RU2215048C1 - Method for processing aluminum production slag to produce alumina- containing raw material, and alumina-containing raw material - Google Patents
Method for processing aluminum production slag to produce alumina- containing raw material, and alumina-containing raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215048C1 RU2215048C1 RU2002104960A RU2002104960A RU2215048C1 RU 2215048 C1 RU2215048 C1 RU 2215048C1 RU 2002104960 A RU2002104960 A RU 2002104960A RU 2002104960 A RU2002104960 A RU 2002104960A RU 2215048 C1 RU2215048 C1 RU 2215048C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- slag
- containing raw
- raw material
- solid residue
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной металлургии, так как относится к способам переработки шлака алюминиевого производства. The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy and can be used at enterprises of secondary non-ferrous metallurgy, as it relates to methods for processing slag of aluminum production.
Известна технология переработки солевых шлаков, разработанная институтом ВНИИПвторцветмет (Колобов Г.А., Бредихин В.Н., Чернобаев В.М. Сбор и переработка вторичного сырья цветных металлов, М. Металлургия, 1993, с.201-202)(1). Принципиальная технологическая схема переработки солевых шлаков, содержащих, %, Аl металлический 21-30, (КСl+NaCl) 12-38, Al2O3 16-26, Mg 1,4-3,2, Fe 3-18, включает следующие основные переделы: механическую подготовку шлака, водное выщелачивание дробленого продукта, упарку солевого раствора и пылегазоочистку.A well-known salt slag processing technology developed by the Institute of VNIIIPvtsvettsmet (Kolobov G.A., Bredikhin V.N., Chernobaev V.M. Collection and processing of secondary raw materials of non-ferrous metals, M. Metallurgy, 1993, pp. 201-202) (1) . Schematic diagram of the processing of salt slag containing,%, Al metal 21-30, (KCl + NaCl) 12-38, Al 2 O 3 16-26, Mg 1.4-3.2, Fe 3-18, includes the following main stages: mechanical slag preparation, water leaching of crushed product, saline solution evaporation and dust and gas treatment.
Известно глиноземсодержащее сырье, представляющее собой бокситы (Троицкий И. А., Железнов В.А. Металлургия алюминия, М., Металлургия, 1984, с. 13) (2). На долю бокситов приходится основная часть мирового производства глинозема. Алюминиевая промышленность зарубежных стран практически полностью работает только на бокситах. В нашей стране наряду с бокситами для производства глинозема в значительных количествах используются нефелиновые и алунитовые руды. Возможным сырьем для получения глинозема также являются серициты, высокоглиноземистые золы, образующиеся при сжигании углей, металлургические шлаки, отходы обогащения углей. Alumina-containing raw materials are known, which are bauxites (Troitsky I.A., Zheleznov V.A. Aluminum metallurgy, M., Metallurgy, 1984, p. 13) (2). Bauxite accounts for the bulk of global alumina production. The aluminum industry of foreign countries almost exclusively works on bauxite. In our country, along with bauxite, nepheline and alunite ores are used in significant quantities for the production of alumina. Possible raw materials for producing alumina are also sericites, high-alumina ashes formed during the burning of coal, metallurgical slag, and waste from coal enrichment.
Наиболее близким аналогом изобретения является способ переработки шлаков от плавки алюминиевых сплавов (авт. св. SU 287303) (3), включающий следующие операции: шлак в комовом состоянии подают для дробления в дробилку, оттуда его по транспортеру переводят в шаровую мельницу на дополнительный помол. Продукт помола поступает на грохота для разделения по фракциям. Верхний продукт грохочения (+1,4 мм) поступает на переплав. Нижний продукт грохочения (-1,4 мм) в классификаторе разделяют на фракции класса +1,0 мм, 0,6-1,0 мм и - 0,6 мм. The closest analogue of the invention is a method for processing slags from the melting of aluminum alloys (ed. St. SU 287303) (3), which includes the following operations: slag in a lumpy state is fed to the crusher for crushing, and from there it is transferred to a ball mill by conveyor for additional grinding. The grinding product is fed to a screen for separation into fractions. The upper screening product (+1.4 mm) is fed to the remelter. The lower screening product (-1.4 mm) in the classifier is divided into fractions of the class +1.0 mm, 0.6-1.0 mm and - 0.6 mm.
Фракцию класса +1,0 мм, содержащую до 80% алюминия металлического, направляют на переплав. A fraction of the +1.0 mm class, containing up to 80% aluminum metal, is sent to remelting.
Фракцию класса 0,6-1,0 мм, содержащую до 70% тонкодисперсного металлического алюминия, не подвергающегося металлургическому извлечению, направляют на совместный помол с сыпучим абразивным материалом, например песком, полученный продукт поступает в бункер и далее может быть использован как газообразователь для ячеистого бетона. A fraction of the class 0.6-1.0 mm, containing up to 70% of finely dispersed metallic aluminum that is not subjected to metallurgical extraction, is sent to a joint grinding with granular abrasive material, such as sand, the resulting product enters the hopper and can then be used as a gasifier for cellular concrete.
Фракция шлака класса - 0,6 мм, содержащая до 20-25% солей NaCl и КСl, поступает на отмывку водой (время и количество воды), а затем в фильтр-отстойник, где происходит осветление раствора, который затем по трубопроводу поступает на выпаривание в выпарной аппарат. Отмытый от солей шлак и шлам из фильтра-отстойника подают в сушилку для сушки, а затем на обжиг в печь. В результате обжига получают глинозем с содержанием Аl2О3 до 98-98,5%.The slag fraction of the class is 0.6 mm, containing up to 20-25% of NaCl and KCl salts, is washed with water (time and amount of water), and then into the filter settler, where the solution is clarified, which then passes through the pipeline to evaporation in the evaporator. The slag washed from salts and sludge from the filter settler are fed to a dryer for drying, and then fired in an oven. As a result of firing, alumina is obtained with an Al 2 O 3 content of up to 98-98.5%.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому глиноземсодержащему сырью является Североуральский боксит (ист.2 с. 15) с содержанием Аl2О3 52-54%, SiO2 3-5%, Fе2O3 21-28%.The closest analogue to the proposed alumina-containing raw materials is Severouralsky bauxite (source 2 p. 15) with the content of Al 2 O 3 52-54%, SiO 2 3-5%, Fe 2 O 3 21-28%.
Способ-аналог имеет следующие существенные признаки, совпадающие с существенными признаками предложенного способа: измельчение шлака, выщелачивание шлака, фильтрацию раствора с разделением солевого раствора и твердого остатка, сушку и обжиг твердого остатка. The analogue method has the following essential features that coincide with the essential features of the proposed method: grinding slag, leaching of slag, filtering the solution with the separation of saline and solid residue, drying and firing of the solid residue.
Известное глиноземсодержащее сырье имеет с заявленным глиноземсодержащим сырьем следующие общие существенные признаки: и известное сырье и предлагаемое содержат компоненты: оксид алюминия, оксид кремния, оксид железа. Known alumina-containing raw materials have the following common essential features with the claimed alumina-containing raw materials: both the known raw materials and the proposed materials contain components: aluminum oxide, silicon oxide, iron oxide.
К недостаткам известного способа-прототипа следует отнести создаваемую в процессе переработки шлака неблагоприятную экологическую обстановку, связанную с двумя последовательно осуществляемыми процессами грохочения (разделения на фракции +1,4 мм и -1,4 мм, а затем на фракции +1,0 мм, 0,6 мм-1,0 мм и - 0,6 мм). Также в способе-аналоге используют операцию фильтрации, которую осуществляют в фильтре-отстойнике, что не позволяет получать солевой раствор с содержанием твердой части менее 10 г/литр, а следовательно, качество получаемого флюса невысокое. Кроме того, осуществление фильтрации в фильтре-отстойнике требует значительного времени, что снижает производительность процесса. Сухой остаток после фильтрации не позволяет получать глинозем, пригодный для металлургического передела. The disadvantages of the known prototype method include the adverse environmental conditions created during slag processing associated with two successively screening processes (separation into fractions of +1.4 mm and -1.4 mm, and then into fractions of +1.0 mm, 0.6 mm - 1.0 mm and - 0.6 mm). Also in the analogue method, a filtration operation is carried out, which is carried out in a settling filter, which does not allow to obtain a saline solution with a solids content of less than 10 g / liter, and therefore, the quality of the flux obtained is low. In addition, the implementation of filtration in the filter-sump requires considerable time, which reduces the productivity of the process. The dry residue after filtration does not allow to obtain alumina suitable for metallurgical processing.
К недостаткам известного глиноземсодержащего сырья (2, с.15) можно отнести следующее. The disadvantages of the known alumina-containing raw materials (2, p. 15) include the following.
Добыча известного глиноземсодержащее сырья (боксита) ведется подземным способом с глубины до 700 м, что весьма трудоемко. Содержание оксида углерода (IV) - СО2 в добываемых бокситах (2,5-3,5%) и серы (около 1%) высокое, что снижает их качество. С понижением горизонта добычи содержание СО2 в бокситах, а также серы возрастает. Кроме того, разведанные запасы бокситов в России невелики. При этом следует отметить, что создаваемые при добыче бокситов отвалы, отрицательно влияют на экологическую обстановку района разработки бокситов.The extraction of known alumina-containing raw materials (bauxite) is carried out underground from a depth of up to 700 m, which is very laborious. The content of carbon monoxide (IV) - CO 2 in the mined bauxite (2.5-3.5%) and sulfur (about 1%) is high, which reduces their quality. With a decrease in the production horizon, the content of CO 2 in bauxite, as well as sulfur, increases. In addition, the proven reserves of bauxite in Russia are small. It should be noted that dumps created during bauxite mining negatively affect the ecological situation of the bauxite mining area.
Задачами изобретения являются улучшение экологической обстановки при проведении процесса переработки шлака алюминиевого производства, повышение производительности процесса переработки шлака алюминиевого производства, а также повышение качества продуктов переработки шлака алюминиевого производства сырья и возможность использования продукта переработки шлака алюминиевого производства в качестве глиноземсодержащего сырья. The objectives of the invention are to improve the environmental situation during the process of processing slag of aluminum production, increasing the productivity of the process of processing slag of aluminum production, as well as improving the quality of products of processing slag of aluminum production of raw materials and the possibility of using the product of processing slag of aluminum production as an alumina-containing raw material.
Поставленные задачи достигаются предложенным способом переработки шлака алюминиевого производства с получением глиноземсодержащего сырья, включающим измельчение шлака, разделение его на фракции, водное выщелачивание шлака, фильтрацию раствора с разделением солевого раствора и твердого остатка, выпаривание солевого раствора, сушку и обжиг твердого остатка. Перед выпариванием солевого раствора дополнительно выполняют тонкую фильтрацию солевого раствора. Перед сушкой и обжигом твердого остатка выполняют отмывку твердого осадка от солей. При этом водное выщелачивание проводят при температуре воды 25-50oС и соотношении 1:1 по массе воды и измельченного шлака.The objectives are achieved by the proposed method for processing slag of aluminum production to produce alumina-containing raw materials, including grinding the slag, separating it into fractions, water leaching of the slag, filtering the solution with separation of the saline solution and the solid residue, evaporating the saline solution, drying and calcining the solid residue. Before evaporation of the saline solution, fine filtration of the saline solution is additionally performed. Before drying and firing the solid residue, the solid residue is washed from salts. In this case, water leaching is carried out at a water temperature of 25-50 o C and a ratio of 1: 1 by weight of water and crushed slag.
Дополнительная, тонкая фильтрация солевого раствора позволяет повысить качество получаемого флюса путем значительного снижения в нем количества оксидов металлов. Отмывка твердого осадка от солей NaCl и КСl позволяет получить качественный глиноземсодержащий продукт, который может быть использован в качестве глиноземсодержащего сырья. Соотношение 1:1 по массе воды и измельченного шлака при водном выщелачивание шлака является наиболее оптимальным и позволяет повысить производительность процесса без снижения качества используемых продуктов (флюса и глиноземсодержащего сырья), а также снизить расход используемой в процессе переработки шлака промышленной воды. Использование подогретой воды до 25-50oС позволяет повысить производительность процесса выщелачивания шлака, сохраняя при этом оптимальные экономические затраты на ведение процесса переработки шлака, получая глиноземсодержащее сырье, содержащее оксид алюминия, алюминий металлический, оксид кремния, оксид железа, оксид магния, хлориды натрия и калия при следующем соотношении компонентов, мас. %: Аl2О3 55 - 80; Al до 8; SiO2 6 - 14; Fе2O3 4 - 10; MgO 2 - 10; сумма NaCl и КСl до 3.Additional, fine filtration of the saline solution allows to improve the quality of the obtained flux by significantly reducing the amount of metal oxides in it. Washing the solid precipitate from NaCl and KCl salts allows to obtain a high-quality alumina-containing product, which can be used as an alumina-containing raw material. A 1: 1 ratio by weight of water and ground slag during aqueous leaching of slag is the most optimal and allows to increase the process productivity without reducing the quality of the products used (flux and alumina-containing raw materials), as well as reduce the consumption of industrial water used in the slag processing. The use of heated water to 25-50 o C can improve the performance of the process of leaching of slag, while maintaining optimal economic costs for the process of processing slag, obtaining alumina-containing raw materials containing alumina, metal aluminum, silicon oxide, iron oxide, magnesium oxide, sodium chloride and potassium in the following ratio of components, wt. %: Al 2 O 3 55 - 80; Al up to 8; SiO 2 6-14; Fe 2 O 3 4 - 10; MgO 2-10; the sum of NaCl and KCl to 3.
Предложенный способ осуществляют следующим образом. The proposed method is as follows.
Шлак алюминиевого производства измельчают сначала в щековой дробилке, а затем в шаровой мельнице. Измельченный шлак поступает на сита грохота, где происходит его разделение на две фракции: +2,0 мм и -2,0 мм. Aluminum slag is ground first in a jaw crusher and then in a ball mill. The crushed slag is fed to screening sieves, where it is divided into two fractions: +2.0 mm and -2.0 mm.
Фракция класса -2,0 мм поступает в реактор для водного выщелачивания, при этом соотношение воды и сырья (измельченного шлака) составляет 1:1 по массе, а сам процесс выщелачивания выполняют при температуре воды 25-50oС, время выщелачивания составляет 15-40 минут. После выщелачивания получают пульпу, состоящую из солевого раствора и нерастворимой твердой фазы. Пульпу подают на грубую фильтрацию на ленточный вакуумный фильтр, в котором отделяют солевой раствор от твердой фазы пульпы. Мутный солевой раствор подают на фильтр ЛВАЖ для тонкой фильтрации. В результате в солевом растворе снижается количество твердой нерастворимой фазы. Раствор хлорида натрия и хлорида калия с содержанием твердой фазы менее 50 мг/литр поступает на выпаривание в выпарное устройство. После выпаривания солевого раствора получают флюс, который может быть использован в металлургическом производстве повторно. Тонкая фильтрация позволяет получить флюс с содержанием примесей в виде оксидов металлом менее 0,1% по массе, что способствует снижению температуры плавления флюса при дальнейшем использовании.A fraction of class -2.0 mm enters the reactor for water leaching, while the ratio of water to raw materials (crushed slag) is 1: 1 by weight, and the leaching process is performed at a water temperature of 25-50 o C, the leaching time is 15- 40 minutes. After leaching, a pulp is obtained consisting of saline and an insoluble solid phase. The pulp is fed for coarse filtration to a belt vacuum filter, in which salt solution is separated from the solid phase of the pulp. Turbid saline solution is fed to the LVAH filter for fine filtration. As a result, the amount of solid insoluble phase in the saline solution is reduced. A solution of sodium chloride and potassium chloride with a solids content of less than 50 mg / liter is fed to the evaporation apparatus. After evaporation of the saline solution, a flux is obtained, which can be reused in the metallurgical industry. Fine filtration allows to obtain a flux with an impurity content in the form of oxides of metal less than 0.1% by weight, which helps to reduce the melting point of the flux with further use.
Твердый остаток, отделенный в процессе фильтрации от солевого раствора, поступает на отмывку от солей, которая осуществляется на ленточном вакуумном фильтре. В качестве промывных вод используют конденсат пара с выпарного устройства. Промывные воды подают в аппарат водного выщелачивания, тем самым реализован замкнутый цикл использования воды. Отмытый от солей твердый остаток представляет собой глиноземсодержащее сырье (ГСС). Далее ГСС подают на сушку в печь барабанного типа. Обжиг ГСС выполняют при температуре 150-500oС, время обжига варьируется от 1 до 3 часов, в зависимости от размера преимущественной фракции ГСС. После обжига получают на выходе продукт с содержанием Аl2О3 в количестве 55-80%, с содержанием хлоридов до 3% и пригодного к производству металлургического и неметаллургического глинозема самых высоких марок по технологиям отечественных глиноземных заводов.The solid residue, separated during the filtration from the saline solution, is sent to the washing from salts, which is carried out on a belt vacuum filter. As wash water, steam condensate from the evaporator is used. Wash water is supplied to the water leach apparatus, thereby implementing a closed cycle of water use. The solid residue washed from salts is an alumina-containing raw material (GSS). Next, the GSS is served for drying in a drum-type furnace. Firing of GSS is performed at a temperature of 150-500 o C, the firing time varies from 1 to 3 hours, depending on the size of the predominant fraction of GSS. After firing, a product is obtained at the outlet with an Al 2 O 3 content of 55-80%, with a chloride content of up to 3% and suitable for the production of metallurgical and nonmetallurgical alumina of the highest grades using the technologies of domestic alumina refineries.
Таким образом, предложенный способ позволяет
- значительно улучшить экологическую обстановку при выполнении процесса переработки шлака алюминиевого производства, поскольку по сравнению с наиболее близким аналогом (3) в предложенном способе не осуществляют разделение измельченного шлака на более мелкие фракции (+1,0 мм, 0,6 мм-1,0 мм и -0,6 мм), а снижение времени выщелачивания предотвращает процесс обильного газообразования;
- повысить производительность процесса переработки шлака алюминиевого производства путем выполнения водного выщелачивания при температуре воды 25-50oС и использования для фильтрации ленточного вакуумного фильтра вместо фильтра-отстойника, используемого в способе-прототипе (3);
- повысить качество получаемого флюса путем значительного снижения количества оксидов металлов во флюсе в результате использования операции тонкой фильтрации солевого раствора;
- используя глубокую отмывку твердого остатка от хлоридов, получить глиноземсодержащий продукт, применимый в качестве глиноземсодержащего сырья, которое без дополнительной подготовки может быть использовано в существующих технологиях получения металлургического и неметаллургического глинозема высоких марок.Thus, the proposed method allows
- significantly improve the environmental situation when performing the process of processing slag of aluminum production, since in comparison with the closest analogue (3), the proposed method does not carry out the separation of crushed slag into smaller fractions (+1.0 mm, 0.6 mm-1.0 mm and -0.6 mm), and reducing the leaching time prevents the process of abundant gas formation;
- to increase the productivity of the process of processing slag of aluminum production by performing water leaching at a water temperature of 25-50 o C and use for filtering a belt vacuum filter instead of the sump filter used in the prototype method (3);
- improve the quality of the obtained flux by significantly reducing the amount of metal oxides in the flux as a result of using the operation of fine filtration of saline solution;
- using deep washing of the solid residue from chlorides, to obtain an alumina-containing product that is applicable as an alumina-containing raw material, which without additional preparation can be used in existing technologies for producing metallurgical and non-metallurgical alumina of high grades.
Claims (2)
Аl2O3 - 55 - 80
Al - До 8
SiO2 - 6 - 14
Fе2О3 - 4 - 10
MgO - 2 - 10
NaCl и КСl - До 32. Alumina-containing raw materials containing aluminum oxide, silicon oxide and iron oxide, characterized in that the raw material additionally contains aluminum metal, magnesium oxide, sodium chloride and potassium in the following ratio, wt. %:
Al 2 O 3 - 55 - 80
Al - Up to 8
SiO 2 - 6 - 14
Fe 2 O 3 - 4 - 10
MgO - 2 - 10
NaCl and KCl - Up to 3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002104960A RU2215048C1 (en) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | Method for processing aluminum production slag to produce alumina- containing raw material, and alumina-containing raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002104960A RU2215048C1 (en) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | Method for processing aluminum production slag to produce alumina- containing raw material, and alumina-containing raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2215048C1 true RU2215048C1 (en) | 2003-10-27 |
Family
ID=31988846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002104960A RU2215048C1 (en) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | Method for processing aluminum production slag to produce alumina- containing raw material, and alumina-containing raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2215048C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449032C1 (en) * | 2011-04-21 | 2012-04-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Processing method of saline aluminium-bearing slags so that covering fluxes and aluminium alloys - reducing agents are obtained |
| RU2491359C1 (en) * | 2012-01-26 | 2013-08-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method to process salt aluminium-containing slags to produce flux covers and aluminium process alloys |
| RU2584623C1 (en) * | 2015-01-19 | 2016-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Всеволожский завод алюминиевых сплавов" | Method for production from secondary aluminium raw material alumina-containing granules for refining and formation of slag-forming material with steel melting and alumina-containing granules obtained using said method |
| RU2701319C1 (en) * | 2019-07-01 | 2019-09-25 | Баулин Николай Иванович | Method for complex processing of aluminum-containing salt slag |
| RU2709084C1 (en) * | 2018-12-26 | 2019-12-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Bauxite raw material processing complex |
| RU2711070C2 (en) * | 2018-05-07 | 2020-01-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" УрФУ | Method of recycling slimes of aluminum production |
-
2002
- 2002-02-27 RU RU2002104960A patent/RU2215048C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449032C1 (en) * | 2011-04-21 | 2012-04-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Processing method of saline aluminium-bearing slags so that covering fluxes and aluminium alloys - reducing agents are obtained |
| RU2491359C1 (en) * | 2012-01-26 | 2013-08-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method to process salt aluminium-containing slags to produce flux covers and aluminium process alloys |
| RU2584623C1 (en) * | 2015-01-19 | 2016-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Всеволожский завод алюминиевых сплавов" | Method for production from secondary aluminium raw material alumina-containing granules for refining and formation of slag-forming material with steel melting and alumina-containing granules obtained using said method |
| RU2711070C2 (en) * | 2018-05-07 | 2020-01-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" УрФУ | Method of recycling slimes of aluminum production |
| RU2709084C1 (en) * | 2018-12-26 | 2019-12-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Bauxite raw material processing complex |
| RU2701319C1 (en) * | 2019-07-01 | 2019-09-25 | Баулин Николай Иванович | Method for complex processing of aluminum-containing salt slag |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Quast | A review on the characterisation and processing of oolitic iron ores | |
| Rai et al. | Recovery of iron from bauxite residue using advanced separation techniques | |
| AU732295B2 (en) | A process for the production of titanium concentrate having a chemical composition similar to ilmenite from highly impure anatase ores | |
| AU2011272918B2 (en) | Process for extracting metals from aluminoferrous titanoferrous ores and residues | |
| RU2215048C1 (en) | Method for processing aluminum production slag to produce alumina- containing raw material, and alumina-containing raw material | |
| NO130827B (en) | ||
| Ostap | Control of silica in the Bayer process used for alumina production | |
| Rayzman et al. | Extracting silica and alumina from low-grade bauxite | |
| Anisonyan et al. | An investigation of a single-stage red mud reducing roasting process with the cast iron and aluminate slag production | |
| AU2018359800A1 (en) | Method for processing bauxite | |
| US3733193A (en) | Recovery of vanadium from titaniferous iron ores | |
| RU2659510C2 (en) | Method of obtaining magnesium oxide from waste of serpentine ore | |
| US5211922A (en) | Process for the recovery of values from secondary aluminum dross | |
| Reese et al. | ALUMINA | |
| US5198200A (en) | Process for the recovery of values from secondary aluminum dross | |
| AU671121B2 (en) | Reactive non-metallic product recovered from dross | |
| RU2459879C2 (en) | Method of making pellets for reduction casting | |
| RU2491359C1 (en) | Method to process salt aluminium-containing slags to produce flux covers and aluminium process alloys | |
| US20210071281A1 (en) | Method of Processing and Treatment of Alunite Ores | |
| Delitsyn et al. | Ash from Coal-Fired Power Plants as a Raw Material for the Production of Alumina | |
| Ghaemmaghami et al. | Alumina extraction by lime-soda sinter process from low-grade bauxite soil of Semirom mine | |
| RU2787546C1 (en) | Method for complex processing of alumina-containing raw materials | |
| RU2775011C1 (en) | Waste-free processing of bauxite and red sludge | |
| RU2744191C1 (en) | Complex for ash wastes processing | |
| RU2616698C1 (en) | Recovery method of ultradispersed diamonds from impactites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040228 |