RU216913U1

RU216913U1 - INSTRUMENT BRACKET

Info

Publication number: RU216913U1
Application number: RU2022133979U
Authority: RU
Inventors: Евгений Дмитриевич Мироненко; Андрей Викторович Жуков
Original assignee: Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" им. Академика М.Ф.Решетнёва"
Filing date: 2022-12-23
Publication date: 2023-03-09

Abstract

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к космической отрасли, а именно к креплению прибора к силовой конструкции корпуса (СКК) космического аппарата (КА).The utility model relates to the field of mechanical engineering, in particular to the space industry, namely to fastening the device to the load-bearing structure of the body (SCM) of the spacecraft (SC).

Кронштейн прибора выполнен из металла, состоит из двух концевых участков, со стороны торца второго концевого участка выполнен фланец, имеющий точки крепления к элементу силовой конструкции космического аппарата, две из которых прецизионные, выполненные в виде классного отверстия и классного паза, а остальные в виде гладкого отверстия с диаметром, превышающим диаметр элемента крепления. Со стороны первого концевого участка также выполнен фланец, имеющий точки крепления к прибору, две из которых прецизионные, выполненные в виде классных отверстий, а остальные в виде гладкого отверстия с диаметром, превышающим диаметр элемента крепления. Посадочные отверстия на обоих фланцах выполнены на бобышках, обработанных с высокой точностью, а их высота относительно поверхности фланца выбрана из условий нанесения на фланцы теплопроводной пасты. Фланцы имеют угловой разворот относительно друг друга по трем осям. Конструкция кронштейна имеет разные толщины стенок и ребер жесткости, множество выборок из условий удовлетворения требованиям по прочности, жесткости и теплопроводности.The bracket of the device is made of metal, consists of two end sections, on the side of the end of the second end section there is a flange having attachment points to the element of the power structure of the spacecraft, two of which are precision, made in the form of a cool hole and a cool groove, and the rest are in the form of a smooth holes with a diameter greater than the diameter of the fastening element. A flange is also made on the side of the first end section, having attachment points to the device, two of which are precision, made in the form of cool holes, and the rest are in the form of a smooth hole with a diameter exceeding the diameter of the fastening element. Mounting holes on both flanges are made on bosses machined with high precision, and their height relative to the flange surface is selected from the conditions for applying heat-conducting paste to the flanges. The flanges have an angular turn relative to each other along three axes. The design of the bracket has different wall thicknesses and stiffeners, a lot of selections from the conditions to meet the requirements for strength, rigidity and thermal conductivity.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является усовершенствование конструкции кронштейна, обеспечивающее выполнение им целевых задач: точного позиционирования прибора с разворотом по трем осям относительно базовых осей КА, за счет механической обработки бобышек на фланцах с высокой точностью и наличия прецизионных отверстий, а также повышение теплопередачи между прибором и конструкцией КА за счет наличия на фланцах бобышек высотой, обеспечивающей оптимальную толщину слоя теплопроводной пасты.

The technical result of the claimed utility model is an improvement in the design of the bracket, which ensures that it performs its intended tasks: accurate positioning of the device with a turn along three axes relative to the base axes of the spacecraft, due to machining bosses on the flanges with high accuracy and the presence of precision holes, as well as increasing heat transfer between the device and design of the spacecraft due to the presence of bosses on the flanges with a height that provides the optimal thickness of the layer of heat-conducting paste.

Description

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к космической отрасли, а именно к кронштейнам для крепления приборов, например, антенн к силовой конструкции корпуса (СКК) космического аппарата (КА).The utility model relates to the field of mechanical engineering, in particular to the space industry, namely to brackets for attaching devices, for example, antennas to the load-bearing structure of the body (SCM) of a spacecraft (SC).

Из существующего уровня техники наиболее близким по технической сущности является кронштейн, представленный в описании к патенту RU 207131, выполненный из металла, имеющий прямоугольное сечение и Г-образный профиль, состоящий из двух концевых участков с продольными и поперечными пазами различной ширины по всей длине кронштейна. На торце одного концевого участка, со стороны его соединения к элементу силовой конструкции космического аппарата, установлено сферическое шарнирное соединение, а со стороны торца второго концевого участка выполнен фланец, имеющий, по меньшей мере, три точки крепления к элементу силовой конструкции космического аппарата, две из которых прецизионные, выполненные в виде классного отверстия и классного паза, а остальные в виде гладкого отверстия с диаметром, превышающим диаметр элемента.Of the existing prior art, the closest in technical essence is the bracket presented in the description of patent RU 207131, made of metal, having a rectangular section and an L-shaped profile, consisting of two end sections with longitudinal and transverse grooves of various widths along the entire length of the bracket. At the end of one end section, from the side of its connection to the element of the load-bearing structure of the spacecraft, a spherical swivel joint is installed, and from the side of the end of the second end section, a flange is made, having at least three points of attachment to the element of the load-bearing structure of the spacecraft, two of of which are precision, made in the form of a cool hole and a cool groove, and the rest are in the form of a smooth hole with a diameter exceeding the diameter of the element.

Недостатками известной конструкции являются:The disadvantages of the known design are:

- наличие только одного фланца для крепления на втором концевом участке кронштейна;- the presence of only one flange for mounting on the second end section of the bracket;

- низкая боковая устойчивость кронштейна.- low lateral stability of the bracket.

Для заявленной полезной модели выявлены следующие общие с прототипом существенные признаки: кронштейн прибора, выполненный из металла, состоящий из двух концевых участков, со стороны торца второго концевого участка выполнен фланец, имеющий точки крепления к элементу силовой конструкции космического аппарата.For the claimed utility model, the following essential features common with the prototype have been identified: a device bracket made of metal, consisting of two end sections, a flange is made from the end of the second end section, having attachment points to an element of the load-bearing structure of the spacecraft.

Технической проблемой, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является несовершенство конструкции кронштейна, характеризующееся невозможностью выполнения им целевых задач: позиционирования одновременно двух антенн развернутых друг относительно друга, а также обладания высокой боковой устойчивости конструкции.The technical problem that the claimed utility model is aimed at is the imperfection of the bracket design, which is characterized by the impossibility of fulfilling its target tasks: positioning two antennas deployed relative to each other at the same time, as well as having high lateral stability of the structure.

Указанная проблема решается за счет того, что кронштейн прибора, выполненный из металла, состоит из двух концевых участков, со стороны торца второго концевого участка выполнен фланец, имеющий точки крепления к элементу силовой конструкции космического аппарата. Первый концевой участок выполнен в виде кронштейна и имеет два фланца с посадочными отверстиями для крепления антенн, при этом посадочные отверстия на обоих фланцах выполнены на бобышках, обработанных с высокой точностью, сами фланцы имеют угловой разворот друг относительно друга. Первый концевой участок соединен со вторым концевым участком несущей опорой в виде трубы, для боковой устойчивости к несущей опоре посредством крепежных элементов установлены два подкоса, закрепленных к элементу силовой конструкции космического аппарата, при этом подкосы имеют возможность регулировки длины. Для крепления кабелей антенн на стойку устанавливаются скобы, закрепленные крепежными элементами.This problem is solved due to the fact that the device bracket, made of metal, consists of two end sections, a flange is made from the end of the second end section, having attachment points to the element of the power structure of the spacecraft. The first end section is made in the form of a bracket and has two flanges with mounting holes for mounting antennas, while the mounting holes on both flanges are made on bosses machined with high precision, the flanges themselves have an angular turn relative to each other. The first end section is connected to the second end section by a bearing support in the form of a pipe, for lateral stability to the bearing support, two struts are installed by means of fasteners, fixed to the element of the load-bearing structure of the spacecraft, while the struts have the ability to adjust the length. For fixing antenna cables, brackets are installed on the rack, fixed with fasteners.

Сущность полезной модели поясняется на фиг. 1, 2, 3:The essence of the utility model is illustrated in Fig. 1, 2, 3:

На фиг. 1 в изометрической проекции представлен общий вид заявляемого кронштейна с установленными антеннами и кабелями.In FIG. 1 in isometric projection shows a general view of the inventive bracket with installed antennas and cables.

На фиг. 2-5 представлены виды и разрезы, раскрывающие конструктивные особенности кронштейна.In FIG. 2-5 shows views and sections that reveal the design features of the bracket.

Кронштейн прибора 1 выполнен из металла и обеспечивает закрепление двух антенн 2 на силовой конструкции КА 3 крепежом 4. Стойка 1 состоит из двух концевых участков, первый концевой участок выполнен в виде кронштейна 5 с двумя одинаковыми фланцами 6, развернутыми друг относительно друга, фланцы имеют бобышки 7 с отверстиями 8 для крепления антенн 2, а второй концевой участок выполнен в виде фланца 9 с отверстиями 10 для крепления к силовой конструкции КА. Кронштейн 5 и фланец 9 соединены между собой несущей опорой 11 и фитингом 12 с ушами 13. и для обеспечения боковой устойчивости точности положения прибора на фланце 5 со стороны прибора 2 выполнено два резьбовых отверстия с классной частью 7 и два резьбовых отверстия без классной части 8, а на фланце 6 со стороны силовой конструкции КА 3 выполнено одно классное отверстие 9, один классный паз 10 и два отверстия 11 с диаметром, превышающим диаметр элемента крепления. Все отверстия 7, 8, 9, 10, 11 выполнены на бобышках 12, поверхность которых обрабатывается с высокой точностью, а их высота 13 относительно поверхностей фланцев 5 и 6 выбрана из условий нанесения на фланцы 5 и 6 теплопроводной пасты (на фиг. не показана) оптимальной толщины. Конструкция кронштейна прибора 1 имеет разные стенки 14 и ребра жесткости 15, множество выборок 16 из условий удовлетворения требованиям по прочности, жесткости и теплопроводности.The device bracket 1 is made of metal and provides fastening of two antennas 2 on the load-bearing structure of the spacecraft 3 with fasteners 4. The rack 1 consists of two end sections, the first end section is made in the form of a bracket 5 with two identical flanges 6 turned relative to each other, the flanges have bosses 7 with holes 8 for attaching antennas 2, and the second end section is made in the form of a flange 9 with holes 10 for attaching to the load-bearing structure of the spacecraft. Bracket 5 and flange 9 are interconnected by a bearing support 11 and a fitting 12 with ears 13. and to ensure lateral stability of the accuracy of the position of the device on the flange 5 on the side of the device 2, two threaded holes are made with a class part 7 and two threaded holes without a class part 8, and on the flange 6 from the side of the load-bearing structure of the spacecraft 3, one class hole 9, one class groove 10 and two holes 11 with a diameter exceeding the diameter of the fastening element are made. All holes 7, 8, 9, 10, 11 are made on bosses 12, the surface of which is machined with high precision, and their height 13 relative to the surfaces of flanges 5 and 6 is selected from the conditions for applying heat-conducting paste to flanges 5 and 6 (not shown in Fig. ) of optimal thickness. The design of the device bracket 1 has different walls 14 and stiffeners 15, many selections 16 from the conditions for meeting the requirements for strength, rigidity and thermal conductivity.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является усовершенствование конструкции кронштейна, обеспечивающее выполнение им целевых задач: точного позиционирования прибора с разворотом по трем осям относительно базовых осей КА, за счет механической обработки бобышек на фланцах с высокой точностью и наличия прецизионных отверстий, а также повышение теплопередачи между прибором и конструкцией КА за счет наличия на фланцах бобышек высотой обеспечивающей оптимальную толщину слоя теплопроводной пасты.The technical result of the claimed utility model is an improvement in the design of the bracket, which ensures that it fulfills its intended tasks: accurate positioning of the device with a turn along three axes relative to the base axes of the spacecraft, due to machining bosses on the flanges with high accuracy and the presence of precision holes, as well as increasing heat transfer between the device and design of the spacecraft due to the presence of bosses on the flanges with a height that ensures the optimal thickness of the layer of heat-conducting paste.

Claims

Device bracket made of metal, consisting of two end sections, and on the side of the end of the second end section there is a flange having attachment points to the element of the power structure of the spacecraft, characterized in that the first end section, made in the form of a bracket, has two flanges with mounting holes for mounting antennas, while the mounting holes on both flanges are made on high-precision bosses, the flanges themselves have an angular turn relative to each other, the first end section is connected to the second end section by a bearing support in the form of a pipe, for lateral stability to the bearing Two struts are installed on the support by means of fasteners, fixed to the element of the load-bearing structure of the spacecraft, while the struts have the ability to adjust the length, for attaching antenna cables, brackets are installed on the rack, fixed with fasteners.