RU221255U1

RU221255U1 - DEVICE BRACKET

Info

Publication number: RU221255U1
Application number: RU2023121497U
Authority: RU
Inventors: Евгений Дмитриевич Мироненко; Юлия Николаевна Чеченко; Андрей Викторович Жуков; Вячеслав Васильевич Савицкий
Original assignee: Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва"
Filing date: 2023-08-17
Publication date: 2023-10-27

Abstract

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к космической отрасли, а именно к креплению прибора к силовой конструкции космического аппарата (КА).The utility model relates to the field of mechanical engineering, in particular to the space industry, namely to attaching a device to the power structure of a spacecraft (SC).

Технической проблемой, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является несовершенство конструкции кронштейна, характеризующееся невозможностью выполнения им целевой задачи - точного позиционирования прибора относительно базовых осей КА в условиях перепада температур.The technical problem that the proposed utility model is aimed at solving is the imperfection of the bracket design, characterized by its inability to perform the target task - accurate positioning of the device relative to the base axes of the spacecraft under conditions of temperature differences.

Указанная проблема решается за счет того, что кронштейн прибора выполнен из металла, состоит из двух концевых участков, со стороны торца второго концевого участка выполнен фланец, имеющий точки крепления к элементу силовой конструкции КА, две из которых прецизионные, выполненные в виде классного отверстия и классного паза, а остальные - в виде гладких отверстий с диаметром, превышающим диаметр элемента крепления. Со стороны первого концевого участка также выполнен фланец, имеющий точки крепления к прибору, две из которых прецизионные, выполненные в виде резьбовых отверстий с классной частью, а остальные - в виде резьбовых отверстий без классной части, при этом посадочные отверстия на обоих фланцах выполнены на бобышках, а сами фланцы имеют угловой разворот относительно друг друга по одной оси, конструкция кронштейна имеет стенки и ребра жесткости разной толщины, вырезы и проточку под кабель прибора.This problem is solved due to the fact that the device bracket is made of metal, consists of two end sections, at the end of the second end section there is a flange that has attachment points to the spacecraft load-bearing structure element, two of which are precision, made in the form of a hole and a hole groove, and the rest - in the form of smooth holes with a diameter exceeding the diameter of the fastening element. On the side of the first end section there is also a flange having attachment points to the device, two of which are precision, made in the form of threaded holes with a class part, and the rest - in the form of threaded holes without a class part, while the mounting holes on both flanges are made on bosses , and the flanges themselves have an angular rotation relative to each other along one axis, the bracket design has walls and stiffeners of different thicknesses, cutouts and grooves for the device cable.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является усовершенствование конструкции кронштейна, обеспечивающее выполнение им целевой задачи: точного позиционирования прибора относительно базовых осей КА в условиях перепада температур, с разворотом по одной оси, за счет механической обработки бобышек на фланцах с высокой точностью и наличия прецизионных отверстий. The technical result of the claimed utility model is an improvement in the design of the bracket, ensuring that it fulfills the target task: precise positioning of the device relative to the base axes of the spacecraft under conditions of temperature differences, with a rotation along one axis, due to the mechanical processing of the bosses on the flanges with high accuracy and the presence of precision holes.

Description

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к космической отрасли, а именно к креплению прибора к силовой конструкции космического аппарата.The utility model relates to the field of mechanical engineering, in particular to the space industry, namely to attaching a device to the power structure of a spacecraft.

Из существующего уровня техники известен кронштейн, представленный в описании к патенту РФ 207131, выполненный из металла, имеющий прямоугольное сечение и Г-образный профиль, состоящий из двух концевых участков с продольными и поперечными пазами различной ширины по всей длине кронштейна, отличающийся тем, что на торце одного концевого участка, со стороны его соединения к элементу силовой конструкции космического аппарата, установлено сферическое шарнирное соединение, а со стороны торца второго концевого участка выполнен фланец, имеющий, по меньшей мере, три точки крепления к элементу силовой конструкции космического аппарата, две из которых прецизионные, выполненные в виде классного отверстия и классного паза, а остальные в виде гладкого отверстия с диаметром, превышающим диаметр элемента.From the existing level of technology, a bracket is known, presented in the description of RF patent 207131, made of metal, having a rectangular cross-section and an L-shaped profile, consisting of two end sections with longitudinal and transverse grooves of different widths along the entire length of the bracket, characterized in that At the end of one end section, on the side of its connection to the spacecraft power structure element, a spherical hinge joint is installed, and at the end of the second end section, a flange is made, having at least three attachment points to the spacecraft power structure element, two of which precision ones, made in the form of a cool hole and a cool groove, and the rest in the form of a smooth hole with a diameter exceeding the diameter of the element.

Недостатком известной конструкции является невозможность обеспечения высокой точности положения прибора в условиях перепада температур, из-за отсутствия на первом фланце отверстий с классной частью, а также бобышек обеспечивающих посадочную плоскость с заданными характеристиками.The disadvantage of the known design is the impossibility of ensuring high accuracy of the position of the device under conditions of temperature differences, due to the absence on the first flange of holes with a class part, as well as bosses providing a landing plane with the specified characteristics.

Для заявленной полезной модели выявлены следующие общие с прототипом существенные признаки: кронштейн выполнен из металла, состоит из двух концевых участков, со стороны торца второго концевого участка выполнен фланец, имеющий точки крепления к элементу силовой конструкции космического аппарата (КА), две из которых прецизионные, выполненные в виде классного отверстия и классного паза, а остальные в виде гладкого отверстия с диаметром, превышающим диаметр элемента крепления.For the claimed utility model, the following essential features in common with the prototype have been identified: the bracket is made of metal, consists of two end sections, at the end of the second end section there is a flange that has attachment points to the power structure element of the spacecraft (SC), two of which are precision, made in the form of a cool hole and a cool groove, and the rest in the form of a smooth hole with a diameter exceeding the diameter of the fastening element.

Указанная проблема решается за счет того, что кронштейн прибора, выполнен из металла, состоит из двух концевых участков, со стороны торца второго концевого участка выполнен фланец, имеющий точки крепления к элементу силовой конструкции КА, две из которых прецизионные, выполненные в виде классного отверстия и классного паза, а остальные в виде гладких отверстий с диаметром, превышающим диаметр элемента крепления. Со стороны первого концевого участка также выполнен фланец, имеющий точки крепления к прибору, две из которых прецизионные, выполненные в виде резьбовых отверстий с классной частью, а остальные в виде резьбовых отверстий без классной части, при этом посадочные отверстия на обоих фланцах выполнены на бобышках, а сами фланцы имеют угловой разворот друг относительно друга по одной оси, конструкция кронштейна имеет стенки и ребра жесткости разной толщины, вырезы и проточку под кабель прибора.This problem is solved due to the fact that the device bracket, made of metal, consists of two end sections, at the end of the second end section there is a flange that has attachment points to the spacecraft load-bearing structure element, two of which are precision, made in the form of a cool hole and class groove, and the rest in the form of smooth holes with a diameter exceeding the diameter of the fastening element. On the side of the first end section there is also a flange having attachment points to the device, two of which are precision, made in the form of threaded holes with a class part, and the rest in the form of threaded holes without a class part, while the mounting holes on both flanges are made on bosses, and the flanges themselves have an angular rotation relative to each other along the same axis, the bracket design has walls and stiffeners of different thicknesses, cutouts and grooves for the device cable.

Сущность полезной модели поясняется фиг. 1-4.The essence of the utility model is illustrated in Fig. 1-4.

На фиг. 1, в изометрической проекции, представлен общий вид заявляемого кронштейна с прибором, установленного на силовую конструкцию КА.In fig. 1, in an isometric projection, shows a general view of the inventive bracket with a device installed on the power structure of the spacecraft.

На фиг. 2-4 представлены виды и разрезы, раскрывающие конструктивные особенности кронштейна.In fig. 2-4 show views and sections revealing the design features of the bracket.

Кронштейн прибора 1, выполненный из металла, например, алюминиевого сплава, обеспечивает закрепление прибора 2 на силовой конструкции КА 3 крепежом 4. Кронштейн прибора 1 состоит из двух концевых участков в виде фланцев 5 и 6 со стороны прибора 1 и со стороны силовой конструкции КА 3 соответственно. Для обеспечения точности положения прибора на фланце 5 выполнено два резьбовых отверстия с классной частью 7 и шесть резьбовых отверстий без классной части 8, а на фланце 6 выполнено классное отверстие 9, классный паз 10 и два резьбовых отверстия 11. Отверстия 7, 8 выполнены на бобышках 12, а отверстия 9, 10, 11 выполнены на бобышках 13. Конструкция кронштейна прибора 1 имеет стенки 14, ребра жесткости 15, вырезы 16, проточку 17 под кабель 18 прибора 2.The device bracket 1, made of metal, for example, an aluminum alloy, ensures that the device 2 is secured to the power structure of the spacecraft 3 with fasteners 4. The device bracket 1 consists of two end sections in the form of flanges 5 and 6 on the side of the device 1 and on the side of the power structure of the spacecraft 3 respectively. To ensure the accuracy of the position of the device, two threaded holes with a class part 7 and six threaded holes without a class part 8 are made on flange 5, and on flange 6 there is a class hole 9, a class groove 10 and two threaded holes 11. Holes 7, 8 are made on bosses 12, and holes 9, 10, 11 are made on bosses 13. The design of the device 1 bracket has walls 14, stiffeners 15, cutouts 16, a groove 17 for cable 18 of device 2.

Кронштейн прибора работает следующим образом: первоначально кронштейн 1 устанавливается на силовую конструкцию КА 3 бобышками 13 на фланце 6 и закрепляется крепежом 4. Затем на бобышки 12 фланца 5 устанавливается прибор 2 и закрепляется крепежом 4. К прибору 2 стыкуется кабель 18. Кабель проходит через проточку 17 в кронштейне 1, что исключает механические повреждения кабеля. Кронштейн 1 обеспечивает требуемое положение прибора 2 в пространстве за счет разворота фланца 6 относительно фланца 5. Точность положения прибора обеспечивается механической обработкой бобышек 12, 13 на фланцах 5 и 6 соответственно, а также резьбовыми отверстиями с классной частью 7 на фланце 5, классным отверстием 9 и классным пазом 10 на фланце 6. Помимо точного базирования кронштейна и прибора классное отверстие и классный паз в одном направлении позволяют обеспечить перемещение конструкции при температурных деформациях в условиях перепада температур ±100°С. Требования по прочности, жесткости обеспечивается за счет стенок 14 и ребер жесткости 15 разной толщины. Снижение массы кронштейна обеспечивают вырезы 16.The device bracket works as follows: initially, bracket 1 is installed on the load-bearing structure of the spacecraft 3 with bosses 13 on flange 6 and secured with fasteners 4. Then device 2 is installed on bosses 12 of flange 5 and secured with fasteners 4. Cable 18 is connected to device 2. The cable passes through a groove 17 in bracket 1, which eliminates mechanical damage to the cable. Bracket 1 ensures the required position of the device 2 in space due to the rotation of the flange 6 relative to the flange 5. The accuracy of the position of the device is ensured by the machining of bosses 12, 13 on flanges 5 and 6, respectively, as well as threaded holes with class part 7 on flange 5, class hole 9 and a class groove 10 on flange 6. In addition to the precise positioning of the bracket and the device, a class hole and a class groove in one direction make it possible to ensure movement of the structure during thermal deformations under conditions of a temperature difference of ±100°C. The requirements for strength and rigidity are ensured by the walls 14 and stiffeners 15 of different thicknesses. Reducing the weight of the bracket is ensured by cutouts 16.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является усовершенствование конструкции кронштейна, обеспечивающее выполнение им целевой задачи: точного позиционирования прибора относительно базовых осей КА в условиях перепада температур, с разворотом по одной оси, за счет механической обработки бобышек на фланцах с высокой точностью и наличия прецизионных отверстий.The technical result of the claimed utility model is an improvement in the design of the bracket, ensuring that it fulfills the target task: precise positioning of the device relative to the base axes of the spacecraft under conditions of temperature differences, with rotation along one axis, due to the mechanical processing of the bosses on the flanges with high accuracy and the presence of precision holes.

Claims

The device bracket is made of metal, consisting of two end sections; at the end of the second end section there is a flange that has attachment points to the spacecraft load-bearing structure element, two of which are precision, made in the form of a cool hole and a cool groove, and the rest - in in the form of smooth holes with a diameter exceeding the diameter of the fastening element, characterized in that on the side of the first end section there is also a flange having attachment points to the device, two of which are precision, made in the form of threaded holes with a class part, and the rest - in the form of threaded holes without a class part, while the mounting holes on both flanges are made on bosses, and the flanges themselves have an angular rotation relative to each other along the same axis, the bracket design has walls and stiffeners of different thicknesses, cutouts and grooves for the device cable.