RU2584623C1 - Method for production from secondary aluminium raw material alumina-containing granules for refining and formation of slag-forming material with steel melting and alumina-containing granules obtained using said method - Google Patents
Method for production from secondary aluminium raw material alumina-containing granules for refining and formation of slag-forming material with steel melting and alumina-containing granules obtained using said method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2584623C1 RU2584623C1 RU2015101221/02A RU2015101221A RU2584623C1 RU 2584623 C1 RU2584623 C1 RU 2584623C1 RU 2015101221/02 A RU2015101221/02 A RU 2015101221/02A RU 2015101221 A RU2015101221 A RU 2015101221A RU 2584623 C1 RU2584623 C1 RU 2584623C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- alumina
- slag
- magnetic separation
- containing granules
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к переработке вторичного алюминиевого сырья в глиноземсодержащие гранулы, и может быть использовано для рафинирования сталей и формирования шлакообразующего материала при их выплавке.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the processing of secondary aluminum raw materials into alumina-containing granules, and can be used for refining steels and the formation of slag-forming material during their smelting.
Одна из основных задач любого металлургического производства является обеспечение его экологической безопасности как для собственных работников, так и для окружающей среды. Одной из основных проблем для предприятий вторичной алюминиевой промышленности является проблема переработки вторичного алюминиевого сырья, содержащего хлористые и фтористые соли щелочных и щелочноземельных металлов.One of the main tasks of any metallurgical production is to ensure its environmental safety for both its own employees and the environment. One of the main problems for the enterprises of the secondary aluminum industry is the problem of processing secondary aluminum raw materials containing chloride and fluoride salts of alkali and alkaline earth metals.
В этой связи задача полной или частичной реализации подобного вторичного алюминиевого сырья является актуальной.In this regard, the task of the full or partial implementation of such a secondary aluminum raw material is relevant.
Одним из решений проблемы является реализация процесса выщелачивания - растворения водорастворимых солей в воде, с последующей сушкой твердого остатка, а также выпариванием влаги из оставшегося солевого раствора с осаждением в твердый осадок означенных выше солей. Недостатком реализации данного процесса является высокая стоимость оборудования, энергозатратность процесса, а также высокие требования к его экологическому обеспечению.One of the solutions to the problem is the implementation of the leaching process - dissolving water-soluble salts in water, followed by drying of the solid residue, as well as evaporation of moisture from the remaining salt solution with the precipitation of the above salts into a solid precipitate. The disadvantage of this process is the high cost of equipment, the energy consumption of the process, as well as high requirements for its environmental support.
Известен способ получения гранулированной шлакообразующей смеси, включающий измельчение и смешение ингредиентов, приготовление водной суспензии, гранулирование и термическую обработку (RU 2100131, B22D 11/00, опубликован 27.12.1997). Недостатком известного способа является использование при получении гранулированной смеси воды, наличие которой ограничивает использование глиноземсодержащих материалов, в состав которых входят хлориды щелочных и щелочноземельных металлов.A known method of producing a granular slag-forming mixture, including grinding and mixing the ingredients, preparation of an aqueous suspension, granulation and heat treatment (RU 2100131, B22D 11/00, published 12/27/1997). The disadvantage of this method is the use in the preparation of a granular mixture of water, the presence of which limits the use of alumina-containing materials, which include chlorides of alkali and alkaline earth metals.
Известна смесь для обработки жидкой стали в ковше, содержащая известь, глиноземсодержащий и фторсодержащий материал и алюминий. В качестве глиноземсодержащего и фторсодержащего материала используется глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства (RU 2039091, С21С 7/064, опубликованный 09.07.1995). Недостатками известной смеси являются высокая цена из-за использования в составе значительного количества чистого алюминия, низкая рафинирующая способность в отношении удаления неметаллических включений.A known mixture for the treatment of liquid steel in a ladle containing lime, alumina and fluorine-containing material and aluminum. As alumina-containing and fluorine-containing material, alumina-containing slag of ferroalloy production is used (RU 2039091, С21С 7/064, published on July 9, 1995). The disadvantages of the known mixture are the high price due to the use of a significant amount of pure aluminum in the composition, low refining ability in relation to the removal of non-metallic inclusions.
Известна шлакообразующая смесь для защиты поверхности стали в промежуточном ковше МНРЛ, в состав которой входят 36-40% микрокремнезема, 19-23% пылевидных отходов производства алюминия и 39-43% пылевидных отходов производства извести (RU 2356687, С21С 5/54, опубликованный 27.05.2009). Недостатками известного материала являются: высокие выбросы пылевидных отходов производства алюминия, наличие фтора в химическом составе смеси.Known slag-forming mixture for protecting the surface of steel in the intermediate scoop of MNRL, which includes 36-40% silica fume, 19-23% of dusty waste from aluminum production and 39-43% of dusty waste from lime production (RU 2356687, C21C 5/54, published 27.05 .2009). The disadvantages of the known material are: high emissions of pulverized waste from aluminum production, the presence of fluorine in the chemical composition of the mixture.
Известна экзотермическая смесь для раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования стали, содержащая: алюминий - 5,0-83%, оксид алюминия - 2,5-75%, оксид кальция - 0,5-10%, оксид магния - не более 8%, оксид железа не более 15%, оксид меди - не более 2%, оксид титана - не более 7%, оксид марганца - не более 12%, оксиды Na и/или K - 5-7% (RU 2252265, кл С21С 7/00, С21С 7/06, опубликованный 20.05.2005). Недостатками известного материала являются нестабильность получаемого химического состава, что в свою очередь снижает качество стали, получаемой при выплавке с использованием известной смеси, высокая стоимость материала в вариантах с использованием для создания экзотермической смеси первичных алюминиевых шлаков.Known exothermic mixture for deoxidation, refining, modification and alloying of steel, containing: aluminum - 5.0-83%, aluminum oxide - 2.5-75%, calcium oxide - 0.5-10%, magnesium oxide - not more than 8 %, iron oxide not more than 15%, copper oxide - not more than 2%, titanium oxide - not more than 7%, manganese oxide - not more than 12%, Na and / or K oxides - 5-7% (RU 2252265, class C21C 7/00, C21C 7/06, published 05/20/2005). The disadvantages of the known material are the instability of the resulting chemical composition, which in turn reduces the quality of the steel obtained by smelting using a known mixture, the high cost of the material in the options using primary aluminum slag to create an exothermic mixture.
Известен флюс для раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования стали, содержащий: алюминий - 1,0-60%, оксид алюминия - 1,0-50%, оксид кальция - 0,28-1,0%, оксид магния - 1,0-10,0%), оксид железа 1,0-9,0%, диоксид кремния - 1,0-16,0%, оксид меди - 1,0-10,0%, оксид цинка - 0,2-12,0%, оксид марганца - 0,1-2,0%, оксид свинца - 0,01-0,5%, оксид никеля - 0,01-0,15%, оксид хрома - 0,05-0,5%, хлориды натрия - 0,1-40,0% и хлориды калия - 0,1-40,0%. Флюс может быть использован в кусковом виде фракцией 10-500 мм или в виде брикета с размерами 10-120 мм, полученного прессованием или спеканием отсевов шлака фракцией -2 мм (RU 2396364, С22В 9/10, С21С 7/06, публикация 10.08.2010). Недостатками известного материала являются нестабильность химического и фракционного составов, высокая стоимость материала, высокая стоимость материала в вариантах с использованием для создания флюса первичных алюминиевых шлаков.Known flux for deoxidation, refining, modification and alloying of steel, containing: aluminum - 1.0-60%, aluminum oxide - 1.0-50%, calcium oxide - 0.28-1.0%, magnesium oxide - 1, 0-10.0%), iron oxide 1.0-9.0%, silicon dioxide - 1.0-16.0%, copper oxide - 1.0-10.0%, zinc oxide - 0.2- 12.0%, manganese oxide - 0.1-2.0%, lead oxide - 0.01-0.5%, nickel oxide - 0.01-0.15%, chromium oxide - 0.05-0, 5%, sodium chlorides - 0.1-40.0% and potassium chlorides - 0.1-40.0%. The flux can be used in a lumpy form with a fraction of 10-500 mm or in the form of a briquette with sizes of 10-120 mm obtained by pressing or sintering screenings of slag with a fraction of -2 mm (RU 2396364, C22B 9/10, C21C 7/06, publication 10.08. 2010). The disadvantages of the known material are the instability of the chemical and fractional compositions, the high cost of the material, the high cost of the material in the variants using primary aluminum slag to create the flux.
Наиболее близким к предложенному является способ переработки шлака алюминиевого производства с получением глиноземсодержащего сырья, заключающийся в измельчении шлака, разделении его на фракции, водном выщелачивании измельченного шлака, фильтрации раствора с разделением солевого раствора и твердого остатка, выпаривании солевого раствора, сушке и обжиге твердого остатка (RU 2215048, С22В 7/04, опубликован 27.10.2003). Полученный глиноземсодержащий материал содержит также, алюминий, оксиды кремния, железа, магния, хлориды натрия и калия. Недостатками известного способа являются высокая энергоемкость используемой технологии за счет операций выщелачивания, сушки и обжига твердого остатка, выпаривания солевого раствора, а также высокая продолжительность технологического процесса и низкий процент выхода годного продукта. Помимо глинозема получаемое сырье содержит значительное количество оксидов металлов, что значительно затрудняет его эффективное использования в качестве флюса для раскисления и шлакообразования при выплавке стали.Closest to the proposed one is a method for processing slag of aluminum production to produce alumina-containing raw materials, which consists in grinding the slag, separating it into fractions, water leaching of the crushed slag, filtering the solution with separation of the saline solution and the solid residue, evaporating the saline solution, drying and calcining the solid residue ( RU 2215048, C22B 7/04, published October 27, 2003). The obtained alumina-containing material also contains aluminum, oxides of silicon, iron, magnesium, sodium and potassium chlorides. The disadvantages of this method are the high energy intensity of the technology used due to the leaching, drying and firing of the solid residue, evaporation of the saline solution, as well as the high duration of the process and low yield. In addition to alumina, the resulting raw material contains a significant amount of metal oxides, which greatly complicates its effective use as a flux for deoxidation and slag formation in steelmaking.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка дешевого, безотходного и эффективного способа переработки вторичного алюминиевого сырья (отходов) с получением глиноземсодержащих гранул.The problem to which the invention is directed, is to develop a cheap, waste-free and efficient method for processing secondary aluminum raw materials (waste) to obtain alumina-containing granules.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности переработки вторичного алюминиевого сырья (отходов) при минимальных энергозатратах, получение высокоглиноземистого материала с низким влагосодержанием, что позволяет повысить при выплавке стали эффективность процесса раскисления и увеличить жидкотекучесть получаемого шлака.The technical result of the invention is to increase the efficiency of processing secondary aluminum raw materials (waste) with minimal energy consumption, obtaining high-alumina material with low moisture content, which allows to increase the efficiency of the deoxidation process in steelmaking and to increase the fluidity of the resulting slag.
Технический результат достигается тем, что в способе получения из вторичного алюминиевого сырья глиноземсодержащих гранул для рафинирования и формирования шлакообразующего материала при выплавке стали, включающем измельчение вторичного алюминиевого сырья, разделение на фракции, проводят измельчение раскаленного алюминиевого сырья в процессе охлаждения, разделение осуществляют на три фракции: -10 мм, +10-50 мм, +50 мм, после чего частицы фракции +10-50 мм подвергают магнитной сепарации и упаковывают в контейнеры, частицы фракции +50 мм подвергают первичной магнитной сепарации, дроблению до фракции -50 мм, фракционной классификации и вторичной магнитной сепарации с последующей упаковкой в контейнеры, а фракцию -10 мм спекают и отправляют на рециклирование.The technical result is achieved by the fact that in the method for producing alumina-containing granules from secondary aluminum raw materials for refining and forming slag-forming material during steelmaking, which includes grinding of secondary aluminum raw materials, fractionation, grinding of red-hot aluminum raw materials is carried out during cooling, separation is carried out in three fractions: -10 mm, + 10-50 mm, +50 mm, after which the particles of the + 10-50 mm fraction are subjected to magnetic separation and packaged in containers, the particles of the + 50 mm fraction are exposed primary magnetic separation, crushing to a -50 mm fraction, fractional classification and secondary magnetic separation, followed by packaging in containers, and a -10 mm fraction is sintered and sent for recycling.
Технический результат достигается также полученным в результате осуществления заявленного способа материалом, получаемым в виде глиноземсодержащих гранул, содержащих в качестве основных компонентов оксид алюминия и алюминий, а также серу и хлориды щелочных и щелочноземельных металлов в качестве примесей при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is also obtained by the implementation of the claimed method, the material obtained in the form of alumina-containing granules containing aluminum oxide and aluminum, as well as sulfur and alkali and alkaline earth metal chlorides as impurities in the following ratio of components, wt.%:
При условии удовлетворенности потребителей химическим составом предлагаемого материала особое внимание при производстве уделяется влагозасоренности и гранулометрическому составу. Так, среднестатистическая допустимая влагозасоренность составляет не более 1-2%. Глиноземсодержащие материалы являются гигроскопическими и обычно перед отгрузкой потребителям продолжительное время лежат навалом в неотапливаемых складах или на открытых площадках. Таким образом, процесс изготовления от момента образования материала до момента его упаковки во влагонепроницаемую тару должен быть сведен к минимуму. Нижняя граница гранулометрического состава 10 мм обусловлена процессами, сопровождающими внепечную обработку расплава, фракция -10 мм выносится из зоны обработки восходящими газовыми потоками в атмосферу цеха, верхняя граница 50 мм обусловлена способом подачи материала и скоростью расплавления.Subject to customer satisfaction with the chemical composition of the proposed material, special attention is paid to moisture clogging and particle size distribution during production. So, the average permissible moisture content is not more than 1-2%. Alumina-containing materials are hygroscopic and usually before shipment to consumers for a long time lie in bulk in unheated warehouses or in open areas. Thus, the manufacturing process from the moment of material formation to the moment of its packaging in a moisture-proof container should be minimized. The lower boundary of the particle size distribution of 10 mm is due to the processes accompanying the extra-furnace processing of the melt, the fraction of -10 mm is removed from the treatment zone by ascending gas flows into the atmosphere of the workshop, the upper boundary of 50 mm is determined by the method of feeding the material and the rate of melting.
Отдельным требованием является отсутствие в поставляемом глиноземсодержащем материале механического засора ломом черных металлов, который постоянно присутствует в изначальном материале.A separate requirement is the absence in the supplied alumina-containing material of mechanical clogging with ferrous scrap, which is constantly present in the original material.
Одним из требований к химическому составу продукта является минимальная концентрация серы - материал используется для десульфурации, и отсутствие в составе плавикового шпата, который легко переходит в газообразную фазу и образует с Al и Mg опасные летучие соединения.One of the requirements for the chemical composition of the product is the minimum sulfur concentration - the material is used for desulfurization, and the absence of fluorspar, which easily passes into the gaseous phase and forms dangerous volatile compounds with Al and Mg.
Одной из главных задач при реализации способа получения подобных материалов является обеспечение минимально возможной себестоимости.One of the main tasks in implementing the method of obtaining such materials is to ensure the lowest possible cost.
Поставленная техническая задача реализована на ООО «Всеволожский завод алюминиевых сплавов».The stated technical task was implemented at Vsevolozhsk Aluminum Alloy Plant LLC.
1. Исходный материал в раскаленном виде помещается в охлаждающую установку. В процессе охлаждения материал «дробится» приобретает форму гранул и упрочняется.1. The source material in a hot form is placed in a cooling unit. During cooling, the material is “crushed” takes the form of granules and hardens.
2. После охлаждения материал подается в классификатор фракции, на котором гранулы разделяются на три фракции: фракцию 1 -10 мм; фракцию 2 +10-50 мм и фракцию 3 +50 мм.2. After cooling, the material is fed into the classifier of the fraction, on which the granules are divided into three fractions: fraction 1-10 mm; fraction 2 + 10-50 mm and fraction 3 +50 mm.
3. Фракция 2, составляющая не менее 50% исходного продукта, подается на упаковку в мягкие контейнеры, в процессе которой материал проходит магнитную сепарацию. Упаковка материала осуществляется сразу же после его остывания до 20°С.3. Fraction 2, comprising at least 50% of the initial product, is fed to packaging in soft containers, during which the material undergoes magnetic separation. Packaging of the material is carried out immediately after cooling to 20 ° C.
4. Фракция 3 проходит последовательно магнитную сепарацию и дробление до фракции -50 мм. После чего проходит повторную операцию фракционной классификации. Полученный материал фракции +10-50 мм подается на упаковку.4. Fraction 3 passes sequentially magnetic separation and crushing to a fraction of -50 mm After which a repeated operation of fractional classification takes place. The resulting material fraction + 10-50 mm is fed to the packaging.
5. Фракция 1 проходит операцию спекания, после чего поступает на повторный цикл.5. Fraction 1 undergoes a sintering operation, after which it enters a repeated cycle.
В результате применения данного способа получается гранулированный, упрочненный материал с заданным фракционным составом +10-50 мм, полностью очищенный от механической магнитной фракции и со стабильным химическим составом: Al - не менее 8%, Al2O3 - не менее 20%, S - не более 0,03%, суммарное содержание хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов - не более 45%. При этом влажность материала составляет не более 2%.As a result of the application of this method, a granular, hardened material with a given fractional composition of + 10-50 mm is obtained, completely purified from the mechanical magnetic fraction and with a stable chemical composition: Al - at least 8%, Al 2 O 3 - at least 20%, S - not more than 0.03%, the total content of chlorides of alkali and alkaline earth metals is not more than 45%. The humidity of the material is not more than 2%.
Применение описанного выше способа позволяет все глиноземсодержащие продукты переработки вторичного алюминиевого сырья перевести из отхода IV класса опасности, требующего размещения на специализированном полигоне, в готовый материал - гранулы глиноземсодержащие. При этом 50% материала образуется без дополнительных капиталовложений.The application of the method described above allows all alumina-containing products of the processing of secondary aluminum raw materials to be transferred from waste of hazard class IV, requiring placement at a specialized landfill, into finished material — alumina-containing granules. At the same time, 50% of the material is formed without additional investment.
Полученные глиноземсодержащие гранулы прошли успешную проверку на ОАО «Северсталь», ОАО «ТагМет» и с 2014 г. используются в технологии производства сталей на этих предприятиях.The obtained alumina-containing granules have been successfully tested at Severstal OJSC, TagMet OJSC and since 2014 are used in steel production technology at these enterprises.
Claims (2)
при этом они имеют влагосодержание не более 2% и гранулометрический состав +10-50 мм. 2. Alumina-containing granules for refining and forming a slag-forming material during steelmaking, containing alumina and aluminum, sulfur and alkali and silk-earth metal chlorides as impurities as main components, characterized in that they are obtained by the method according to claim 1 and contain components in the following ratio, wt. %:
however, they have a moisture content of not more than 2% and a particle size distribution of + 10-50 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015101221/02A RU2584623C1 (en) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | Method for production from secondary aluminium raw material alumina-containing granules for refining and formation of slag-forming material with steel melting and alumina-containing granules obtained using said method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015101221/02A RU2584623C1 (en) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | Method for production from secondary aluminium raw material alumina-containing granules for refining and formation of slag-forming material with steel melting and alumina-containing granules obtained using said method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2584623C1 true RU2584623C1 (en) | 2016-05-20 |
Family
ID=56012225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015101221/02A RU2584623C1 (en) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | Method for production from secondary aluminium raw material alumina-containing granules for refining and formation of slag-forming material with steel melting and alumina-containing granules obtained using said method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2584623C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660432C1 (en) * | 2017-08-01 | 2018-07-06 | Владимир Александрович Трусов | Production line for processing aluminum slags |
| RU2759284C1 (en) * | 2020-12-08 | 2021-11-11 | Александр Викторович Федяшин | Method for obtaining alumina-containing material from secondary aluminum raw materials for refining and forming slag during steel smelting |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5669957A (en) * | 1996-06-12 | 1997-09-23 | Altek International, Inc. | Dross compression apparatus and method utilizing ribs on collector and head |
| CN1076732C (en) * | 1998-03-30 | 2001-12-26 | 中国石油化工总公司 | Carried catalyst for homogeneous syndiotactic polymerization of styrene |
| RU2215048C1 (en) * | 2002-02-27 | 2003-10-27 | Шаруда Александр Николаевич | Method for processing aluminum production slag to produce alumina- containing raw material, and alumina-containing raw material |
| RU2396364C1 (en) * | 2009-04-15 | 2010-08-10 | ООО "Промышленная компания "Вторалюминпродукт" | Flux for reducing, refining, modifying and alloying steel |
-
2015
- 2015-01-19 RU RU2015101221/02A patent/RU2584623C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5669957A (en) * | 1996-06-12 | 1997-09-23 | Altek International, Inc. | Dross compression apparatus and method utilizing ribs on collector and head |
| CN1076732C (en) * | 1998-03-30 | 2001-12-26 | 中国石油化工总公司 | Carried catalyst for homogeneous syndiotactic polymerization of styrene |
| RU2215048C1 (en) * | 2002-02-27 | 2003-10-27 | Шаруда Александр Николаевич | Method for processing aluminum production slag to produce alumina- containing raw material, and alumina-containing raw material |
| RU2396364C1 (en) * | 2009-04-15 | 2010-08-10 | ООО "Промышленная компания "Вторалюминпродукт" | Flux for reducing, refining, modifying and alloying steel |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660432C1 (en) * | 2017-08-01 | 2018-07-06 | Владимир Александрович Трусов | Production line for processing aluminum slags |
| RU2759284C1 (en) * | 2020-12-08 | 2021-11-11 | Александр Викторович Федяшин | Method for obtaining alumina-containing material from secondary aluminum raw materials for refining and forming slag during steel smelting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101250636B (en) | Nonferrous alloy smelting fusing agent and preparation method | |
| US7811379B2 (en) | Regenerated calcium aluminate product and process of manufacture | |
| US2474787A (en) | Arc welding composition and method of making same | |
| CN107723475A (en) | Improve the method that aluminium recovery is regenerated in aluminium slag | |
| CN100340361C (en) | Slag-forming constituents used for zinc and zinc-base alloy fusion casting | |
| US3320052A (en) | Flux used in the making of steel | |
| RU2584623C1 (en) | Method for production from secondary aluminium raw material alumina-containing granules for refining and formation of slag-forming material with steel melting and alumina-containing granules obtained using said method | |
| RU2335564C2 (en) | High titanium ferro alloy produced by two stages reduction out of ilmenite | |
| NO144845B (en) | PROCEDURE FOR MELTING AND CLEANING SILICONE | |
| DE102014115325A1 (en) | Process and composition for the production of ferromanganese, in particular low carbon ferromanganese | |
| JP6123949B2 (en) | Method for producing corrosion-resistant titanium alloy containing Ru | |
| US4274869A (en) | Desulphurization of metals | |
| RU2746198C1 (en) | Alumina mixture for liquefaction of metallurgical slag | |
| RU2132398C1 (en) | Method of processing of aluminum slag | |
| CN100537077C (en) | Slag-forming constituents used for lead and lead-base alloy fusion casting | |
| Ibragimov et al. | Remelting of highly polluted metallic aluminium scrap with ecological refining reagents | |
| US4451287A (en) | Flux in recovery of aluminum in reverberatory furnace | |
| US4501614A (en) | Flux in recovery of aluminum in reverberatory furnace and method of making | |
| US3798078A (en) | Welding substance and method of making same | |
| RU2759284C1 (en) | Method for obtaining alumina-containing material from secondary aluminum raw materials for refining and forming slag during steel smelting | |
| RU2150523C1 (en) | Method of aluminothermic refining of dust-like zinc dross fraction | |
| US20240117469A1 (en) | Method for the production of a small-fraction titanium-containing filling for a cored wire | |
| RU2003114775A (en) | MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE | |
| SU1731848A1 (en) | Method of processing titanium-magnesium production waste | |
| RU2261927C1 (en) | Method of production of powdered fluxes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20170117 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180315 Effective date: 20180315 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210202 Effective date: 20210202 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20170117 Effective date: 20210526 |