RU2215625C1 - Apparatus for surfacing parts with worn cylindrical surface - Google Patents

Apparatus for surfacing parts with worn cylindrical surface Download PDF

Info

Publication number
RU2215625C1
RU2215625C1 RU2002130589A RU2002130589A RU2215625C1 RU 2215625 C1 RU2215625 C1 RU 2215625C1 RU 2002130589 A RU2002130589 A RU 2002130589A RU 2002130589 A RU2002130589 A RU 2002130589A RU 2215625 C1 RU2215625 C1 RU 2215625C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
surfacing
tube
hopper
trolley
Prior art date
Application number
RU2002130589A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.М. Ивочкин
А.М. Потапов
Н.И. Леванов
О.И. Стеклов
Original Assignee
ОАО "Горнопромышленная финансовая компания"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Горнопромышленная финансовая компания" filed Critical ОАО "Горнопромышленная финансовая компания"
Priority to RU2002130589A priority Critical patent/RU2215625C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2215625C1 publication Critical patent/RU2215625C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

FIELD: welding processes and apparatuses, possibly restoration of cylindrical parts. SUBSTANCE: welding head includes cartridge with electrode wire and mechanism for feeding wire. Lengthwise motion unit is connected with welding head and with bin for supplying flux. Power source is connected with electrode wire and with part for exciting electric arc at surfacing. Bin is provided with tube for feeding powder additive material with ferromagnetic properties and it is mounted by means of chute with slit for wire on outlet end of tube with possibility of rotation for metering, squeezing and smoothing powder additive material stuck onto wire. Horizontal tie rod is designed for coaxially mounting part. Additional support is in the form of sliding bearing made of graphite in order to connect power source with part. Bin for supplying powder additive material is joined with unit for lengthwise motion. One end of horizontal tie rod is joined with shaft of part rotation drive unit; second end of tie rod is mounted in additional support. EFFECT: enhanced operational reliability and efficiency of surfacing. 3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к сварочной технике и может быть пользовано для электродуговой наплавки. The invention relates to welding equipment and can be used for electric arc welding.

Известен способ электродуговой сварки и наплавки деталей, в том числе тел вращения, заключающийся во вращении детали и в наплавке электродной проволоки на цилиндрическую поверхность вращающейся детали (см. а.с. SU 66582, 1946 г.). A known method of electric arc welding and surfacing of parts, including bodies of revolution, which consists in rotating the part and surfacing of the electrode wire on the cylindrical surface of the rotating part (see AS SU 66582, 1946).

Способ ограничен в возможностях и имеет низкую производительность. Кроме того, подвод тока к проволоке и прижимание ее к детали выполняют медными роликами, которые подключены к сварочному кабелю, что приводит к низкому качеству наплавки. The method is limited in capabilities and has poor performance. In addition, the current is supplied to the wire and pressed to the part by copper rollers, which are connected to the welding cable, which leads to poor surfacing quality.

Известно устройство для наплавки деталей, содержащее кассету с проволокой, которую приводит в движение подающий механизм, и бункер подачи флюса. В этом устройстве от дозатора к выносу электрода проволоки подают порошковый присадочный материал (ППМ). В устройстве для привода подачи ППМ используют движение проволоки. Это ненадежно, поскольку увеличивает нагрузку на подающий механизм проволоки. При этом ППМ на проволоке распределяется неравномерно, что приводит к нестабильным процессам и снижает качество наплавки, а также ведет к повышенным потерям порошка (см. "Инструкцию по автоматической дуговой под флюсом и электрошлаковой сварке с порошковым присадочным металлом (ППМ)" ВСН 375-77, изд. Центральное бюро научно-технической информации, Москва, 1978 г.)
Наиболее близким аналогом является устройство для наплавки деталей с изношенной цилиндрической поверхностью, содержащее привод вращения детали, сварочную головку, включающую кассету с проволокой и механизм подачи проволоки, бункер подачи флюса и узел продольного перемещения, с которым связаны сварочная головка и бункер подачи флюса, источник питания, подключенный к проволоке и к детали для возбуждения электрической дуги и наплавки (см. а.с. SU 1539011, B 23 K 9/04, 1988 г.).A device for surfacing parts is known, comprising a cassette with a wire, which is driven by a feed mechanism, and a flux supply hopper. In this device, a powder filler material (PPM) is supplied from the dispenser to the wire electrode extension. In the device for the drive feed PPM use the movement of the wire. This is unreliable because it increases the load on the wire feed mechanism. In this case, the PPM on the wire is distributed unevenly, which leads to unstable processes and reduces the quality of surfacing, and also leads to increased powder losses (see "Instructions for automatic submerged arc welding and electroslag welding with powder filler metal (PPM)" VSN 375-77 , ed. Central Bureau of Scientific and Technical Information, Moscow, 1978)
The closest analogue is a device for surfacing parts with a worn cylindrical surface, containing a rotation drive of the part, a welding head, including a wire cassette and a wire feeder, a flux feed hopper and a longitudinal displacement unit, to which a welding head and flux feed hopper are connected, a power source connected to the wire and to the part for the excitation of the electric arc and surfacing (see.with. SU 1539011, B 23 K 9/04, 1988).

Однако в этом устройстве цилиндрическая деталь консольно скреплена с валом привода, что сложно, приводит к снижению надежности привода и к ограничениям по массе наплавляемой детали. Кроме этого, устройство характеризуется сложностью наплавки на начальном и конечном участках цилиндрической поверхности детали. Дополнительно к этому, наплавка проволокой ограничивает производительность устройства и приводит к снижению маневренности. However, in this device, the cylindrical part is cantilevered to the drive shaft, which is difficult, leads to a decrease in the reliability of the drive and to restrictions on the mass of the deposited part. In addition, the device is characterized by the complexity of surfacing at the initial and final sections of the cylindrical surface of the part. In addition, wire surfacing limits the performance of the device and reduces maneuverability.

В этом устройстве не предусмотрены средства для наплавки деталей различных диаметров, что дополнительно ограничивает возможности устройства. This device does not provide means for surfacing parts of various diameters, which further limits the capabilities of the device.

Задача предложенного технического решения состоит в расширении возможностей устройства при одновременном упрощении, увеличении производительности, повышении надежности и маневренности и улучшении качества наплавки. The objective of the proposed technical solution is to expand the capabilities of the device while simplifying, increasing productivity, increasing reliability and maneuverability and improving the quality of surfacing.

Для решения поставленной задачи в предложенном устройстве для наплавки деталей с изношенной цилиндрической поверхностью, содержащем привод вращения детали, сварочную головку, включающую кассету с электродной проволокой и механизм подачи проволоки, бункер подачи флюса и узел продольного перемещения, с которым связаны сварочная головка и бункер подачи флюса, источник питания, подключенный к электродной проволоке и к детали для возбуждения электрической дуги и наплавки, согласно изобретению устройство снабжено бункером с трубкой для подачи порошкового присадочного материала (ППМ) с ферромагнитными свойствами, на выходном конце трубки закреплен с возможностью поворота желоб с прорезью под проволоку для дозирования, обжатия и сглаживания налипшего на проволоку порошка, при этом бункер для подачи ППМ скреплен с узлом продольного перемещения, а деталь соосно установлена на горизонтальной штанге, которая скреплена одним концом с валом привода, а второй конец штанги установлен на дополнительной опоре с образованием подшипника скольжения, причем дополнительная опора выполнена из графита, а деталь подключена к источнику питания через дополнительную опору. To solve the problem in the proposed device for surfacing parts with a worn cylindrical surface, containing a rotation drive of the part, a welding head, including a cassette with electrode wire and a wire feed mechanism, a flux feed hopper and a longitudinal displacement unit, to which a welding head and flux feed hopper are connected , a power source connected to the electrode wire and to the part for exciting an electric arc and surfacing, according to the invention, the device is equipped with a hopper with a tube for powder filler material (PPM) with ferromagnetic properties, a chute with a slot under the wire is fixed at the output end of the tube for dispensing, crimping and smoothing the powder adhering to the wire, while the PPM feed hopper is attached to the longitudinal displacement unit, and the part is coaxial mounted on a horizontal rod, which is fastened at one end to the drive shaft, and the second end of the rod is mounted on an additional support with the formation of a sliding bearing, the additional support being Nena graphite, and the part is connected to a power supply through additional support.

Кроме того, в предложенном устройстве для наплавки деталей с изношенной цилиндрической поверхностью, согласно изобретению узел продольного перемещения образован тележкой, несущей стойку, и скрепленным со стойкой кронштейном, тележка установлена на направляющих, расположенных на станине параллельно оси цилиндрической детали и снабжена винтовым приводом, а механизм подачи проволоки, бункер подачи флюса и бункер подачи ППМ связаны с тележкой узла продольного перемещения через кронштейн и стойку. In addition, in the proposed device for surfacing parts with a worn cylindrical surface, according to the invention, the longitudinal displacement unit is formed by a trolley carrying a rack and a bracket fastened to the rack, the trolley is mounted on guides located on the bed parallel to the axis of the cylindrical part and equipped with a screw drive, and the mechanism wire feed, flux feed hopper and PPM feed hopper are connected to the trolley of the longitudinal displacement unit through the bracket and stand.

Кроме того, в предложенном устройстве для наплавки деталей с изношенной цилиндрической поверхностью, согласно изобретению кронштейн закреплен на стойке через средство для изменения и фиксирования вертикальных положений для наплавки деталей разных диаметров. In addition, in the proposed device for surfacing parts with a worn cylindrical surface, according to the invention, the bracket is mounted on the rack through means for changing and fixing vertical positions for surfacing parts of different diameters.

На фиг.1 показана конструктивная схема устройства для наплавки деталей с цилиндрической поверхностью (вид спереди). Figure 1 shows a structural diagram of a device for surfacing parts with a cylindrical surface (front view).

На фиг.2 показана конструктивная схема устройства для наплавки деталей с цилиндрической поверхностью (вид сбоку). Figure 2 shows a structural diagram of a device for surfacing parts with a cylindrical surface (side view).

На фиг.3 показано сечение по А-А желоба, который выполнен с прорезью под проволоку и связан с возможностью поворота с выходным концом трубки бункера для подачи ППМ. Figure 3 shows a section along aa of the gutter, which is made with a slot under the wire and is connected with the possibility of rotation with the output end of the tube of the hopper for supplying PPM.

На фиг. 4 показано осаждение ППМ на проволоку в известном устройстве с дозатором и без желоба. In FIG. 4 shows the deposition of PPM on the wire in a known device with a dispenser and without a gutter.

На фиг.5 показано осаждение ППМ на проволоку в предложенном устройстве. Figure 5 shows the deposition of PPM on the wire in the proposed device.

Восстанавливаемая цилиндрическая деталь 1 закреплена на горизонтальной штанге 2. The restored cylindrical part 1 is mounted on a horizontal rod 2.

Привод 3 вращения детали 1 и дополнительная опора 4 для крепления штанги 2 установлены на станине 5. Штанга 2 одним концом скреплена с выходным валом 6 привода 3 вращения. Другой конец штанги 2 закреплен на дополнительной опоре 4 и образует с ней подшипник скольжения. The drive 3 of rotation of the part 1 and the additional support 4 for fastening the rod 2 are mounted on the frame 5. The rod 2 is attached at one end to the output shaft 6 of the drive 3 of rotation. The other end of the rod 2 is mounted on an additional support 4 and forms a sliding bearing with it.

Сварочная головка 7 включает кассету 8 с электродной проволокой 9 и механизм подачи 10 проволоки. The welding head 7 includes a cassette 8 with electrode wire 9 and a feed mechanism 10 of the wire.

На бункере подачи флюса 11 закреплен шланг 12, предназначенный для подачи флюса в зону сварки. A hose 12 is mounted on the flux supply hopper 11 for supplying flux to the welding zone.

Предложенное устройство снабжено бункером 13 с трубкой 14 для подачи порошкового присадочного материала (ППМ) с ферромагнитными свойствами. На выходном конце трубки 14 закреплен с возможностью поворота желоб 15 с прорезью 16 под проволоку 9, предназначенный для дозирования, обжатия и сглаживания налипшего на проволоку порошка. The proposed device is equipped with a hopper 13 with a tube 14 for feeding a powder filler material (PPM) with ferromagnetic properties. At the output end of the tube 14, a chute 15 with a slot 16 under the wire 9 is rotatably fixed, intended for dispensing, compressing and smoothing the powder adhering to the wire.

Узел продольного перемещения 17 включает тележку 18, несущую стойку 19 и скрепленный со стойкой 19 кронштейн 20. Кронштейн 20 может быть скреплен со стойкой через средство для изменения и фиксирования вертикальных положений 21. The longitudinal displacement assembly 17 includes a trolley 18, a supporting strut 19 and a bracket 20 fastened to the strut 19. The bracket 20 can be fastened to the strut through means for changing and fixing the vertical positions 21.

Тележка 18 установлена на направляющих 22, расположенных на станине 5, и перемещается от винтового привода 181.The cart 18 is mounted on guides 22 located on the frame 5, and moves from the screw drive 18 1 .

Механизм подачи проволоки 10, бункер 14 с трубкой 15 для подачи ППМ и бункер 12 подачи флюса связаны с тележкой 19 узла продольного перемещения 18 через кронштейн 20 и стойку 19 или могут быть связаны через кронштейн 20, средство для изменения и фиксирования вертикальных положений 21 и стойку 19. The wire feed mechanism 10, the hopper 14 with the PPM tube 15 and the flux supply hopper 12 are connected to the trolley 19 of the longitudinal displacement unit 18 through the bracket 20 and the rack 19 or can be connected through the bracket 20, means for changing and fixing the vertical positions 21 and the rack 19.

Стойка 19 может быть скреплена с тележкой 18 через ползун 23, который установлен на тележке 18 с возможностью перемещения по горизонтальной плоскости перпендикулярно оси детали 1. The stand 19 can be fastened to the trolley 18 through the slider 23, which is mounted on the trolley 18 with the possibility of movement on a horizontal plane perpendicular to the axis of the part 1.

Дополнительная опора 4 выполнена из графита. Источник питания 24 подключен к электродной проволоке 9 и через дополнительную опору к детали 1 для возбуждения электрической дуги и наплавки. Additional support 4 is made of graphite. The power source 24 is connected to the electrode wire 9 and through an additional support to the part 1 for excitation of the electric arc and surfacing.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

При наплавке цилиндрическую деталь 1 соосно закрепляют на горизонтальной штанге 2, один конец которой скрепляют с выходным валом 6 привода 3 вращения. Другой конец штанги 2 устанавливают на дополнительной опоре 4, которая выполнена из графита, чем обеспечивается повышение надежности токосъема. Дополнительная опора образует со штангой 2 подшипник скольжения. Этим достигается снижение нагрузки на вал привода и повышение надежности работы устройства при одновременном расширении технологических возможностей. When surfacing, the cylindrical part 1 is coaxially fixed to a horizontal rod 2, one end of which is fastened to the output shaft 6 of the rotation drive 3. The other end of the rod 2 is mounted on an additional support 4, which is made of graphite, thereby increasing the reliability of current collection. An additional support forms a sliding bearing with the rod 2. This reduces the load on the drive shaft and increases the reliability of the device while expanding technological capabilities.

При наплавке от источника питания 24 подается сварочный ток и между вылетом электрода из проволоки 9 и деталью 1 возбуждается дуга и на цилиндрической поверхности детали выполняется наплавка валиков по кольцу. В процессе наплавки привод 3 вращает цилиндрическую деталь 1, закрепленную на штанге 2, относительно горизонтальной оси и после замыкания каждого кольцевого валика тележка 18, перемещаясь от винтового привода 181, передвигает сварочную головку 7 на заданную величину смещения для наплавки следующего валика и это повторяется до полного покрытия валиками наплавляемой поверхности. От бункера 11 подачи флюса через шланг 12 к наплавляемой поверхности подают флюс.When surfacing from the power source 24, a welding current is supplied and between the electrode departure from the wire 9 and the part 1, an arc is excited and the cylindrical surface of the part is welded onto the rings. In the process of surfacing, the actuator 3 rotates the cylindrical part 1, mounted on the rod 2, with respect to the horizontal axis, and after closing each ring roller, the trolley 18, moving from the screw drive 18 1 , moves the welding head 7 by a predetermined offset for surfacing of the next roller and this is repeated until full coverage with rollers of the weld surface. From the bunker 11 of the supply of flux through the hose 12 to the weld surface serves flux.

Из бункера 13 по трубке 14 к электродной проволоке 9 самотеком подают ППМ с ферромагнитными свойствами. На выходном конце трубки 14 закреплен с возможностью поворота желоб 15 с прорезью 16 под проволоку 9. При горизонтальном положении желоб перекрывает выход ППМ из трубки 14. При наклоне желоба ППМ под воздействием магнитного поля движется к электродной проволоке и налипает на нее. Количество налипшего ППМ дозируется прорезью 16, стенки которой служат для равномерного распределения и уплотнения (сглаживания и обжатия) ППМ по поверхности проволоки. Это позволяет упростить устройство, повысить надежность работы. При этом повышается стабильность увеличивается маневренность и улучшается качество наплавки. From the hopper 13 through the tube 14 to the electrode wire 9 by gravity serves PPM with ferromagnetic properties. At the output end of the tube 14, the gutter 15 is rotated with a slot 16 under the wire 9. When the horizontal position, the gutter closes the exit of the PPM from the tube 14. When the gutter is tilted, the PPM moves to the electrode wire under the influence of a magnetic field and adheres to it. The amount of adhered PPM is dosed by a slot 16, the walls of which serve for uniform distribution and compaction (smoothing and crimping) of the PPM over the surface of the wire. This allows you to simplify the device, improve reliability. At the same time, stability is increased, maneuverability is increased and surfacing quality is improved.

Одновременно с вращением детали 1 перемещается тележка 18 узла продольного перемещения 17. На тележке 18 закреплена стойка 19, на которой закреплен кронштейн 20. Перемещение тележки 18 выполняется по направляющим 22, установленным на станине 5 параллельно оси цилиндрической детали 1. При этом в соответствии с движением тележки 18 перемещается механизм подачи проволоки 10. Параллельно оси цилиндрической детали перемещаются бункер 13 с трубкой 14 для подачи ППМ и бункер подачи флюса 11, которые связаны с тележкой 18 узла продольного перемещения 17 через кронштейн 20 и стойку 19. Этим достигается улучшение синхронизации подачи проволоки, флюса и ППМ в соответствии с вращением детали к месту наплавки и повышение качества наплавки. Simultaneously with the rotation of the part 1, the trolley 18 of the longitudinal displacement assembly 17 is moved. A stand 19 is fixed on the trolley 18, on which the bracket 20 is fixed. The trolley 18 is moved along the guides 22 mounted on the bed 5 parallel to the axis of the cylindrical part 1. At the same time, in accordance with the movement the bogie 18 moves the wire feed mechanism 10. In parallel to the axis of the cylindrical part, the hopper 13 with the PPM tube 14 and the flux feed hopper 11, which are connected to the bogie 18 of the longitudinal movement unit 17 through the bracket 20 and the stand 19. This improves the synchronization of the wire, flux and PPM in accordance with the rotation of the part to the place of surfacing and increase the quality of surfacing.

В устройстве предусмотрена подача проволоки и флюса, а также ППМ в направлении, перпендикулярном оси детали. Для этого стойка 19 скреплена с тележкой 18 через ползун 23, установленный на тележке 18 с возможностью соответствующего перемещения. The device provides for the supply of wire and flux, as well as PPM in the direction perpendicular to the axis of the part. For this, the stand 19 is fastened to the trolley 18 through a slider 23 mounted on the trolley 18 with the possibility of corresponding movement.

Закрепление кронштейна 20 на различных по высоте положениях относительно стойки 19 достигается средством для изменения и фиксирования вертикальных положений 21, что позволяет производить наплавку на детали различных диаметров и расширяет функциональные возможности устройства. The fastening of the bracket 20 at various height positions relative to the rack 19 is achieved by means for changing and fixing the vertical positions 21, which allows surfacing on parts of various diameters and extends the functionality of the device.

Технико-экономический эффект предложенного технического решения состоит в расширении эксплуатационных возможностей при наплавке деталей с изношенной цилиндрической поверхностью при одновременном снижении стоимости производительности и повышении качества наплавки. The technical and economic effect of the proposed technical solution consists in expanding the operational capabilities when surfacing parts with a worn cylindrical surface while reducing the cost of productivity and improving the quality of surfacing.

Claims (3)

1. Устройство для наплавки деталей с изношенной цилиндрической поверхностью, содержащее привод вращения детали, сварочную головку, включающую кассету с электродной проволокой и механизм подачи проволоки, бункер подачи флюса со шлангом, узел продольного перемещения, связанный со сварочной головкой и бункером подачи флюса, и источник питания для подключения к электродной проволоке и детали для возбуждения электрической дуги и наплавки, отличающееся тем, что оно снабжено бункером с трубкой для подачи порошкового присадочного материала (ППМ) с ферромагнитными свойствами, желобом с прорезью под проволоку, закрепленным на выходном конце трубки с возможностью поворота для дозирования, обжатия и сглаживания налипшего на проволоку ППМ, горизонтальной штангой для соосной установки детали и дополнительной опорой в виде подшипника скольжения, выполненной из графита, посредством которой источник питания подключен к детали, при этом бункер для подачи ППМ скреплен с узлом продольного перемещения, а горизонтальная штанга одним концом скреплена с валом привода вращения детали, и второй ее конец установлен на дополнительной опоре. 1. A device for surfacing parts with a worn cylindrical surface, comprising a rotational part drive, a welding head including a cassette with electrode wire and a wire feed mechanism, a flux feed hopper with a hose, a longitudinal displacement assembly associated with a welding head and a flux feed hopper, and a source power supply for connecting to an electrode wire and a part for exciting an electric arc and surfacing, characterized in that it is equipped with a hopper with a tube for supplying powder filler material (P M) with ferromagnetic properties, a groove with a slot for a wire mounted on the output end of the tube with the possibility of rotation for dispensing, crimping and smoothing the PPM adhered to the wire, a horizontal bar for coaxial installation of the part and an additional support in the form of a sliding bearing made of graphite, by where the power source is connected to the part, while the feed hopper is attached to the longitudinal displacement unit, and the horizontal rod is attached at one end to the shaft of the part’s rotation drive, and W a swarm of its end mounted on the additional support. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел продольного перемещения включает тележку, несущую стойку, скрепленный со стойкой кронштейн и направляющие, расположенные на станине параллельно оси цилиндрической поверхности детали, тележка установлена на направляющих и снабжена винтовым приводом, а механизм подачи проволоки, бункер подачи флюса и бункер подачи ППМ связаны с тележкой узла продольного перемещения через кронштейн и несущую стойку. 2. The device according to p. 1, characterized in that the longitudinal movement unit includes a trolley, a supporting rack, an arm fastened to the rack and guides located on the frame parallel to the axis of the cylindrical surface of the part, the trolley is mounted on rails and equipped with a screw drive, and a wire feed mechanism , the flux supply hopper and the PPM feed hopper are connected to the trolley of the longitudinal displacement unit through the bracket and the support rack. 3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно имеет средство для изменения и фиксирования вертикальных положений кронштейна при наплавке деталей разных диаметров, при этом кронштейн закреплен на несущей стойке через упомянутое средство. 3. The device according to p. 1 or 2, characterized in that it has a means for changing and fixing the vertical positions of the bracket when surfacing parts of different diameters, while the bracket is mounted on a support rack through the aforementioned tool.
RU2002130589A 2002-11-15 2002-11-15 Apparatus for surfacing parts with worn cylindrical surface RU2215625C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002130589A RU2215625C1 (en) 2002-11-15 2002-11-15 Apparatus for surfacing parts with worn cylindrical surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002130589A RU2215625C1 (en) 2002-11-15 2002-11-15 Apparatus for surfacing parts with worn cylindrical surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2215625C1 true RU2215625C1 (en) 2003-11-10

Family

ID=32028283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002130589A RU2215625C1 (en) 2002-11-15 2002-11-15 Apparatus for surfacing parts with worn cylindrical surface

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2215625C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008046427A1 (en) * 2006-10-19 2008-04-24 Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'tatneft' Im. V.D. Shashina Device for repairing a drill pipe
CN107755849A (en) * 2017-11-18 2018-03-06 清远韶兴新能源科技有限公司 A kind of LED circuit board production Soldering machine
CN109773313A (en) * 2019-03-14 2019-05-21 鞍山正发表面技术工程股份有限公司 Intelligent quantification built-up welder solder flux charging gear and feeding method
RU198995U1 (en) * 2020-04-03 2020-08-06 Общество с ограниченной ответственностью "ТЭК-НЕФТЕСЕРВИС" Installation for electric arc wide-layer submerged arc surfacing of wear-resistant coating on a cylindrical pipe

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008046427A1 (en) * 2006-10-19 2008-04-24 Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'tatneft' Im. V.D. Shashina Device for repairing a drill pipe
EA011193B1 (en) * 2006-10-19 2009-02-27 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Device for repairing a drill pipe
CN101489715B (en) * 2006-10-19 2012-02-15 夫·德·沙什娜“鞑靼石油”股份有限公司 Device for repairing a drill pipe
CN107755849A (en) * 2017-11-18 2018-03-06 清远韶兴新能源科技有限公司 A kind of LED circuit board production Soldering machine
CN109773313A (en) * 2019-03-14 2019-05-21 鞍山正发表面技术工程股份有限公司 Intelligent quantification built-up welder solder flux charging gear and feeding method
CN109773313B (en) * 2019-03-14 2023-11-07 鞍山正发表面技术工程股份有限公司 Flux feeding device and feeding method for intelligent quantitative surfacing machine
RU198995U1 (en) * 2020-04-03 2020-08-06 Общество с ограниченной ответственностью "ТЭК-НЕФТЕСЕРВИС" Installation for electric arc wide-layer submerged arc surfacing of wear-resistant coating on a cylindrical pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4074105A (en) Arc welding method and arc welding apparatus
CN110835009B (en) Production process of copper wire soldering tin
US3119042A (en) Apparatus and method for feeding fabricated welding wire
RU2215625C1 (en) Apparatus for surfacing parts with worn cylindrical surface
JPS61193777A (en) Welding device and method for applying welding bead to surface of cylindrical work
KR100879172B1 (en) Uniform distance keeping apparatus of pipe rotation welding using TIG welding
CN116727903A (en) Automatic wire feeder of multifunctional laser welding gun
CN103137322A (en) A coiling method and a coiling device for a cored coil
CN106881772A (en) Roller stores wire type abrasive wire sawing machine
US3060307A (en) Apparatus and method for producing alloy welds
US3209119A (en) Method and apparatus for welding
US1886503A (en) Machine for reclaiming worn brake drums
CN109148311A (en) Die-bonding device
US2678987A (en) Apparatus for welding on upright surfaces
US2191476A (en) Welding apparatus
CN113410042B (en) Magnetic core winding mechanism and winding equipment
US2868165A (en) Apparatus for building up and hardsurfacing cylindrical rollers
CA1238090A (en) Equipment for electroslag surfacing of rolling mill rolls
RU31118U1 (en) Device for electrical contact surfacing with ferromagnetic powders
US2912612A (en) Electrode wire feeding system
CN217122176U (en) Feeding device for low-energy-consumption flux-cored wire forming machine
CN212655275U (en) Material collecting device of wire and cable wrapping machine
CN115488556B (en) Roller composite regeneration device and process
CN210586890U (en) Aluminum wire cutting equipment for electronic component processing
CN210848758U (en) Automatic welding production line for auxiliary pole of automobile starter stator

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071116