RU221886U1 - Радиатор отопления - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к средствам обеспечения обогрева зданий и сооружений, в частности к радиаторам отопления с жидким теплоносителем. Радиатор отопления устанавливают в помещениях с системой подачи жидкого теплоносителя. Радиатор отопления устанавливают в необходимом месте, например, на полу посредством заранее выполненных опорных элементов или закрепляют на стене, например, посредством крючков, установленных в стене, на которые навешивают радиатор отопления. Радиатор отопления может быть установлен с горизонтальной ориентацией секций 5 или с вертикальной ориентацией секций 5. Подсоединение подводящего трубопровода и отводящего трубопровода может быть выполнено к любому из торцов любого из распределительных элементов 12. Для этого в двух из четырёх торцов двух распределительных элементов 12 устанавливают соединительные детали 6. К одной соединительной детали 6 подсоединяют подводящий трубопровод системы отопления. К другой соединительной детали 6 подсоединяют отводящий трубопровод системы отопления. На торцы, не подсоединённые к системе отопления, устанавливают заглушки 2, препятствующие выходу через них теплоносителя или краны для спуска (удаления) воздуха из радиатора отопления. В частном случае крепление заглушек 2 производят посредством резьбового соединения. Техническим результатом предлагаемой полезной модели является упрощение изготовления устройства.

Description

Область техники

Полезная модель относится к средствам обеспечения обогрева зданий и сооружений, в частности к радиаторам отопления с жидким теплоносителем.

Уровень техники

Известно устройство –радиатор отопления (заявка на патент РФ №204673, дата публикации 03.06.2021г.). Радиатор отопления содержит два распределительных элемента, два соединительных элемента, две соединительные детали, крепёжные элементы, и, по крайней мере, одну секцию. Распределительный элемент выполнен в виде трубы с заглушёнными торцами. В каждом распределительном элементе выполнено первое проходное отверстие и второе проходное отверстие. Каждая соединительная деталь расположена снаружи соответствующего ему распределительного элемента и присоединена к нему с образованием сквозного канала. Соединительная деталь расположена под углом к распределительному элементу. В каждой соединительном элементе, выполненном в виде пластины, выполнено третье проходное отверстие и первые соединительные отверстия. Каждый соединительный элемент присоединён к соответствующему ему распределительному элементу посредством сварного шва. Секция состоит из первого трубчатого элемента с проходным каналом внутри и второго трубчатого элемента. Первый трубчатый элемент расположен внутри второго трубчатого элемента. Первый трубчатый элемент противоположными от его оси сторонами соединён со вторым трубчатым элементом. При этом первый трубчатый элемент выполнен заодно со вторым трубчатым элементом. В секции выполнено два четвёртых проходных отверстия и вторые соединительные отверстия. Четвёртые проходные отверстия выполнены с одной стороны секции. Вторые соединительные отверстия выполнены во втором трубчатом элементе. Проходной канал заглушён с обеих сторон. Секция присоединена к соединительному элементу одного распределительного элемента и к соединительному элементу другого распределительного элемента. Соединительный элемент соединён со вторым трубчатым элементом за счёт того, что каждый крепёжный элемент последовательно пропущен через соответствующее ему первое соединительное отверстие и соответствующее ему второе соединительное отверстие. При этом одним вторым проходным отверстием, одним третьим проходным отверстием и одним четвёртым проходным отверстием образован сквозной канал из одного распределительного элемента в проходной канал, а другим четвёртым проходным отверстием, другим третьим проходным отверстием и другим вторым проходным отверстием образован сквозной канал из проходного канала в другой распределительный элемент. Соединительные детали и соединительные элементы присоединены к распределительному элементу посредством сварного соединения, которое со временем может дать протечку, что негативно сказывается на надёжности радиатора отопления. При этом в местах сварного соединения возможно образование дополнительной шероховатости, что повышает гидравлическое сопротивление в этих местах. К тому же расположение соединительных деталей под углом к распределительному элементу также повышает гидравлическое сопротивление и расход энергии на его преодоление, тем самым замедляя скорость теплоносителя и частично уменьшая теплоотдачу.

Недостатком известного технического решения является сложность и трудоёмкость изготовления.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является радиатор отопления (патент РФ №207658, дата публикации 09.11.2021г.). Радиатор отопления содержит секцию, два распределительных элемента, две соединительные детали, две заглушки и крепёжные элементы. Секция выполнена в виде металлического профиля. Секция состоит из второго трубчатого элемента, второго соединительного элемента и лицевого элемента. При этом второй трубчатый элемент расположен между вторым соединительным элементом и лицевым элементом. Второй трубчатый элемент соединён с одной стороны со вторым соединительным элементом, а с противоположной стороны с лицевым элементом. При этом второй соединительный элемент выполнен по крайней мере частично плоским. Внутри второго трубчатого элемента образован второй проходной канал. Каждый распределительный элемент состоит из первого трубчатого элемента и первого соединительного элемента. Первый трубчатый элемент соединён с первым соединительным элементом. Первый соединительный элемент, по крайней мере частично, выполнен плоским. Внутри первого трубчатого элемента образован первый проходной канал. В секции со стороны второго соединительного элемента выполнено два вторых проходных отверстия. Каждое второе проходное отверстие выполнено сквозным до второго проходного канала. В каждом втором соединительном элементе выполнены вторые соединительные отверстия, выполненные сквозными. Второй проходной канал заглушён с обоих концов. В распределительном элементе со стороны первого соединительного элемента выполнено первое проходное отверстие, выполненное сквозным до первого проходного канала. Вокруг каждого первого проходного отверстия выполнена канавка для размещения уплотнительного элемента. В каждом первом соединительном элементе выполнены первые соединительные отверстия, выполненные сквозными. При этом каждая соединительная деталь присоединена к распределительному элементу с образованием этой соединительной деталью и первым проходным каналом сквозного канала. Секция присоединена к первому соединительному элементу одного распределительного элемента и к первому соединительному элементу другого распределительного элемента. Каждый первый соединительный элемент соединён со вторым соединительным элементом посредством крепёжного элемента, пропущенного через соответствующее этому крепёжному элементу первое соединительное отверстие и соответствующее этому крепёжному элементу второе соединительное отверстие. При этом для осуществления данного соединения необходимо осуществить доступ к первому соединительному отверстия и второму соединительному отверстию как со стороны распределительного элемента, так и со стороны секции, что бывает затруднительно при выполнении секций определенной конфигурации. Одним первым проходным отверстием и одним вторым проходным отверстием образован один сквозной канал из одного первого проходного канала во второй проходной канал. А другим вторым проходным отверстием и другим первым проходным отверстием образован другой сквозной канал из второго проходного канала в другой первый проходной канал. Каждый распределительный элемент выполнен в виде металлического профиля с двумя торцами. В двух торцах распределительных элементов установлены соединительные детали, а в двух других торцах установлены заглушки. Исполнение устройства описанным образом усложняет процесс изготовления, за счёт необходимости осуществления фрезерования при выполнении канавки. При этом сложность изготовления заключается также в том, что для удержания и позиционирования части крепёжного элемента (гайки) с внутренней стороны секции требует применение специального инструмента или выполнение размеров и конфигурации секции с обеспечением ручного доступа к указанным элементам.

Недостатком прототипа является сложность изготовления.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является упрощение изготовления устройства.

Поставленный технический результат достигается за счёт того, что в радиаторе отопления, содержащем секцию, два распределительных элемента, две соединительные детали, две заглушки, крепёжные элементы, уплотнительные элементы и удерживающие элементы, секция выполнена в виде металлического профиля, секция состоит из второго трубчатого элемента, второго соединительного элемента и лицевого элемента, при этом второй соединительный элемент и лицевой элемент расположены с противоположных сторон от оси второго трубчатого элемента, второй трубчатый элемент соединён с одной стороны со вторым соединительным элементом, а с противоположной стороны с лицевым элементом, внутри второго трубчатого элемента образован второй проходной канал, каждый распределительный элемент состоит из первого трубчатого элемента и первого соединительного элемента, первый трубчатый элемент соединён с первым соединительным элементом, внутри первого трубчатого элемента образован первый проходной канал, в секции выполнено два вторых проходных отверстия, каждое второе проходное отверстие выполнено сквозным до второго проходного канала, в каждом втором соединительном элементе выполнены вторые соединительные отверстия, выполненные сквозными, второй проходной канал заглушён с обоих концов, в распределительном элементе выполнено первое проходное отверстие, в каждом первом соединительном элементе выполнены первые соединительные отверстия, выполненные сквозными, при этом каждая соединительная деталь присоединена к распределительному элементу с образованием этой соединительной деталью и первым проходным каналом сквозного канала, секция присоединена к первому соединительному элементу одного распределительного элемента и к первому соединительному элементу другого распределительного элемента, каждый первый соединительный элемент соединён со вторым соединительным элементом посредством крепёжного элемента, при этом поверхность первого соединительного элемента, обращённая ко второму соединительному элементу, и поверхность второго соединительного элемента, обращённая к первому соединительному элементу, выполнены плоскими, каждый уплотнительный элемент и каждый удерживающий элемент расположены между первым соединительным элементом и вторым соединительным элементом, при этом каждый уплотнительный элемент расположен в целом соосно соответствующему ему первому проходному отверстию и второму проходному отверстию, а каждый удерживающий элемент расположен в целом соосно соответствующему ему уплотнительному элементу, при этом одним первым проходным отверстием и одним вторым проходным отверстием образован один сквозной канал из одного первого проходного канала во второй проходной канал, а другим вторым проходным отверстием и другим первым проходным отверстием образован другой сквозной канал из второго проходного канала в другой первый проходной канал, каждый распределительный элемент выполнен в виде металлического профиля с двумя торцами, в двух торцах распределительных элементов установлены соединительные детали, а в двух других торцах установлены заглушки, отличающийся тем, что каждый крепёжный элемент содержит винт и фиксатор, каждый фиксатор выполнен монолитным, состоящим из головки, установочной части, расширения и резьбовой части, в фиксаторе со стороны головки выполнено осевое отверстие, в части осевого отверстия, расположенной в резьбовой части, выполнена резьба, при этом установочная часть расположена во втором соединительном отверстии, а головка и расширение выполнены большего размера чем второе соединительное отверстие и расположены с противоположных сторон второго соединительного элемента по отношению друг к другу, винт пропущен через первое соединительное отверстие и ввинчен в резьбу фиксатора.

Краткое описание чертежей

Полезная модель поясняется чертежом (фиг.1-7), где

на фиг.1 показан общий вид радиатора отопления;

на фиг.2 показан вид сбоку;

на фиг.3 показан распределительный элемент со стороны второго соединительного элемента (на верхнем первом проходом отверстии показан также уплотнительный элемент и удерживающий элемент, на втором сверху первом проходном отверстии показан только удерживающий элемент);

на фиг.4 показан разрез А-А;

на фиг.5 показан разрез В-В;

на фиг.6 показан фиксатор, вставленный во второе соединительное отверстие;

на фиг.7 показан фиксатор во втором соединительном отверстии со стержневым элементом и образованным в результате деформации расширением.

Раскрытие полезной модели

На фигурах обозначены: первый трубчатый элемент 1, заглушка 2, крепёжный элемент 3, первый соединительный элемент 4, секция 5, соединительная деталь (патрубок) 6, лицевой элемент 7, расширение 8, второй трубчатый элемент 9, второй проходной канал 10, уплотнительный элемент 11, распределительный элемент 12, первое соединительное отверстие 13, первое проходное отверстие 14, удерживающий элемент 15, головка 16, цилиндрическая часть 17, первый проходной канал 18, второе соединительное отверстие 19, винт 20, второй соединительный элемент 21, установочное отверстие 22, второе проходное отверстие 23, осевое отверстие 24, установочная часть 25, деформируемая часть 26, резьбовая часть 27, торцевая стенка 28, стержневой элемент 29, резьба 30.

Основными элементами радиатора отопления (далее по тексту иногда именуемого – устройство) являются два распределительных элемента 12, две соединительные детали 6, крепёжные элементы 3, по крайней мере одна секция 5, а также по два уплотнительных элемента 11 и два удерживающих элемента 15 на каждую секцию 5.

Распределительный элемент 12 выполнен в виде профиля с постоянным поперечным сечением и двумя торцами. Профиль, согласно определению, приведённому в Энциклопедическом словаре по металлургии на сайте https://metallurgicheskiy.academic.ru/9308/Профиль, дата обращения 15.03.2023г., представляет собой длинномерное металлическое изделие или полуфабрикат заданного поперечного сечения с соизмеримыми по величине шириной и высотой (в отличие от листа или ленты, у которых ширина существенно превышает высоту). Распределительный элемент 12 состоит из первого трубчатого элемента 1 и, по крайней мере, одного первого соединительного элемента 4. В частном случае каждый распределительный элемент 12 содержит два первых соединительных элемента 4. При этом материал первого трубчатого элемента 1 и материал первых соединительных элементов 4 в месте их присоединения объединены с образованием единого материального объекта, не имеющего видимых разделений на составляющие. Выделение в конструкции металлического профиля, из которого выполнен распределительный элемент 12, таких элементов как первый трубчатый элемент 1 и первый соединительный элемент 4 осуществлено условно, для обеспечения простоты описания формы поперечного сечения распределительного элемента 12. Распределительный элемент 12 выполнен из материала стойкого ко всем эксплуатационным нагрузкам, присущим данной области техники. В частном случае распределительный элемент 12 выполнен из металла, например, стали или алюминиевого сплава. В радиаторе отопления установлено два распределительных элемента 12.

Первый трубчатый элемент 1 может иметь любое замкнутое поперечное сечение. В частном случае первый трубчатый элемент 1 может быть выполнен с круглым или четырёхугольным поперечным сечением. Внутри первого трубчатого элемента 1 образован первый проходной канал 18. Первый соединительный элемент 4, по крайней мере, частично выполнен плоским. В частном случае первый соединительный элемент 4 выполнен в виде пластины.

Первый соединительный элемент 4 расположен вдоль всей длины первого трубчатого элемента 1 (от одного торца распределительного элемента 12 до другого его торца). Оба (в частном случае, когда их количество равно двум) первых соединительных элемента 4, присоединённых к одному первому трубчатому элементу 1, расположены, по крайней мере, частично в одной плоскости, расположенной по касательной к первому трубчатому элементу 1. Первый соединительный элемент 4 может быть выполнен ровным в виде прямой пластины или изогнутым в поперечном сечении. В частном случае первый соединительный элемент 4 может быть выполнен с поперечным сечением близким по форме к П-образному (как показано на фиг.4). При этом первые соединительные элементы 4, выполненные близкими по форме к П-образным, присоединены к первому трубчатому элементу 1 с образованием в поперечном сечении формы внешнего контура распределительного элемента 12, близкой к прямоугольной.

В каждом распределительном элементе 12 со стороны первого соединительного элемента 4 выполнено по крайней мере одно первое проходное отверстие 14 для подсоединения секции 5. Первые проходные отверстия 14 выполнены сквозными с наружной стороны распределительного элемента 12 до первого проходного канала 18. Количество первых проходных отверстий 14 в каждом распределительном элементе 12 соответствует количеству подсоединяемых к данному распределительному элементу 12 секций 5, а также количеству вторых проходных каналов 10 в каждой из подсоединённых к этому распределительному элементу 12 секций 5. Например, если радиатор отопления содержит две секции 5, каждая из которых содержит по два вторых проходных канала 10, следовательно, количество первых проходных отверстий 14 выполнено равным четырём.

В каждом первом соединительном элементе 4 выполнены первые соединительные отверстия 13. Первые соединительные отверстия 13 выполнены сквозными. Первые соединительные отверстия 13 расположены вокруг каждого первого проходного отверстия 14. В частном случае вблизи каждого первого проходного отверстия 14 выполнено по четыре первых соединительных отверстия 13. В случае выполнения первого соединительного элемента 4 близким по форме к П-образному в нём выполняют установочные отверстия 22, расположенные каждое соосно соответствующему первому соединительному отверстию 13. При этом установочные отверстия 22 выполняют с обеспечением введения через него крепёжного элемента 3 для установки этого крепёжного элемента 3 в соответствующее ему первое соединительное отверстие 13 и второе соединительное отверстие 19.

Заглушка 2 выполнена с обеспечением перекрытия первого проходного канала 18 со стороны торца. В устройстве установлено две заглушки 2. Указанные заглушки 2 могут быть установлены на торцах первого проходного канала 18 одного распределительного элемента 12 или по одной заглушке 2 на одном из торцов каждого первого проходного канала 18 каждого распределительного элемента 12. Заглушки 2 могут быть выполнены как отдельно устанавливаемые съёмные элементы, присоединяемые, например, посредством резьбового соединения, или как несъёмные элементы, присоединённые посредством сварного, паянного, запрессованного или клеевого соединения. В частном случае по крайней мере одна заглушка 2, может быть выполнена с обеспечением возможности спуска воздуха из радиатора отопления, например, в виде крана Маевского.

Соединительная деталь 6 представляет собой средство для подсоединения подводящего трубопровода или отводящего трубопровода к распределительному элементу 12, в частности к первому трубчатому элементу 1. В частном случае соединительная деталь 6 выполнена в виде патрубка. Соединительная деталь 6 установлена со стороны торца распределительного элемента 12. Соединительная деталь 6 подсоединена к распределительному элементу 12 с образованием этой соединительной деталью 6 и соответствующим ей первым проходным каналом 18 сквозного канала. При этом форма и размеры соединительной детали 6 выполнены с обеспечением возможности беззазорного соединения распределительного элемента 12 с этой соединительной деталью 6 и подводящим трубопроводом или отводящим трубопроводом. Соединительная деталь 6 может быть установлена и закреплена в первом трубчатом элементе 1 посредством резьбового соединения, сварного соединения, паянного соединения, запрессованного или клеевого соединения. Для обеспечения присоединения подводящего трубопровода или отводящего трубопровода на соединительной детали 6 может быть выполнена, например, резьба. В устройстве установлено две соединительные детали 6. Соединительные детали 6 могут быть установлены на противоположных торцах одного распределительного элемента 12 или одна соединительная деталь установлена в одном из торцов одного распределительного элемента 12, другая соединительная деталь 6 установлена в одном из торцов другого распределительного элемента 12. При установке соединительных деталей 6 с торцов одного распределительного элемента 12, в первом трубчатом элементе 1 этого распределительного элемента 12 устанавливается перегородка для предотвращения прямого протекания теплоносителя от одной соединительной детали 6 до другой и направления потока теплоносителя во вторые проходные каналы 10.

Секция 5 выполнена с обеспечением возможности увеличения площади теплообмена с окружающим воздухом. Секция 5 выполнена из материала, обеспечивающего стойкость ко всем эксплуатационным нагрузкам, а также хорошую теплоотдачу (теплопередачу). В частном случае секция 5 выполнена из металла, например, может быть выполнена из алюминиевого сплава. Толщина стенки секции 5 выполнена не менее одного миллиметра. Длина секции 5 может быть выполнена различной от нескольких десятков сантиметров до нескольких метров. Секция 5 выполнена в виде металлического профиля, в частном случае в виде экструдированного алюминиевого профиля. Секция 5 выполнена состоящей из, по крайней мере, одного второго трубчатого элемента 9, второго соединительного элемента 21 и лицевого элемента 7. Второй трубчатый элемент 9 выполнен в виде трубы с любым поперечным сечением. В частном случае второй трубчатый элемент 9 выполнен с круглым поперечным сечением.

Второй трубчатый элемент 9 расположен по всей длине (или его большей части) секции 5. Возможно иное количество вторых трубчатых элементов 9 и их иное расположение внутри секции 5. Второй соединительный элемент 21 и лицевой элемент 7 расположены с противоположных сторон от оси второго трубчатого элемента 9. Второй трубчатый элемент 9 соединён с одной стороны со вторым соединительным элементом 21, а с противоположной стороны с лицевым элементом 7. При этом материал второго соединительного элемента 21, второго трубчатого элемента 9 и лицевого элемента 7 в местах их соединения объединены с образованием единого материального объекта, не имеющего видимых разделений на составляющие. При этом деление секции 5 на второй соединительный элемент 21, второй трубчатый элемент 9 и лицевой элемент 7 дано условно для удобства описания формы поперечного сечения секции 5. Внутренней поверхностью второго трубчатого элемента 9 образован второй проходной канал 10.

Второй проходной канал 10 расположен по всей длине второго трубчатого элемента 9. Со стороны концов второй проходной канал 10 заглушен для предотвращения вытекания теплоносителя. Заглушить концы второго проходного канала 10 возможно посредством присоединения заглушающей детали или пробки сварным соединением, резьбовым соединением или любым другим способом применимым для данной области техники. На фиг.2 заглушающие детали не показаны.

Второй соединительный элемент 21 выполнен по крайней мере частично плоским для обеспечения возможности надёжного прилегания к удерживающему элементу 15. При этом в частном случае плоскими с возможностью прилегания к удерживающему элементу могут быть выполнены только соответствующие поверхности первого соединительного элемента 4 и второго соединительного элемента 21, которые обращены к удерживающему элементу 15. Поверхности первого соединительного элемента 4 и второго соединительного элемента 21, направленные в противоположные стороны друг от друга могут быть выполнены рельефными. Второй соединительный элемент 21 расположен со стороны секции 5, обращённой к распределительным элементам 12. Второй соединительный элемент 21 может быть выполнен в виде прямой или изогнутой пластины.

Лицевой элемент 7 выполнен в виде пластины. В частном случае лицевой элемент 7 выполнен изогнутым с загибом краёв в сторону второго соединительного элемента 21. Лицевой элемент 7 может быть выполнен выпуклым наружу радиатора отопления в виде дуги, или может быть выполнен П-образным в поперечном сечении. Лицевой элемент 7 предназначен для увеличения площади теплоотдачи секции 5 и придания секции 5 эстетичного внешнего вида. Внешняя поверхность (обращённая наружу радиатора отопления) лицевого элемента 7 в эстетических целях может быть покрашена, анодирована или покрыта соответствующими декоративными плёнками и материалами.

В частном случае второй соединительный элемент 21 и лицевой элемент 7 могут быть выполнены заодно в виде единого материального объекта. При этом в поперечном сечении объединённые между собой второй соединительный элемент 21 и лицевой элемент 7 образуют замкнутую фигуру. В частном случае второй соединительный элемент 21 и лицевой элемент 7 могут образовывать фигуру прямоугольного типа. Под прямоугольным типом понимается поперечное сечение в виде фигуры с четырьмя стенками, расположенными попарно в целом параллельно друг другу. При этом стенки могут быть выполнены как прямыми, так и имеющими неровности, например, в виде дугообразной вогнутости или выпуклости. Возможно, в том числе, наличие различных скруглений, скосов или дополнительных более узких стенок.

В каждой секции 5 со стороны второго соединительного элемента 21 выполнено два вторых проходных отверстия 23. Вторые проходные отверстия 23 выполнены сквозными с внешней поверхности второго соединительного элемента 21 до второго проходного канала 10. Вторые проходные отверстия 23 одной секции 5, в частном случае, выполнены вблизи её концов. Диаметр вторых проходных отверстий 23 выполнен в целом близким к диаметру первых проходных отверстий 14. В каждом втором соединительном элементе 21 выполнены вторые соединительные отверстия 19. В частном случае вторых соединительных отверстий 19 в каждой секции 5 выполнено по четыре вблизи каждого второго проходного отверстия 23. Вторые соединительные отверстия 19 выполнены сквозными. Расположение вторых соединительных отверстий 19 выполнено идентичным расположению первых соединительных отверстий 13 с обеспечением возможности состыковки каждого первого соединительно отверстия 13 с соответствующим ему вторым соединительным отверстием 19.

Каждая секция 5 своим вторым соединительным элементом 21 присоединена к первому соединительному элементу 4 одного распределительного элемента 12 через удерживающий элемент 15, расположенный между ними, и к первому соединительному элементу 4 другого распределительного элемента 12 через удерживающий элемент 15, расположенный между ними. При этом каждое первое проходное отверстие 14 расположено в целом соосно соответствующему ему второму проходному отверстию 23. Одним первым проходным отверстием 14 и одним вторым проходным отверстием 23 образован сквозной канал из одного первого проходного канала 18 одного распределительного элемента 12 в один второй проходной канал 10 одной секции 5. Другим первым проходным отверстием 14 и другим вторым проходным отверстием 23 образован сквозной канал из этого второго проходного канала 10 этой же секции 5 в другой первый проходной канал 18 другого распределительного элемента 12.

Присоединение секции 5 к распределительным элементам 12 осуществлено посредством крепёжных элементов 3. На представленных чертежах размер крепёжных элементов 3 показан условно для облегчения наглядного восприятия его формы и функционала. Крепёжный элемент 3, в частном случае, состоит из двух частей: винта 20 и фиксатора (гайки).

Фиксатор представляет собой монолитное изделие, состоящее из головки 16, установочной части 25, деформируемой части 26 (расширения 8) и резьбовой части 27. Деформируемая часть 26 и расширение 8 представляют собой один и тот же материальный объект, отличающийся его конфигурацией и имеющей две числовые позиции на чертежах для упрощения описания и его восприятия. При этом деформируемая часть 26 это часть фиксатора, которая в последствие выполнения технологической операции (деформации) меняет свой внешний вид (деформируется) с образованием расширения 8. Установочная часть 25 расположена во втором соединительном отверстии 19. Головка 16 и расширение 8 расположены с противоположных сторон второго соединительного элемента 21. Головка 16 и расширение 8 выполнены большего размера, чем диаметр второго соединительного отверстия 19 с обеспечением удержания фиксатора во втором соединительном отверстии 19. На представленных чертежах расширение 8 показано условно, так как его форма и размер зависят от силы, приложенной для его деформации, материала самого фиксатора и толщины деформируемой части 26. Внутри фиксатора выполнено осевое отверстие 24. Осевое отверстие 24 выполнено со стороны головки 16. При этом с противоположной стороны образована, в частном случае, торцевая стенка 28. В другом частном случае осевое отверстие 24 может быть выполнено сквозным без образования торцевой стенки 28. В осевом отверстии 24 в его резьбовой части 27 выполнена внутренняя резьба. Резьбовая часть 27 расположена с противоположной стороны от расширения 8 по отношению к головке 16.

Винт 20 пропущен через первое соединительное отверстие 13 и закреплён посредством резьбового соединения в резьбовой части 27 фиксатора. При этом крепёжный элемент 3 выполнен с обеспечением возможности стягивания между собой первого соединительного элемента 4 и второго соединительного элемента 21 с обеспечением герметичности и надёжности прилегания первого соединительного элемента 4 и второго соединительного элемента 21 к удерживающему элементу 15. Для предотвращения протечки теплоносителя между секцией 5 и распределительным элементом 12 установлены уплотнительные элементы 11 и удерживающие элементы 15. Уплотнительный элемент 11 выполнено в виде замкнутого элемента круглой или прямоугольной формы.

Уплотнительный элемент 11 выполнен из материала, обеспечивающего стойкость к эксплуатационным нагрузкам. В частном случае уплотнительный элемент 11 может быть выполнено из резины или силикона. Уплотнительный элемент 11 установлен в целом соосно первому проходному отверстию 14 и второму проходному отверстию 23, в целом стандартно для уплотнительных элементов 11. В частном случае, толщина уплотнительного элемента 11 выполнена большей, тем толщина удерживающего элемента 15 для обеспечения сдавливания и распирания уплотнительного элемента 11 при стягивании первого соединительного элемента 4 со вторыми соединительным элементом 21. На фиг.5 форма и размер уплотнительного элемента 11 показаны условно.

Удерживающий элемент 15 представляет собой пластину с удерживающим отверстием, выполненным большего диаметра чем первое проходное отверстие 14 и второе проходное отверстие 23. При этом удерживающее отверстие выполнено с обеспечением возможности размещения в нем уплотнительного элемента 11. Удерживающий элемент 15 расположен между первым соединительным элементом 4 и вторым соединительным элементом 21. Размер и форма удерживающего элемента 15 могут быть выполнены различными (на чертежах размеры удерживающего элемента 15 отличаются друг от друга, так как его изображение выполнено условным). На фиг.3 показан распределительный элемент 12 с установленными на его верхнем первом проходном отверстии 14 удерживающим элементом 15 и уплотнительным элементом 11. На втором сверху первом проходном отверстии 14 показан только удерживающий элемент 15 без уплотнительного элемента 11. Ниже показаны первые проходные отверстия 14 без удерживающих элементов 15 и уплотнительных элементов 11.

В частном случае в удерживающем элементе 15 могут быть выполнены третьи соединительные отверстия, расположенные соосно первым соединительным отверстиям 13 и вторым соединённым отверстиям 19. При этом каждый крепёжный элемент 3 расположен в первом соединительном отверстии 13, втором соединительном отверстии 19 и третьем соединительном отверстии.

В радиаторе отопления с несколькими секциями 5 или с секцией 5, содержащей более одного второго проходного канала 10, может быть установлена по крайней мере одна перегородка для обеспечения более равномерного распределения теплоносителя по радиатору отопления. За счёт установки перегородок задают направление потоку теплоносителя внутри радиатора отопления и тем самым обеспечивают прохождение теплоносителем каждого второго проходного канала 10 каждой секции 5, а также предотвращают перетекание теплоносителя по первому проходному каналу 18 одного распределительного элемента 12, минуя вторые проходные каналы 10 секций 5. В частном случае для радиатора отопления, подключаемого к системе отопления с одной стороны (слева или справа для горизонтально расположенных радиаторов, снизу для вертикально расположенных радиаторов), в распределительном элементе 12 к которому через одну соединительную деталь 6 подключается трубопровод, подающий теплоноситель, а к другой соединительной детали 6 этого же распределительного элемента 12 подключается трубопровод, отводящий теплоноситель, внутри этого первого проходного канала 18 этого распределительного элемента 12 устанавливается перегородка. Перегородка расположена между первыми проходными отверстиями 14, выполненными из этого первого проходного канала 18. В другом первом проходном канале 18, к которому не осуществляется подключение трубопроводов, перегородка не устанавливается. Перегородка, установленная в первом проходном канале 18, препятствует прямому перетеканию теплоносителя от одной соединительной детали 6 до другой соединительной детали 6, минуя вторые проходные каналы 10 секций 5. Перегородка разделяет секции 5 радиатора отопления на секцию 5 или секции 5, где теплоноситель течёт в одном направлении и секцию 5 или секции 5, где теплоноситель течёт в обратном направлении.

Далее для удобства описания частного случая рассмотрим радиатор с двумя секциями 5 (далее для удобства описания частного случая назовём одну секцию 5 первой, а другую секцию 5 второй), с одним распределительным элементом 12 с перегородкой и с одним распределительным элементом 12 без перегородки. Теплоноситель, поступающий через соединительную деталь 6 в первый проходной канал 18 распределительного элемента 12 с перегородкой, упирается в перегородку и направляется через соответствующие первое проходное отверстие 14 и второе проходное отверстие 23 во второй проходной канал 10 первой секции 5. Далее теплоноситель течёт по второму проходному каналу 10 первой секции 5 и через другое второе проходное отверстие 23 и первое проходное отверстие 14 попадает в первый проходной канал 18 распределительного элемента 12 без перегородки. Далее теплоноситель через другое первое проходное отверстие 14 распределительного элемента 12 без перегородки и соответствующее второе проходное отверстие 23 попадает во второй проходной канал 10 второй секции 5. Далее теплоноситель течёт с изменением направления по второму проходному каналу 10 второй секции 5 и через другое второе проходное отверстие 23 второй секции 5 и через соответствующие первое проходное отверстие 14 попадает (возвращается) в первый проходной канал 18 распределительного элемента 12 с перегородкой. Далее через другую соединительную деталь 6 теплоноситель отводится из радиатора отопления. По аналогичному принципу работают радиаторы отопления с количеством секций 5 более двух, где будет использоваться две и более первых секций 5, подключённых между собой параллельно и две и более вторых секций 5, подключённых между собой параллельно. Таким образом, первая секция 5 и вторая секции 5 подключены последовательно.

Осуществление полезной модели

В случае использования указанных выше элементов и средств, изобретение реализуется следующим образом (представленное описание объекта иллюстрирует частный случай его исполнения, возможны и иные реализации с использованием признаков данного технического решения).

Изготавливают экструдированный алюминиевый профиль прессованием. При этом продавливают разогретую массу металла (заранее подготовленную заготовку (столб) соответствующего диаметра) через фильеру с заданным сечением и получают алюминиевый профиль заданной конфигурации, состоящей из второго трубчатого элемента 9, второго соединительного элемента 21 и лицевого элемента 7. Полученный экструдированный алюминиевый профиль нарезают на отрезки необходимой длинны для формирования секций 5. При этом за счёт выполнения указанного профиля путём прессования получают цельный профиль без какого-либо разделения на второй трубчатый элемент 9, второй соединительный элемент 21 и лицевой элемент 7.

В каждой секции 5 со стороны второго соединительного элемента 21 выполняют вторые проходные отверстия 23 и вторые соединительные отверстия 19, расположенные описанным выше образом. Торцы проходного канала 10 секции 5 заглушают с двух сторон. В частном случае концы второго проходного канала 10 заваривают или заглушают пробкой с помощью резьбового соединения.

Изготавливают распределительные элементы 12 также прессованием. Продавливают разогретую массу металла (заранее подготовленную заготовку (столб) соответствующего диаметра) через фильеру с заданным сечением и получают алюминиевый профиль заданной конфигурации с первым трубчатым элементом 1 и двумя первыми соединительными элементами 4. Изготовление распределительного элемента 12 в виде металлического профиля упрощает процесс изготовления радиатора отопления. Упрощение достигнуто за счёт исключения сложных технологических операций, таких как, например, сварка первых соединительных элементов 4 и первого трубчатого элемента 1, выполненных из алюминиевых сплавов, требующая для сварки создания среды определённого состава. При этом, вследствие выполнения распределительных элементов 12 и секций 5 в виде цельных металлических профилей обеспечивают увеличение срока службы радиатора отопления и уменьшение себестоимости выпускаемой продукции. В каждом из указанных отрезков выполняют по крайней мере одно первое проходное отверстие 14 для подсоединения одной секции 5, содержащей один второй проходной канал 10. В частном случае выполнения радиатора отопления с четырьмя секциями 5, содержащими по одному второму проходному каналу 10 на секцию 5, а также в случае выполнения радиатора отопления с двумя секциями 5, содержащими по два вторых проходных канала 10 на секцию 5, в каждом распределительном элементе 12 выполняют по четыре первых проходных отверстия 14. В каждом первом соединительном элементе 4 выполняют первые соединительные отверстия 13. В случае выполнения первых соединительных элементов 4 по форме близкими к П-образным, выполняют установочные отверстия 22, расположенные соосно первым соединительным отверстиям 13. Изготавливают и устанавливают соединительные детали 6 и заглушки 2.

Наносят декоративное покрытие по крайней мере на лицевые элементы 7, например, производят их покраску.

Во-вторых, соединительных отверстиях 19 устанавливают фиксаторы. Фиксатор до установки выполнен в виде головки 16 и цилиндрической части 17 с осевым отверстием 24. Поперечный размер цилиндрической части 17 выполнен постоянным. При этом цилиндрическая часть 17 условно разделена на установочную часть 25, деформируемую часть 26 и резьбовую часть 27. Фиксатор вводят во второе соединительное отверстие 19 с внешней стороны секции 5. При этом головка 16 расположена снаружи. В осевое отверстие 24 устанавливают стержневой элемент 29. Стержневой элемент 29 резьбой 30 вкручивают в резьбовую часть 27. Далее рабочим инструментом упираются в головку 16 фиксатора и тянут стержневой элемент 29 в направлении головки 16. Установочная часть 25, расположенная во втором соединительном отверстии 19 (и, в частном случае в третьем соединительном отверстии удерживающего элемента 15), остаётся в целом неизменной, за счёт ограничения материалом окружающего её второго соединительного элемента 21 (и, в частном случае, удерживающего элемента 15). Деформируемая часть 26 (расположенная между вторым соединённым элементом 21 и резьбовой частью 27) под давлением резьбовой части 27, которую тянут, деформируется в стороны от стержневого элемента 29 и упирается во второй соединительный элемент 21 с образованием расширения 8. Таким образом фиксатор надёжно закрепляют во втором соединительном отверстии 19.

Каждую секцию 5 укладывают горизонтально вторыми проходными отверстиями 23 вверх. На каждую секцию 5 укладывают удерживающие элементы 15 соосно каждому второму проходному отверстию 23. В каждом удерживающем отверстии каждого удерживающего элемента 15 укладывают уплотнительный элемент 11. Далее сверху укладывают распределительные элементы 12. При этом одно второе проходное отверстие 23 одного второго проходного канала 10 одной секции 5 устанавливают соосно первому проходному отверстию 14 одного распределительного элемента 12, а другое второе проходное отверстие 23 этого же второго проходного канала 10 этой же секции 5 устанавливают соосно первому проходному отверстию 14 другого распределительного элемента 12.

В прототипе для удержания уплотнительного элемента 11 и обеспечения герметичности в первом соединительном элементе 4 выполняют канавку. Выполнение канавки требует выполнения технологической операции фрезерования, что усложняет процесс изготовления радиатора отопления. В предлагаемом техническом решении процесс изготовления упрощён, за счёт отсутствия данной технологической операции. При этом фиксация уплотнительного элемента 11 выполнена за счёт удерживающего элемента 15, имеющего простую конфигурацию и не требующего сложного технологического процесса.

Присоединяют каждую секцию 5 посредством крепёжных элементов 3. При этом через каждое первое соединительное отверстие 13 пропускают винт 20 и закрепляют его в фиксаторе посредством резьбового соединения. (стержневые элементы 29 предварительно извлекают).

За счёт выполнения соединения распределительных элементов 12 с секциями 5 посредством крепёжных элементов 3 предотвращают использование высокотемпературных методов соединения, таких как сварка или пайка. Таким образом, предотвращают повреждение декоративного покрытия, обеспечивая сохранность первоначального внешнего вида изделия.

Установка крепёжных элементов 3 осуществляется без необходимости доступа к противоположному концу крепёжного элемента 3, как в прототипе в случае использования болта с гайкой. Это в значительной степени упрощает процесс соединения распределительных элементов 12 с секциями 5 и способствует расширению вариантов конфигурации секций 5. В случае использования винтовых креплений (болт и гайка) в качестве крепёжных элементов 3 возможно ослабление винтового соединения двух отдельных деталей при обратном ходе гайки по резьбе в силу действия внешних факторов (вибрация, температура и другие). В заявленном варианте исполнения фиксаторы удерживаются во-вторых соединительных элементах 21 за счёт монолитно выполненных головки 16 и расширения 8, которые предотвращают выпадение фиксатора из устройства.

Радиатор отопления устанавливают в помещениях с системой подачи жидкого теплоносителя. Радиатор отопления устанавливают в необходимом месте, например, на полу посредством заранее выполненных опорных элементов, или закрепляют на стене, например, посредством крючков, установленных в стене, на которые навешивают радиатор отопления. Радиатор отопления может быть установлен с горизонтальной ориентацией секций 5 или с вертикальной ориентацией секций 5. Подсоединение подводящего трубопровода и отводящего трубопровода может быть выполнено к любому из торцов любого из распределительных элементов 12. Для этого в двух из четырёх торцов двух распределительных элементов 12 устанавливают соединительные детали 6. К одной соединительной детали 6 подсоединяют подводящий трубопровод системы отопления. К другой соединительной детали 6 подсоединяют отводящий трубопровод системы отопления. На торцы, не подсоединённые к системе отопления, устанавливают заглушки 2, препятствующие выходу через них теплоносителя или краны для спуска(удаления) воздуха из радиатора отопления. В частном случае крепление заглушек 2 производят посредством резьбового соединения.

Во время отопительного сезона теплоноситель поступает по подводящему трубопроводу в первый проходной канал 18 соответствующего распределительного элемента 12. По указанному первому проходному каналу 18 теплоноситель поступает через соответствующий сквозной канал, образованный соответствующим первым проходным отверстием 14 и вторым проходным отверстием 23 в соответствующий второй проходной канал 10 соответствующей секции 5. В случае выполнения радиатора отопления с одной секцией 5, содержащей один второй проходной канал 10, теплоноситель далее через сквозной канал, образованный соответствующим вторым проходным отверстием 23 и первым проходным отверстием 14 поступает в другой первый проходной канал 18 другого распределительного элемента 12 и выводится из радиатора отопления в отводящий трубопровод. В случае выполнения радиатора отопления с несколькими секциями 5 теплоноситель движется по всем вторым проходным каналам 10 всех секций 5 данного радиатора отопления. При этом за счёт наличия перегородок в распределительных элементах 12 задают направление движения теплоносителя по вторым проходным каналам 10. В частном случае перегородки устанавливают с обеспечением последовательного прохождения теплоносителем каждого второго проходного канала 10. При этом направление движения теплоносителя в соседних вторых проходных каналах 10 происходит в противоположных направлениях.

Теплоноситель, доходя до конца каждой секции 5, попадает в другой первый проходной канал 18 другого распределительного элемента 12 через сквозной канал, образованный соответствующим вторым проходным отверстием 23 и первым проходным отверстием 14. Теплоноситель движется по всем вторым проходным каналам 10, нагревая второй трубчатый элемент 9. Тепло от второго трубчатого элемента 9 (элементов) передаётся второму соединительному элементу 21 и лицевому элементу 7. Нагретые секции 5 нагревают окружающий их воздух.

После прохождения всех вторых проходных каналов 10 радиатора отопления теплоноситель по соответствующему первому проходному каналу 18 попадает в отводящий трубопровод и выводится из системы отопления.

Таким образом, выполнение устройства с совокупностью существенных признаков, описанных в формуле, обеспечивает упрощение изготовления радиатора отопления, за счёт исключения необходимости выполнения канавки на первом соединительном элементе 4, а также за счёт выполнения крепёжного элемента 3 в виде винта с фиксатором, выполненным цельным и надёжно закреплённый во втором соединительном отверстии 19.

Claims (1)

1. Радиатор отопления, содержащий секцию, два распределительных элемента, две соединительные детали, две заглушки, крепёжные элементы, уплотнительные элементы и удерживающие элементы, секция выполнена в виде металлического профиля, секция состоит из второго трубчатого элемента, второго соединительного элемента и лицевого элемента, при этом второй соединительный элемент и лицевой элемент расположены с противоположных сторон от оси второго трубчатого элемента, второй трубчатый элемент соединён с одной стороны со вторым соединительным элементом, а с противоположной стороны - с лицевым элементом, внутри второго трубчатого элемента образован второй проходной канал, каждый распределительный элемент состоит из первого трубчатого элемента и первого соединительного элемента, первый трубчатый элемент соединён с первым соединительным элементом, внутри первого трубчатого элемента образован первый проходной канал, в секции выполнено два вторых проходных отверстия, каждое второе проходное отверстие выполнено сквозным до второго проходного канала, в каждом втором соединительном элементе выполнены вторые соединительные отверстия, выполненные сквозными, второй проходной канал заглушён с обоих концов, в распределительном элементе выполнено первое проходное отверстие, в каждом первом соединительном элементе выполнены первые соединительные отверстия, выполненные сквозными, при этом каждая соединительная деталь присоединена к распределительному элементу с образованием этой соединительной деталью и первым проходным каналом сквозного канала, секция присоединена к первому соединительному элементу одного распределительного элемента и к первому соединительному элементу другого распределительного элемента, каждый первый соединительный элемент соединён со вторым соединительным элементом посредством крепёжного элемента, при этом поверхность первого соединительного элемента, обращённая ко второму соединительному элементу, и поверхность второго соединительного элемента, обращённая к первому соединительному элементу, выполнены плоскими, каждый уплотнительный элемент и каждый удерживающий элемент расположены между первым соединительным элементом и вторым соединительным элементом, при этом каждый уплотнительный элемент расположен в целом соосно соответствующему ему первому проходному отверстию и второму проходному отверстию, а каждый удерживающий элемент расположен в целом соосно соответствующему ему уплотнительному элементу, при этом одним первым проходным отверстием и одним вторым проходным отверстием образован один сквозной канал из одного первого проходного канала во второй проходной канал, а другим вторым проходным отверстием и другим первым проходным отверстием образован другой сквозной канал из второго проходного канала в другой первый проходной канал, каждый распределительный элемент выполнен в виде металлического профиля с двумя торцами, в двух торцах распределительных элементов установлены соединительные детали, а в двух других торцах установлены заглушки, отличающийся тем, что каждый крепёжный элемент содержит винт и фиксатор, каждый фиксатор выполнен монолитным, состоящим из головки, установочной части, расширения и резьбовой части, в фиксаторе со стороны головки выполнено осевое отверстие, в части осевого отверстия, расположенной в резьбовой части, выполнена резьба, при этом установочная часть расположена во втором соединительном отверстии, а головка и расширение выполнены большего размера, чем второе соединительное отверстие, и расположены с противоположных сторон второго соединительного элемента по отношению друг к другу, винт пропущен через первое соединительное отверстие и ввинчен в резьбу фиксатора.