RU2219118C1

RU2219118C1 - Hopper for bridge-forming loose materials

Info

Publication number: RU2219118C1
Application number: RU2002112529/12A
Authority: RU
Inventors: ков Г.М. Треть; Г.М. Третьяков; В.С. Горюшинский; И.В. Горюшинский; Н.В. Фролов; М.В. Прусов; Н.Н. Мосина
Original assignee: Открытое акционерное общество "Промжелдортранс"; Самарская государственная академия путей сообщения
Priority date: 2002-05-13
Filing date: 2002-05-13
Publication date: 2003-12-20
Also published as: RU2002112529A

Abstract

FIELD: agriculture; production of construction materials. SUBSTANCE: invention relates to method of storage of bridge-forming loose materials. Proposed hopper contains pressure stabilizers hinge-mounted on opposite walls of housing with displacement relative to its vertical axis. Stabilizers are furnished with individual drives to adjust angles of their arrangement relative to walls of housing and are made grid-like. Pressure stabilizer grid cleaning devices are made up of plates hinge-secured outside the housing in places of pressure stabilizer mounting, and rods secured on surfaces of plates and passed through holes in housing walls. Rods are installed for passing through meshes of stabilizer grids in lowered down position. Invention makes it possible to regulated process of hopper filling from bottom to top and provide regulated discharge of material at control of loose material pressure in unloading device. EFFECT: provision of reliable unloading of hopper. 4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к технике хранения сводообразующих сыпучих материалов и может быть использовано в различных областях промышленности, производстве строительных материалов и сельском хозяйстве. The invention relates to techniques for storing arch-forming bulk materials and can be used in various fields of industry, the production of building materials and agriculture.

Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с выгрузным отверстием в дне и воронками, расположенными равномерно по высоте внутри корпуса одна над другой, причем бункер снабжен кольцами, число которых равно числу воронок, каждая из которых своей нижней частью размещена внутри соответствующего кольца, при этом каждое кольцо соединено с приводом его поворота вокруг воронки и снабжено жестко установленным на нем равномерно по его периметру рабочими элементами, охватывающими воронку с ее внутренней стороны и имеющими направленные вдоль стенок бункера вверх концевые части расположенные над верхней кромкой соответствующей воронки, причем привод поворот кольца каждой воронки выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно связанного с корпусом бункера и кольцом, при этом ход штока больше шага расположения рабочих элементов кольца (RU 2167097, кл. В 65 G 65/30, В 65 D 88/64, опубл. 20.05.2001)[1]. Known bunker for bulk materials containing a housing with an unloading hole in the bottom and funnels arranged uniformly in height inside the housing one above the other, and the hopper is equipped with rings, the number of which is equal to the number of funnels, each of which with its lower part is placed inside the corresponding ring, while each ring is connected to the drive of its rotation around the funnel and is equipped with working elements rigidly mounted on it evenly around its perimeter, covering the funnel from its inner side and having a direction end parts located along the walls of the hopper up above the top edge of the corresponding funnel, and the drive turning the ring of each funnel is made in the form of a power cylinder pivotally connected to the hopper body and the ring, while the stroke of the rod is greater than the spacing of the working elements of the ring (RU 2167097, cl. B 65 G 65/30, B 65 D 88/64, published May 20, 2001) [1].

В этом известном бункере установленные по его высоте воронки удерживают часть заполняющего бункер сыпучего материала, что позволяет уменьшить давление столба материала на дно бункера в зоне выгрузного отверстия и создает благоприятные условия для выгрузки. В случае образования сводов сыпучего материала на воронках при помощи привода вращают кольцо с рабочими элементами, которые разрушают своды по периметру воронки и в прилегающих к ней зонах бункера. Такое последовательно снизу вверх разрушение сводов позволяет осуществить контролируемый выпуск материала из бункера. In this known hopper, the funnels installed at its height hold a portion of the bulk material filling the hopper, which reduces the pressure of the material column on the bottom of the hopper in the area of the discharge opening and creates favorable conditions for unloading. In the case of the formation of arches of bulk material on the funnels with the help of a drive, rotate the ring with working elements that destroy the arches along the perimeter of the funnel and in the adjacent areas of the hopper. Such successively from the bottom up destruction of the arches allows for the controlled release of material from the hopper.

Недостатки вышеописанного технического решения состоят в том, что оно пригодно для бункеров круглого поперечного сечения и не эффективно для бункеров прямоугольного поперечного сечения, а также в том, что оно не обеспечивает возможность регулирования процесса загрузки сыпучего материала в бункер, позволяет оказывать воздействие на слежавшийся материал только в зонах, близких к стенкам бункера, и не регулирует процесс сводоразрушения в центральной части бункера, что приводит к неконтролируемому падению больших масс материала со значительных высот, которое происходит в результате самопроизвольного обрушения сводов слежавшегося материала в верхних частях бункера. The disadvantages of the above technical solution are that it is suitable for hoppers of circular cross-section and is not effective for hoppers of rectangular cross-section, and also that it does not provide the ability to control the loading process of bulk material into the hopper, it can affect the packed material only in areas close to the walls of the hopper, and does not regulate the process of collapse in the central part of the hopper, which leads to an uncontrolled drop in large masses of material from Yelnia heights which occurs as a result of spontaneous collapse of the arches of the settled material in the upper part of the hopper.

Наиболее близким к предлагаемому по конструкции является бункер для сыпучих материалов, содержащий вертикальный корпус преимущественно прямоугольного поперечного сечения, разгрузочное устройство, расположенное внизу корпуса, и установленные внутри корпуса стабилизаторы давления, закрепленные на противоположных стенках корпуса со смещением вдоль его вертикальной оси, нижний из которых шарнирно закреплен на стенке корпуса и оснащен приводом для регулирования угла его расположения относительно стенки корпуса (FR 2403109, кл. В 02 С 19/18, опубл. 13.04.1979)[2]. Closest to the proposed design is a hopper for bulk materials containing a vertical casing of predominantly rectangular cross-section, an unloading device located at the bottom of the casing, and pressure stabilizers installed inside the casing, mounted on opposite walls of the casing with offset along its vertical axis, the lower of which is articulated mounted on the wall of the housing and equipped with a drive to adjust the angle of its location relative to the wall of the housing (FR 2403109, class B 02 C 19/18, publ. l. 13.04.1979) [2].

Этот известный бункер позволяет регулировать в его нижней части давление сыпучего материала и подачу последнего в разгрузочное устройство, однако его недостатки заключаются и невозможности регулирования процесса заполнения бункера сыпучим материалом и воздействия на сыпучий материал по всей высоте и по всему поперечному сечению бункера при его разгрузке. This known bunker allows you to adjust the pressure of the bulk material and the supply of the latter to the unloading device in its lower part, however, its disadvantages are the impossibility of regulating the process of filling the hopper with bulk material and the effect on the bulk material over the entire height and across the entire cross-section of the hopper during unloading.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение регулирования процесса заполнения бункера сыпучим материалом и последовательной снизу вверх контролируемой разгрузки бункера в условиях регулирования давления сыпучего материала в разгрузочном устройстве путем создания возможности воздействия на сыпучий материал по всей высоте и по всему поперечному сечению бункера. The objective of the present invention is to provide regulation of the process of filling the hopper with bulk material and sequentially upwardly controlled unloading of the hopper under conditions of regulating the pressure of the bulk material in the unloading device by creating the possibility of influencing the bulk material over the entire height and across the entire cross section of the hopper.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в бункере для сводообразующих сыпучих материалов, содержащем вертикальный корпус преимущественно прямоугольного поперечного сечения, разгрузочное устройство, расположенное внизу корпуса, и установленные внутри корпуса стабилизаторы давления, закрепленные на противоположных стенках корпуса со смещением вдоль его вертикальной оси, нижний из которых шарнирно закреплен на стенке корпуса и оснащен приводом для регулирования угла его расположения относительно стенки корпуса, согласно изобретению все стабилизаторы давления также, как и нижний из них, шарнирно закреплены на стенках бункера, оснащены индивидуальными приводами для регулирования углов их расположения относительно стенок корпуса и выполнены в виде решеток, при этом бункер снабжен приспособлениями для очистки решеток стабилизаторов давления, состоящими из плит, шарнирно закрепленных верхними кромками снаружи корпуса к его стенкам в местах крепления соответствующих стабилизаторов давления, и штырей, закрепленных на обращенных к корпусу поверхностях плит и пропущенных сквозь отверстия, выполненные в стенках корпуса с возможностью прохождения штырей через ячейки решеток соответствующих стабилизаторов давления в их опущенных с помощью индивидуальных приводов положении. The solution to this problem is achieved by the fact that in the hopper for arch-forming bulk materials containing a vertical casing of predominantly rectangular cross-section, a discharge device located at the bottom of the casing and pressure stabilizers installed inside the casing, mounted on opposite walls of the casing with offset along its vertical axis, the lower which are pivotally mounted on the wall of the housing and equipped with a drive for adjusting the angle of its location relative to the wall of the housing all the pressure stabilizers, as well as the lower one, are pivotally mounted on the walls of the hopper, equipped with individual drives for adjusting the angles of their location relative to the walls of the housing and are made in the form of gratings, while the hopper is equipped with devices for cleaning the gratings of pressure stabilizers, consisting of plates, pivotally mounted with upper edges outside the housing to its walls at the points of attachment of the corresponding pressure stabilizers, and pins mounted on the surfaces of the plates facing the housing and passed through holes made in the walls of the housing with the possibility of the passage of the pins through the cells of the gratings of the corresponding pressure stabilizers in their lowered position using individual drives.

Разгрузочное устройство может быть выполнено в виде вертикальной воронки. The unloading device can be made in the form of a vertical funnel.

В качестве индивидуальных приводов для регулирования углов расположения стабилизаторов давления относительно стенок бункера могут быть использованы пневмо- и гидроцилиндры двойного действия. Double-acting pneumatic and hydraulic cylinders can be used as individual drives for controlling the angles of pressure stabilizers relative to the walls of the hopper.

Решетки стабилизаторов давления могут быть выполнены с размерами ячеек, увеличивающимися в каждом стабилизаторе давления от стенок корпуса к центру бункера и уменьшающимися от верхнего стабилизатора давления к нижнему. The gratings of pressure stabilizers can be made with cell sizes that increase in each pressure stabilizer from the walls of the housing to the center of the hopper and decrease from the upper pressure stabilizer to the lower.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан бункер для сводообразующих сыпучих материалов в опорожненном состоянии, продольный разрез; на фиг.2 - то же в заполненном сыпучим материалом состоянии; на фиг. 3 - решетка стабилизатора давления, вид А на фиг.2. The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a hopper for arch-forming bulk materials in an empty state, a longitudinal section; figure 2 is the same in a state filled with bulk material; in FIG. 3 - pressure regulator grille, view A in FIG. 2.

Бункер для сводообразующих материалов содержит вертикальный корпус 1 преимущественно прямоугольного поперечного сечения, разгрузочное устройство 2, расположенное внизу корпуса 1, и установленные внизу корпуса 1 стабилизаторы 3 давления, закрепленные на противоположных стенках корпуса 1 со смещением вдоль его вертикальной оси. Все стабилизаторы давления 3 шарнирно закреплены на стенках корпуса 1, оснащены индивидуальными приводами 4 для регулирования углов их расположения относительно стенок корпуса 1 и выполнены в виде решеток 5. The hopper for arch-forming materials contains a vertical housing 1 of predominantly rectangular cross-section, an unloading device 2 located at the bottom of the housing 1, and pressure stabilizers 3 installed at the bottom of the housing 1, mounted on opposite walls of the housing 1 with an offset along its vertical axis. All pressure stabilizers 3 are pivotally mounted on the walls of the housing 1, are equipped with individual actuators 4 for controlling the angles of their location relative to the walls of the housing 1 and are made in the form of gratings 5.

Бункер снабжен приспособлением 6 для очистки решеток 5 стабилизаторов 3 давления, состоящим из плит 7, шарнирно закрепленных верхними кромками снаружи корпуса 1 к его стенке в месте крепления соответствующих стабилизаторов 3 давления, и штырей 8, закрепленных на обращенных к корпусу 1 поверхностях плит 7 и пропущенных сквозь отверстия (не показаны), выполненные в стенках корпуса 1 по шарнирным креплениям плит 7. Штыри 8 расположены на поверхностях плит 7, и отверстия выполнены в стенках корпуса 1 с возможностью прохождения штырей 8 через ячейки решеток 5 соответствующих стабилизаторов 3 давления в их опущенном с помощью индивидуальных приводов 4 положении. Штыри 8 могут быть выполнены в виде пластин, стержней или игл в зависимости от вида ячеек решеток 5. При значительной длине штыри 8 следует изготовлять изогнутыми с кривизной, соответствующей их удлинению от шарнирного крепления данной плиты 7. Плиты 7 могут быть изготовлены с шарнирой меньшей ширины соответствующей стенки корпуса 1 и шарнирно закреплены на последней с возможностью продольного перемещения по ее ширине. The hopper is equipped with a device 6 for cleaning the grilles 5 of the pressure stabilizers 3, consisting of plates 7, pivotally mounted by the upper edges outside the housing 1 to its wall at the point of attachment of the corresponding pressure stabilizers 3, and pins 8, mounted on the surfaces of the plates 7 and missing, facing the housing 1 through holes (not shown) made in the walls of the housing 1 by the hinged fasteners of the plates 7. The pins 8 are located on the surfaces of the plates 7, and the holes are made in the walls of the housing 1 with the possibility of the passage of the pins 8 through the cells p 5 stabilizer corresponding lattices 3 Pressure in their lowered by means of individual actuators 4 position. The pins 8 can be made in the form of plates, rods or needles, depending on the type of grid cells 5. With a considerable length, the pins 8 should be made curved with a curvature corresponding to their extension from the hinge mounting of this plate 7. The plates 7 can be made with a hinge of smaller width the corresponding wall of the housing 1 and pivotally mounted on the latter with the possibility of longitudinal movement along its width.

Разгрузочное устройство 2 может быть выполнено в виде центральной воронки, а в качестве индивидуальных приводов 4 для регулирования углов расположения стабилизаторов 3 давления относительно стенок корпуса 1 могут быть использованы пневмо- или гидроцилиндры 9 двойного действия, соединенные с решетками 5 стабилизаторов 3 давления с помощью рычагов 10. Решетки 5 стабилизаторов 3 давления могут быть выполнены с одинаковыми размерами ячеек, увеличивающимися в каждом стабилизаторе на решетку 3 давления от стенок корпуса 1 к центру бункера и уменьшающимися от верхнего стабилизатора 3 давления к нижнему. The unloading device 2 can be made in the form of a central funnel, and double-acting pneumatic or hydraulic cylinders 9 connected to the grilles 5 of pressure stabilizers 3 using levers 10 can be used as individual drives 4 to control the angles of pressure stabilizers 3 relative to the walls of the housing 1 The gratings 5 of pressure stabilizers 3 can be made with the same cell sizes, increasing in each stabilizer by a pressure grating 3 from the walls of the housing 1 to the center of the hopper and ayuschimisya from the upper stabilizer ring 3 to the lower pressure.

Бункер для сводообразующих сыпучих материалов работает следующим образом. The hopper for arch-forming bulk materials works as follows.

С помощью индивидуальных приводов 4 решетки 5 стабилизаторов 3 давления устанавливают в полости корпуса 1 бункера под некоторым углом к горизонту (в зависимости от угла естественного откоса засыпанного в бункер материала - обычно на 10-15% больше его значения). После этого в корпус 1 бункера сверху подается сыпучий материал в виде струи, которая направляется на верхний стабилизатор 3 в зону его шарнирного закрепления. Перемещаясь по наклонной решетке 5 верхнего стабилизатора 3, сыпучий материал разделяется на два потока: проходящий через решетку 5 и сходящий с нее. Проходящий поток материала падает на решетку 5 нижерасположенного стабилизатора 3, который закреплен на той же стенке корпуса 1, и виде дождя в основном проходит через эту решетку 5 и решетки 5 других нижерасположенных стабилизаторов 3. Сходящий же поток после перемещения по наклонной решетке 5 верхнего 3 стабилизатора падает в виде струи на решетку 5 стабилизатора 3, закрепленного на противоположной стенке корпуса 1, и снова разделяется на два потока: проходящий и сходящий. Using individual drives 4, gratings 5 of pressure stabilizers 3 are installed in the cavity of the housing 1 of the hopper at an angle to the horizontal (depending on the angle of repose of the material that is poured into the hopper - usually 10-15% more than its value). After that, bulk material in the form of a jet, which is sent to the upper stabilizer 3 in the area of its articulation, is fed from above into the housing 1 of the hopper. Moving along the inclined grate 5 of the upper stabilizer 3, the bulk material is divided into two streams: passing through the grating 5 and coming off from it. The passing material flow falls on the grating 5 of the downstream stabilizer 3, which is fixed on the same wall of the housing 1, and the form of rain mainly passes through this grating 5 and the grating 5 of the other downstream stabilizers 3. The same flow after moving along the inclined grating 5 of the upper 3 stabilizer falls in the form of a jet onto the grate 5 of the stabilizer 3, mounted on the opposite wall of the housing 1, and is again divided into two streams: passing and descending.

Такое перемещение сыпучего материала по и через решетку 5 стабилизаторов 3 давления позволяет обеспечить заполнение бункера дождевым потоком с исключением процесса сегрегации сыпучего материала при выполнении решеток 5 стабилизаторов 3 давления с одинаковыми размерами ячеек или с обеспечением процесса сегрегации частиц сыпучего материала при выполнении решеток 5 стабилизаторов 3 давления с размерами ячеек, увеличивающимися в каждом стабилизаторе 3 давления от стенок корпуса 1 к центру бункера и уменьшающимися от верхнего стабилизатора 3 к нижнему. This movement of bulk material through and through the lattice 5 of pressure stabilizers 3 makes it possible to fill the hopper with rain flow with the exception of the process of segregation of granular material when performing lattices 5 of pressure stabilizers 3 with the same cell sizes or providing a process of segregation of particles of bulk material when performing lattices 5 of pressure stabilizers 3 with cell sizes increasing in each pressure stabilizer 3 from the walls of the housing 1 to the center of the hopper and decreasing from the upper stabilizer 3 to the bottom.

После заполнения корпуса 1 бункера сыпучим материалом стабилизаторы 3 воспринимают давление вышележащих сдоев и значительно снижают давление сыпучего материала в зоне разгрузочного устройства 2. При этом взаиморасположение стабилизаторов 3 в полости корпуса 1 способствует образованию сводов при хранении сыпучих материалов в бункере, что обеспечивает дальнейшие давления сыпучего материала в зоне разгрузочного устройства 2, т.е. с увеличением срока хранения сводообразующего сыпучего материала в бункере условия его выпуска из бункера не ухудшаются, а улучшаются. After filling the housing 1 of the hopper with bulk material, the stabilizers 3 absorb the pressure of the overlying stays and significantly reduce the pressure of the bulk material in the area of the discharge device 2. Moreover, the relative position of the stabilizers 3 in the cavity of the housing 1 contributes to the formation of arches during storage of bulk materials in the hopper, which ensures further pressure of the bulk material in the area of the discharge device 2, i.e. with an increase in the shelf life of the bulk-forming bulk material in the hopper, the conditions for its release from the hopper do not deteriorate, but improve.

При разгрузке бункера сыпучий материал истекает из под нижнего стабилизатора 3 давления, а в его зоне возможно образование сводов, которые препятствуют дальнейшему истечению сыпучего материала. С помощью привода давления нижний стабилизатор 3 давления опускают, в результате чего происходит разрушение упомянутых сводов, что стимулирует дальнейшее истечение сыпучего материала из бункера. При этом, изменяя угол расположения стабилизатора 3 давления относительно стенок корпуса 1, можно регулировать интенсивность разрушения сводов. When unloading the hopper, the bulk material flows out from under the lower pressure stabilizer 3, and arches are formed in its area that impede the further outflow of bulk material. Using a pressure drive, the lower pressure stabilizer 3 is lowered, as a result of which the above-mentioned arches are destroyed, which stimulates the further outflow of bulk material from the hopper. In this case, by changing the angle of the pressure stabilizer 3 relative to the walls of the housing 1, it is possible to adjust the rate of destruction of the arches.

Таким образом последовательно разгружают бункер снизу вверх. Во избежании больших ударных нагрузок на разгрузочное устройство 2 при падении сводов из верхней части корпуса 1 нижерасположенные стабилизаторы 3 давления могут быть вновь подняты. Управляя индивидуальными приводами 4 стабилизаторов 3 давления для регулирования углов их расположения относительно стенок корпуса 1, можно достичь заданного расхода при опорожнении бункера и избежать неконтролируемого падения разрушительного действия сводов из верхних частей корпуса 1. In this way, the hopper is subsequently unloaded from the bottom up. In order to avoid large shock loads on the unloading device 2 when the arches fall from the upper part of the housing 1, the lower pressure stabilizers 3 can be raised again. By controlling individual actuators 4 of pressure stabilizers 3 to control the angles of their location relative to the walls of the housing 1, you can achieve a given flow rate when emptying the hopper and to avoid an uncontrolled fall of the destructive action of the arches from the upper parts of the housing 1.

Кроме того, взаиморасположение стабилизаторов 3 давления в полости корпуса 1 обеспечивает снижение скорости падения сыпучего материала и кинетической энергии падающего потока этого материала, что уменьшает динамическое давление на разгрузочное устройство 2 при опорожнении бункера и находящиеся в полости корпуса 1 слои сыпучего материала при заполнении бункера. In addition, the relative position of the pressure stabilizers 3 in the cavity of the housing 1 provides a decrease in the rate of fall of bulk material and the kinetic energy of the incident flow of this material, which reduces the dynamic pressure on the unloading device 2 when emptying the hopper and the layers of bulk material in the cavity of the housing 1 when filling the hopper.

Для очистки решеток 5 стабилизаторов 3 давления периодически используют приспособления 6. При этом после опорожнения бункера и опускания стабилизаторов 3 давления перемещают плиты 7 к стенкам корпуса 1, в результате чего штыри 8, проникая через отверстия в стенках корпуса 1, входят в ячейки решеток 5, очищая их от налипшего материала, при опущенном с помощью индивидуальных приводов 4 положении стабилизаторов 3 давления. To clean the gratings 5 of pressure stabilizers 3, periodically use devices 6. In this case, after emptying the hopper and lowering the pressure stabilizers 3, the plates 7 are moved to the walls of the housing 1, as a result of which the pins 8, penetrating through the holes in the walls of the housing 1, enter the cells of the gratings 5, cleaning them from adhering material, when the pressure stabilizers 3 are lowered by means of individual drives 4.

Данный бункер для сводообразующих сыпучих материалов имеет простую конструкцию, удобен и эффективен в эксплуатации, позволяет регулировать давление сыпучего материала в бункере при хранении, а так же в процессах заполнения бункера сыпучим материалом и его выгрузки из бункера, благодаря возможности воздействия на сыпучий материал по высоте и всему поперечному сечению бункера, обеспечивает стабильный выпуск из бункера сводообразующего сыпучего материала независимо от сроков его хранения, исключает неконтролируемое обрушение сводов в верхней части бункера. This hopper for arch-forming bulk materials has a simple design, convenient and efficient in operation, allows you to adjust the pressure of the bulk material in the hopper during storage, as well as in the processes of filling the hopper with bulk material and its discharge from the hopper, due to the possibility of exposure to the bulk material in height and the entire cross-section of the hopper, provides a stable release from the hopper of the arch-forming bulk material, regardless of the shelf life, eliminates uncontrolled collapse of the arches in top of the hopper.

Claims

1. A hopper for arch-forming bulk materials, comprising a vertical housing of predominantly rectangular cross-section, an unloading device located at the bottom of the housing and pressure stabilizers installed inside the housing, mounted on opposite walls of the housing with an offset along its vertical axis, characterized in that all pressure stabilizers are articulated mounted on the walls of the housing, equipped with individual drives to control the angles of its location relative to the walls of the housing and made s in the form of gratings, while the hopper is equipped with devices for cleaning the gratings of pressure stabilizers, consisting of plates pivotally mounted by the upper edges outside the casing to its walls at the points of attachment of the corresponding pressure stabilizers, and pins mounted on the surfaces of the plates facing the casing and passed through the holes made in the walls of the housing with the possibility of the passage of the pins through the cells of the gratings of the corresponding pressure stabilizers in their lowered positions using individual drive positions.

2. The hopper according to claim 1, characterized in that the discharge device is made in the form of a central funnel.

3. The hopper according to claim 1 or 2, characterized in that double-acting pneumatic or hydraulic cylinders are used as individual drives to control the angles of pressure stabilizers relative to the walls of the housing.

4. The hopper according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that the gratings of the pressure stabilizers are made with cell sizes increasing in each pressure stabilizer from the walls of the housing to the center of the hopper and decreasing from the upper pressure stabilizer to the lower.