RU204673U1 - Радиатор отопления - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к средствам обеспечения обогрева зданий и сооружений, в частности к радиаторам отопления с жидким теплоносителем.Техническим результатом предлагаемой полезной модели является расширение арсенала технических средств данного назначения.Полезная модель реализуется следующим образом. Каждую секцию 4 подсоединяют к двум распределительным элементам 2. При этом одно четвертое проходное отверстие 9 одной секции 4 устанавливают соосно второму проходному отверстию 11 и третьему проходному отверстию 17 одного распределительного элемента 2, а другое четвертое проходное отверстие 9 устанавливают соосно второму проходному отверстию 11 и третьему проходному отверстию 17 другого распределительного элемента 2. Присоединяют каждую секцию 4 посредством крепежных элементов 7. Для увеличения прочности соединения используют крепежные пластины 8. Крепежные пластины 8 устанавливают с внутренней стороны секции 4 к плоской стенке 18 с расположением третьего соединительного отверстия 19 соосно соответствующему второму соединительному отверстию 14. Каждый крепежный элемент 7 пропускают через первое соединительное отверстие 16, второе соединительное отверстие 14 и третье соединительное отверстие 19. Затягивают крепежный элемент 7 посредством гайки.

Description

Область техники

Полезная модель относится к средствам обеспечения обогрева зданий и сооружений, в частности к радиаторам отопления с жидким теплоносителем.

Уровень техники

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является отопительный модуль (патент РФ №7181, дата публикации 16.07.1998 г.). Отопительный модуль содержит трубу с теплоносителем и кожух. Кожух выполнен из алюминиевого сплава. Кожух состоит из двух или более панелей, имеющих профилированную внутреннюю поверхность. Панели закреплены на трубе с теплоносителем с помощью элементов, образующих с панелями разъемное замковое соединение. С внешней стороны панели образуют плоскую поверхность без рельефа. В частном случае панели могут быть выполнены перфорированными. При этом за счет малой площади соприкосновения трубы с теплоносителем и кожуха, а также за счет неполного прилегания трубы с теплоносителем к кожуху, вследствие выполнения их как отдельных элементов, соединяемых посредством разъемного замкового соединения, нагрев отопительного модуля происходит неравномерно, что отрицательно влияет на теплоэффективность устройства.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение теплоэффективности радиатора отопления в целом.

Поставленный технический результат достигается за счет того, что в радиаторе отопления, содержащем два распределительных элемента, два патрубка, соединительные пластины, крепежные пластины, крепежные элементы, и секцию, распределительный элемент выполнен в виде трубы с заглушенными торцами, в каждом распределительном элементе выполнено первое проходное отверстие и второе проходное отверстие, каждый патрубок расположен снаружи соответствующего ему распределительного элемента и присоединен к нему с образованием этим патрубком с соответствующим ему первым проходным отверстием сквозного канала, в каждой соединительной пластине выполнено третье проходное отверстие и первые соединительные отверстия, каждая соединительная пластина присоединена к соответствующему ей распределительному элементу, секция состоит из первого трубчатого элемента с проходным каналом внутри и второго трубчатого элемента, первый трубчатый элемент расположен внутри второго трубчатого элемента, первый трубчатый элемент противоположными от его оси сторонами соединен со вторым трубчатым элементом, при этом первый трубчатый элемент выполнен заодно со вторым трубчатым элементом, в секции выполнено два четвертых проходных отверстия и вторые соединительные отверстия, каждое из четвертых проходных отверстий расположено вблизи соответствующего ему торца секции, четвертые проходные отверстия выполнены с одной стороны секции, вторые соединительные отверстия выполнены во втором трубчатом элементе, проходной канал заглушен с обеих сторон, каждая крепежная пластина расположена внутри второго трубчатого элемента, в каждой крепежной пластине выполнено третье соединительное отверстие, секция присоединена к соединительной пластине одного распределительного элемента и к соединительной пластине другого распределительного элемента, соединительная пластина соединена со вторым трубчатым элементом и крепежной пластиной за счет того, что каждый крепежный элемент последовательно пропущен через соответствующее ему первое соединительное отверстие, соответствующее ему второе соединительное отверстие и соответствующее ему третье соединительное отверстие, при этом одним вторым проходным отверстием, одним третьим проходным отверстием и одним четвертым проходным отверстием образован сквозной канал из одного распределительного элемента в проходной канал, а другим четвертым проходным отверстием, другим третьим проходным отверстием и другим вторым проходным отверстием образован сквозной канал из проходного канала в другой распределительный элемент, в частном случае второй трубчатый элемент выполнен прямоугольного типа с четырьмя стенками, расположенными попарно в целом параллельно друг другу.

Краткое описание чертежей

Полезная модель поясняется чертежами (фиг. 1-6), где на фиг. 1 показан общий вид радиатора отопления со стороны распределительных элементов, на фиг. 2 показан вид радиатора отопления сбоку с частичным разрезом, на фиг. 3 показан распределительный элемент с патрубками и соединительными пластинами (на верхней соединительной пластине уплотнительное кольцо не показано, остальные соединительные пластины показаны с установленными уплотнительными кольцами), на фиг. 4 показан радиатор отопления с секциями, установленными с двух сторон от распределительных элементов, на фиг. 5 показан радиатор отопления с секциями, скругленными с одной стороны, на фиг. 6 показан радиатор отопления с секциями, каждая из которых имеет два первых трубчатых элемента.

Раскрытие полезной модели

На фигурах обозначены: патрубок 1, распределительный элемент 2, соединительная пластина 3, секция 4, заглушенный торец 5, уплотнительное кольцо 6, крепежный элемент 7, крепежная пластина 8, четвертое проходное отверстие 9, проходной канал 10, второе проходное отверстие 11, первый трубчатый элемент 12, второй трубчатый элемент 13, второе соединительное отверстие 14, первое проходное отверстие 15, первое соединительное отверстие 16, третье проходное отверстие 17, плоская стенка 18, третье соединительное отверстие 19.

Основными элементами радиатора отопления являются два распределительных элемента 2, и, как минимум, одна секция 4, как минимум два патрубка 1 (по одному патрубку 1 на каждый распределительный элемент 2), по две соединительные пластины 3 на каждую секцию 4, по два уплотнительных кольца 6 на каждую секцию 4 и крепежные элементы 7 с крепежными пластинами 8.

Распределительный элемент 2 выполнен в виде трубы с заглушенными торцами 5. Распределительный элемент 2 может иметь любое поперечное сечение. В частном случае распределительный элемент 2 выполнен с четырехугольным поперечным сечением. Распределительный элемент 2 выполнен из материала стойкого ко всем эксплуатационным нагрузкам, присущим данной области техники. В частном случае распределительный элемент 2 выполнен из металла, например, стали или алюминиевого сплава. Заглушенные торцы 5 выполнены с обеспечением перекрытия распределительного элемента 2 со стороны торцов для прохода теплоносителя. Заглушенные торцы 5 могут быть выполнены как отдельно устанавливаемые элементы типа заглушек на резьбе или как несъемные элементы, присоединенные посредством сварного, паянного, запрессованного или клееного соединения. В каждом распределительном элементе 2 выполнено, по крайней мере, одно первое проходное отверстие 15 для подсоединения патрубка 1, и, как минимум, одно второе проходное отверстие 11 для подсоединения секции 4. В частном случае, как показано на фиг. 1, 3, 4, 5, 6 в каждом распределительном элементе 2 выполнено по два первых проходных отверстия 15 под патрубки 1. В каждом распределительном элементе 2 вторые проходные отверстия 11 выполнены с одной стороны распределительного элемента 2 (в случае четырехугольного поперечного сечения вторые проходные отверстия 11 выполнены со стороны одной грани четырехугольника). Количество вторых проходных отверстий 11 соответствует количеству подсоединяемых к данному распределительному элементу 2 секций 4 (фиг. 1, 2, 4, 5), а также количеству проходных каналов 10 в каждой из подсоединенных к этому распределительному элементу 2 секций 4. Например, как показано нафиг.6, радиатор отопления содержит две секции 4, каждая из которых содержит по два проходных канала 10, следовательно, количество вторых проходных отверстий 11 выполнено равным четырем. При этом возможно выполнение вторых проходных отверстий 11 с двух противоположных сторон распределительного элемента 2 в случае установки секций 4 с двух сторон от распределительного элемента 2, как показано на фиг. 4.

Первое проходное отверстие 15 расположено с другой стороны распределительного элемента 2 по отношению ко второму проходному отверстию 11. В случае четырехугольного поперечного сечения первое проходное отверстие 15 расположено со стороны грани, смежной или противоположной, с гранью, в которой выполнены вторые проходные отверстия 11. По периметру каждого первого проходного отверстия 15 к распределительному элементу 2 присоединен соответствующий патрубок 1.

Патрубок 1 представляет собой часть трубы любого поперечного сечения. Патрубок 1 расположен снаружи соответствующего ему распределительного элемента 2 и подсоединен к нему с образованием этим патрубком 1 с соответствующим ему первым проходным отверстием 15 сквозного канала. При этом форма и размеры первого проходного отверстия 15 выполнены с обеспечением возможности беззазорного соединения распределительного элемента 2 с патрубком 1. Патрубок 1 может быть выполнен с возможностью подсоединения к подводящему или отводящему трубопроводу. Для обеспечения присоединения на патрубке 1 может быть, например, выполнена резьба. Патрубок 1 выполнен с обеспечением возможности его перекрытия, в случае отсутствия необходимости его подсоединения к трубопроводу, например, посредством заглушки или пробки. В частном случае могут быть использованы заглушки с резьбовым подсоединением. В частном случае ненужный патрубок 1 и соответствующее первое проходное отверстие 15 могут не выполняться.

Соединительная пластина 3 выполнена в виде конструктивного элемента, один из размеров которого много меньше, чем два других его размера. Соединительная пластина 3 может быть выполнена любой формы. В частном случае соединительная пластина 3 выполнена четырехугольной формы. В соединительной пластине 3 выполнено третье проходное отверстие 1 первые соединительные отверстия 16. Третье проходное отверстие 17 выполнено в центральной части соединительной пластины 3. Третье проходное отверстие 17 выполнено немного большего диаметра, чем второе проходное отверстие 11 распределительного элемента 2. Первые соединительные отверстия 16 расположены вокруг третьего проходного отверстия 17. В частном случае в каждой соединительной пластине 3 выполнено четыре первых соединительных отверстия 16. Каждая соединительная пластина 3 присоединена к соответствующему ее распределительному элементу 2. При этом каждое третье проходное отверстие 17 расположено в целом соосно соответствующему ему второму проходному отверстию 11. Соединение распределительного элемента 2 и каждой соединительной пластины 3 выполнено неразъемным, например, сварным, с обеспечением герметичности при проходе через второе проходное отверстие 11 и третье проходное отверстие 17 теплоносителя. В третьем проходном отверстии 17 установлено уплотнительное кольцо 6, как показано на нижних третьих проходных отверстиях 17 на фиг. 3.

Уплотнительное кольцо 6 выполнено в виде кольца. Внешний диаметр уплотнительного кольца 6 выполнен равным диаметру третьего проходного отверстия 17. Внутренний диаметр уплотнительного кольца 6 может быть выполнен равным диаметру второго проходного отверстия 11 или немного отличаться от него. Уплотнительное кольцо 6 выполнено из материала, обеспечивающего стойкость к эксплуатационным нагрузкам. В частном случае уплотнительное кольцо 6 может быть выполнено из резины, силикона. Каждое уплотнительное кольцо 6 установлено в соответствующем ему третьем проходном отверстии 17 и упирается в материал распределительного элемента 2 вблизи второго проходного отверстия 11, за счет чего обеспечивается его удержание в необходимом положении.

Секция 4 выполнена с обеспечением возможности увеличения площади теплообмена с окружающим воздухом. Секция 4 выполнена из материала, обеспечивающего стойкость ко всем эксплуатационным нагрузкам, а также хорошую теплоотдачу (теплопередачу). В частном случае секция 4 может быть выполнена из экструдированного алюминиевого профиля. Толщина стенки секции 4 выполнена не менее одного миллиметра. Длина секции 4 может быть выполнена различной от нескольких десятков сантиметров (30 см) до нескольких метров (6 м). Секция 4 выполнена состоящей из, по крайней мере одного, первого трубчатого элемента 12 и второго трубчатого элемента 13.

Второй трубчатый элемент 13 выполнен в виде длинномерного предмета полого внутри (т.е. снабженного внутренней полостью). Второй трубчатый элемент 13 предназначен для увеличения площади теплоотдачи секции 4, крепления секции 4 к распределительным элементам 2 и придания секции 4 эстетичной формы. Внешняя поверхность второго трубчатого элемента 13 в эстетических целях может быть покрашена, анодирована или покрыта соответствующими декоративными пленками и материалами. Поперечное сечение второго трубчатого элемента 13 выполнено с образованием плоской стенки 18, обращенной в процессе эксплуатации к распределительным элементам 2. Плоская стенка 18 выполнена по крайней мере частично прямолинейной для обеспечения возможности надежного подсоединения к ней соединительных пластин 3. В частном случае второй трубчатый элемент 13 может быть выполнен прямоугольного типа, как показано на фиг. 2 и фиг. 4. Под прямоугольным типом понимается поперечное сечение в виде фигуры с четырьмя стенками, расположенными попарно в целом параллельно друг другу. При этом стенки могут быть выполнены как прямыми, так и имеющими незначительные неровности (для увеличения площади теплоотдачи секции 4), например, в виде дугообразной вогнутости или выпуклости. Возможно, в том числе, наличие различных скруглений, скосов или дополнительных более узких стенок. В частном случае одна из стенок второго трубчатого элемента 13, например, противоположная плоской стенке 18, может быть выполнена дугообразно выпуклой наружу второго трубчатого элемента 13, как показано на фиг. 5. В другом частном случае одна из стенок второго трубчатого элемента 13, например, противоположная плоской стенке 18, может быть выполнена с двумя дугообразными выступами с плавным переходом между ними (фиг. 6) в виде вогнутости. При этом две другие стенки второго трубчатого элемента 13 могут быть выполнены значительно уже плоской стенки 18 и противоположной ей стенки, как показано на фиг. 5. Внутри второго трубчатого элемента 13 расположен по крайней мере один первый трубчатый элемент 12.

Первый трубчатый элемент 12 выполнен в виде трубы с любым поперечным сечением. В частном случае первый трубчатый элемент 12 выполнен с круглым поперечным сечением. Первый трубчатый элемент 12 расположен внутри второго трубчатого элемента 13. Первый трубчатый элемент 12 расположен по всей длине (или основной части) второго трубчатого элемента 13. Первый трубчатый элемент 12 (его поперечное сечение) расположен, в частном случае, в центральной части поперечного сечения второго трубчатого элемента 13. Возможно иное количество первых трубчатых элементов 12 и их иное расположение внутри второго трубчатого элемента 13. На фиг. 6 показаны два первых трубчатых элемента 12 внутри одного второго трубчатого элемента 13. Первый трубчатый элемент 12 плотно прилегает по крайней мере к плоской стенке 18 или в частном случае к ближайшим к нему и противоположным между собой стенкам второго трубчатого элемента 13. При этом в местах соприкосновения первый трубчатый элемент 12 и второй трубчатый элемент 13 неразъемно соединены между собой или в частном случае выполнены заодно. При этом материал стенки первого трубчатого элемента 12 и материал стенки второго трубчатого элемента 13 в местах их прилегания объединены с образованием единого материального объекта, не имеющего видимых разделений на составляющие. При этом деление секции 4 на первый трубчатый элемент 12 и второй трубчатый элемент 13 дано условно для удобства описания формы поперечного сечения секции 4. Внутренней поверхностью первого трубчатого элемента 12 образован проходной канал 10. Проходной канал 10 расположен по всей длине секции 4. Со стороны торцов проходной канал 10 заглушен для предотвращения вытекания теплоносителя. Заглушить проходной канал 10 возможно посредством присоединения заглушки или пробки сварным соединением, резьбовым соединением или любым другим способом применимым для данной области техники.

В каждой секции 4 выполнено не менее двух четвертых проходных отверстия 9. Четвертые проходные отверстия 9 выполнены сквозными с наружной стороны второго трубчатого элемента 13 до проходного канала 10. В случае выполнения секции 4 с одним первым трубчатым элементом 12, в секции 4 выполнено два четвертых проходных отверстия 9, как показано на фиг. 1, 3, 4, 5. В случае выполнения секции 4 с двумя первыми трубчатыми элементами 12, в секции 4 выполнено четыре четвертых проходных отверстия 9, как показано на фиг. 6. Четвертые проходных отверстия 9 одной секции 4 выполнены с одной стороны этой секции 4, в частном случае со стороны плоской стенки 18. Четвертые проходные отверстия 9 одной секции 4 выполнены вблизи ее торцов. Диаметр четвертых проходных отверстий 9 выполнен в целом близким к диаметру второго проходного отверстия 11.

В каждой секции 4 выполнены вторые соединительные отверстия 14. В частном случае вторых соединительных отверстий 14 в каждой секции 4 выполнено по четыре вблизи каждого четвертого проходного отверстия 9. Вторые соединительные отверстия 14 выполнены сквозными через плоскую стенку 18 второго трубчатого элемента 13. Расположение вторых соединительных отверстий 14 выполнено идентичным расположению первых соединительных отверстий 16 с обеспечением возможности состыковки каждого первого соединительно отверстия 16 с соответствующим ему вторым соединительным отверстием 14.

Крепежная пластина 8 выполнена в виде тела, один из размеров которого меньше двух других его размеров. В крепежной пластине 8 выполнено третье соединительное отверстие 19. Крепежная пластина 8 выполнена с обеспечением возможности ее установки с внутренней стороны плоской стенки 18 второго трубчатого элемента 13 с обеспечением состыковки каждого третьего соединительного отверстия 19 каждой крепежной пластины 8 с соответствующим ей вторым соединительным отверстием 14 и соответствующим первым соединительным отверстием 16. При этом для каждого третьего соединительного отверстия 19 может быть выполнена отдельная крепежная пластина 8 или в одной крепежной пластине 8 может быть выполнено несколько третьих соединительных отверстий 19, например, два, для вторых соединительных отверстий 14, расположенных по одну сторону от соответствующего первого трубчатого элемента 12.

Каждая секция 4 присоединена, по крайней мере к одной, соединительной пластине 3 одного распределительного элемента 2 и, по крайней мере к одной, соединительной пластине 3 другого распределительного элемента 2. При этом каждое второе проходное отверстие 11 и третье проходное отверстие 17 расположены в целом соосно соответствующему четвертому проходному отверстию 9. При этом одним вторым проходным отверстием 11, одним третьим проходным отверстием 17 и одним четвертым проходным отверстием 9 образован сквозной канал из одного распределительного элемента 2 в один проходной канал 10 одной секции 4. Другим четвертым проходным отверстием 9, другим третьим проходным отверстием 17 и другим вторым проходным отверстием 11 образован сквозной канал из этого проходного канала 10 этой же секции 4 в другой распределительный элемент 2.

Соединение осуществлено посредством крепежных элементов 7. Крепежный элемент 7 выполнен с обеспечением возможности соединения между собой секций 4 с соединительными пластинами 3. Крепежный элемент 7 в частном случае представляет собой стержневой соединительный элемент с головкой на одном конце и, навинчиваемой на него гайкой, с другой стороны. В другом частном случае крепежный элемент 7 может быть выполнен в виде самонарезающего винта, шурупа, болта, винта с гайкой или заклепки. Соединительная пластина 3 соединена со вторым трубчатым элементом 13 и крепежной пластиной 8 за счет того, что каждый крепежный элемент 7 последовательно пропущен через соответствующее ему первое соединительное отверстие 16 соединительной пластины 3, соответствующее ему второе соединительное отверстие 14 секции 4 и соответствующее ему третье соединительное отверстие 19 крепежной пластины 8. При этом крепежный элемент 7 выполнен с обеспечением возможности стяжки между собой указанных элементов с обеспечением герметичности и надежности их соединения. Для предотвращения протечки теплоносителя между секцией 4 и распределительным элементом 2 установлены уплотнительные кольца 6, расположенные внутри третьего проходного отверстия 17 и сдавливаемые материалом секции 4 вблизи четвертого проходного отверстия 9 и материалом распределительного элемента 2 вблизи второго проходного отверстия 11.

В радиаторе отопления с несколькими секциями 4 или с секцией 4, содержащей более одного проходного канала 10, может быть установлена перегородка для обеспечения подключения подачи и отвода теплоносителя через патрубки 1 к одному распределительному элементу 2. За счет установки перегородки в данном распределительном элементе 2, предотвращается перетекание теплоносителя по данному распределительному элементу 2 минуя проходные каналы 10 и, тем самым, обеспечивается прохождение теплоносителем каждого проходного канала 10 каждой секции 4.

В частном случае для радиатора отопления, подключаемого к системе отопления с одной стороны (слева или справа для горизонтально расположенных радиаторов отопления, снизу для вертикально расположенных радиаторов отопления) в распределительном элементе 2 к которому через один патрубок 1 подключается трубопровод, подающий теплоноситель, а к другому патрубку 1 подключается трубопровод, отводящий теплоноситель, внутри этого распределительного элемента 2 устанавливается перегородка, как правило, по центру распределительного элемента 2. В другом распределительном элементе 2, к которому не осуществляется подключение трубопроводов, перегородка не устанавливается. Перегородка, установленная в распределительном элементе 2, препятствует прямому перетеканию теплоносителя от одного патрубка 1 до другого патрубка 1 данного распределительного элемента 2, минуя проходные каналы 10 секций 4. Перегородка разделяет секции 4 радиатора отопления на секцию 4 или секции 4, где теплоноситель течет в одном направлении и секцию 4 или секции 4, где теплоноситель течет в обратном направлении.

Далее, для удобства описания частного случая, рассмотрим радиатор отопления с двумя секциями 4 (для удобства описания частного случая назовем одну секцию 4 первой, а другую секцию 4 второй), с одним распределительным элементом 2 с перегородкой и с одним распределительным элементом 2 без перегородки. Теплоноситель, поступающий через патрубок 1 в распределительный элемент 2 с перегородкой через соответствующие второе проходное отверстие 11, третье проходное отверстие 17 и четвертое проходное отверстие 9, попадает в проходной канал 10 первой секции 4. Далее теплоноситель течет по проходному каналу 10 первой секции 4 и через другое четверное проходное отверстие 9 первой секции 4,соответствующие третье проходное отверстие 17 и второе проходное отверстие 11 попадает в распределительный элемент 2 без перегородки, далее теплоноситель через другое второе проходное отверстие 11 распределительного элемента 2 без перегородки, соответствующие третье проходное отверстие 17 и четвертое проходное отверстие 9 попадает в проходной канал 10 второй секции 4. Далее теплоноситель течет с изменением направления по проходному каналу 10 второй секции 4 и через другое четверное проходное отверстие 9 второй секции 4, через соответствующие третье проходное отверстие 17, второе проходное отверстие 11 попадает (возвращается) в распределительный элемент 2 с перегородкой, далее через другой патрубок 1 теплоноситель отводится из радиатора отопления. По аналогичному принципу работают радиаторы отопления с количеством секций 4 более двух, где будет использоваться две и более первых секций 4, подключенных между собой параллельно и две и более вторых секций 4, подключенных между собой параллельно. Таким образом, первая секция 4 и вторая секции 4 подключены последовательно.

Осуществление полезной модели

Полезная модель реализуется следующим образом. Изготавливают прессованием экстудированный алюминиевый профиль. При этом продавливают разогретую массу металла (заранее подготовленную заготовку (столб) соответствующего диаметра) через фильеру с заданным сечением и получают алюминиевый профиль заданной конфигурации, состоящей из второго трубчатого элемента 13 и, по крайней мере одного первого трубчатого элемента 12. Полученный экструдированный алюминиевый профиль нарезают на отрезки необходимой длинны для формирования секций 4. В частном случае, как показано на фиг. 1, 2, 5, изготавливают четыре секции 4, или как показано на фиг. 4 изготавливают восемь секций 4, или как показано на фиг.6 изготавливают две секции 4. При этом за счет выполнения указанного профиля путем прессования получают цельный профиль без какого-либо разделения на первый трубчатый элемент 12 и второй трубчатый элемент 13.

В каждой секции 4 со стороны плоской стенки 18 выполняют четвертые проходные отверстия 9 и вторые соединительные отверстия 14 описанным выше образом. Со стороны торцов устанавливают заглушки или пробки с обеспечением перекрытия проходного канала 10. В частном случае торцы проходного канала 10 заваривают.

Изготавливают распределительные элементы 2 путем нарезки на отрезки необходимой длины металлического профиля, в частном случае, прямоугольного поперечного сечения. Торцы каждого из указанных отрезков заваривают с образованием заглушенных торцов 5. В каждом из указанных отрезков выполняют по крайней мере одно первое проходное отверстие для радиатора отопления с одной секцией 4, содержащей один первый трубчатый элемент 12, или для радиатора отопления с подключением одного распределительного элемента 2 к подводящему трубопроводу, а другого распределительного элемента 2 к отводящему трубопроводу. В частном случае в каждом распределительном элементе 2 выполняют два первых проходных отверстия 15. В каждом распределительном элементе 2 выполняют по крайней мере одно второе проходное отверстие 11 для подсоединения одной секции 4, содержащей один проходной канал 10. В случае выполнения радиатора отопления с четырьмя секциями 4, содержащими по одному проходному каналу 10 на секцию 4, как показанном на фиг. 1, 2, 3, 5, а также в случае выполнения радиатора отопления с двумя секциями 4, содержащими по два проходных канала 10 на секцию 4, как показано на фиг.6, в каждом распределительном элементе 2 выполняют по четыре вторых проходных отверстия 11. В случае выполнения радиатора отопления с восьмью секциями 4, содержащими по одному проходному каналу 10 на секцию 4 и расположенными с противоположных сторон распределительного элемента 2, выполняют по четыре вторых проходных отверстия 11 с двух противоположных сторон каждого распределительно элемента 2 этого радиатора отопления. Изготавливают патрубки 1 путем нарезки на отрезки необходимой длины металлической трубы. При необходимости нарезают резьбу на патрубках 1. Каждый патрубок 1 приваривают к распределительным элементам 2 по периметру соответствующего первого проходного отверстия 15 с образованием патрубком 1 и первым проходным отверстием 15 сквозного канала в распределительный элемент 2.

Изготавливают соединительные пластины 3 и крепежные пластины 8 путем нарезки листа металла на четырехугольники необходимого размера. В каждой соединительной пластине 3 выполняют третье проходное отверстие 17 и четыре первых соединительных отверстия 16. В каждой крепежной пластине 8 выполняют третье соединительное отверстие 19. Соединительные пластины 3 приваривают к распределительному элементу 2 с расположением каждого третьего проходного отверстия 17 в целом соосно соответствующему ему второму проходному отверстию 11. Наносят декоративное покрытие на распределительные элементы 2, патрубки 1, соединительные пластины 3 и секции 4, например, производят их покраску, устанавливают уплотнительное кольцо 6.

Каждую секцию 4 подсоединяют к двум распределительным элементам 2. При этом одно четвертое проходное отверстие 9 одного проходного канала 10 одной секции 4 устанавливают соосно второму проходному отверстию 11 и третьему проходному отверстию 17 одного распределительного элемента 2, а другое четвертое проходное отверстием 9 этого же проходного канала 10 этой же секции 4 устанавливают соосно второму проходному отверстию 11 и третьему проходному отверстию 17 другого распределительного элемента 2. Присоединяют каждую секцию 4 посредством крепежных элементов 7. Для увеличения прочности соединения используют крепежные пластины 8. Крепежные пластины 8 устанавливают с внутренней стороны секции 4 к плоской стенке 18 с расположением третьего соединительного отверстия 19 соосно соответствующему второму соединительному отверстию 14. Каждый крепежный элемент 7 пропускают через первое соединительное отверстие 16, второе соединительное отверстие 14 и третье соединительное отверстие 19. Затягивают крепежный элемент 7 посредством гайки.

За счет выполнения соединения распределительных элементов 2 с секциями 4 посредством крепежных элементов 7 предотвращают использование высокотемпературных методов соединения, таких как сварка или пайка. Таким образом предотвращают повреждение декоративного покрытия обеспечивая сохранность первоначального внешнего вида изделия.

Радиатор отопления устанавливают в помещениях с системой подачи жидкого теплоносителя. Радиатор отопления устанавливают в необходимом месте, например, на полу посредством заранее выполненных опорных элементов, или закрепляют на стене, например, посредством крючков, установленных в стене, на которые навешивают радиатор отопления. Радиатор отопления может быть установлен с горизонтальной ориентацией секций 4 или с вертикальной ориентацией секций 4. Подсоединение подводящего трубопровода и отводящего трубопровода может быть выполнено к любому из патрубков 1 любого распределительного элемента 2. К одному из патрубков 1 подсоединяют подводящий трубопровод системы отопления. К другому из патрубков 1 подсоединяют отводящий трубопровод системы отопления. Подсоединение осуществляют, например, посредством муфты. В случае выполнения распределительного элемента 2 с одним патрубком 1 к одному распределительному элементу 2 радиатора отопления подключают подводящий трубопровод, к другому распределительному элементу 2 этого же радиатора отопления подключают отводящий трубопровод. В случае выполнения распределительных элементов 2 с двумя патрубками 1 подключение подводящего трубопровода и отводящего трубопровода может быть выполнено как к одному распределительному элементу 2 этого радиатора отопления, так и к разным распределительным элементам 2 этого радиатора отопления. На патрубки 1, не подсоединенные к системе отопления, устанавливают заглушки или пробки, препятствующие выходу через них теплоносителя или воздухооотводчики для удаления воздуха из радиатора отопления. В частном случае крепление заглушек производят посредством резьбового соединения.

Во время отопительного сезона теплоноситель поступает по подводящему трубопроводу в соответствующий патрубок 1 соответствующего распределительного элемента 2. По указанному распределительному элементу 2 теплоноситель поступает через соответствующий сквозной канал, образованный соответствующим вторым проходным отверстием 11, третьим проходным отверстием 17 и четвертым проходным отверстием 9 в соответствующий проходной канал 10 соответствующей секции 4.

В случае выполнения радиатора отопления с одной секцией 4, содержащей один проходной канал 10, теплоноситель далее через сквозной канал, образованный соответствующим четвертым проходным отверстием 9, третьим проходным отверстием 17 и вторым проходным отверстием 11 поступает в другой распределительный элемент 2 и выводится из радиатора отопления в отводящий трубопровод.

В случае выполнения радиатора отопления с несколькими секциями 4 теплоноситель движется по всем проходным каналам 10 всех секций 4 данного радиатора отопления.

Теплоноситель попадает в соответствующий распределительный элемент 2 и нагревает его. Тепло от распределительного элемента 2 передается присоединенным к нему соединительным пластинам 3. За счет выполнения соединительных пластин 3 и плоской стенки 18 второго трубчатого элемента 13 плоскими, не имеющими значительных неровностей, возвышений и углублений, обеспечивают более плотное прилегание и соприкосновение соединительной пластины 3 к внешней поверхности плоской стенки 18. Происходит процесс теплопередачи между соединительной пластиной 3 и плоской стенкой 18. При этом сводится к минимуму наличие воздушных зазоров между ними, оказывающих сопротивление процессу теплопередачи между материалами соединительной пластины 3 и плоской стенки 18. Данная возможность также обеспечена за счет более плотного прижатия, а следовательно вытеснения воздуха между внешней поверхностью плоской стенки 18 и соединительной пластиной 3, при затягивании крепежных элементов 17. Таким образом обеспечивают увеличение площади и эффективности теплопередачи между распределительным элементом 2 и секциями 4. Далее теплоноситель, двигаясь по всем проходным каналам 10, нагревает первые трубчатые элементы 12. Тепло от первого трубчатого элемента (элементов) 12 передается второму трубчатому элементу 13. При этом отсутствуют воздушные зазоры, уменьшающие эффективность теплопередачи, (как в прототипе) между материалом первого трубчатого элемента 12 (в прототипе - трубы с теплоносителем) и материалом второго трубчатого элемента 13 (в прототипе - панель). Данная возможность обусловлена выполнением первого трубчатого элемента (первых трубчатых элементов, как на фиг. 6) 12 и второго трубчатого элемента 13 как единого конструктивного элемента. Таким образом обеспечивают увеличение эффективности теплопередачи описываемого радиатора отопления по сравнению с прототипом. Далее нагретые секции 4 передают тепло окружающему их воздуху.

После прохождения всех проходных каналов 10 радиатора отопления теплоноситель по соответствующему распределительному элементу 2 попадает в подсоединенный к нему патрубок 1 и далее в отводящий трубопровод.

Поскольку, температура внешней поверхности радиатора отопления не должна превышать допустимых значений, обеспечивающих сохранность жизни и здоровья человека, температура подаваемого в радиатор отопления теплоносителя также ограничена температурными пределами. При этом при наличии неравномерности прогрева поверхности радиатора отопления эффективность нагрева воздуха в помещении будет недостаточной. Уменьшение разницы температур между отдельными участками поверхности радиатора отопления способствует выравниванию теплового поля радиатора отопления, а значит и эффективности теплопередачи в целом. Вся совокупность существенных признаков, перечисленных в формуле полезной модели, направлена на то, чтобы создать в каждой зоне радиатора отопления и радиаторе отопления в целом равномерного распределения теплового поля, что обеспечивает получение максимальной теплоэффективности радиатора отопления.

Таким образом, совокупность существенных признаков обеспечивает повышение теплоэффективности радиатора отопления в целом.

Claims (2)

1. Радиатор отопления, содержащий два распределительных элемента, два патрубка, соединительные пластины, крепежные пластины, крепежные элементы и секцию, распределительный элемент выполнен в виде трубы с заглушенными торцами, в каждом распределительном элементе выполнено первое проходное отверстие и второе проходное отверстие, каждый патрубок расположен снаружи соответствующего ему распределительного элемента и присоединен к нему с образованием этим патрубком с соответствующим ему первым проходным отверстием сквозного канала, в каждой соединительной пластине выполнено третье проходное отверстие и первые соединительные отверстия, каждая соединительная пластина присоединена к соответствующему ей распределительному элементу, секция состоит из первого трубчатого элемента с проходным каналом внутри и второго трубчатого элемента, первый трубчатый элемент расположен внутри второго трубчатого элемента, первый трубчатый элемент противоположными от его оси сторонами соединен со вторым трубчатым элементом, при этом первый трубчатый элемент выполнен заодно со вторым трубчатым элементом, в секции выполнено два четвертых проходных отверстия и вторые соединительные отверстия, каждое из четвертых проходных отверстий расположено вблизи соответствующего ему торца секции, четвертые проходные отверстия выполнены с одной стороны секции, вторые соединительные отверстия выполнены во втором трубчатом элементе, проходной канал заглушен с обеих сторон, каждая крепежная пластина расположена внутри второго трубчатого элемента, в каждой крепежной пластине выполнено третье соединительное отверстие, секция присоединена к соединительной пластине одного распределительного элемента и к соединительной пластине другого распределительного элемента, соединительная пластина соединена со вторым трубчатым элементом и крепежной пластиной за счет того, что каждый крепежный элемент последовательно пропущен через соответствующее ему первое соединительное отверстие, соответствующее ему второе соединительное отверстие и соответствующее ему третье соединительное отверстие, при этом одним вторым проходным отверстием, одним третьим проходным отверстием и одним четвертым проходным отверстием образован сквозной канал из одного распределительного элемента в проходной канал, а другим четвертым проходным отверстием, другим третьим проходным отверстием и другим вторым проходным отверстием образован сквозной канал из проходного канала в другой распределительный элемент.

2. Радиатор отопления по п. 1, отличающийся тем, что второй трубчатый элемент выполнен прямоугольного типа с четырьмя стенками, расположенными попарно в целом параллельно друг другу.

Images