RU2217299C1 - Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке и станок для его осуществления - Google Patents
Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке и станок для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2217299C1 RU2217299C1 RU2002107264A RU2002107264A RU2217299C1 RU 2217299 C1 RU2217299 C1 RU 2217299C1 RU 2002107264 A RU2002107264 A RU 2002107264A RU 2002107264 A RU2002107264 A RU 2002107264A RU 2217299 C1 RU2217299 C1 RU 2217299C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- log
- optimization
- saw blade
- sawing
- zone
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
- B27B1/007—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing taking into account geometric properties of the trunks or logs to be sawn, e.g. curvature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/008—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices comprising computers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B7/00—Sawing machines working with circular saw blades, specially designed for length sawing of trunks
- B27B7/02—Sawing machines working with circular saw blades, specially designed for length sawing of trunks by making use of circular saws mounted substantially at right angles, e.g. vertically and horizontally
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Sawing (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности для продольной распиловки круглого леса. Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке предполагает пошаговую вырезку из бревна, по меньшей мере, одним пильным диском пиломатериалов заданных размеров с пропилом бревна за период возвратно-поступательного относительного перемещения вдоль бревна, по меньшей мере, одного пильного диска, по меньшей мере, в двух плоскостях реза, управление установкой каждого пильного диска перед каждым пропилом микропроцессорной системой управления по команде оператора с пульта управления, предварительный ввод в вычислительное устройство номенклатуры требуемых пиломатериалов и критерия оптимизации распила, задание для каждого бревна своей зоны оптимизации распила, выбор, по меньшей мере, на одном торце бревна, по меньшей мере, одной точки, лежащей на границе заданной зоны оптимизации, и привязку по выбранной точке заданной зоны оптимизации распила к системе координат станка, введение через пульт управления в вычислительное устройство геометрических параметров зоны оптимизации распила и генерирование с помощью вычислительного устройства схемы оптимального распила с соответствующей ей расчетной последовательностью шагов перемещений каждого пильного диска в заданной зоне оптимизации, автоматическое выведение на каждом шаге расчетной последовательности шагов на терминал пульта управления значений перемещений каждого пильного диска по осям координат станка и перемещение каждого пильного диска на указанные на терминале пульта управления значения после введения команды с пульта управления. Станок для осуществления способа содержит, по меньшей мере, один пильный диск, кинематически связанный с электроприводом механизмом относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна с приводом, механизм перемещения каждого пильного диска в плоскости, по существу перпендикулярной направлению перемещения подвижных элементов механизма относительно перемещения пильных дисков вдоль бревна, и его приводы, микропроцессорную систему управления с программируемым контроллером, пультом управления с программируемым терминалом, датчиками крайних положений подвижных элементов механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна и датчиками контроля перемещений каждого пильного диска в плоскости, по существу перпендикулярной направлению перемещения подвижных элементов механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна, вычислительное устройство со средством генерации оптимальной схемы распила бревна и соответствующей ей последовательности шагов и интерфейсный блок с гальванической развязкой. Блок выполнен в виде соединенных друг с другом через кабельный соединитель адаптеров, один из которых соединен с периферийным портом программируемого контроллера, а другой установлен на слоте вычислительного устройства, при этом программируемый контроллер выполнен с функцией связи с вычислительным устройством. Программируемый терминал пульта управления выполнен с дополнительными полями изображений для режима оптимизации, отображающими значения перемещений каждого пильного диска на каждом шаге расчетной последовательности шагов в соответствии с оптимальной схемой распила. Изобретение позволяет повысить производительность за счет выбора оптимальной схемы распила, сократить непроизводительные затраты времени при работе станка и повысить процент выхода качественных пиломатериалов. 2 с. и 11 з.п.ф-лы, 6 ил.
Description
Таблицы.
Claims (13)
1. Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке, включающий пошаговую вырезку из массива бревна, по меньшей мере, одним пильным диском пиломатериалов заданных размеров с пропилом бревна за период возвратно-поступательного относительного перемещения вдоль бревна, по меньшей мере, одного пильного диска, по меньшей мере, в двух плоскостях реза, путем управления установкой перед каждым пропилом положения одного или нескольких пильных дисков микропроцессорной системой управления по команде оператора с пульта управления, отличающийся тем, что предварительно в вычислительное устройство вводят номенклатуру требуемых пиломатериалов и критерий оптимизации распила, затем для каждого бревна задают свою зону оптимизации распила, отмечают, по меньшей мере, на одном торце бревна, по меньшей мере, одну точку, лежащую на границе заданной зоны оптимизации, и по выбранной точке или точкам осуществляют привязку заданной зоны оптимизации распила к системе координат станка, после чего через пульт управления вводят в вычислительное устройство геометрические параметры зоны оптимизации распила и с помощью вычислительного устройства генерируют схему оптимального распила с соответствующей ей расчетной последовательностью шагов перемещений каждого пильного диска при распиливании бревна в заданной зоне оптимизации, а затем, на каждом шаге расчетной последовательности шагов автоматически выводят на терминал пульта управления значения перемещений каждого пильного диска по осям координат станка, и после введения команды с пульта управления автоматически перемещают каждый пильный диск на указанные на терминале пульта управления значения.
2. Способ распиловки бревен по п.1, отличающийся тем, что на любом шаге расчетной последовательности шагов, начиная со второго, прерывают расчетную последовательность шагов распила в зоне оптимизации, производят корректировку границ зоны оптимизации и привязку новой зоны оптимизации к координатам станка, определяют с помощью вычислительного устройства новую оптимальную схему распила и соответствующую ей последовательность шагов перемещений каждого пильного диска, после чего осуществляют распил бревна с перемещением каждого пильного диска по последовательности шагов, соответствующей новой оптимальной схеме распила.
3. Способ распиловки бревен по пп.1 и 2, отличающийся тем, что на любом шаге расчетной последовательности шагов, включая первый, прерывают расчетную последовательность шагов распила в зоне оптимизации и вводят необходимые дополнительные шаги перемещения каждого пильного диска вне зоны оптимизации для распиловки части бревна, не входящей в заданную зону оптимизации, при этом после завершения распила по дополнительным шагам вне зоны оптимизации каждый пильный диск автоматически возвращают к положению прерванного шага расчетной последовательности перемещения этого пильного диска в заданной зоне оптимизации.
4. Способ распиловки бревен по пп.1 и 2, отличающийся тем, что на любом шаге расчетной последовательности шагов, включая первый, прерывают расчетную последовательность шагов распила в зоне оптимизации и вводят через пульт управления значения перемещений каждого пильного диска по осям координат станка внутри зоны оптимизации, отличные от расчетных значений перемещений каждого пильного диска на следующем шаге расчетной последовательности шагов в зоне оптимизации, при этом после завершения распила по введенным через пульт управления отличным от расчетных шагам перемещений каждого пильного диска в зоне оптимизации каждый пильный диск устанавливают в положение следующего за пропущенными шагами расчетной последовательности шага перемещения этого пильного диска в расчетной последовательности шагов.
5. Способ распиловки бревен по пп.1 и 2, отличающийся тем, что привязку зоны оптимизации распила бревна к системе координат станка осуществляют подводом, по меньшей мере, одного диска до совмещения проекции, по меньшей мере, одной его точки на плоскость, перпендикулярную направлению относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна, по меньшей мере, с одной точкой, лежащей на границе заданной зоны оптимизации бревна, и автоматическим вводом в вычислительное устройство координат установленного положения диска.
6. Способ распиловки бревен по п.5, отличающийся тем, что привязку зоны оптимизации распила бревна к системе координат станка осуществляют подводом диска, расположенного в вертикальной плоскости, к вершинному торцу бревна до совмещения проекции нижней точки диска на плоскость, по существу, перпендикулярную направлению относительного перемещения пильного диска вдоль бревна, с верхней точкой окружности, вписанной в указанный торец бревна.
7. Способ распиловки бревен по п.5, отличающийся тем, что привязку зоны оптимизации распила бревна к системе координат станка осуществляют подводом диска, расположенного в горизонтальной плоскости, к вершинному торцу бревна до совмещения проекции одной из точек наружного диаметра диска на плоскость, по существу, перпендикулярную направлению относительного перемещения пильного диска вдоль бревна, с верхней точкой окружности, вписанной в указанный торец бревна.
8. Способ распиловки бревен по пп.1 и 2, отличающийся тем, что при использовании для пошаговой вырезки из массива бревна, по меньшей мере, двух пильных дисков перемещение пильных дисков от положения предыдущего шага до положения последующего шага при распиливании бревна в зоне оптимизации производят одновременно.
9. Способ распиловки бревен по пп.3 и 8, отличающийся тем, что возвращение всех пильных дисков после завершения распила по дополнительным шагам вне зоны оптимизации к положению каждого из них на прерванном шаге расчетной последовательности перемещений пильных дисков при распиливании бревна в заданной зоне оптимизации производят одновременно.
10. Способ распиловки бревен по п.1, отличающийся тем, что зона оптимизации распила задана в виде цилиндра, диаметр которого равен диаметру окружности, вписанной в вершинный торец бревна, а длина цилиндра принята равной длине бревна.
11. Способ распиловки бревен по п.1, отличающийся тем, что зона оптимизации распила задана в виде фигуры вращения, образованной вращением вокруг оси, проходящей, по существу, через центры вписанных в оба торца бревна окружностей, линии, заданной некоторой функцией, например, полиномом второй степени, при этом, меньший диаметр заданной фигуры совпадает с диаметром окружности, вписанной в вершинный торец бревна, больший диаметр совпадает с диаметром окружности, вписанной в комлевой торец бревна, а высота принята равной длине бревна.
12. Способ распиловки бревен по пп.1 и 2, отличающийся тем, что зона оптимизации распила задана в виде пространственной фигуры, образованной двумя плоскими замкнутыми кривыми, расположенными на торцах бревна, и соединяющей их гладкой замкнутой поверхностью, описывающей боковую поверхность бревна.
13. Продольно-распиловочный станок для осуществления способа распиловки бревен, содержащий, по меньшей мере, один пильный диск, кинематически связанный с электроприводом, механизм относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна с приводом, механизм перемещения каждого пильного диска в плоскости, по существу, перпендикулярной направлению перемещения подвижных элементов механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна и его приводы, микропроцессорную систему управления с программируемым контроллером, пультом управления с программируемым терминалом, датчиками крайних положений подвижных элементов механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна и датчиками контроля перемещений каждого пильного диска в плоскости, по существу, перпендикулярной направлению перемещения подвижных элементов механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна, отличающийся тем, что содержит вычислительное устройство со средством генерации оптимальной схемы распила бревна и соответствующей ей последовательности шагов перемещения каждого пильного диска по осям координат станка, и интерфейсный блок с гальванической развязкой, выполненный в виде соединенных друг с другом через кабельный соединитель адаптеров, один из которых соединен с периферийным портом программируемого контроллера, а другой установлен на слоте вычислительного устройства, при этом программируемый контроллер выполнен с функцией связи с вычислительным устройством, а программируемый терминал пульта управления выполнен с дополнительными полями изображений для режима оптимизации, отображающими значения перемещений каждого пильного диска на каждом шаге расчетной последовательности шагов в соответствии с оптимальной схемой распила.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002107264A RU2217299C1 (ru) | 2002-03-21 | 2002-03-21 | Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке и станок для его осуществления |
AU2003235548A AU2003235548A1 (en) | 2002-03-21 | 2003-03-20 | Method for log ripping using a ripper and the ripper for carrying out said method |
CN 03809545 CN1649704A (zh) | 2002-03-21 | 2003-03-20 | 在纵向锯床上锯切原木的方法以及实现锯切用的锯床 |
PCT/RU2003/000106 WO2003080300A1 (fr) | 2002-03-21 | 2003-03-20 | Procede de sciage de grumes sur une scie de coupe longitudinale et scie permettant d'appliquer ce procede |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002107264A RU2217299C1 (ru) | 2002-03-21 | 2002-03-21 | Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке и станок для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002107264A RU2002107264A (ru) | 2003-09-27 |
RU2217299C1 true RU2217299C1 (ru) | 2003-11-27 |
Family
ID=28450214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002107264A RU2217299C1 (ru) | 2002-03-21 | 2002-03-21 | Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке и станок для его осуществления |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1649704A (ru) |
AU (1) | AU2003235548A1 (ru) |
RU (1) | RU2217299C1 (ru) |
WO (1) | WO2003080300A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ303208B6 (cs) * | 2011-03-15 | 2012-05-23 | Exactcut S. R. O. | Kotoucová pila a pila k delení profilových tycí |
RU2557219C2 (ru) * | 2013-07-19 | 2015-07-20 | Виктор Кузьмич Сухов | Продольно-режущий станок для бесстружечного углового раскроя бревен на радиальные заготовки |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1330468C (zh) * | 2006-04-22 | 2007-08-08 | 李德信 | 短料自动纵锯机 |
CN110014478A (zh) * | 2018-03-21 | 2019-07-16 | 田新生 | 圆木翘板式纵横双切锯床 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2026164C1 (ru) * | 1987-11-10 | 1995-01-09 | Сибирский научно-исследовательский институт лесной промышленности | Способ раскряжевки стволов деревьев на сортименты на установках с продольной подачей |
GB2212101B (en) * | 1987-12-22 | 1992-01-29 | Carl James Peterson | Improvements in or relating to portable saw mills |
SU1596220A1 (ru) * | 1988-12-29 | 1990-09-30 | Московский Лесотехнический Институт | Устройство дл имитации сил резани на деревообрабатывающих станках |
US5148847A (en) * | 1991-10-28 | 1992-09-22 | U.S. Natural Resources, Inc. | Method and apparatus for around the curve sawing |
DE29521324U1 (de) * | 1994-06-08 | 1997-06-05 | Strojcad S.R.O., Michalovce | Vorrichtung zum Schneiden |
-
2002
- 2002-03-21 RU RU2002107264A patent/RU2217299C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-03-20 AU AU2003235548A patent/AU2003235548A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-20 CN CN 03809545 patent/CN1649704A/zh active Pending
- 2003-03-20 WO PCT/RU2003/000106 patent/WO2003080300A1/ru not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ303208B6 (cs) * | 2011-03-15 | 2012-05-23 | Exactcut S. R. O. | Kotoucová pila a pila k delení profilových tycí |
EP2500124A1 (de) | 2011-03-15 | 2012-09-19 | ExactCut s.r.o. | Kreissägemaschine zum Teilen von Profilstangen |
RU2557219C2 (ru) * | 2013-07-19 | 2015-07-20 | Виктор Кузьмич Сухов | Продольно-режущий станок для бесстружечного углового раскроя бревен на радиальные заготовки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2003080300A1 (fr) | 2003-10-02 |
AU2003235548A1 (en) | 2003-10-08 |
CN1649704A (zh) | 2005-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203471145U (zh) | 激光加工装置 | |
CN103529753B (zh) | 具备程序重启功能的数值控制装置 | |
EP1661657A1 (en) | Laser processing robot system with a scanning head and a rapid movable support mechanism ; Method for controlling the same | |
RU2217299C1 (ru) | Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке и станок для его осуществления | |
CN106735940A (zh) | 激光切割机 | |
CN108890666A (zh) | 一种机器人焊接焊缝跟踪方法及系统 | |
CN103692352A (zh) | 一种部件砂光设备的数控系统及其控制方法 | |
CN109591106A (zh) | 一种木门生产加工用双向切边机压固装置 | |
EP1546870A2 (en) | A wizard for programming an intelligent module | |
CN106392251A (zh) | 一种火焰坡口机器人k型坡口切割装置 | |
CN110153692B (zh) | 一种带有激光定位装置的自动锁螺丝机 | |
CN201249332Y (zh) | 一种激光点焊机 | |
RU2002107264A (ru) | Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке и станок для его осуществления | |
RU2412047C2 (ru) | Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке и станок для его осуществления | |
CN110774297B (zh) | 一种型材切割装置 | |
CN109571495A (zh) | 一种船用型材切割的方法 | |
CN105643158B (zh) | 自适应焊缝激光扫描装置及控制方法 | |
CN115951631A (zh) | 一种铣床伺服联动跟随性调试方法及系统 | |
CN201298167Y (zh) | 具有手持操作功能的数控激光切割机控制器 | |
CN111299915A (zh) | 一种基于风机叶轮的六轴焊接系统及焊接方法 | |
CN204818450U (zh) | 一种全方位激光切割系统 | |
CN201659822U (zh) | 组合式多波长激光多用加工机 | |
CN220428863U (zh) | 一种水泥板分切装置 | |
CN206105166U (zh) | 一种激光切割固定式双工位机器人工作站 | |
CN218964364U (zh) | 多头分光剥线机以及剥线机组 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090322 |