RU2212306C1 - Способ получения композиционного материала - Google Patents
Способ получения композиционного материалаInfo
- Publication number
- RU2212306C1 RU2212306C1 RU2002106537A RU2002106537A RU2212306C1 RU 2212306 C1 RU2212306 C1 RU 2212306C1 RU 2002106537 A RU2002106537 A RU 2002106537A RU 2002106537 A RU2002106537 A RU 2002106537A RU 2212306 C1 RU2212306 C1 RU 2212306C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcing
- matrix
- powder
- group
- ceramic particles
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения композиционных материалов (КМ) на основе армированных интерметаллидов, применяемых в авиационной технике, судостроении, энергетике и др. Предложен способ получения КМ на основе интерметаллидной матрицы, включающий расчет весовых соотношений компонентов смеси по формулам Mмм = Vсл•(1-Vf)•γмм•Vfмм; где Ммм - масса порошка матрицеобразующего материала; Vсл - объем слитка; Vf - объемная доля армирующих наполнителей в заготовке; γмм - удельный вес матрицеобразующего металлического порошка; Vfмм - объемная доля матрицеобразующего порошка в заготовке в состоянии засыпки; Mнч = Vсл•(1-Vf)•γнч•(1-Vfмм(1+Kp)), где Мнч - масса армирующих нейтральных керамических частиц; γнч - удельный вес материала армирующих нейтральных керамических частиц; Кр - коэффициент реакции, определяющий объемную долю расплава по отношению к объему матрицеобразующего порошка. Проводят смешивание матрицеобразующего металлического порошка, выбранного из группы, включающей никель, титан, железо или их смеси с армирующими нейтральными частицами, выбранными из группы оксидов, карбидов, боридов, получение пористой заготовки, реакционную пропитку пористой заготовки расплавом алюминия, гомогенизационную выдержку и кристаллизацию слитка. К армирующим нейтральным частицам добавляют армирующие наполнители в виде волокон, нитевидных кристаллов, пластинок с моно- и поликристаллическим строением. Технический результат: получение КМ со строго заданным химическим составом матрицы и равномерным распределением армирующей фазы по объему слитка. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть). Ти
Claims (4)
1. Способ получения композиционного материала на основе интерметаллидов, включающий получение пористой заготовки путем смешивания матрицеобразующего металлического порошка, выбранного из группы никеля, титана, железа или их смеси с армирующими нейтральными керамическими частицами, выбранными из группы оксидов, карбидов или боридов, последующую реакционную пропитку заготовки расплавом алюминия или алюминиевого сплава и дальнейшую кристаллизацию слитка, отличающийся тем, что дополнительно к армирующим нейтральным керамическим частицам могут вводиться армирующие наполнители из группы оксидов, карбидов или боридов, а матрицеобразующий металлический порошок и армирующие нейтральные керамические частицы смешивают в весовых соотношениях, рассчитанных по формулам
Mмм = Vсл•(1-Vf)•γмм•Vfмм;
Mнч = Vсл•(1-Vf)•γнч•(1-Vfмм(1+Kp)),
где Ммм - масса порошка матрицеобразующего материала;
Vcл - объем слитка;
Vf - объемная доля армирующих наполнителей в заготовке;
γмм - удельный вес матрицеобразующего металлического порошка;
Vfмм - объемная доля матрицеобразующего порошка в заготовке в состоянии засыпки;
Мнч - масса армирующих нейтральных керамических частиц;
γнч - удельный вес материала армирующих нейтральных керамических частиц;
Кр - коэффициент реакции, определяющий объемную долю расплава по отношению к объему матрицеобразующего порошка,
при этом средний размер армирующих нейтральных керамических частиц составляет 0,0001-0,2 от среднего размера частиц матрицеобразующего металлического порошка.
Mмм = Vсл•(1-Vf)•γмм•Vfмм;
Mнч = Vсл•(1-Vf)•γнч•(1-Vfмм(1+Kp)),
где Ммм - масса порошка матрицеобразующего материала;
Vcл - объем слитка;
Vf - объемная доля армирующих наполнителей в заготовке;
γмм - удельный вес матрицеобразующего металлического порошка;
Vfмм - объемная доля матрицеобразующего порошка в заготовке в состоянии засыпки;
Мнч - масса армирующих нейтральных керамических частиц;
γнч - удельный вес материала армирующих нейтральных керамических частиц;
Кр - коэффициент реакции, определяющий объемную долю расплава по отношению к объему матрицеобразующего порошка,
при этом средний размер армирующих нейтральных керамических частиц составляет 0,0001-0,2 от среднего размера частиц матрицеобразующего металлического порошка.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве матрицеобразующего металлического порошка используют порошок единого фракционного состава.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в исходную заготовку дополнительно вводят армирующие наполнители из группы оксидов, карбидов или боридов в виде волокон, нитевидных кристаллов, пластинок с моно- и поликристаллическим строением.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после пропитки проводят гомогенизационную выдержку от 0,1 до 100 ч при температуре на 50-70o превышающей точку ликвидуса расплава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002106537A RU2212306C1 (ru) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | Способ получения композиционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002106537A RU2212306C1 (ru) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | Способ получения композиционного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2212306C1 true RU2212306C1 (ru) | 2003-09-20 |
Family
ID=29777535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002106537A RU2212306C1 (ru) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | Способ получения композиционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2212306C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492256C1 (ru) * | 2012-05-16 | 2013-09-10 | Валерий Иванович Панин | Наноструктурный композиционный материал на основе чистого титана и способ его получения |
| RU2568407C1 (ru) * | 2014-07-01 | 2015-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Волокнистый композиционный материал с матрицей на основе ниобия |
-
2002
- 2002-03-14 RU RU2002106537A patent/RU2212306C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492256C1 (ru) * | 2012-05-16 | 2013-09-10 | Валерий Иванович Панин | Наноструктурный композиционный материал на основе чистого титана и способ его получения |
| RU2492256C9 (ru) * | 2012-05-16 | 2013-12-10 | Сергей Валерьевич Панин | Наноструктурный композиционный материал на основе чистого титана и способ его получения |
| RU2568407C1 (ru) * | 2014-07-01 | 2015-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Волокнистый композиционный материал с матрицей на основе ниобия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sharma et al. | Production of AMC by stir casting–an overview | |
| US4836982A (en) | Rapid solidification of metal-second phase composites | |
| KR950014105B1 (ko) | 금속-제 2 상 복합체의 형성방법과 그에 의한 생산물 | |
| RU2159823C2 (ru) | Металлические композиционные материалы на основе алюминиевых сплавов, армированных керамическими частицами tib2 | |
| US4915908A (en) | Metal-second phase composites by direct addition | |
| US20080223539A1 (en) | Method for making ultra-lightweigh structual metals | |
| CN110157935B (zh) | 铸造铝硅合金用Al-V-B细化剂、其制备方法及应用 | |
| US4985202A (en) | Process for forming porous metal-second phase composites | |
| EP1471157A1 (en) | Aluminium base alloy containing nickel and yttrium | |
| CN103060642A (zh) | 碳氮化物复合处理的高强度铝合金及其制备方法 | |
| US4917964A (en) | Porous metal-second phase composites | |
| CN109182800A (zh) | 晶粒细化剂及其制备方法和应用 | |
| CN110512122B (zh) | 一种石墨烯复合稀土变质亚共晶Al-Si-Mg铸造合金及其制备方法 | |
| CN102703738A (zh) | Al－Ti－B－C四元晶粒细化剂的制备方法 | |
| CN109014182A (zh) | 增材制造用7000系铝合金粉末及其制备方法 | |
| JPH0561333B2 (ru) | ||
| US5397533A (en) | Process for producing TiB2 -dispersed TiAl-based composite material | |
| RU2212306C1 (ru) | Способ получения композиционного материала | |
| CN100489132C (zh) | 原位颗粒增强锌基复合材料的制备方法 | |
| CA2086519A1 (en) | Apparatus and process for casting metal matrix composite materials | |
| JPH0841564A (ja) | Ｍｇ基複合材と、その製造方法 | |
| US5556486A (en) | Composite material having an intermetallic matrix of AlNi reinforced by silicon carbide particles | |
| Xu et al. | Preparation of Al-Sc master alloy by aluminothermic reaction with special molten salt | |
| RU2595084C1 (ru) | Способ получения жаропрочного сплава на основе ниобиевой матрицы с интерметаллидным упрочнением | |
| CN110819860A (zh) | 一种铝铜锰多孔复合材料及其制备方法和用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130315 |