RU221272U1 - Устройство для создания вибраций стекла - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области научных моделей, в частности к устройствам для создания вибраций стекла, посредством оказания ударных воздействий на стекло, и может быть использована в физике, например, при проведении измерений или испытаний акустических приборов или датчиков разбития стекла.

Технической проблемой является то, что при эксплуатации известных устройств, предназначенных для испытаний стойкости стекла к механическому удару, для создания вибраций стекла пользователь подвергается риску получения травмы.

Устройство для создания вибраций стекла включает раму с закрепленным стеклом, к которой подвешен ударный элемент, выполненный с возможностями перемещения, определения его угла наклона посредством узла определения угла наклона и передачи ударного импульса стеклу.

Технический результат - исключение риска травмирования пользователя при эксплуатации устройства для создания вибраций стекла. 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 8 пр.

Description

Полезная модель относится к области научных моделей, в частности к устройствам для создания вибраций стекла, посредством оказания ударных воздействий на стекло, и может быть использована в физике, например, при проведении измерений или испытаний акустических приборов или датчиков разбития стекла.

Здесь и далее под термином «стекло» понимается твердый, прозрачный хрупкий материал, получаемый при остывании стекломассы, преимущественно листовой формы.

Удар по стеклу приводит к созданию вибраций стекла, при этом вибрирующее стекло генерирует акустические волны или звуковые колебания. Генерируемые акустические волны используются при проведении испытаний, например, акустических приборов или датчиков удара и разбития стекла. Также, устройство для создания вибраций стекла используется для записи (с помощью, например, диктофона) акустических волн, генерируемых вибрирующим стеклом при ударе по нему ударным элементом, для последующего использования записанных звуков удара при проверке срабатывания датчиков удара и разбития стекла.

Известен стенд для проведения испытаний стойкости стекла к механическому удару (ГОСТ 30698-2014 Стекло закаленное. Технические условия, дата введения - 01.04.2016, страница №12, https://files.stroyinf.ru/Data/597/59715.pdf, дата кеширования по данным сайта https://web.archive.org/ - 20.10.2022), выбранный за прототип. Стенд включает в себя стальную раму, устанавливаемую неподвижно в вертикальное положение, зажимающую раму для зажатия стекла по четырем направлениям, места контакта стальной рамы и зажимающей рамы со стеклом покрыты резиновыми полосами, кожаный мешок грушевидной формы, заполненный свинцовой дробью, на тросе прикреплен к раме. Меняют угол наклона кожаного мешка, отводя его за уздечку подъема кожаного мешка, после чего отпускают, и кожаный мешок при этом описывает дугу, падая с высоты и двигаясь по направлению к стеклу. При неразрушающем ударе о стекло, оно, соответственно, вибрирует и генерирует акустические волны.

Недостатком прототипа является то, что он предназначен для испытаний стекла на стойкость к механическому удару, что может привести к нарушению целостности стекла, в результате чего пользователь, проводящий испытания, получит травму. Так как угол наклона ударного элемента (кожаного мешка), весьма неточен, потому что определяется примерно («на глаз»), то при чрезмерном отклонении ударного элемента от положения равновесия (т.е. вертикали), его последующее падение и удар по стеклу приведут к нарушению целостности стекла, при этом осколки стекла, разлетаясь по непредсказуемой траектории, могут поранить пользователя. Здесь и далее термины «осколок» и «осколок стекла» используются взаимозаменяемо, если иное не указано прямо. При воздействии ударным элементом на стекло крайне важно соблюдать заданный методикой испытаний угол наклона, так как от этого зависят не только параметры создаваемых вибраций и акустических волн, но и сохранение целостности стекла. Также, так как стекло зажато между стальной рамой и зажимающей рамой, а места контакта стальной рамы и зажимающей рамы со стеклом покрыты резиновыми полосами, то при нарушении целостности стекла междурамное пространство будет удерживать осколки стекла и пользователь, пытающийся их извлечь, при разъединении рам может получить травму.

Из уровня техники не известны устройства для создания вибраций стекла, т.е. аналогичного назначения, однако по совокупности существенных признаков ближайшими аналогами являются устройства, предназначенные для испытаний стойкости стекла к механическому удару, поэтому далее будет рассмотрена техническая проблема, характерная для этих устройств.

Технической проблемой является то, что при эксплуатации (т.е. использовании и обслуживании) известных устройств, предназначенных для испытаний стойкости стекла к механическому удару, для создания вибраций стекла пользователь подвергается риску получения травмы.

При создании вибраций стекла посредством известных устройств, предназначенных для испытаний стойкости стекла к механическому удару, часто происходит нарушение целостности (разбитие) стекла из-за невозможности точного определения и регулирования угла наклона ударного элемента. Пользователь отклоняет ударный элемент на слишком большой угол от положения равновесия и ударный элемент, падая с высоты и набирая скорость, при ударе о стекло разбивает его вдребезги. При нарушении целостности стекла образуются осколки стекла, часть которых разлетается по непредсказуемой траектории и может поранить пользователя, а другая часть осколков стекла остается прочно зафиксированной в раме благодаря противоскользящему эффекту (стекло не скользит при прижиме его двух противоположных сторон к резине), и пользователь, пытающийся извлечь осколки стекла, разъединяет для этого рамы друг от друга, что приводит к тому, что у осколков (особенно у тех, которые находятся в верхней части рамы) пропадает противоскользящий эффект, освобождаются все степени свободы и осколки выпадают из междурамного пространства и могут травмировать пользователя.

Нарушение целостности стекла условно можно разделить на 3 стадии:

1. удар по поверхности стекла;

2. разлом стекла;

3. разлет осколков.

Общая последовательность стадий остается неизменной, однако каждая стадия может занимать различное время в зависимости от параметров (тип, размер, толщина) стекла и характера разрушения (Воронов, А.С. Синтез звука разбития стекла с помощью имитационной модели // Ползуновский альманах. - 2018. - № 4. - С. 156-160). Общее время процесса обычно составляет от 1,5 до 2,5 секунд, при этом первые две стадии длятся, в среднем, не более 0,1 секунды и в течение такого малого количества времени у пользователя нет никаких шансов увернуться от осколков стекла, которые, кстати, могут рикошетить от поверхностей.

Технический результат заключается в исключении риска травмирования пользователя при эксплуатации устройства для создания вибраций стекла.

Технический результат достигается тем, что устройство для создания вибраций стекла включает раму с закрепленным стеклом, к которой подвешен ударный элемент, выполненный с возможностями перемещения, определения его угла наклона посредством узла определения угла наклона и передачи ударного импульса стеклу.

Рекомендуется выполнить раму из жесткого материала с плотностью от 0,5 г/см³ до 3,0 г/см³, целесообразно в качестве жесткого материала использовать дерево или фанеру, или пластмассу, или металл, или композит, или их комбинации.

Допускается, чтобы к раме был прикреплен модуль светозвуковой сигнализации, содержащий динамик или громкоговоритель, или лампу, или светодиоды или их комбинации.

Рекомендуется закрепить стекло посредством зажатия частью или частями рамы, выполненными с возможностью удерживания стекла, или посредством зажимных элементов, прижимающих стекло к раме, или посредством двусторонней клейкой ленты.

Целесообразно закрепить стекло с образованием зазора между боковой поверхностью стекла и рамой, выбранного из диапазона от 0,001 мм до 5 мм.

Целесообразно закрепить стекло с возможностью его извлечения.

Рекомендуется ударный элемент выполнить из металла или пластмассы, или керамики, или композита, или дерева, или их комбинаций и придать ему форму сферы или части сферы, или сферы с коническими выступами, или квазисферы, или конического цилиндра, или эллипсоида, или шара, или конуса, или цилиндра, или цилиндра с вырезом, или цилиндра с отверстием, или стержня, или стержня с утолщением, или пирамиды, или куба, или параллелепипеда, или тора, или кольца, или диска, а также подвесить ударный элемент на нити или на нити, размещенной в полой трубке, или на стержне, или на ленте, или на цепи.

Допускается, чтобы в ударном элементе был размещён вибромотор.

Допускается, чтобы к раме был прикреплен защитный экран с одной стороны боковой поверхности стекла или с обеих сторон боковой поверхности стекла.

Рекомендуется, чтобы узел определения угла наклона ударного элемента содержал датчик угла или угломер, или измерительную линейку, или транспортир, или гониометр, или строительный угольник, или их комбинации.

Узел определения угла наклона обеспечивает возможность точного определения угла наклона (в основном определяют отклонение от положения равновесия) ударного элемента. При воздействии ударным элементом на стекло обеспечивается соблюдение заданного методикой испытаний угла наклона ударного элемента, следовательно, это влияет на сохранение целостности стекла, т.к. методикой испытаний регламентируется угол наклона ударного элемента, не превышающий максимально разрешенный угол наклона (максимально разрешенный угол наклона (МРУН) - такой угол наклона ударного элемента от положения равновесия, при превышении которого стекло, при ударе по нему ударным элементом, разобьется). Угол наклона ударного элемента точно определяется и регулируется пользователем, в результате чего пользователь, имеющий возможность определять угол, не превысит заданный для стекла и ударного элемента МРУН ударного элемента, следовательно обеспечивается исключение риска травмирования пользователя при эксплуатации устройства для создания вибраций стекла.

При использовании датчика угла в узле определения угла наклона, соединенном (напрямую или через блок управления) беспроводной или проводной связью с модулем светозвуковой сигнализации, формируется светозвуковое оповещение о достижении и/или превышении ударным элементом МРУН, и пользователь, чрезмерно отклонивший от положения равновесия ударный элемент, заметит световой и/или звуковой сигнал и уменьшит угол наклона ударного элемента от положения равновесия, следовательно обеспечивается исключение риска травмирования пользователя при эксплуатации устройства для создания вибраций стекла.

При использовании датчика угла в узле определения угла наклона, соединенном (напрямую или через блок управления) беспроводной или проводной связью с вибромотором, размещенным в ударном элементе, формируется виброоповещение о достижении и/или превышении ударным элементом МРУН, и пользователь, чрезмерно отклонивший от положения равновесия ударный элемент, тактильно почувствует вибрацию ударного элемента и уменьшит угол наклона ударного элемента от положения равновесия, следовательно обеспечивается исключение риска травмирования пользователя при эксплуатации устройства для создания вибраций стекла.

Зазор между боковой поверхностью стекла и рамой, выполненный от 0,001 мм до 5 мм, препятствует застреванию осколков стекла в раме и при разбитии стекла осколки, находящиеся в верхней части рамы, за счет гравитации падают вниз. Под боковой поверхностью стекла подразумевается одна из двух протяженных граней стекла. Если осколок все же застрял из-за, например, перекоса, то пользователю необходимо лишь слегка потрясти верхнюю часть рамы для устранения перекоса осколка стекла, вследствие чего этот осколок упадет вниз, и траектория его полета будет удалена от руки/рук пользователя, находящихся в верхней части рамы. Следовательно, пользователю не нужно разъединять части рамы, чтобы извлечь осколки стекла, таким образом обеспечивается исключение риска травмирования пользователя при эксплуатации, а именно при обслуживании устройства для создания вибраций стекла. Также, при нахождении стекла в междурамном пространстве из-за изменения температуры в помещении, в котором размещено устройство для создания вибраций стекла, может произойти неодинаковое расширение-сжатие частей устройства (рама и стекло), приводящее к нарушению целостности стекла. Отсутствие зазора между боковой поверхностью стекла и рамой (а также элементами, прижимающими стекло к раме) приводит к тому, что при изменении температуры в помещении рама и стекло неравномерно расширяются-сжимаются, что может привести к нарушению целостности стекла, таким образом формирование зазора между боковой поверхностью стекла и рамой позволяет при изменении температуры в помещении препятствовать нарушению целостности стекла.

При использовании двусторонней клейкой ленты, осколки стекла, контактирующие с двусторонней клейкой лентой, не выпадают из рамы и не отлетают от рамы, т.к. приклеены к ней, поэтому пользователю для отсоединения осколков стекла от рамы необходимо приложить достаточное усилие, при этом осколки стекла не могут случайно выпасть (выскочить, вылететь) и травмировать пользователя, следовательно движение осколков стекла предсказуемо, таким образом обеспечивается исключение риска травмирования пользователя при эксплуатации, а именно при обслуживании устройства для создания вибраций стекла.

Изготовление рамы из материалов с малой плотностью - от 0,5 до 3,0 г/см³, например, из дерева или пластмассы, или алюминия, или композита позволяет обеспечить малую массу устройства для создания вибраций стекла, и тем самым исключить риск травмирования пользователя при эксплуатации, т.к. в прототипе рама выполнена из стали, имеющей плотность 7,7-7,9 г/см³, и при своем неустойчивом положении устройство может упасть на пользователя, следовательно пользователь будет травмирован тяжелой стальной рамой.

Защитный экран, прикрепленный к раме со стороны той боковой поверхности стекла, в которую ударяется ударный элемент, формирует преграду на пути разлета осколков стекла, и они не могут отскочить в сторону пользователя (если пользователь расположен со стороны той боковой поверхности стекла, в которую ударяется ударный элемент), таким образом обеспечивается исключение риска травмирования пользователя при эксплуатации устройства для создания вибраций стекла.

Защитный экран, прикрепленный к раме с обеих сторон боковой поверхности стекла, формирует преграду на пути разлета осколков стекла, вследствие чего они не могут отскочить ни в какую сторону и падают вниз к основанию рамы, таким образом обеспечивается исключение риска травмирования пользователя при эксплуатации устройства для создания вибраций стекла.

Рама, выполненная из жестких материалов, таких как дерево, пластмасса, композит и т. п., обеспечивает жесткую взаимную фиксацию между своими частями, вследствие чего сохраняется взаимоположение частей, и они не смещаются относительно друг друга, и относительно стекла, следовательно стекло не выпадает из рамы и сохраняется целостность стекла, таким образом обеспечивается исключение риска травмирования пользователя при эксплуатации устройства для создания вибраций стекла.

Для лучшего понимания сущности заявленной полезной модели ниже представлены неограничивающие сущность полезной модели графические материалы, где:

На фиг. 1 показано аксонометрическое изображение устройства для создания вибраций стекла (узел определения угла наклона ударного элемента содержит датчик угла, ударный элемент выполнен в виде шара и подвешен на стержне, один конец которого прикреплен к ударному элементу, а другой конец стержня шарнирно закреплен в точке подвеса, выполненной неподвижной и расположенной на раме, при этом датчик угла размещен на стержне) с находящимся в положении равновесия ударным элементом;

На фиг. 2 показано аксонометрическое изображение заявленного устройства для создания вибраций стекла (узел определения угла наклона ударного элемента содержит транспортир, ударный элемент выполнен в виде шара и подвешен на нити, один конец которой прикреплен к ударному элементу, а другой конец нити закреплен в точке подвеса, выполненной неподвижной и прикрепленной к раме через узел определения угла наклона) с отклоненным на 30° от положения равновесия ударным элементом; стрелкой условно показана дуга, по которой будет перемещаться ударный элемент при своем движении по направлению к стеклу;

На фиг. 3 показано аксонометрическое изображение заявленного устройства для создания вибраций стекла - результат соударения со стеклом отклоненного от положения равновесия ударного элемента с фиг. 2; условно показаны акустические волны, генерируемые вибрирующим стеклом.

Устройство для создания вибраций стекла включает раму 1 (фиг. 1-3) с закрепленным стеклом 2 (фиг. 1-3). Рама 1 может содержать одну (цельную деталь) или несколько частей, соединенных друг с другом. Помимо этого, рама 1 может быть разделена и содержать по меньшей мере одну соединительную часть. Рама 1 может быть телескопической (на фиг. не показана) или складной (на фиг. не показана). Рама 1 может быть выполнена любой формы, например, прямоугольной или квадратной, или круглой формы. Предпочтительнее выполнение рамы 1 прямоугольной формы, соответствующей широко распространённой прямоугольной форме стёкол. Рама 1 должна быть выполнена из жесткого материала с плотностью от 0,5 до 3,0 г/см³, чтобы сохранять свою форму, например, из дерева, фанеры, пластмассы, металла или композита, или их комбинаций. Рама 1 может быть выполнена из жесткого материала с плотностью более 3,0 г/см³, например, из стали (плотность 7,8 г/см³), однако предпочтительнее использовать материалы с плотностью не более 3,0 г/см³.

К раме 1 может быть прикреплен (посредством резьбового/пазового/клипсового/клеевого соединения) модуль светозвуковой сигнализации (на фиг. не показан), содержащий динамик и/или громкоговоритель и/или лампу и/или светодиоды. Модуль светозвуковой сигнализации может иметь источник питания, выполненный в виде автономного источника питания (аккумуляторная батарея) или в виде фотоэлектрических панелей с аккумуляторными батареями.

К раме 1 может быть прикреплен (шарнирно или посредством пазового/резьбового соединения) защитный экран (на фиг. не показан) с одной стороны боковой поверхности стекла 2 или с обеих сторон боковой поверхности стекла 2. Предпочтительнее защитный экран выполнить из прозрачного оргстекла или поликарбоната. Защитный экран может быть выполнен плоской листовой формы либо плоской листовой формы с боковыми частями, выполненными, например, в виде прямоугольной трапеции, или прямоугольного треугольника, либо скругленной формы, либо плоской листовой формы, сочлененной с одним и более плоских листов.

Если защитный экран прикреплен с обеих сторон боковой поверхности стекла 2, то предпочтительнее, чтобы он был выполнен с возможностью фиксации в заданном положении, а его боковые части образовывали замкнутый каркас (либо перекрывали друг друга, либо были расположены стык в стык), чтобы осколки стекла 2 не могли вылететь из образовавшейся внутри замкнутого каркаса полости.

В качестве стекла 2 может быть использовано однослойное стекло или многослойное стекло, или армированное стекло, или бронированное стекло, или узорчатое стекло, или закаленное стекло, или частично закаленное стекло, или стекло с защитной пленкой, или термоупрочнённое стекло, или химупрочненное стекло, или флоат-стекло, или поликарбонатное стекло, или триплекс стекло, или их комбинации.

Стекло 2 может быть выполнено такой же формы, как и рама 1 либо другой формы. Стекло 2 может разбиться при передаче ему ударного импульса, поэтому предпочтительнее, чтобы стекло 2 было закреплено в/на раме 1 с возможностью его извлечения и замены. Стекло 2 может быть закреплено посредством зажатия частью (например, в цельной детали может быть выполнен паз (на фиг. не показан) для вставки и закрепления в нём стекла 2) или частями рамы 1, выполненными с возможностью удерживания стекла 2, или посредством зажимных элементов (на фиг. не показаны), прижимающих стекло 2 к раме 1, или посредством двусторонней клейкой ленты (на фиг. не показана). Если стекло 2 закреплено без применения двусторонней клейкой ленты, то предпочтительно, чтобы между боковой поверхностью стекла 2 и рамой 1 был зазор от 0,001 мм до 5 мм (на фиг. не показан).

К раме 1 подвешен ударный элемент 3 (показан на фиг. 1-3, обозначен позицией на фиг. 1, 2), выполненный с возможностями перемещения и передачи ударного импульса стеклу 2. Ударный элемент 3 может быть подвешен на нити (фиг. 2, 3) или стержне (фиг. 1), или на нити, размещенной в полой трубке, или на ленте, или на цепи; т.о. нить, стержень, лента, цепь и т.п. являются подвешивающими элементами. Один конец нити или стержня, или ленты, или цепи закрепляется (посредством шарнира/сварки/клея/резьбового соединения/привязывания) в точке подвеса (на фиг. 1-3 показана, но поз. не обозначена), а другой конец прикрепляется (посредством шарнира/сварки/клея/резьбового соединения/привязывания и т.д.) к ударному элементу 3. Под точкой подвеса понимается место, в котором закреплен соответствующий конец нити/стержня/ленты/цепи. Точка подвеса может располагаться на раме 1, либо прикреплена к раме 1 через дополнительные элементы. Дополнительным элементом может быть, например, рым-болт, вкрученный в поверхность рамы 1, либо металлические элементы, закрепленные на поверхности рамы 1, либо присоска, либо узел определения угла наклона 4 (фиг. 1-3), прикрепленный к раме 1.

Также, точка подвеса может быть выполнена неподвижной (например, вкрученный в поверхность рамы 1 рым-болт (на фиг. не показан)) или подвижной с возможностью вертикального и/или горизонтального перемещения относительно рамы 1 (предпочтительнее, чтобы при выполнении точки подвеса подвижной она была выполнена с возможностью фиксации в заданном положении), подвижность точки подвеса может быть осуществлена, например, посредством выполнения пазов (на фиг. не показаны) на поверхности рамы 1, по которым может перемещаться точка подвеса или за счет магнитного сцепления с металлической рамой 1, или за счет магнитного сцепления с металлическими элементами (на фиг. не показаны), закрепленными на поверхности рамы 1, или посредством присоски (на фиг. не показана).

Ударный элемент 3 может быть выполнен в форме сферы или части сферы, или сферы с коническими выступами, или квазисферы, или конического цилиндра, или эллипсоида, или шара (фиг. 1-3), или конуса, или цилиндра, или цилиндра с вырезом, или цилиндра с отверстием, или стержня, или стержня с утолщением, или пирамиды, или куба, или параллелепипеда, или тора, или кольца, или диска. Также, ударный элемент 3 может быть выполнен в виде тканевого мешка (на фиг. не показан) с наполнителем (в качестве наполнителя могут использоваться сферы, конусы, цилиндры и т.п.).

Ударный элемент 3 может быть выполнен из металла или пластмассы, или керамики, или композита, или дерева, или их комбинаций. Предпочтительнее, чтобы ударный элемент 3 был выполнен из металла.

Ударный элемент 3 может быть выполнен цельным или полым; если ударный элемент 3 выполнен полым, то в нем (т.е. его полости (на фиг. не показана)) может быть размещен (посредством, например, винтов/болтов/пазов/клея/пайки) вибромотор (на фиг. не показан). Питание вибромотора может осуществляться от аккумуляторной батареи (на фиг. не показана), закрепленной (посредством, например, винтов/пазов) в полости ударного элемента 3 с возможностью её извлечения для перезарядки либо от сухой батареи (на фиг. не показана).

Для определения угла наклона ударного элемента 3 устройство для создания вибраций стекла оснащено узлом определения угла наклона 4. Узел определения угла наклона 4 ударного элемента 3 может содержать датчик угла (фиг. 1) или угломер, или измерительную линейку, или гониометр, или транспортир (фиг. 2, 3), или строительный угольник, или инклинометр, или их комбинации. Узел определения угла наклона 4 может быть расположен в точке подвеса ударного элемента 3 или прикреплен к ударному элементу 3 (прикреплен таким образом, чтобы при передаче ударного импульса стеклу 2 ударным элементом 3 узел определения угла наклона 4 не взаимодействовал со стеклом 2), или одновременно расположен в точке подвеса ударного элемента 3 и прикреплен к ударному элементу 3 (например, в точке подвеса расположен транспортир, а к ударному элементу 3 прикреплен датчик угла либо в точке подвеса расположен гониометр, а к ударному элементу 3 прикреплен датчик угла, либо в точке подвеса расположен датчик угла, и к ударному элементу 3 прикреплен датчик угла). Также, так как точка подвеса может располагаться не только на раме 1, но и прикреплена к раме 1 через дополнительные элементы, то этим дополнительным элементом может являться узел определения угла наклона 4, таким образом узел определения угла наклона 4 может быть прикреплен к раме 1, а точка подвеса прикреплена к узлу определения угла наклона 4 (на фиг. 2, 3 точка подвеса прикреплена к транспортиру). Узел определения угла наклона 4 может быть прикреплен к раме 1 посредством приклеивания/пазового соединения/резьбового соединения. Точка подвеса может быть прикреплена к узлу определения угла наклона 4 посредством шарнирного соединения/привязывания/резьбового соединения.

Если устройство для создания вибраций стекла снабжено вибромотором и/или модулем светозвуковой сигнализации, то предпочтительно, чтобы к раме 1 был прикреплен (посредством резьбового/пазового/клипсового/клеевого соединения) блок управления (на фиг. не показан), выполненный с возможностями:

- регулирования, отображения на своём дисплее и сохранения заданного пользователем значения МРУН ударного элемента 3 в постоянном запоминающем устройстве (на фиг. не показано), выполненном с возможностью хранения системных и эксплуатационных параметров, журналов и программного обеспечения, которое управляет микропроцессором блока управления;

- отслеживания показаний с датчика угла, поступающих по проводной и/или беспроводной связи в блок управления и сравнения с заданным пользователем значением МРУН ударного элемента 3;

- формирования и передачи управляющего сигнала на модуль светозвуковой сигнализации и/или вибромотор при достижении и/или превышении ударным элементом 3 МРУН.

Блок управления может быть соединен беспроводной и/или проводной связью с вибромотором и/или модулем светозвуковой сигнализации.

Датчик угла, имеющий управляющие выходы, либо выполненный с возможностью формирования управляющих сигналов и их беспроводной передачи, может быть соединен напрямую (без блока управления) проводной или беспроводной связью с вибромотором и/или модулем светозвуковой сигнализации.

Заявленное устройство для создания вибраций стекла работает следующим образом.

До начала передачи ударного импульса стеклу 2 визуально проверяется целостность стекла 2. Если проводится измерение сторонним прибором (например, акустическим прибором (на фиг. не показан), датчиком вибрации (на фиг. не показан) или датчиком удара и разбития стекла (на фиг. не показан)) параметров вибрации или акустических волн либо испытание работы стороннего прибора, то устройство для создания вибраций стекла либо поворачивается в сторону неподвижно закрепленного стороннего прибора, либо сторонний прибор поворачивается в сторону устройства для создания вибраций стекла таким образом, чтобы они находились приблизительно на одной линии, проходящей через их оси (например, продольные или поперечные). Также, сторонний прибор может быть прикреплен к раме 1 (для этого на раме 1 должны присутствовать соответствующие элементы крепления (на фиг. не показаны), например, пазы, зажимы, резьбовые отверстия). Также, в качестве стороннего прибора может использоваться диктофон (на фиг. не показан) для записи акустических волн, генерируемых вибрирующим стеклом 2 при передаче ударным элементом 3 ударного импульса стеклу 2.

Далее пользователь (на фиг. не показан) рукой отклоняет ударный элемент 3 от положения равновесия на заданный методикой испытаний угол наклона (например, 30°, как показано на фиг. 2), определяя визуально угол наклона ударного элемента 3 посредством узла определения угла наклона 4.

Если используется датчик угла, то на дисплее (на фиг. не показан) датчика угла и/или на дисплее блока управления отображается угол наклона ударного элемента 3 и, ориентируясь на информацию с дисплея, можно регулировать угол наклона для обеспечения угла наклона, заданного методикой испытаний.

Если датчик угла соединен беспроводной или проводной связью (напрямую или через блок управления) с модулем светозвуковой сигнализации и/или с вибромотором с возможностью подачи управляющего сигнала на включение модуля светозвуковой сигнализации и/или вибромотора, и если пользователь достигнет и/или превысит ударным элементом 3 МРУН, то будет сформировано светозвуковое оповещение и/или виброоповещение о достижении и/или превышении ударным элементом 3 МРУН, и пользователь, чрезмерно отклонивший от положения равновесия ударный элемент 3, заметит световой и/или звуковой сигнал и/или тактильно почувствует вибрацию ударного элемента 3 и уменьшит угол наклона ударного элемента 3. Показания с датчика угла поступают в микропроцессор (на фиг. не показан) блока управления, где непрерывно сравниваются со значением МРУН ударного элемента 3 до тех пор, пока не произойдет достижение и/или превышение ударным элементом 3 МРУН, в случае чего микропроцессор сформирует подачу управляющего сигнала на включение модуля светозвуковой сигнализации и/или вибромотора. Вибрация может представлять собой один или несколько (с интервалом от одной до пяти секунд) коротких импульсных сигналов длительностью примерно одной секунды, в течение которых ударный элемент 3 будет вибрировать.

При обеспечении заданного методикой испытаний угла наклона ударного элемента 3 пользователь отпускает ударный элемент 3. Ударный элемент 3, падая с высоты, под воздействием силы тяжести набирает скорость и перемещается по дуге (дуга схематично показана стрелкой на фиг. 2) по направлению к стеклу 2, ударяется о стекло 2, передавая ему часть своей кинетической энергии, после чего отскакивает от него с определенной скоростью. Удар по стеклу 2 приводит к созданию вибраций стекла 2, при этом вибрирующее стекло 2 генерирует акустические волны. Т.к. пользователь не превышает МРУН ударного элемента 3, то стекло 2 сохраняет свою целостность. Пользователь может либо поймать рукой ударный элемент 3 и вернуть его в состояние равновесия, либо не трогать ударный элемент 3, который будет отклоняться от положения равновесия и ударяться о стекло 2 с постепенным уменьшением амплитуды колебаний до полного затухания колебаний.

Если пользователь превысит МРУН ударного элемента 3 и определит это (например, визуально посредством узла определения угла наклона 4 и/или тактильно по вибрации ударного элемента 3, и/или по световому и/или звуковому сигналу светозвукового оповещения), но проигнорирует светозвуковое оповещение и виброоповещение и отпустит ударный элемент 3, то произойдет нарушение целостности стекла 2 и осколки (на фиг. не показаны) отлетят в сторону «от пользователя» (если пользователь расположен со стороны той боковой поверхности стекла 2, в которую ударяется ударный элемент 3).

МРУН ударного элемента 3 определяется в зависимости от параметров ударного элемента 3 (размеры, материал, масса, форма и т.д.) и от параметров стекла 2 (тип, толщина и т.д.).

Если пользователь превысит МРУН ударного элемента 3 и произойдет нарушение целостности стекла 2, то рассмотрим, каким образом исключается риск травмирования пользователя при эксплуатации устройства для создания вибраций стекла.

Если стекло 2 приклеено к раме 1 посредством двусторонней клейкой ленты, то осколки, приклеенные к раме 1, не падают, поэтому пользователю для отсоединения осколков от рамы 1 необходимо приложить достаточное усилие, при этом осколки не могут случайно выпасть (выскочить, вылететь) и их движение предсказуемо; при этом предпочтительнее, чтобы пользователь защищал руки от порезов посредством перчаток при отсоединении осколков от рамы 1.

Если между боковой поверхностью стекла 2 и рамой 1 выполнен зазор, то при нарушении целостности стекла 2, он препятствует застреванию осколков в раме 1 и осколки, находящиеся в верхней части рамы 1, за счет гравитации падают вниз. Если осколок все же застрял из-за, например, перекоса, то пользователю необходимо лишь слегка потрясти верхнюю часть рамы 1 для устранения перекоса осколка, вследствие чего этот осколок упадет вниз, и траектория его полета будет удалена от руки/рук пользователя, находящихся в верхней части рамы 1. Следовательно, пользователю не нужно разъединять части рамы 1, чтобы извлечь осколки. Если устройство для создания вибраций стекла находится в помещении, в котором происходят перепады температуры, то зазор обеспечивает сохранение целостности стекла 2, прикрепленного к раме 1. Наличие зазора между боковой поверхностью стекла 2 и рамой 1 (а также элементами, прижимающими стекло 2 к раме 1) приводит к тому, что при изменении температуры в помещении рама 1 и стекло 2 расширяются-сжимаются, однако стекло 2 не сжимается рамой 1 до такой степени, чтобы нарушилась целостность стекла 2.

Если рама 1 изготовлена из материалов с малой плотностью - от 0,5 до 3,0 г/см³ (например, дерева/пластмассы/алюминия/композита), то за счет малой массы рамы 1 это позволяет при отсутствии ровной площадки для устойчивого размещения устройства для создания вибраций стекла исключить риск травмирования пользователя при случайном падении устройства для создания вибраций стекла на пользователя.

Если к раме 1 прикреплен защитный экран (со стороны той боковой поверхности стекла 2, в которую ударяется ударный элемент 3), и если пользователь превысит МРУН ударного элемента 3, то осколки отлетят в сторону «от пользователя» (если пользователь расположен со стороны той боковой поверхности стекла 2, в которую ударяется ударный элемент 3), при этом, если устройство для создания вибраций стекла расположено, например, рядом со стеной, то осколки стекла могут отрикошетить от стены и полететь в направлении «к пользователю», однако защитный экран, обеспечит преграду на пути разлета осколков, и они не отскочат в сторону пользователя.

Если к раме 1 прикреплено два защитных экрана (с обеих сторон боковой поверхности стекла 2), и если пользователь превысит МРУН ударного элемента 3, то защитные экраны обеспечат преграду на пути разлета осколков, вследствие чего они упадут вниз к основанию рамы 1. Если защитные экраны формируют замкнутый каркас, то осколки не могут отскочить ни в какую сторону и упадут вниз к основанию рамы 1.

При испытании работы стороннего прибора, такого, как датчик удара и разбития стекла, после создания вибраций стекла 2, вибрирующее стекло 2 генерирует акустические волны, которые анализируются датчиком удара и разбития стекла и регистрируется разбитие или удар по стеклу 2 и датчик удара и разбития стекла может издать звуковой и/или световой сигнал, после чего пользователь может вернуть ударный элемент 3 в состояние равновесия либо дождаться полного затухания колебаний.

При записи с помощью, например, диктофона акустических волн, генерируемых вибрирующим стеклом 2 при ударе по нему ударным элементом 3, пользователь может вернуть ударный элемент 3 в состояние равновесия либо дождаться полного затухания колебаний.

Примеры практической реализации.

Пример №1. Было изготовлено устройство для создания вибраций стекла, у которого ширина прямоугольной рамы 1 составляла 440 мм, а длина составляла 710 мм. Рама 1 была изготовлена из нескольких частей ДСП, соединенных между собой (посредством винтового соединения - саморезами). Для вертикального размещения рамы 1 использовали подставку из ДСП (на фиг. не показана) шириной 180 мм, длиной 540 мм; в подставке был выполнен паз для рамы 1. В качестве стекла 2 использовали однослойное стекло шириной 340 мм, длиной 610 мм, толщиной 4 мм. Зазор между боковой поверхностью стекла 2 и рамой 1 отсутствовал. Стекло 2 было закреплено посредством зажатия частями рамы 1, выполненными с возможностью удерживания стекла 2. Стекло 2 было закреплено в раме 1 с возможностью его извлечения. В качестве ударного элемента 3 использовали цельный стальной шар диаметром 21 мм, подвешенный на металлическом стержне круглого сечения длиной 350 мм к раме 1. Конец стержня был шарнирно закреплен в неподвижной точке подвеса, содержащей вилку с проушинами и ось для крепления проушины на конце стержня. Точка подвеса находилась в верхней части рамы 1. Узел определения угла наклона 4 содержал датчик угла с дисплеем. Датчик угла был закреплен на стержне рядом с точкой подвеса (фиг. 1).

Пользователь рукой отклонил ударный элемент 3 от положения равновесия на заданный методикой испытаний угол наклона - 35°, определяя визуально угол наклона посредством датчика угла. МРУН ударного элемента 3 составлял 80°. При обеспечении заданного методикой испытаний угла наклона пользователь отпустил ударный элемент 3. Ударный элемент 3, падая с высоты, под воздействием силы тяжести набрал скорость и переместился по дуге по направлению к стеклу 2, ударился о стекло 2, передал ему часть своей кинетической энергии, после чего отскочил от него. Удар по стеклу 2 привел к созданию вибраций стекла 2, при этом вибрирующее стекло 2 генерировало акустические волны. Стекло 2 выдержало ударное воздействие, т.е. визуально определенный угол наклона ударного элемента 3 позволил сохранить целостность стекла 2. Пользователь поймал рукой ударный элемент 3 и вернул его в состояние равновесия. Таким образом, был исключен риск травмирования пользователя при эксплуатации устройства для создания вибраций стекла.

В помещении, где было размещено устройство для создания вибраций стекла, на высоте 3 метров был установлен датчик удара и разбития стекла «С2000-СТИК» (на фиг. не показан). Вибрирующее стекло 2 генерировало акустические волны, которые анализировались датчиком удара и разбития стекла, в результате чего им был зарегистрирован удар по стеклу 2, и он выдал световой сигнал (7 вспышек подряд светового индикатора).

Пример №2.

Пример №2 отличается от примера №1 следующим:

1. Узел определения угла наклона 4 содержал транспортир. Транспортир был зажат своей гранью в пазе рамы 1 (фиг. 2);

2. Ударный элемент 3 был подвешен на нити круглого сечения длиной 350 мм к раме 1. Конец нити был закреплен в неподвижной точке подвеса (привязан к центру транспортира).

Устройство для создания вибраций стекла было размещено в помещении, в котором на высоте 4 метров был установлен датчик удара и разбития стекла «С2000-СТ» (на фиг. не показан).

Пользователь рукой отклонил ударный элемент 3 от положения равновесия на заданный методикой испытаний угол наклона - 60°, определяя визуально угол наклона посредством транспортира. МРУН ударного элемента 3 составлял 80°. Стекло 2 выдержало ударное воздействие, т.е. визуально определенный угол наклона ударного элемента 3 позволил сохранить целостность стекла 2. Таким образом, был исключен риск травмирования пользователя при эксплуатации устройства для создания вибраций стекла.

Вибрирующее стекло 2 генерировало акустические волны, которые анализировались датчиком удара и разбития стекла, в результате чего им был зарегистрирован удар по стеклу 2, и он выдал световой сигнал.

Пример №3.

Пример №3 отличается от примера №1 следующим:

1. Материал рамы 1 - сталь, к раме 1 были прикреплены зажимные элементы для прижатия стекла 2 к раме 1, подставка для рамы 1 была выполнена из стали;

2. Ударный элемент 3 был подвешен на цепи длиной 340 мм к раме 1. Конец цепи был закреплен в неподвижной точке подвеса (приварен к поверхности рамы 1);

3. В качестве стекла 2 использовали стекло с защитной пленкой;

4. Узел определения угла наклона 4 содержал гониометр, зажатый своей гранью в пазе рамы 1;

5. В качестве ударного элемента 3 использовали цельный керамический цилиндр диаметром 28 мм.

Датчик вибрации (на фиг. не показан) был прикреплен к раме 1, при этом его выносной чувствительный элемент (на фиг. не показан) был прикреплен к стеклу 2 на скотч (на фиг. не показан), причем выносной чувствительный элемент был прикреплен к области стекла 2, не попадающей под воздействие ударного элемента 3.

Пользователь рукой отклонил ударный элемент 3 от положения равновесия на заданный методикой испытаний угол наклона - 70°, определяя визуально угол наклона посредством гониометра. МРУН ударного элемента 3 составлял 80°. Удар по стеклу 2 привел к созданию вибраций стекла 2, которые измерялись датчиком вибрации до прекращения вибраций стекла 2. Стекло 2 выдержало ударное воздействие, т.е. визуально определенный угол наклона ударного элемента 3 позволил сохранить целостность стекла 2. Таким образом, был исключен риск травмирования пользователя при эксплуатации устройства для создания вибраций стекла.

Пример №4.

Пример №4 отличается от примера №1 следующим:

1. Материал рамы 1 - пластмасса, к раме 1 посредством двусторонней клейкой ленты было прикреплено стекло 2 (термоупрочнённое стекло);

2. Ударный элемент 3 был подвешен на нити, размещенной в полой трубке длиной 360 мм, к раме 1. Конец нити был закреплен в подвижной точке подвеса (подвижность точки подвеса была осуществлена посредством выполнения пазов на поверхности рамы 1, по которым могла перемещаться точка подвеса, выполненная в виде стержня с распорными элементами, предназначенными для фиксирования в пазе);

3. Узел определения угла наклона 4 содержал датчик угла с дисплеем, закрепленный на ударном элементе 3.

Диктофон (на фиг. не показан) был прикреплен саморезами к раме 1 для записи акустических волн, генерируемых вибрирующим стеклом 2 при ударе по нему ударным элементом 3.

Пользователь рукой отклонил ударный элемент 3 от положения равновесия на заданный методикой испытаний угол наклона - 120°, определяя визуально угол наклона посредством датчика угла. МРУН ударного элемента 3 составлял 135°. Стекло 2 выдержало ударное воздействие, т.е. визуально определенный угол наклона ударного элемента 3 позволил сохранить целостность стекла 2. Таким образом, был исключен риск травмирования пользователя при эксплуатации устройства для создания вибраций стекла.

Удар по стеклу 2 привел к созданию вибраций стекла 2 и генерации вибрирующим стеклом 2 акустических волн, которые записывались диктофоном до прекращения вибраций стекла 2.

Пример №5.

Пример №5 отличается от примера №1 следующим:

1. Материал рамы 1 - армированная пластмасса, к раме 1 было прикреплено стекло 2 посредством размещения между частями рамы 1, выполненными с возможностью удерживания стекла 2. Зазор между боковой поверхностью стекла 2 и рамой 1 составлял 0,001 мм;

2. К раме 1 был прикреплен саморезами блок управления, соединенный проводами с датчиком угла, а также с модулем светозвуковой сигнализации (на фиг. не показан), содержащим динамик и лампочку;

3. Подставка отсутствовала, поэтому для вертикального размещения рамы 1 её придерживали рукой.

Устройство для создания вибраций стекла было размещено в помещении, в котором на высоте 4 метров был установлен датчик удара и разбития стекла «С2000-СТ».

МРУН ударного элемента 3 составлял 80°. Пользователь рукой отклонил ударный элемент 3 от положения равновесия. Блок управления непрерывно получал показания с датчика угла и сравнивал текущий угол наклона ударного элемента 3 с установленным пользователем значением МРУН. Когда угол наклона ударного элемента 3 достиг 80°, блок управления сформировал управляющий сигнал на включение лампочки и динамика. Пользователь, заметив светозвуковое оповещение, посмотрел на датчик угла и увидел, что угол наклона - 85° превышает МРУН, однако не стал уменьшать угол наклона и отпустил ударный элемент 3. Стекло 2 не выдержало ударное воздействие, т.е. пользователь был оповещен аудиовизуально посредством модуля светозвуковой сигнализации, однако проигнорировал светозвуковое оповещение и сознательно превысил МРУН ударного элемента 3, в результате чего была нарушена целостность стекла 2. Осколки стекла 2 отлетели в сторону «от пользователя». Часть осколков застряла между частями рамы 1, и пользователь слегка потряс раму 1 за её верхнюю часть и осколки выпали. Таким образом, был исключен риск травмирования пользователя при эксплуатации, а именно при обслуживании (извлечение осколков для последующей установки из комплекта ЗИП (Запасные части, инструменты, принадлежности и материалы, необходимые для технического обслуживания и ремонта) другого целого стекла 2) устройства для создания вибраций стекла.

Вибрирующее стекло 2 перед и при нарушении своей целостности генерировало акустические волны, которые анализировались датчиком удара и разбития стекла, в результате чего им было зарегистрировано разбитие стекла 2, и он выдал световой сигнал.

Пример №6.

Пример №6 отличается от примера №1 следующим:

1. Материал рамы 1 - армированная пластмасса, к раме 1 было прикреплено стекло 2 посредством размещения между частями рамы 1, выполненными с возможностью удерживания стекла 2. Зазор между боковой поверхностью стекла 2 и рамой 1 составлял 2,5 мм;

2. В полом ударном элементе 3 был размещен посредством клипсового крепления вибромотор с аккумуляторной батареей. К раме 1 был прикреплен саморезами блок управления, соединенный проводами с датчиком угла, а также с вибромотором.

Устройство для создания вибраций стекла было размещено в помещении, в котором на высоте 6 метров был установлен датчик удара и разбития стекла «С2000-СТ».

МРУН ударного элемента 3 составлял 80°. Пользователь рукой отклонил ударный элемент 3 от положения равновесия. Блок управления непрерывно получал показания с датчика угла и сравнивал текущий угол наклона ударного элемента 3 с установленным пользователем значением МРУН. Когда угол наклона достиг 80°, блок управления сформировал управляющий сигнал на включение вибромотора. Пользователь, тактильно ощутив вибрацию ударного элемента 3, посмотрел на датчик угла и увидел, что угол наклона - 82° превышает МРУН, однако не стал уменьшать угол наклона и отпустил ударный элемент 3. Стекло 2 не выдержало ударное воздействие, т.е. пользователь был оповещен тактильно (вибрация) посредством вибромотора, однако проигнорировал виброоповещение и сознательно превысил МРУН ударного элемента 3, в результате чего была нарушена целостность стекла 2. Осколки стекла 2 отлетели в сторону «от пользователя». Часть осколков застряла между частями рамы 1, и пользователь слегка потряс раму 1 за её верхнюю часть и осколки выпали. Таким образом, был исключен риск травмирования пользователя при эксплуатации, а именно при обслуживании (извлечение осколков для последующей установки из комплекта ЗИП другого целого стекла 2) устройства для создания вибраций стекла.

Вибрирующее стекло 2 перед и при нарушении своей целостности генерировало акустические волны, которые анализировались датчиком удара и разбития стекла, в результате чего им было зарегистрировано разбитие стекла 2, и он выдал световой сигнал.

Пример №7.

Пример №7 отличается от примера №1 следующим:

1. Материал рамы 1 - армированная пластмасса, к раме 1 было прикреплено стекло 2 посредством размещения между частями рамы 1, выполненными с возможностью удерживания стекла 2. Зазор между боковой поверхностью стекла 2 и рамой 1 составлял 5 мм;

2. К раме 1 был шарнирно прикреплен защитный экран из поликарбоната плоской листовой формы (на фиг. не показан) с одной стороны боковой поверхности стекла 2 (с той стороны рамы 1, где была расположена точка подвеса).

Устройство для создания вибраций стекла было размещено на подоконнике (в оконном проеме) в помещении, в котором на высоте 4,5 метров был установлен датчик удара и разбития стекла «С2000-СТ».

Пользователь рукой отклонил ударный элемент 3 от положения равновесия на 95°, превысив заданный методикой испытаний угол наклона - 75°, определяя визуально угол наклона посредством датчика угла. МРУН ударного элемента 3 составлял 80°. Стекло 2 не выдержало ударное воздействие, т.е. пользователь визуально определил угол наклона и сознательно превысил МРУН ударного элемента 3, в результате чего была нарушена целостность стекла 2. Осколки стекла 2 отлетели в сторону «от пользователя». Один осколок отрикошетил от оконного стекла в направлении «к пользователю», но не попал в пользователя благодаря защитному экрану. Часть осколков застряла между частями рамы 1, и пользователь слегка потряс раму 1 за её верхнюю часть и осколки выпали. Таким образом, был исключен риск травмирования пользователя при эксплуатации, а именно при использовании и обслуживании (извлечение осколков для последующей установки из комплекта ЗИП другого целого стекла 2) устройства для создания вибраций стекла.

Вибрирующее стекло 2 перед и при нарушении своей целостности генерировало акустические волны, которые анализировались датчиком удара и разбития стекла, в результате чего им было зарегистрировано разбитие стекла 2, и он выдал световой сигнал.

Пример №8.

Пример №8 отличается от примера №4 следующим:

Пользователь рукой отклонил ударный элемент 3 от положения равновесия на 140°, превысив заданный методикой испытаний угол наклона - 130°, определяя визуально угол наклона посредством датчика угла. МРУН ударного элемента 3 составлял 135°. Стекло 2 не выдержало ударное воздействие, т.е. пользователь визуально определил угол наклона и сознательно превысил МРУН ударного элемента 3, в результате чего была нарушена целостность стекла 2. Осколки стекла 2 отлетели в сторону «от пользователя». Часть осколков застряла между частями рамы 1, и пользователь слегка потряс раму 1 за её верхнюю часть, но осколки не выпали. Для установки из комплекта ЗИП другого целого стекла 2 пользователь, надев перчатки, отсоединил осколки от двухсторонней клейкой ленты, прикладывая значительные усилия. При отсоединении осколков пользователю была очевидна траектория движения осколков, ни один осколок его не травмировал. Таким образом, был исключен риск травмирования пользователя при эксплуатации, а именно при обслуживании (извлечение осколков для последующей установки из комплекта ЗИП другого целого стекла 2) устройства для создания вибраций стекла.

Вибрирующее стекло 2 перед и при нарушении своей целостности генерировало акустические волны, которые записывались диктофоном до прекращения вибраций стекла 2.

Таким образом, достигается технический результат - исключается риск травмирования пользователя при эксплуатации устройства для создания вибраций стекла.

Claims (10)

1. Устройство для создания вибраций стекла, включающее раму с закрепленным стеклом, к которой подвешен ударный элемент, выполненный с возможностями перемещения, определения его угла наклона посредством узла определения угла наклона и передачи ударного импульса стеклу.

2. Устройство для создания вибраций стекла по п.1, отличающееся тем, что рама выполнена из жесткого материала с плотностью от 0,5 г/см³ до 3,0 г/см³, в качестве которого использовано дерево, или фанера, или пластмасса, или металл, или композит, или их комбинации.

3. Устройство для создания вибраций стекла по п.1, отличающееся тем, что к раме прикреплен модуль светозвуковой сигнализации, содержащий динамик, или громкоговоритель, или лампу, или светодиоды, или их комбинации.

4. Устройство для создания вибраций стекла по п.1, отличающееся тем, что стекло закреплено посредством зажатия частью или частями рамы, выполненными с возможностью удерживания стекла, или посредством зажимных элементов, прижимающих стекло к раме, или посредством двусторонней клейкой ленты.

5. Устройство для создания вибраций стекла по п.1, отличающееся тем, что стекло закреплено с образованием зазора между боковой поверхностью стекла и рамой, выбранного из диапазона от 0,001 мм до 5 мм.

6. Устройство для создания вибраций стекла по п.1, отличающееся тем, что стекло закреплено с возможностью его извлечения.

7. Устройство для создания вибраций стекла по п.1, отличающееся тем, что ударный элемент выполнен из металла, или пластмассы, или керамики, или композита, или дерева, или их комбинаций и имеет форму сферы или части сферы, или сферы с коническими выступами, или квазисферы, или конического цилиндра, или эллипсоида, или шара, или конуса, или цилиндра, или цилиндра с вырезом, или цилиндра с отверстием, или стержня, или стержня с утолщением, или пирамиды, или куба, или параллелепипеда, или тора, или кольца, или диска, а также ударный элемент подвешен на нити или на нити, размещенной в полой трубке, или на стержне, или на ленте, или на цепи.

8. Устройство для создания вибраций стекла по п.1, отличающееся тем, что в ударном элементе размещен вибромотор.

9. Устройство для создания вибраций стекла по п.1, отличающееся тем, что к раме прикреплен защитный экран с одной стороны боковой поверхности стекла или с обеих сторон боковой поверхности стекла.

10. Устройство для создания вибраций стекла по п.1, отличающееся тем, что узел определения угла наклона ударного элемента содержит датчик угла, или угломер, или измерительную линейку, или транспортир, или гониометр, или строительный угольник, или их комбинации.