоростного газового теплоносителя, выходящего из топки с температурой ~1100oС, сухой гидроксид алюминия нагревают до 420oС. При этом материал теряет 2/3 кристаллизационной воды и превращается в готовый продукт - термоактивированный моногидроксид алюминия.The heat exchange column of the dehydration stage 5 is a vertical flue gas duct with a pinch. The pinch, having a diameter of 20-25% less than the diameter of the heat exchanger column, provides a gas flow rate in the cross section of up to 40 m / s and eliminates the failure of aluminum hydroxide in the lined riser 17. In the stream of a high-speed gas coolant exiting the furnace with a temperature of ~ 1100 o С dry aluminum hydroxide is heated to 420 o C. In this case, the material loses 2/3 of crystallization water and turns into a finished product - thermally activated aluminum monohydroxide.
Нагретый до 420oС материал потоком газов выносится в центробежный пылеуловитель 8, из которого после разделения фаз газовый поток по U-образному газоходу 32 поступает в теплообменную колонку 4 стадии сушки, а готовый продукт из бункера с мигалкой 11 центробежного пылеуловителя 8 через затвор 14 и трубопровод 35 разгружается в теплообменную колонку 6 стадии охлаждения готового продукта над пережимом. Охлаждение готового продукта до 120oС осуществляется за счет подачи воздуха из атмосферы.Heated to 420 o With the material, the gas stream is carried out into a centrifugal dust collector 8, from which, after phase separation, the gas stream through the U-shaped duct 32 enters the heat exchange column 4 of the drying stage, and the finished product from the hopper with flasher 11 of the centrifugal dust collector 8 through the shutter 14 and the pipeline 35 is discharged into the heat exchange column 6 of the cooling stage of the finished product over pinch. Cooling of the finished product to 120 o With is due to the supply of air from the atmosphere.
Подача воздуха на охлаждение в теплообменную колонку 6 предусматривается за счет подсоса воздуха при работе вентилятора 29, однако допускается и вариант с принудительной подачей воздуха за счет работы вентилятора 27. Частично охлажденный термоактивированный гидроксид алюминия улавливают в ЦП 9 и через бункер с мигалкой 12 разгружают через водяной доохладитель 18, где он охлаждается до температуры 45oС. Охлажденный термоактивированный моногидроксид алюминия через шлюзовый питатель 20 разгружают в металлические кюбеля и отправляют на склад готовой продукции.The supply of cooling air to the heat exchange column 6 is provided due to the air suction during operation of the fan 29, however, the forced air supply option due to the operation of the fan 27 is also possible. Partially cooled thermally activated aluminum hydroxide is trapped in the CPU 9 and unloaded through a flasher 12 through a water tank aftercooler 18, where it is cooled to a temperature of 45 o C. The cooled thermally activated alumina monohydroxide through vane feeder 20 is discharged into metal Kubel, and sent to the warehouse Started production.
Запыленный воздух из ЦП 9 за счет разрежения, создаваемого дымососом 29, по газоходу 34 подают в циклон 22. Окончательная очистка отходящих газов проходит в рукавном фильтре 25. Для защиты ткани рукавного фильтра 25 по линии 31 предусмотрен регулируемый подсос воздуха. Dusty air from the CPU 9 due to the vacuum created by the exhaust fan 29, is fed into the cyclone 22 through the gas duct 22. The exhaust gas is finally cleaned in a bag filter 25. To protect the fabric of the bag filter 25, an adjustable air intake is provided along line 31.
Пыль из циклона 22 и пыль, накопившаяся в результате работы рукавного фильтра 25, через шлюзовый питатель 21 периодически разгружают в приемные емкости и направляют на склад готовой продукции. The dust from the cyclone 22 and the dust accumulated as a result of the bag filter 25 are periodically unloaded through the gate feeder 21 into the receiving containers and sent to the finished goods warehouse.
По сравнению с прототипами предлагаемая установка для термообработки гидроксида алюминия обладает рядом преимуществ. Compared with prototypes, the proposed installation for heat treatment of aluminum hydroxide has several advantages.
По прототипу предполагается получение двух разновидностей продукции - крупной и мелкой фракции одного и того же продукта. The prototype is supposed to produce two varieties of products - large and small fractions of the same product.
Предлагаемая установка позволяет получить три вида продукта. Кроме готовой продукции - термоактивированного глинозема, выгружаемого через шлюзовый затвор 20, и мелкодисперсного (содержание фракции -20 мкм ~90%), разгружаемого через шлюзовый затвор 21, установка позволяет получать сухой гидроксид алюминия с содержанием влаги до 2-5%, разгружаемый через шлюзовый затвор 19. The proposed installation allows you to get three types of product. In addition to the finished product - thermally activated alumina discharged through the lock gate 20, and finely dispersed (content fraction -20 μm ~ 90%), unloaded through the lock gate 21, the installation allows to obtain dry aluminum hydroxide with a moisture content of up to 2-5%, discharged through the lock shutter 19.
Получение трех видов продукции стало возможным благодаря двухстадийной термической обработке исходного гидроксида алюминия и раздельной очистки отходящих газов на каждой стадии. Двухстадийная термообработка также увеличивает время пребывания материала в активных зонах, что повышает качество получаемого продукта без снижения производительности установки. The production of three types of products was made possible thanks to a two-stage heat treatment of the starting aluminum hydroxide and separate purification of the exhaust gases at each stage. Two-stage heat treatment also increases the residence time of the material in the active zones, which improves the quality of the resulting product without compromising plant productivity.
По сравнению с прототипом предлагаемая установка отличается высокой степенью утилизации тепла отходящих газов. Compared with the prototype, the proposed installation is characterized by a high degree of heat recovery of exhaust gases.
Конструктивным исполнением установки предусмотрены две ступени рекуперации тепла отходящих газов. The design of the installation provides for two stages of heat recovery of exhaust gases.
Первая ступень рекуперации основана на подогреве воздуха, подаваемого на горение в горелку 16. Воздух, подаваемый вентилятором 26, предварительно поступает в рубашку футерованного стояка, где нагревается до температуры 60-70oС, и затем подается на сжигание топлива. Предварительный подогрев воздуха позволяет на 5-8% снизить расход топлива, затрачиваемого на процесс.The first stage of recovery is based on the heating of the air supplied to the combustion burner 16. The air supplied by the fan 26, previously enters the jacket of the lined riser, where it is heated to a temperature of 60-70 o C, and then fed to the combustion of fuel. Preheating the air allows 5-8% to reduce the fuel consumption spent on the process.
Вторая ступень рекуперации основана на использовании тепла отходящих газов процесса дегидратации. После первичной очистки отходящих газов в центробежном пылеуловителе 8 отходящие газы с температурой 350-450oС по U-образному газоходу 32 поступают под пережим теплообменной колонки 4 на стадию удаления физической влаги. Таким образом, использование тепла отходящих газов стадии дегидратации позволяет сэкономить 10-15% топлива.The second stage of recovery is based on the use of heat from the exhaust gases of the dehydration process. After the primary cleaning of the exhaust gases in a centrifugal dust collector 8, the exhaust gases with a temperature of 350-450 o With the U-shaped duct 32 enter the pinch of the heat exchange column 4 to the stage of removal of physical moisture. Thus, the use of heat from the exhaust gas from the dehydration stage saves 10-15% of the fuel.
Необходимо отметить большую гибкость управления установкой по сравнению с прототипом. It should be noted that the installation is more flexible than the prototype.
Так, температурным режимом процесса дегидратации возможно управлять не только за счет регулировки количества сжигаемого топлива и подсоса воздуха, как в прототипе, но и за счет перераспределения потоков первичного и вторичного воздуха, подаваемого на горение в горелку 16 и в топку 15. Thus, the temperature regime of the dehydration process can be controlled not only by adjusting the amount of fuel burned and air intake, as in the prototype, but also by redistributing the flows of primary and secondary air supplied to the burner 16 and the furnace 15.
Как отмечалось выше, газодинамическим режимом теплообменной колонки 6 возможно управлять как изменяя разрежение, создаваемое дымососом 29, так и регулировкой производительности вентилятора 27. As noted above, the gas-dynamic mode of the heat-exchange column 6 can be controlled both by changing the vacuum created by the smoke exhauster 29, and by adjusting the capacity of the fan 27.
Кроме того, изменение режимов работы вентиляторов 26 и 27, дымососов 28 и 29 приводит к изменению газодинамического режима работы центробежных пылеуловителей 7, 8 и 9. Это приводит к перераспределению количества продукта, выгружаемого через шлюзовые затворы 19, 20 и 21. In addition, a change in the operating modes of the fans 26 and 27, exhaust fans 28 and 29 leads to a change in the gas-dynamic mode of operation of the centrifugal dust collectors 7, 8 and 9. This leads to a redistribution of the amount of product discharged through the lock gates 19, 20 and 21.
Изменение газодинамического режима позволяет увеличить выход продукта через затворы 19 и 21. Changing the gas-dynamic regime allows to increase the product yield through the gates 19 and 21.
Таким образом, благодаря изменению газодинамического режима возможно не только получать три разновидности продукта, но и в зависимости от поставленной задачи увеличивать выпуск необходимого вида продукции. Thus, due to a change in the gas-dynamic regime, it is possible not only to obtain three varieties of the product, but also, depending on the task, to increase the output of the required type of product.
В отличие от прототипа предлагаемая установка предусматривает охлаждение готовой продукции. Охлаждение готовой продукции позволяет предотвратить снижение качества продукции из-за контакта с влагой воздуха, и значительно сократить капитальные затраты. Unlike the prototype, the proposed installation provides for cooling of the finished product. Cooling the finished product can prevent a decrease in product quality due to contact with air moisture, and significantly reduce capital costs.
Предлагаемое двухстадийное охлаждение - воздушное в теплообменной колонке 6 и в водяном теплообменнике 18 позволяет снизить температуру готовой продукции до 35-45oС при относительно небольших габаритах теплообменных устройств. Кроме того, двухстадийное охлаждение материала с 450 до 120oС вначале в теплообменной колонке 6, а затем со 120 до 45oС в водяном теплообменнике положительно сказывается на качестве материала, сохраняя его высокую активность.The proposed two-stage cooling - air in the heat exchanger column 6 and in the water heat exchanger 18 allows to reduce the temperature of the finished product to 35-45 o With relatively small dimensions of the heat exchangers. In addition, two-stage cooling of the material from 450 to 120 o With at first in the heat exchange column 6, and then from 120 to 45 o With in the water heat exchanger positively affects the quality of the material, while maintaining its high activity.
Предлагаемая установка для термообработки гидроксида алюминия характеризуется высокой производительностью, т.к. процессы сушки, дегидратации, охлаждения ведутся во взвешенном слое, экономичностью (за счет рекуперации тепла отходящих газов), гибкостью управления и возможностью работы при различных технологических режимах с получением трех конечных продуктов, различающихся по своим физико-химическим свойствам. The proposed installation for heat treatment of aluminum hydroxide is characterized by high performance, because drying, dehydration, cooling processes are carried out in a suspended layer, cost-effectiveness (due to heat recovery of the exhaust gases), control flexibility and the ability to work under various technological conditions to obtain three end products that differ in their physicochemical properties.
Двухстадийная термообработка и охлаждение в сочетании с применением центробежных пылеуловителей позволяет, с одной стороны, минимизировать аппаратурное оформление технологического процесса, что приводит к снижению капитальных затрат, а с другой - получить конечный продукт высокого качества без снижения производительности. Two-stage heat treatment and cooling in combination with the use of centrifugal dust collectors allows, on the one hand, minimizing the hardware design of the technological process, which leads to lower capital costs, and on the other hand, to obtain a high-quality final product without reducing productivity.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001133557A RU2219128C2 (en) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | Plant for heat treatment of aluminum hydroxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001133557A RU2219128C2 (en) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | Plant for heat treatment of aluminum hydroxide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001133557A RU2001133557A (en) | 2003-11-10 |
| RU2219128C2 true RU2219128C2 (en) | 2003-12-20 |
Family
ID=32065727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001133557A RU2219128C2 (en) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | Plant for heat treatment of aluminum hydroxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2219128C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591162C1 (en) * | 2015-04-14 | 2016-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МИКРОИНТЕК" | Method of producing thermally activated metallurgical alumina and plant for its implementation |
| RU2660003C1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-07-04 | Владимир Николаевич Ведров | Installation for heat treatment of aluminium hydroxide |
-
2001
- 2001-12-10 RU RU2001133557A patent/RU2219128C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СОСНОВСКИЙ О.С., ДЕТКОВ С.П. Повышение энергоэкономичности процесса кальцинации глинозема. Обзорная информация. - М., 1987, с. 31-34. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591162C1 (en) * | 2015-04-14 | 2016-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МИКРОИНТЕК" | Method of producing thermally activated metallurgical alumina and plant for its implementation |
| RU2660003C1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-07-04 | Владимир Николаевич Ведров | Installation for heat treatment of aluminium hydroxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5407262B2 (en) | Exhaust gas treatment method and treatment system for cement firing equipment | |
| EA010276B1 (en) | Method and apparatus for heat treatment in a fluidized bed | |
| JP2010523935A5 (en) | ||
| JPH06509051A (en) | Sorting of fly ash by carbon combustion in a dry bubbling fluidized bed | |
| JP5157841B2 (en) | Exhaust gas treatment method and treatment system for cement firing equipment | |
| EA019025B1 (en) | Process and plant for producing metal oxide from metal hydroxide | |
| EA010273B1 (en) | Process and plant for producing metal oxide from metal compounds | |
| US3692287A (en) | Method and apparatus for removing alkali from cement system | |
| US3512340A (en) | Method and apparatus for cooling and humidifying a hot gas flow | |
| US5704780A (en) | Apparatus for thermal processing of raw materials in dust form | |
| JPH0620940B2 (en) | Granule processing equipment | |
| JP6840271B2 (en) | Sludge treatment method and cement manufacturing system | |
| RU2219128C2 (en) | Plant for heat treatment of aluminum hydroxide | |
| US20170115062A1 (en) | Apparatus for producing cement clinker | |
| RU2660003C1 (en) | Installation for heat treatment of aluminium hydroxide | |
| US3643404A (en) | Method and apparatus for enhancing the separation of particulate material from an effluent stream | |
| CN111527363B (en) | Method and plant for producing cement clinker or other mineral products | |
| TW553759B (en) | Device for dust-separation from steam-gas of burning-equipment, preferably solid-material burning equipment | |
| RU127744U1 (en) | DEVICE FOR PREPARING MINERAL MIXTURES | |
| RU2219129C2 (en) | Plant for heat treatment of aluminum hydroxide | |
| RU2591162C1 (en) | Method of producing thermally activated metallurgical alumina and plant for its implementation | |
| JP6452144B2 (en) | Powder processing equipment | |
| CA1146748A (en) | Apparatus and method for treating an aggregate material with a flowing gas | |
| SU1217786A1 (en) | Method of calcining aluminium hydroxide | |
| RU2791725C1 (en) | Device for heat treatment of aluminum hydroxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081211 |