RU2215625C1 - Apparatus for surfacing parts with worn cylindrical surface - Google Patents
Apparatus for surfacing parts with worn cylindrical surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215625C1 RU2215625C1 RU2002130589A RU2002130589A RU2215625C1 RU 2215625 C1 RU2215625 C1 RU 2215625C1 RU 2002130589 A RU2002130589 A RU 2002130589A RU 2002130589 A RU2002130589 A RU 2002130589A RU 2215625 C1 RU2215625 C1 RU 2215625C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- surfacing
- tube
- hopper
- trolley
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварочной технике и может быть пользовано для электродуговой наплавки. The invention relates to welding equipment and can be used for electric arc welding.
Известен способ электродуговой сварки и наплавки деталей, в том числе тел вращения, заключающийся во вращении детали и в наплавке электродной проволоки на цилиндрическую поверхность вращающейся детали (см. а.с. SU 66582, 1946 г.). A known method of electric arc welding and surfacing of parts, including bodies of revolution, which consists in rotating the part and surfacing of the electrode wire on the cylindrical surface of the rotating part (see AS SU 66582, 1946).
Способ ограничен в возможностях и имеет низкую производительность. Кроме того, подвод тока к проволоке и прижимание ее к детали выполняют медными роликами, которые подключены к сварочному кабелю, что приводит к низкому качеству наплавки. The method is limited in capabilities and has poor performance. In addition, the current is supplied to the wire and pressed to the part by copper rollers, which are connected to the welding cable, which leads to poor surfacing quality.
Известно устройство для наплавки деталей, содержащее кассету с проволокой, которую приводит в движение подающий механизм, и бункер подачи флюса. В этом устройстве от дозатора к выносу электрода проволоки подают порошковый присадочный материал (ППМ). В устройстве для привода подачи ППМ используют движение проволоки. Это ненадежно, поскольку увеличивает нагрузку на подающий механизм проволоки. При этом ППМ на проволоке распределяется неравномерно, что приводит к нестабильным процессам и снижает качество наплавки, а также ведет к повышенным потерям порошка (см. "Инструкцию по автоматической дуговой под флюсом и электрошлаковой сварке с порошковым присадочным металлом (ППМ)" ВСН 375-77, изд. Центральное бюро научно-технической информации, Москва, 1978 г.)
Наиболее близким аналогом является устройство для наплавки деталей с изношенной цилиндрической поверхностью, содержащее привод вращения детали, сварочную головку, включающую кассету с проволокой и механизм подачи проволоки, бункер подачи флюса и узел продольного перемещения, с которым связаны сварочная головка и бункер подачи флюса, источник питания, подключенный к проволоке и к детали для возбуждения электрической дуги и наплавки (см. а.с. SU 1539011, B 23 K 9/04, 1988 г.).A device for surfacing parts is known, comprising a cassette with a wire, which is driven by a feed mechanism, and a flux supply hopper. In this device, a powder filler material (PPM) is supplied from the dispenser to the wire electrode extension. In the device for the drive feed PPM use the movement of the wire. This is unreliable because it increases the load on the wire feed mechanism. In this case, the PPM on the wire is distributed unevenly, which leads to unstable processes and reduces the quality of surfacing, and also leads to increased powder losses (see "Instructions for automatic submerged arc welding and electroslag welding with powder filler metal (PPM)" VSN 375-77 , ed. Central Bureau of Scientific and Technical Information, Moscow, 1978)
The closest analogue is a device for surfacing parts with a worn cylindrical surface, containing a rotation drive of the part, a welding head, including a wire cassette and a wire feeder, a flux feed hopper and a longitudinal displacement unit, to which a welding head and flux feed hopper are connected, a power source connected to the wire and to the part for the excitation of the electric arc and surfacing (see.with. SU 1539011, B 23
Однако в этом устройстве цилиндрическая деталь консольно скреплена с валом привода, что сложно, приводит к снижению надежности привода и к ограничениям по массе наплавляемой детали. Кроме этого, устройство характеризуется сложностью наплавки на начальном и конечном участках цилиндрической поверхности детали. Дополнительно к этому, наплавка проволокой ограничивает производительность устройства и приводит к снижению маневренности. However, in this device, the cylindrical part is cantilevered to the drive shaft, which is difficult, leads to a decrease in the reliability of the drive and to restrictions on the mass of the deposited part. In addition, the device is characterized by the complexity of surfacing at the initial and final sections of the cylindrical surface of the part. In addition, wire surfacing limits the performance of the device and reduces maneuverability.
В этом устройстве не предусмотрены средства для наплавки деталей различных диаметров, что дополнительно ограничивает возможности устройства. This device does not provide means for surfacing parts of various diameters, which further limits the capabilities of the device.
Задача предложенного технического решения состоит в расширении возможностей устройства при одновременном упрощении, увеличении производительности, повышении надежности и маневренности и улучшении качества наплавки. The objective of the proposed technical solution is to expand the capabilities of the device while simplifying, increasing productivity, increasing reliability and maneuverability and improving the quality of surfacing.
Для решения поставленной задачи в предложенном устройстве для наплавки деталей с изношенной цилиндрической поверхностью, содержащем привод вращения детали, сварочную головку, включающую кассету с электродной проволокой и механизм подачи проволоки, бункер подачи флюса и узел продольного перемещения, с которым связаны сварочная головка и бункер подачи флюса, источник питания, подключенный к электродной проволоке и к детали для возбуждения электрической дуги и наплавки, согласно изобретению устройство снабжено бункером с трубкой для подачи порошкового присадочного материала (ППМ) с ферромагнитными свойствами, на выходном конце трубки закреплен с возможностью поворота желоб с прорезью под проволоку для дозирования, обжатия и сглаживания налипшего на проволоку порошка, при этом бункер для подачи ППМ скреплен с узлом продольного перемещения, а деталь соосно установлена на горизонтальной штанге, которая скреплена одним концом с валом привода, а второй конец штанги установлен на дополнительной опоре с образованием подшипника скольжения, причем дополнительная опора выполнена из графита, а деталь подключена к источнику питания через дополнительную опору. To solve the problem in the proposed device for surfacing parts with a worn cylindrical surface, containing a rotation drive of the part, a welding head, including a cassette with electrode wire and a wire feed mechanism, a flux feed hopper and a longitudinal displacement unit, to which a welding head and flux feed hopper are connected , a power source connected to the electrode wire and to the part for exciting an electric arc and surfacing, according to the invention, the device is equipped with a hopper with a tube for powder filler material (PPM) with ferromagnetic properties, a chute with a slot under the wire is fixed at the output end of the tube for dispensing, crimping and smoothing the powder adhering to the wire, while the PPM feed hopper is attached to the longitudinal displacement unit, and the part is coaxial mounted on a horizontal rod, which is fastened at one end to the drive shaft, and the second end of the rod is mounted on an additional support with the formation of a sliding bearing, the additional support being Nena graphite, and the part is connected to a power supply through additional support.
Кроме того, в предложенном устройстве для наплавки деталей с изношенной цилиндрической поверхностью, согласно изобретению узел продольного перемещения образован тележкой, несущей стойку, и скрепленным со стойкой кронштейном, тележка установлена на направляющих, расположенных на станине параллельно оси цилиндрической детали и снабжена винтовым приводом, а механизм подачи проволоки, бункер подачи флюса и бункер подачи ППМ связаны с тележкой узла продольного перемещения через кронштейн и стойку. In addition, in the proposed device for surfacing parts with a worn cylindrical surface, according to the invention, the longitudinal displacement unit is formed by a trolley carrying a rack and a bracket fastened to the rack, the trolley is mounted on guides located on the bed parallel to the axis of the cylindrical part and equipped with a screw drive, and the mechanism wire feed, flux feed hopper and PPM feed hopper are connected to the trolley of the longitudinal displacement unit through the bracket and stand.
Кроме того, в предложенном устройстве для наплавки деталей с изношенной цилиндрической поверхностью, согласно изобретению кронштейн закреплен на стойке через средство для изменения и фиксирования вертикальных положений для наплавки деталей разных диаметров. In addition, in the proposed device for surfacing parts with a worn cylindrical surface, according to the invention, the bracket is mounted on the rack through means for changing and fixing vertical positions for surfacing parts of different diameters.
На фиг.1 показана конструктивная схема устройства для наплавки деталей с цилиндрической поверхностью (вид спереди). Figure 1 shows a structural diagram of a device for surfacing parts with a cylindrical surface (front view).
На фиг.2 показана конструктивная схема устройства для наплавки деталей с цилиндрической поверхностью (вид сбоку). Figure 2 shows a structural diagram of a device for surfacing parts with a cylindrical surface (side view).
На фиг.3 показано сечение по А-А желоба, который выполнен с прорезью под проволоку и связан с возможностью поворота с выходным концом трубки бункера для подачи ППМ. Figure 3 shows a section along aa of the gutter, which is made with a slot under the wire and is connected with the possibility of rotation with the output end of the tube of the hopper for supplying PPM.
На фиг. 4 показано осаждение ППМ на проволоку в известном устройстве с дозатором и без желоба. In FIG. 4 shows the deposition of PPM on the wire in a known device with a dispenser and without a gutter.
На фиг.5 показано осаждение ППМ на проволоку в предложенном устройстве. Figure 5 shows the deposition of PPM on the wire in the proposed device.
Восстанавливаемая цилиндрическая деталь 1 закреплена на горизонтальной штанге 2. The restored cylindrical part 1 is mounted on a horizontal rod 2.
Привод 3 вращения детали 1 и дополнительная опора 4 для крепления штанги 2 установлены на станине 5. Штанга 2 одним концом скреплена с выходным валом 6 привода 3 вращения. Другой конец штанги 2 закреплен на дополнительной опоре 4 и образует с ней подшипник скольжения. The drive 3 of rotation of the part 1 and the
Сварочная головка 7 включает кассету 8 с электродной проволокой 9 и механизм подачи 10 проволоки. The
На бункере подачи флюса 11 закреплен шланг 12, предназначенный для подачи флюса в зону сварки. A
Предложенное устройство снабжено бункером 13 с трубкой 14 для подачи порошкового присадочного материала (ППМ) с ферромагнитными свойствами. На выходном конце трубки 14 закреплен с возможностью поворота желоб 15 с прорезью 16 под проволоку 9, предназначенный для дозирования, обжатия и сглаживания налипшего на проволоку порошка. The proposed device is equipped with a
Узел продольного перемещения 17 включает тележку 18, несущую стойку 19 и скрепленный со стойкой 19 кронштейн 20. Кронштейн 20 может быть скреплен со стойкой через средство для изменения и фиксирования вертикальных положений 21. The
Тележка 18 установлена на направляющих 22, расположенных на станине 5, и перемещается от винтового привода 181.The
Механизм подачи проволоки 10, бункер 14 с трубкой 15 для подачи ППМ и бункер 12 подачи флюса связаны с тележкой 19 узла продольного перемещения 18 через кронштейн 20 и стойку 19 или могут быть связаны через кронштейн 20, средство для изменения и фиксирования вертикальных положений 21 и стойку 19. The
Стойка 19 может быть скреплена с тележкой 18 через ползун 23, который установлен на тележке 18 с возможностью перемещения по горизонтальной плоскости перпендикулярно оси детали 1. The
Дополнительная опора 4 выполнена из графита. Источник питания 24 подключен к электродной проволоке 9 и через дополнительную опору к детали 1 для возбуждения электрической дуги и наплавки.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
При наплавке цилиндрическую деталь 1 соосно закрепляют на горизонтальной штанге 2, один конец которой скрепляют с выходным валом 6 привода 3 вращения. Другой конец штанги 2 устанавливают на дополнительной опоре 4, которая выполнена из графита, чем обеспечивается повышение надежности токосъема. Дополнительная опора образует со штангой 2 подшипник скольжения. Этим достигается снижение нагрузки на вал привода и повышение надежности работы устройства при одновременном расширении технологических возможностей. When surfacing, the cylindrical part 1 is coaxially fixed to a horizontal rod 2, one end of which is fastened to the output shaft 6 of the rotation drive 3. The other end of the rod 2 is mounted on an
При наплавке от источника питания 24 подается сварочный ток и между вылетом электрода из проволоки 9 и деталью 1 возбуждается дуга и на цилиндрической поверхности детали выполняется наплавка валиков по кольцу. В процессе наплавки привод 3 вращает цилиндрическую деталь 1, закрепленную на штанге 2, относительно горизонтальной оси и после замыкания каждого кольцевого валика тележка 18, перемещаясь от винтового привода 181, передвигает сварочную головку 7 на заданную величину смещения для наплавки следующего валика и это повторяется до полного покрытия валиками наплавляемой поверхности. От бункера 11 подачи флюса через шланг 12 к наплавляемой поверхности подают флюс.When surfacing from the
Из бункера 13 по трубке 14 к электродной проволоке 9 самотеком подают ППМ с ферромагнитными свойствами. На выходном конце трубки 14 закреплен с возможностью поворота желоб 15 с прорезью 16 под проволоку 9. При горизонтальном положении желоб перекрывает выход ППМ из трубки 14. При наклоне желоба ППМ под воздействием магнитного поля движется к электродной проволоке и налипает на нее. Количество налипшего ППМ дозируется прорезью 16, стенки которой служат для равномерного распределения и уплотнения (сглаживания и обжатия) ППМ по поверхности проволоки. Это позволяет упростить устройство, повысить надежность работы. При этом повышается стабильность увеличивается маневренность и улучшается качество наплавки. From the
Одновременно с вращением детали 1 перемещается тележка 18 узла продольного перемещения 17. На тележке 18 закреплена стойка 19, на которой закреплен кронштейн 20. Перемещение тележки 18 выполняется по направляющим 22, установленным на станине 5 параллельно оси цилиндрической детали 1. При этом в соответствии с движением тележки 18 перемещается механизм подачи проволоки 10. Параллельно оси цилиндрической детали перемещаются бункер 13 с трубкой 14 для подачи ППМ и бункер подачи флюса 11, которые связаны с тележкой 18 узла продольного перемещения 17 через кронштейн 20 и стойку 19. Этим достигается улучшение синхронизации подачи проволоки, флюса и ППМ в соответствии с вращением детали к месту наплавки и повышение качества наплавки. Simultaneously with the rotation of the part 1, the
В устройстве предусмотрена подача проволоки и флюса, а также ППМ в направлении, перпендикулярном оси детали. Для этого стойка 19 скреплена с тележкой 18 через ползун 23, установленный на тележке 18 с возможностью соответствующего перемещения. The device provides for the supply of wire and flux, as well as PPM in the direction perpendicular to the axis of the part. For this, the
Закрепление кронштейна 20 на различных по высоте положениях относительно стойки 19 достигается средством для изменения и фиксирования вертикальных положений 21, что позволяет производить наплавку на детали различных диаметров и расширяет функциональные возможности устройства. The fastening of the
Технико-экономический эффект предложенного технического решения состоит в расширении эксплуатационных возможностей при наплавке деталей с изношенной цилиндрической поверхностью при одновременном снижении стоимости производительности и повышении качества наплавки. The technical and economic effect of the proposed technical solution consists in expanding the operational capabilities when surfacing parts with a worn cylindrical surface while reducing the cost of productivity and improving the quality of surfacing.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002130589A RU2215625C1 (en) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | Apparatus for surfacing parts with worn cylindrical surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002130589A RU2215625C1 (en) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | Apparatus for surfacing parts with worn cylindrical surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2215625C1 true RU2215625C1 (en) | 2003-11-10 |
Family
ID=32028283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002130589A RU2215625C1 (en) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | Apparatus for surfacing parts with worn cylindrical surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2215625C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008046427A1 (en) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'tatneft' Im. V.D. Shashina | Device for repairing a drill pipe |
CN107755849A (en) * | 2017-11-18 | 2018-03-06 | 清远韶兴新能源科技有限公司 | A kind of LED circuit board production Soldering machine |
CN109773313A (en) * | 2019-03-14 | 2019-05-21 | 鞍山正发表面技术工程股份有限公司 | Intelligent quantification built-up welder solder flux charging gear and feeding method |
RU198995U1 (en) * | 2020-04-03 | 2020-08-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЭК-НЕФТЕСЕРВИС" | Installation for electric arc wide-layer submerged arc surfacing of wear-resistant coating on a cylindrical pipe |
-
2002
- 2002-11-15 RU RU2002130589A patent/RU2215625C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008046427A1 (en) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'tatneft' Im. V.D. Shashina | Device for repairing a drill pipe |
EA011193B1 (en) * | 2006-10-19 | 2009-02-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Device for repairing a drill pipe |
CN101489715B (en) * | 2006-10-19 | 2012-02-15 | 夫·德·沙什娜“鞑靼石油”股份有限公司 | Device for repairing a drill pipe |
CN107755849A (en) * | 2017-11-18 | 2018-03-06 | 清远韶兴新能源科技有限公司 | A kind of LED circuit board production Soldering machine |
CN109773313A (en) * | 2019-03-14 | 2019-05-21 | 鞍山正发表面技术工程股份有限公司 | Intelligent quantification built-up welder solder flux charging gear and feeding method |
CN109773313B (en) * | 2019-03-14 | 2023-11-07 | 鞍山正发表面技术工程股份有限公司 | Flux feeding device and feeding method for intelligent quantitative surfacing machine |
RU198995U1 (en) * | 2020-04-03 | 2020-08-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЭК-НЕФТЕСЕРВИС" | Installation for electric arc wide-layer submerged arc surfacing of wear-resistant coating on a cylindrical pipe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4074105A (en) | Arc welding method and arc welding apparatus | |
CN110835009B (en) | Production process of copper wire soldering tin | |
US3119042A (en) | Apparatus and method for feeding fabricated welding wire | |
RU2215625C1 (en) | Apparatus for surfacing parts with worn cylindrical surface | |
JPS61193777A (en) | Welding device and method for applying welding bead to surface of cylindrical work | |
KR100879172B1 (en) | Uniform distance keeping apparatus of pipe rotation welding using TIG welding | |
CN116727903A (en) | Automatic wire feeder of multifunctional laser welding gun | |
CN103137322A (en) | A coiling method and a coiling device for a cored coil | |
CN106881772A (en) | Roller stores wire type abrasive wire sawing machine | |
US3060307A (en) | Apparatus and method for producing alloy welds | |
US3209119A (en) | Method and apparatus for welding | |
US1886503A (en) | Machine for reclaiming worn brake drums | |
CN109148311A (en) | Die-bonding device | |
US2678987A (en) | Apparatus for welding on upright surfaces | |
US2191476A (en) | Welding apparatus | |
CN113410042B (en) | Magnetic core winding mechanism and winding equipment | |
US2868165A (en) | Apparatus for building up and hardsurfacing cylindrical rollers | |
CA1238090A (en) | Equipment for electroslag surfacing of rolling mill rolls | |
RU31118U1 (en) | Device for electrical contact surfacing with ferromagnetic powders | |
US2912612A (en) | Electrode wire feeding system | |
CN217122176U (en) | Feeding device for low-energy-consumption flux-cored wire forming machine | |
CN212655275U (en) | Material collecting device of wire and cable wrapping machine | |
CN115488556B (en) | Roller composite regeneration device and process | |
CN210586890U (en) | Aluminum wire cutting equipment for electronic component processing | |
CN210848758U (en) | Automatic welding production line for auxiliary pole of automobile starter stator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071116 |