RU2211397C2 - Pipe line - Google Patents

Pipe line Download PDF

Info

Publication number
RU2211397C2
RU2211397C2 RU2001131988/06A RU2001131988A RU2211397C2 RU 2211397 C2 RU2211397 C2 RU 2211397C2 RU 2001131988/06 A RU2001131988/06 A RU 2001131988/06A RU 2001131988 A RU2001131988 A RU 2001131988A RU 2211397 C2 RU2211397 C2 RU 2211397C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thermoplastic
layers
pipes
welding
reinforcing
Prior art date
Application number
RU2001131988/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001131988A (en
Inventor
В.И. Грейлих
И.И. Маевский
О.В. Шаклеин
Original Assignee
Закрытое акционерное общество НПП "Композит-нефть"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество НПП "Композит-нефть" filed Critical Закрытое акционерное общество НПП "Композит-нефть"
Priority to RU2001131988/06A priority Critical patent/RU2211397C2/en
Publication of RU2001131988A publication Critical patent/RU2001131988A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2211397C2 publication Critical patent/RU2211397C2/en

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: construction engineering; laying plastic pipe lines. SUBSTANCE: proposed pipe line includes thermoplastic pipes molded integral and reinforcing layers; thermoplastic layers are connected by welding. Thermoplastic and reinforcing layers of pipes are not fastened in at least zone of shrinkage stresses arising during welding over length equal to at least 10 thicknesses of thermoplastic layers from area of welding. EFFECT: enhanced reliability. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области труб из пластических масс, выполненных с армированием, точнее - к трубопроводам. The invention relates to the field of pipes made of plastics made with reinforcement, more specifically to pipelines.

Известен трубопровод, содержащий трубы из композиционно-волокнистого материала, соединенные посредством муфт и клеевого состава - см. Цыплаков О. Г. Конструирование изделий из композиционно-волокнистых материалов. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1984, с. 137, фиг.4.16.6. A well-known pipeline containing pipes made of composite fiber material, connected by means of couplings and adhesive composition, see O. G. Tsyplakov. Designing products from composite fiber materials. - L .: Engineering, Leningrad Branch, 1984, p. 137, Fig. 4.16.6.

Недостаток такого трубопровода состоит в малой герметизирующей способности и малом сроке службы из-за нарушения герметизации. The disadvantage of such a pipeline is its low sealing ability and short service life due to a breach of sealing.

Известен другой трубопровод, содержащий трубы из замоноличенных термопластовых и армирующих с соединением термопластовых слоев сваркой - описан в заявке Японии 60-46310, МКИ F 16 L 47/02 на "Способ соединения пластмассовых комбинированных труб". Another pipeline is known, containing pipes from monolithic thermoplastic and reinforcing with the connection of thermoplastic layers by welding - described in Japanese application 60-46310, MKI F 16 L 47/02 on "Method of joining plastic composite pipes".

По совокупности признаков и достигаемому результату этот трубопровод наиболее близок к заявляемому и принят за прототип. In terms of the totality of features and the achieved result, this pipeline is closest to the claimed one and adopted as a prototype.

Герметезирующая способность и срок службы этого трубопровода благодаря внутреннему термопластовому слою значительно повышены. The sealing ability and service life of this pipeline due to the inner thermoplastic layer are significantly increased.

Однако достигнутый в этом трубопроводе положительный результат недостаточен, так как возникающие при сварке торцов термопластовых труб напряжения ведут при эксплуатации трубопровода к преимущественному его разрушению по зонам сварки труб. However, the positive result achieved in this pipeline is insufficient, since the stresses arising during welding of the ends of thermoplastic pipes lead to the predominant destruction of the pipe along the pipe welding zones during operation of the pipe.

Задачей изобретения является повышение долговечности трубопровода. The objective of the invention is to increase the durability of the pipeline.

Для решения этой задачи усовершенствуется трубопровод, содержащий трубы из замоноличенных термопластовых и армирующих слоев с соединением термопластовых слоев труб сваркой. To solve this problem, the pipeline will be improved, containing pipes from monolithic thermoplastic and reinforcing layers with the connection of thermoplastic layers of pipes by welding.

Усовершенствование состоит в том, что трубы выполнены с нескрепленными термопластовыми и армирующими слоями по крайней мере в зоне усадочных напряжений, возникающих при сварке в термопластовых слоях. The improvement consists in the fact that the pipes are made with non-bonded thermoplastic and reinforcing layers, at least in the area of shrink stresses arising from welding in thermoplastic layers.

В варианте исполнения трубы выполнены с нескрепленными термопластовыми и армирующими слоями на длине не менее 10 толщин термопластовых слоев от места их сварки. In an embodiment, the pipes are made with non-bonded thermoplastic and reinforcing layers at a length of at least 10 thicknesses of thermoplastic layers from the place of their welding.

Выполнение концов труб с нескрепленными термопластовыми и армирующими слоями по крайней мере в зоне усадочных напряжений, возникающих при сварке в термопластовых слоях, обеспечивает снижение остаточных сварочных напряжений в термопластовых слоях соединяемых труб, что повышает долговечность трубопровода. The execution of the ends of pipes with non-bonded thermoplastic and reinforcing layers at least in the area of shrinkage stresses that occur during welding in thermoplastic layers, reduces the residual welding stresses in the thermoplastic layers of the connected pipes, which increases the durability of the pipeline.

Выполнение труб с нескрепленными термопластовыми и армирующими слоями на длине не менее 10 толщин термопластовых слоев от места их сварки обеспечивает расположение замоноличенных участков труб за зоной усадочных напряжений свариваемых термопластовых слоев в зависимости от толщины последних. The implementation of pipes with non-bonded thermoplastic and reinforcing layers at a length of at least 10 thicknesses of thermoplastic layers from the place of their welding ensures the location of monolithic pipe sections beyond the zone of shrink stresses of the thermoplastic layers being welded, depending on the thickness of the latter.

Ниже со ссылкой на чертеж дается описание трубопровода по изобретению. Below with reference to the drawing describes the pipeline according to the invention.

Предлагаемый трубопровод содержит трубы 1 из замоноличенных посредством сэвилена 2 термопластовых 3 (полиэтиленовых) и армирующих 4 (стеклопластиковых) слоев с соединением термопластовых слоев 3 сварочным швом 5. The proposed pipeline contains pipes 1 of monopoly by means of sevilen 2 thermoplastic 3 (polyethylene) and reinforcing 4 (fiberglass) layers with a connection of thermoplastic layers 3 with a weld 5.

Трубы 1 выполнены с нескрепленными (незамоноличенными) термопластовыми 3 и армирующими 4 слоями по крайней мере в зоне А усадочных напряжений, возникающих при сварке в термопластовых слоях 3 (благодаря чему снижаются остаточные сварочные напряжения в термопластовых слоях свариваемых труб). Pipes 1 are made with non-bonded (non-monolithic) thermoplastic 3 and reinforcing 4 layers at least in zone A of the shrinkage stresses arising during welding in thermoplastic layers 3 (due to which residual welding stresses in the thermoplastic layers of the pipes being welded are reduced).

В варианте исполнения трубы 1 выполнены с нескрепленными термопластовыми 3 и армирующими 4 слоями на длине не менее 10 толщин Б термопластовых слоев 3 от места их сварки - шва 5 (благодаря чему замоноличенные участки труб располагаются за зоной усадочных напряжений сваренных термопластовых слоев). In the embodiment, the pipes 1 are made with non-bonded thermoplastic 3 and reinforcing 4 layers at a length of at least 10 thicknesses B of thermoplastic layers 3 from the place of their welding — weld 5 (due to which the monolithic sections of the pipes are located beyond the zone of shrink stresses of the welded thermoplastic layers).

При эксплуатации трубопровода благодаря уменьшению сварочных напряжений в термопластовых слоях 3 увеличивается срок службы последних. During operation of the pipeline due to a decrease in welding stresses in the thermoplastic layers 3, the service life of the latter increases.

Выполнение трубопровода по изобретению обеспечивает значительное (до 30%) увеличение его срока службы без ремонта, то есть долговечности. The implementation of the pipeline according to the invention provides a significant (up to 30%) increase in its service life without repair, that is, durability.

Claims (2)

1. Трубопровод, содержащий трубы из замоноличенных термопластовых и армирующих слоев с соединением термопластовых слоев сваркой, отличающийся тем, что трубы выполнены с нескрепленными термопластовыми и армирующими слоями по крайней мере в зоне усадочных напряжений, возникающих при сварке в термопластовых слоях. 1. A pipeline containing pipes from monolithic thermoplastic and reinforcing layers with a connection of thermoplastic layers by welding, characterized in that the pipes are made with unshaped thermoplastic and reinforcing layers at least in the area of shrink stresses arising during welding in thermoplastic layers. 2. Трубопровод по п. 1, отличающийся тем, что трубы выполнены с незакрепленными термопластовыми и армирующими слоями на длине не менее 10 толщин термопластовых слоев от места их сварки. 2. The pipeline according to claim 1, characterized in that the pipes are made with loose thermoplastic and reinforcing layers at a length of at least 10 thicknesses of thermoplastic layers from the place of their welding.
RU2001131988/06A 2001-11-26 2001-11-26 Pipe line RU2211397C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001131988/06A RU2211397C2 (en) 2001-11-26 2001-11-26 Pipe line

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001131988/06A RU2211397C2 (en) 2001-11-26 2001-11-26 Pipe line

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001131988A RU2001131988A (en) 2003-06-27
RU2211397C2 true RU2211397C2 (en) 2003-08-27

Family

ID=29246062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001131988/06A RU2211397C2 (en) 2001-11-26 2001-11-26 Pipe line

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2211397C2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6315002B1 (en) High pressure flexible hose structure and method of manufacture
JP3677379B2 (en) Two-component coupling element
US8801049B2 (en) Pipe coupling system and method
JP2008521650A (en) Plastic hollow body, especially plastic pipe
JP7021421B2 (en) Tube lining material and its manufacturing method
JP4390123B2 (en) Pipeline lining structure
CA2337715A1 (en) A pipe with crack stopper feature, and process of protecting a pipe against propagation of cracks
ZA200304751B (en) High-strength butt-wrap joint for reinforced plastic pipes.
US8372229B2 (en) Method for coupling corrugated pipe segments
RU2211397C2 (en) Pipe line
JP4441757B2 (en) Manhole repair structure
JP2018035827A (en) Bent tube
JP2007085031A (en) Repairing structure of existing pipe
RU2241891C1 (en) Pipeline
RU2426933C2 (en) Connecting device for connection of pipe made of fibre-filled plastic or reinforced plastic pipe to next part
JP2005016580A (en) Synthetic resin-made tube
JP4175865B2 (en) tube
JP2000291838A (en) Recapping taper tube for buried tube
KR200357476Y1 (en) connect structure of plastics pipe
RU40432U1 (en) SANITARY HOSE FOR PIPELINE
US20100164221A1 (en) Pipe Coupling
JP2001269997A (en) Method for repairing existing pipe line, and pipe line
RU2258858C1 (en) Pipe
RU2191947C1 (en) Pipe connecting device
RU2193715C1 (en) Method of repair of plastic pipe line

Legal Events

Date Code Title Description
MZ4A Patent is void

Effective date: 20050214