RU2211144C2 - Method for processing of worn-out tires and mechanical rubber goods and device for its realization - Google Patents

Method for processing of worn-out tires and mechanical rubber goods and device for its realization Download PDF

Info

Publication number
RU2211144C2
RU2211144C2 RU2001115004A RU2001115004A RU2211144C2 RU 2211144 C2 RU2211144 C2 RU 2211144C2 RU 2001115004 A RU2001115004 A RU 2001115004A RU 2001115004 A RU2001115004 A RU 2001115004A RU 2211144 C2 RU2211144 C2 RU 2211144C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extractor
drum
loading
rubber
metal cord
Prior art date
Application number
RU2001115004A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001115004A (en
Inventor
В.А. Чиндяскин
А.В. Чиндяскин
Original Assignee
Чиндяскин Вячеслав Александрович
Чиндяскин Александр Вячеславович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чиндяскин Вячеслав Александрович, Чиндяскин Александр Вячеславович filed Critical Чиндяскин Вячеслав Александрович
Priority to RU2001115004A priority Critical patent/RU2211144C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2211144C2 publication Critical patent/RU2211144C2/en
Publication of RU2001115004A publication Critical patent/RU2001115004A/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

FIELD: applicable in automotive, motor road, construction, chemical and other branches of industry. SUBSTANCE: the method consists in thermal treatment of the raw material placed in an extractor filled with petroleum product. The process is conducted simultaneously with vacuum distillation of liquid petroleum product and rubber decomposition products in a rotating perforated drum in the conditions of barbotage of petroleum products and raw material by flue gases at a temperature of 100 to 900 C at a mass relation of raw material-petroleum product up to 4. In the process of thermal treatment rubber is completely dissolved, the obtained rubber-bitumen composition is drained, the remaining soot, metal cord, mineral substances present in the basket are washed. The remainder is ground, and the cord and soot are extracted from it. The cylindrical extractor in the device is positioned horizontally and has a loading hatch with a cover in the end part and a rail track located along its inner generating line. The perforated drum is introduced in the extractor on the rail track, the drum is provided with a hatch for loading the raw material, assembly for rotation of the drum on its axle resting on supports positioned on a truck. The drum has a unit for coupling with the rotation drive located outside the extractor. The latter is provided with a locking loading device, device for producing vacuum with a condenser and a distillate collector, product conductors for assembly of the remainder with gates and metal cord, extractor warm-up jacket with flue gas inlet and outlet connections, barbotage device with an inlet collector and an adjusting valve. The device has metal cord unloading and processing systems, press for separation of remainders, washer, oven and a press for production of briquettes. EFFECT: simplified process of tire processing, reduced power consumption. 6 cl, 1 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к переработке использованных шин и изделий из резины и может быть использовано в автомобильной, автодорожной, строительной, химической и других отраслях промышленности. The invention relates to the recycling of used tires and rubber products and can be used in the automotive, road, construction, chemical and other industries.

Известен способ переработки изношенных автомобильных шин методом дробления с последующим использованием резиновой крошки, металлокорда, текстиля как вторичных продуктов (СССР а.с. 1752562, МПК В 29 В 17/00, 1992). A known method of processing used car tires by crushing followed by the use of rubber crumb, steel cord, textile as secondary products (USSR AS 1752562, IPC V 29 V 17/00, 1992).

Недостатками данного способа являются высокая энергоемкость производства, сложность оборудования, что уменьшает возможности данного способа по переработке больших объемов сырья. The disadvantages of this method are the high energy intensity of production, the complexity of the equipment, which reduces the ability of this method to process large volumes of raw materials.

Известны способы переработки полимерных материалов и резинотехнических изделий в две ступени - пиролиз и каталитический крекинг. В результате получают бензин, дизтопливо и твердые продукты (сажа, металлокорд), см. патенты РФ 2142357, МПК C 10 G 1/10, В 29 В 17/00, C 08 J 11/02, 03.07.1998; РФ 2142494, МПК C 10 G 1/10, 07.11.1995; EP 0607994 А1, С 10 G 1/10, 27.07.1999; ЕР 0607862 С 10 G 1/10, С 10 B 57/02, С 10 G 1/00, 27.07.1994. Known methods for processing polymeric materials and rubber products in two stages - pyrolysis and catalytic cracking. The result is gasoline, diesel fuel and solid products (carbon black, metal cord), see RF patents 2142357, IPC C 10 G 1/10, 29 V 17/00, C 08 J 11/02, 03/03/1998; RF 2142494, IPC C 10 G 1/10, 11/07/1995; EP 0 607 994 A1, C 10 G 1/10, 07.27.1999; EP 0607862 C 10 G 1/10, C 10 B 57/02, C 10 G 1/00, 07.27.1994.

Недостатками этих методов являются использование дорогих катализаторов, двухстадийность процесса. The disadvantages of these methods are the use of expensive catalysts, a two-stage process.

Наиболее близким к предлагаемому является способ утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий и устройство для его реализации (RU 2153415 С2, МПК В 29 В 17/00, С 10 В 55/00, С 10 G 1/10, 2000). Closest to the proposed is a method for the disposal of waste tires and waste rubber products and a device for its implementation (RU 2153415 C2, IPC V 29 V 17/00, C 10 V 55/00, C 10 G 1/10, 2000).

В способе осуществляют термическую обработку сырья, которое помещают в экстрактор, заполненный мазутом или гудроном при температуре 260-290oС. В способе используют перфорированную корзину, в которую помещают сырье.In the method, heat treatment of raw materials is carried out, which is placed in an extractor filled with fuel oil or tar at a temperature of 260-290 o C. The method uses a perforated basket in which the raw materials are placed.

После полного растворения полученную резинобитумную композицию сливают. Остатки сажи, минеральных компонентов и металлический корд промывают бензином, который отгоняют с водяным паром. Твердый остаток измельчают и извлекают металлический корд и сажу. Способ осуществляют в вертикальном цилиндрическом сосуде, в верхней части которого имеется люк для загрузки корзины с отходами резины. After complete dissolution, the resulting bitumen composition is drained. The remains of soot, mineral components and metal cord are washed with gasoline, which is distilled off with steam. The solid residue is ground and metal cord and soot are recovered. The method is carried out in a vertical cylindrical vessel, in the upper part of which there is a hatch for loading the basket with rubber waste.

Данный способ имеет существенные недостатки, основными из которых являются долгое время растворения резины (от 11 до 24 часов), двухстадийность процесса, использование во второй стадии бензина, что делает процесс более дорогим и менее безопасным. This method has significant disadvantages, the main of which are the long dissolution of rubber (from 11 to 24 hours), two-stage process, the use of gasoline in the second stage, which makes the process more expensive and less safe.

Задачей настоящего изобретения является упрощение процесса переработки шин, устранение двухстадийности, сокращение времени процесса, уменьшение энергозатрат, исключение второго реагента, который имеет высокую стоимость, использование в качестве экстрагента не только гудрона и мазута, а также углеводородов с температурой кипения свыше 60oС, которые также могут находиться в смешанном состоянии с другими углеводородами (это могут быть, например, нефтешламы, отработанные масла, кубовые остатки и т.д.), отсутствие катализаторов, совмещение процесса переработки изношенной резины с процессом отгонки для получения дистиллятов, использование топочных газов в барботаже для создания псевдокипящего слоя в среде нефтепродукта и отходов резины.The objective of the present invention is to simplify the process of processing tires, eliminating the two-stage process, reducing the time of the process, reducing energy costs, eliminating the second reagent, which is of high cost, using as extractant not only tar and fuel oil, but also hydrocarbons with a boiling point above 60 o C, which can also be in a mixed state with other hydrocarbons (it can be, for example, oil sludge, waste oils, bottoms, etc.), lack of catalysts, combination the process of processing worn rubber with a distillation process to obtain distillates, the use of flue gases in a bubbler to create a pseudo-boiling layer in the environment of oil and rubber waste.

Решение поставленной задачи в части, относящейся к способу, достигается тем, что в способе утилизации отработанных автомобильных шин и отходов резинотехнических изделий, при котором осуществляют термообработку сырья, помещенного в экстрактор, заполненный нефтепродуктом при температуре 260-290oС, полностью растворяют резину, сливают полученную резинобитумную композицию, остатки сажи, металлический корд, минеральные вещества, находящиеся в корзине, промывают, после чего остаток измельчают и извлекают из него корд и сажу, процесс проводят одновременно с вакуумной отгонкой жидкого нефтепродукта и продуктов разложения резины, во вращающемся перфорированном барабане, в условиях барботажа нефтепродукта и сырья топочными газами с температурой 100-900oС при массовом отношении сырья к нефтепродукту до 4.The solution of the problem in part related to the method is achieved by the fact that in the method of disposal of used car tires and waste rubber products, which carry out the heat treatment of raw materials placed in an extractor filled with oil at a temperature of 260-290 o C, completely dissolve the rubber, drain the resulting rubber-bitumen composition, soot residues, metal cord, minerals in the basket are washed, after which the residue is crushed and cord and soot are removed from it, the process is carried out dnovremenno vacuum distillation hydrocarbon oil and rubber degradation products in a rotating perforated drum under bubbling flue gases and feedstock oil with temperature 100-900 o C at a weight ratio of feedstock to oil to 4.

Кроме того, оставшиеся в барабане после первого цикла металлический корд, сажу и минеральные вещества не удаляют из барабана, а барабан и экстрактор вновь загружают сырьем. Число циклов загрузки к числу циклов выгрузки корда 1 и более. In addition, the metal cord, soot and minerals remaining in the drum after the first cycle are not removed from the drum, and the drum and extractor are reloaded with raw materials. The number of loading cycles to the number of unloading cycles of the cord 1 or more.

Для увеличения загрузки барабана, сырье перед загрузкой фрагментируется на крупные плоские фрагменты. To increase drum loading, the raw material is fragmented into large flat fragments before loading.

Кроме того, сырье и нефтепродукт перед загрузкой прогревают отходящими топочными газами до температуры 150-210oС.In addition, the raw materials and oil product before loading is heated by the exhaust flue gases to a temperature of 150-210 o C.

Кроме того, промывку металлокорда осуществляют тем же самым горячим нефтепродуктом, который используется для экстрагирования резины при каждом цикле загрузки-выгрузки. In addition, the washing of the metal cord is carried out with the same hot oil product that is used to extract the rubber at each loading and unloading cycle.

Решение поставленной задачи в части, относящейся к устройству, достигается тем, что в устройстве для утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий, содержащем экстрактор, представляющий собой цилиндрический корпус, имеющий в верхней части загрузочный люк, а также штуцеры ввода-вывода реагентов, устройство загрузки сырья и устройство конденсации паров экстрагента, устройство регулирования температуры и устройство для испарения бензинового экстрагента, цилиндрический экстрактор, расположенный горизонтально, имеет в торцевой части загрузочный люк с крышкой и расположенный по его внутренней образующей рельсовый путь, по которому в экстрактор вводится перфорированный барабан, снабженный люком для загрузки сырья, узлом вращения барабана по его оси, опирающимся на опоры, расположенные на тележке, двигающейся по рельсам, и узлом зацепления с приводом вращения, расположенным снаружи экстрактора, при этом экстрактор снабжен шлюзовым загрузочным устройством, устройством для создания вакуума с конденсантором и сборником дистиллята, продуктопроводами сбора остатка с задвижками и металлического корда, рубашкой прогрева экстрактора с коллектором ввода и вывода топочных газов, барботажным устройством топочных газов с коллектором ввода и регулирующим вентилем, кроме того, устройство снабжено системами выгрузки и обработки металлокорда прессом для отделения остатков, мойкой, печью обжига и прессом для получения брикетов. The solution of the problem in part related to the device is achieved by the fact that in the device for the disposal of waste tires and rubber products containing an extractor, which is a cylindrical body having a loading hatch in the upper part, as well as reagent I / O fittings, a loading device raw materials and a device for condensing vapor extractant, a temperature control device and a device for vaporizing a gasoline extractant, a cylindrical extractor located horizontally, has the end part of the loading hatch with a lid and a rail track located along its inner generatrix along which a perforated drum is introduced into the extractor, equipped with a hatch for loading raw materials, a drum rotation unit along its axis, supported by supports located on a trolley moving along rails, and a unit gearing with a rotation drive located outside the extractor, while the extractor is equipped with a lock loading device, a device for creating a vacuum with a condenser and a distillate collector, collection pipelines and the residue with valves and a metal cord, an extractor heating jacket with a flue gas inlet and outlet collector, a flue gas bubbler with an input manifold and a control valve, in addition, the device is equipped with metal cord unloading and processing systems for separating residues, a sink, a firing furnace and briquette press.

Устройство снабжено штуцерами ввода и вывода нефтепродукта с вентилями, барботажным устройством с вентилем, форсуночным устройством для ввода топочного газа в систему циркуляции нефтепродукта перфорированным или сетчатым барабаном, являющимся одновременно мешалкой для перемешивания сырья и нефтепродукта, снабженным специальными щетками для очистки стенок камеры. По сравнению с известными предлагаемый способ позволяет:
интесифицировать процесс (полное разложение резины происходит за 3-5 часов);
дополнительно получать топлива и масла.The device is equipped with oil product inlet and outlet fittings with valves, a bubbler device with a valve, a nozzle device for introducing flue gas into the oil product circulation system with a perforated or mesh drum, which is also a mixer for mixing raw materials and oil products, equipped with special brushes for cleaning the chamber walls. Compared with the known, the proposed method allows:
to intensify the process (complete decomposition of rubber occurs in 3-5 hours);
receive additional fuel and oil.

Установка для реализации способа утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий приведена на чертеже. Установка состоит из обогреваемой емкости 1 для мазута, гудрона или другого нефтепродукта, экстрактора 2, представляющего собой горизонтально расположенный цилиндрический корпус, имеющий в верхней части загрузочный люк, штуцеры для ввода и вывода реагентов, устройство для загрузки сырья, устройство для конденсации паров экстрагента, устройство для регулирования температуры и устройство для испарения бензинового экстрагента. В экстракторе 2 размещается вращающийся перфорированный барабан 3 на тележке 4. Барабан 3 снабжен люком для загрузки сырья, узлом вращения барабана 3 по его оси, опирающимся на опоры, расположенные на тележке, двигающейся по рельсам, и узлом зацепления с приводом вращения, расположенным снаружи экстрактора 2. Экстрактор 2 снабжен системой для создания вакуума, состоящей из коллектора 5, конденсатора 6, балластной емкости с сифоном 7, приемной емкости для сбора конденсата 8, вакуумного насоса 9, сливного патрубка и емкости 10 для окисления и емкости 11 для хранения каучуко-битумного композита, коллектором для входа и выхода топочных газов от газовой горелки 12, откуда часть топочных газов поступает в барботажное устройство 13 топочных газов с коллектором ввода и регулирующим вентилем. Экстрактор 2 также снабжен загрузочным люком 14 и рельсовым путем 15, расположенным по его внутренней образующей и служащим для загрузки и выгрузки барабана 3, а также электродвигателем с редуктором и сальниковым уплотнением 16 для вращения барабана 3. Кроме того, экстрактор 2 снабжен шлюзовым загрузочным устройством, сборником дистиллята, продуктопроводами сбора остатка с задвижками и металлического корда, рубашкой прогрева экстрактора 2. Рельсовый путь 15 заканчивается устройством выгрузки металлического корда 17, кроме того, устройство снабжено системами выгрузки и обработки металлокорда прессом для отделения остатков, мойкой, печью обжига и прессом для получения брикетов. Для более плотной загрузки барабана шины разделяются на несколько крупных фрагментов, либо загружаются целиком. Installation for implementing the method of disposal of waste tires and waste rubber products is shown in the drawing. The installation consists of a heated tank 1 for fuel oil, tar or other oil product, extractor 2, which is a horizontally arranged cylindrical body having a loading hatch in the upper part, fittings for input and output of reagents, a device for loading raw materials, a device for condensing extractant vapor, a device for temperature control and a device for the evaporation of gasoline extractant. In the extractor 2, a rotating perforated drum 3 is placed on the trolley 4. The drum 3 is equipped with a hatch for loading raw materials, a rotational unit of the drum 3 along its axis, supported by bearings located on the trolley moving along the rails, and an engagement unit with a rotation drive located outside the extractor 2. The extractor 2 is equipped with a system for creating a vacuum, consisting of a collector 5, a condenser 6, a ballast tank with a siphon 7, a receiving tank for collecting condensate 8, a vacuum pump 9, a drain pipe and a tank 10 for oxidation and a tank 11 for storing rubbery bitumen composite collector inlet and outlet of the flue gases from the gas burner 12, where part of the flue gas enters the bubbling device 13 of the flue gas entering the collector and the control valve. The extractor 2 is also equipped with a loading hatch 14 and a rail 15 located along its inner generatrix and serving to load and unload the drum 3, as well as an electric motor with a gearbox and stuffing box seal 16 for rotating the drum 3. In addition, the extractor 2 is equipped with a lock loading device, a distillate collector, residue collecting ducts with valves and a metal cord, a heating jacket for the extractor 2. The rail 15 ends with a metal cord unloading device 17, in addition, a sleep device It is equipped with metal cord unloading and processing systems with a press for separating residues, washing, a kiln and a press for briquettes. For a denser drum loading, the tires are divided into several large fragments, or loaded entirely.

Установка работает следующим образом. Шины после фрагментатора 18 поступают в бункер 19 и в прогреваемое устройство 20, где нагреваются до температуры ≈150oС, загружаются в барабан 3. Барабан 3 закатывается в экстрактор 2, входит в зацепление с узлом вращения, после чего закрывается люк 14. Из емкости 1 экстрактор 2 заполняется прогретым до температуры 150-210oС нефтепродуктом, осуществляется вакуум насосом 9 через коллектор 5, холодильник 6. Включается обогрев экстрактора 2 топочными газами из горелки 12. Часть газов подается на барботажное устройство 13.Installation works as follows. After the fragmentator 18, the tires enter the hopper 19 and into the heated device 20, where they are heated to a temperature of ≈150 o С, loaded into the drum 3. The drum 3 is rolled into the extractor 2, engages with the rotation unit, and then the hatch 14. Is closed. From the tank 1, the extractor 2 is filled with oil heated up to a temperature of 150-210 o With a vacuum product, the pump 9 is pumped through the collector 5, the refrigerator 6. The extractor 2 is heated with flue gases from the burner 12. Some of the gases are supplied to the bubbler device 13.

Массовое соотношение загружаемых отходов резины к нефтепродукту может практически лежать в пределах от 0 до 4. The mass ratio of the loaded rubber waste to the oil product can practically lie in the range from 0 to 4.

В случае, если отношение равно 0, то установка работает как перегонное устройство для получения вакуумных дистиллятов. Если это соотношение больше 0, но меньше 4, получают резинобитумные композиции различной консистенции. Если соотношение больше или равно 4, установка превращается в пиролитическую с выходом газообразных и жидких горючих продуктов, кокса и корда. If the ratio is 0, then the installation works as a distillation device for producing vacuum distillates. If this ratio is greater than 0 but less than 4, rubber-bitumen compositions of various consistencies are obtained. If the ratio is greater than or equal to 4, the unit turns into a pyrolytic one with the release of gaseous and liquid combustible products, coke and cord.

Процесс протекает при непрерывном вращении барабана и подъеме температуры сырья и нефтепродукта от 150-270 до 270-500oС. По мере подъема температуры происходит отгонка нефтепродукта и продуктов разложения резины. Вакуум 300-740 мм рт. ст. уменьшает температуру кипения фракций и облегчает возгонку. Барботажные пузырьки с температурой 200-900oС содержат равновесное количество паров нефтепродукта и "омывают" куски резины. На границе раздела пузырь-резина происходит явление кавитации, внедрения паров нефтепродукта в резину, локально повышается температура. Непрерывное вращение барабана, снабженного щетками, делает процесс равномерным, перемешивает нефтепродукт, предупреждает коксование на стенках. Таким образом, происходит интенсификация процесса. Время процесса уменьшается и определяется, в основном, временем прогрева продуктов до температуры 270-500oС. При средней скорости подъема 1oС в минуту оно составляет от 1,5 до 5 часов. Критериями окончания процесса являются: достижение продуктами температуры 270-500oС, уменьшение скорости отгона, появление дисциллятов парафино-масляных фракций. Для продолжения процесса резина загружается в реактор в том же количестве через шлюзовое устройство без остановки аппарата. Это экономит время и энергию, необходимые на прогрев реактора и нефтепродукта. С другой стороны, это позволяет насыщать резинобитумный композит продуктами разложения резины (каучук, минеральные вещества). Такие композиты могут быть использованы в резинотехнической промышленности. Дозагрузка резины в реактор без выгрузки композита и металлокорда может происходить многократно.The process proceeds with continuous rotation of the drum and a rise in the temperature of the feedstock and oil product from 150-270 to 270-500 o C. As the temperature rises, the oil product and rubber decomposition products are distilled off. Vacuum 300-740 mm Hg. Art. reduces the boiling point of fractions and facilitates sublimation. Bubble bubbles with a temperature of 200-900 o With contain an equilibrium amount of oil vapor and "wash" pieces of rubber. At the bubble-rubber interface, the phenomenon of cavitation occurs, the introduction of oil vapor in the rubber, the temperature rises locally. Continuous rotation of the drum, equipped with brushes, makes the process uniform, mixes the oil product, prevents coking on the walls. Thus, the intensification of the process. The process time is reduced and is determined mainly by the time of heating the products to a temperature of 270-500 o C. At an average rate of rise of 1 o C per minute, it is from 1.5 to 5 hours. Criteria for the end of the process are: the achievement of products temperature of 270-500 o C, a decrease in the speed of distillation, the appearance of discillates of paraffin-oil fractions. To continue the process, rubber is loaded into the reactor in the same amount through a lock device without stopping the apparatus. This saves time and energy needed to warm up the reactor and oil product. On the other hand, this allows the rubber-bitumen composite to be saturated with decomposition products of rubber (rubber, minerals). Such composites can be used in the rubber industry. Rubber reloading into the reactor without unloading the composite and metal cord can occur repeatedly.

По окончании процесса резинобитумный композит сливают в емкость 10 для окисления или в емкость 11 для хранения и фасовки. В зависимости от назначения, композит может быть окислен или нет. Для использования композита в резино-технической промышленности окисление не требуется. После слива резинобитумного композита без открывания экстрактора 2 и выкатывания барабана 3 остаток промывается нефтепродуктом. Число циклов загрузки сырья и нефтепродукта к числу циклов выгрузки металлического корда варьируется в зависимости от содержания металлокорда в резине. Обычно оно составляет 4-30% от массы резины и не оказывает заметного влияния на степень заполнения барабана вплоть до 2-10 циклов. At the end of the process, the rubber-bitumen composite is poured into a container 10 for oxidation or into a container 11 for storage and packaging. Depending on the purpose, the composite may or may not be oxidized. To use the composite in the rubber industry, oxidation is not required. After draining the rubber-bitumen composite without opening the extractor 2 and rolling out the drum 3, the residue is washed with oil. The number of loading cycles of raw materials and petroleum products to the number of metal cord unloading cycles varies depending on the content of steel cord in the rubber. Usually it is 4-30% of the mass of rubber and does not significantly affect the degree of filling of the drum up to 2-10 cycles.

По окончании необходимого числа циклов загрузки открывается люк 14, выкатывается барабан 3, металлокорд выгружается с помощью электромагнита, прессуется на прессе 17. At the end of the required number of loading cycles, the hatch 14 opens, the drum 3 rolls out, the metal cord is unloaded with the help of an electromagnet, and is pressed on the press 17.

В описанном способе получают следующие продукты. In the described method receive the following products.

Вакуумный газойль - судовое или печное топливо, полупродукт для пиролиза. Vacuum gas oil - marine or heating oil, intermediate for pyrolysis.

Резинобитумная композиция - продукт для дорожного строительства, гидроизоляции, резино-технической промышленности. Rubber-bitumen composition - a product for road construction, waterproofing, rubber-technical industry.

Металлический корд - вторичное сырье для металлургии. Metal cord is a secondary raw material for metallurgy.

Пример 1. Example 1

30 кг разделенных на крупные фрагменты шин 0,2х0,5 м или более прогревают отходящими топочными газами до температуры 120oС. Прогретые фрагменты загружают в перфорированный барабан, вращающийся вокруг своей оси. Тележку, на которой расположен барабан, вкатывают по рельсам в экстрактор, закрывают крышку, включают вращение барабана. В экстрактор загружают мазут в количестве 90 кг с температурой 210oС. Включают вакуумный насос, регулируют уровень барботажа топочными газами до 0,5 атм с температурой 450oС. Отгонка нефтепродукта начинается сразу. По достижении температуры нефтепродукта в экстракторе 310oС прекращают прогрев экстрактора топочными газами, сливают остаток отгонки мазута в окислитель. Открывают крышку экстрактора и извлекают металлический корд, вся операция заняла 3,3 часа.30 kg of large tires fragmented into large fragments of 0.2 x 0.5 m or more are heated with exhaust flue gases to a temperature of 120 o C. The heated fragments are loaded into a perforated drum rotating around its axis. The cart on which the drum is located is rolled along the rails into the extractor, the lid is closed, the rotation of the drum is turned on. Fuel oil is loaded into the extractor in an amount of 90 kg with a temperature of 210 o C. The vacuum pump is turned on, the level of bubbling with flue gases is adjusted to 0.5 atm with a temperature of 450 o C. The distillation of the oil product begins immediately. Upon reaching the temperature of the oil in the extractor 310 o With stop heating the extractor with flue gases, drain the residue of distillation of fuel oil into the oxidizing agent. The extractor cover is opened and the metal cord is removed, the whole operation took 3.3 hours.

Выход продуктов в % от общей массы загрузки:
Вакуумный газойль - 27,1
Резинобитумный композит - 66,3
Металлический корд - 5,6
Потери - 1,0
Вакуумный газойль соответствует ТУ.The yield of products in% of the total mass of the load:
Vacuum gas oil - 27.1
Rubber-bitumen composite - 66.3
Metal cord - 5.6
Losses - 1.0
Vacuum gas oil corresponds to TU.

Резинобитумный композит имеет следующие характеристики: пенетрация при 25oС (100 г, 5 с) - 41;
температура размягчения по КиШ - 56oС;
дуктильность, см при 25oС - 100.The rubber-bitumen composite has the following characteristics: penetration at 25 o C (100 g, 5 s) - 41;
softening temperature according to KiSh - 56 o C;
ductility, cm at 25 o C - 100.

Пример 2. Example 2

30 кг разделенных на крупные фрагменты шин прогревают отходящими топочными газами до температуры 120oС. Прогретые фрагменты загружают в перфорированный барабан. Барабан вкатывают в экстрактор, закрывают крышку, включают вращение барабана, закрывают крышку. И поступают далее, как в первом примере. По достижении температуры в 310oС догружают в барабан через шлюзовое устройство такое же количество резины, без остановки процесса. Вначале температура в реакторе падает до 260oС, затем растет. В отгонке появляется соляровая фракция, затем - парафиномасляная, после этого загружают через шлюзовое устройство следующую порцию резины в таком же количестве и без остановки процесса, доводят температуру в реакторе до 310oС, сливают резинобитумный композит, промывают реактор и продукты нефтепродуктом из бака 1 (при этом реактор охлаждается), открывают реактор, выкатывают барабан, извлекают и прессуют металлический корд.30 kg of tires divided into large fragments are heated with exhaust flue gases to a temperature of 120 o C. The heated fragments are loaded into a perforated drum. The drum is rolled into the extractor, the lid is closed, the rotation of the drum is turned on, and the lid is closed. And they proceed further, as in the first example. Upon reaching a temperature of 310 ° C, the same amount of rubber is loaded into the drum through a lock device, without stopping the process. Initially, the temperature in the reactor drops to 260 o C, then increases. The solar fraction appears in the distillation, then the paraffin-oil fraction, after which the next portion of rubber is loaded in the same amount through the gateway device without stopping the process, the temperature in the reactor is brought to 310 o С, the rubber-bitumen composite is drained, the reactor and products are washed with oil from tank 1 ( the reactor is cooled), the reactor is opened, the drum is rolled out, the metal cord is removed and pressed.

На всю операцию затрачено 8,5 часа. The entire operation took 8.5 hours.

Выход продуктов в % от общей массы загрузки:
Вакуумный газойль - 39,1
Резинобитумный композит - 52,3
Металлический корд - 7,2
Потери - 1,2
Элементный состав в резинобитумном композите после каждой загрузки приведен в таблице 1. Из таблицы видно, что в композите происходит накопление элементов содержащихся в компонентах резины: ZnO, S, SiO2, Al2O3 и т.д. Данные по накоплению в композите каучука приведены в таблице 2.The yield of products in% of the total mass of the load:
Vacuum gas oil - 39.1
Rubber-bitumen composite - 52.3
Metal cord - 7.2
Losses - 1.2
The elemental composition in the rubber-bitumen composite after each loading is shown in Table 1. It can be seen from the table that in the composite there is an accumulation of elements contained in the rubber components: ZnO, S, SiO 2 , Al 2 O 3 , etc. The accumulation data in the rubber composite are shown in table 2.

Claims (6)

1. Способ утилизации отработанных автомобильных шин и отходов резинотехнических изделий, при котором осуществляют термообработку сырья, помещенного в экстрактор, заполненный нефтепродуктом при температуре 260-290oС, полностью растворяют резину, сливают полученную резинобитумную композицию, остатки сажи, металлический корд, минеральные вещества, находящиеся в корзине, промывают, после чего остаток измельчают и извлекают из него сажу, отличающийся тем, что процесс проводят одновременно с вакуумной отгонкой жидкого нефтепродукта и продуктов разложения резины, во вращающемся перфорированном барабане, в условиях барботажа нефтепродукта и сырья топочными газами с температурой 100-900oС при массовом отношении сырья к нефтепродукту до 4.1. The method of disposal of used car tires and waste rubber products, which carry out the heat treatment of raw materials placed in an extractor filled with oil at a temperature of 260-290 o C, completely dissolve the rubber, drain the resulting rubber-bitumen composition, soot residues, metal cord, mineral substances, located in the basket, washed, after which the residue is crushed and soot is extracted from it, characterized in that the process is carried out simultaneously with the vacuum distillation of the liquid oil product and the product decomposition of rubber, in a rotating perforated drum, under conditions of sparging of the oil product and feedstock with flue gases with a temperature of 100-900 o With a mass ratio of feedstock to oil product up to 4. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оставшиеся в барабане после первого цикла металлический корд, сажа и минеральные вещества не удаляют из барабана, а барабан и экстрактор вновь загружают сырьем. 2. The method according to p. 1, characterized in that the metal cord, soot and minerals remaining in the drum after the first cycle are not removed from the drum, and the drum and extractor are reloaded with raw materials. 3. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что для увеличения загрузки барабана сырье перед загрузкой фрагментируется на крупные плоские фрагменты. 3. The method according to any one of paragraphs. 1 and 2, characterized in that in order to increase the loading of the drum, the raw material is fragmented into large flat fragments before loading. 4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что сырье и нефтепродукт перед загрузкой прогревают отходящими топочными газами до температуры 150-210oС.4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the feedstock and oil prior to loading are heated with exhaust flue gases to a temperature of 150-210 o C. 5. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что промывку металлокорда осуществляют тем же самым горячим нефтепродуктом, который используется для экстрагирования резины при каждом цикле загрузки-выгрузки. 5. The method according to any one of paragraphs. 1 and 2, characterized in that the flushing of the metal cord is carried out with the same hot oil product that is used to extract the rubber at each loading and unloading cycle. 6. Устройство для утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий, содержащее экстрактор, представляющий собой цилиндрический корпус, имеющий в верхней части загрузочный люк, а также штуцеры ввода-вывода реагентов, устройство загрузки сырья и устройство конденсации паров экстрагента, устройство регулирования температуры и устройство для испарения бензинового экстрагента, отличающееся тем, что цилиндрический экстрактор, расположенный горизонтально, имеет в торцевой части загрузочный люк с крышкой и расположенный по его внутренней образующей рельсовый путь, по которому в экстрактор вводится перфорированный барабан, снабженный люком для загрузки сырья, узлом вращения барабана по его оси, опирающимся на опоры, расположенные на тележке, двигающейся по рельсам, и узлом зацепления с приводом вращения, расположенным снаружи экстрактора, при этом эсктрактор снабжен шлюзовым загрузочным устройством, устройством для создания вакуума с конденсатором и сборником дистиллята, продуктопроводами сбора остатка с задвижками и металлического корда, рубашкой прогрева экстрактора с патрубками ввода и вывода топочных газов, барботажным устройством топочных газов с коллектором ввода и регулирующим вентилем, кроме того, устройство снабжено системами выгрузки и обработки металлокорда прессом для отделения остатков, мойкой, печью обжига и прессом для получения брикетов. 6. A device for the disposal of waste tires and waste rubber products, containing the extractor, which is a cylindrical body having a loading hatch in the upper part, as well as reagent input-output fittings, a raw material loading device and an extractant vapor condensation device, a temperature control device and a device for vaporization of gasoline extractant, characterized in that the cylindrical extractor, located horizontally, has a loading hatch with a lid in the end part and located on e about the internal generatrix of the rail track along which a perforated drum is introduced into the extractor, equipped with a hatch for loading raw materials, a drum rotation unit along its axis, resting on supports located on a trolley moving along the rails, and an engagement unit with a rotation drive located outside the extractor, the extractor is equipped with a lock loading device, a device for creating a vacuum with a condenser and a distillate collector, product lines for collecting the residue with valves and metal cord, a warming jacket and extractor to input and output pipes of the flue gases, the flue gas bubbling device with the input manifold and the control valve, moreover, the apparatus is provided with unloading systems and treatment of the steel cord to separate press residues sink, oven baking and press to obtain briquettes.
RU2001115004A 2001-06-05 2001-06-05 Method for processing of worn-out tires and mechanical rubber goods and device for its realization RU2211144C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001115004A RU2211144C2 (en) 2001-06-05 2001-06-05 Method for processing of worn-out tires and mechanical rubber goods and device for its realization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001115004A RU2211144C2 (en) 2001-06-05 2001-06-05 Method for processing of worn-out tires and mechanical rubber goods and device for its realization

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2211144C2 true RU2211144C2 (en) 2003-08-27
RU2001115004A RU2001115004A (en) 2003-08-27

Family

ID=29245519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001115004A RU2211144C2 (en) 2001-06-05 2001-06-05 Method for processing of worn-out tires and mechanical rubber goods and device for its realization

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2211144C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004094561A1 (en) * 2003-04-23 2004-11-04 Tyre Reduction Services (Pty) Ltd Systeme de reduction de pneus usages
WO2013089587A1 (en) * 2011-12-13 2013-06-20 Закрытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Объединение Инноватех" Method for producing carbon black from scrap rubber
WO2013089586A1 (en) * 2011-12-13 2013-06-20 Закрытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Объединение Инноватех" Device for producing carbon black from waste rubber

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004094561A1 (en) * 2003-04-23 2004-11-04 Tyre Reduction Services (Pty) Ltd Systeme de reduction de pneus usages
WO2013089587A1 (en) * 2011-12-13 2013-06-20 Закрытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Объединение Инноватех" Method for producing carbon black from scrap rubber
WO2013089586A1 (en) * 2011-12-13 2013-06-20 Закрытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Объединение Инноватех" Device for producing carbon black from waste rubber
RU2494128C2 (en) * 2011-12-13 2013-09-27 Закрытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Объединение Инноватех" Device for producing soot from rubber wastes
RU2495066C2 (en) * 2011-12-13 2013-10-10 Закрытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Объединение Инноватех" Method of producing soot from rubber wastes
US9169401B2 (en) 2011-12-13 2015-10-27 Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo “Nauchno-Proizvodstvennoe Ob'edinenie Innovatekh” Method of production of soot from rubber waste
US9346030B2 (en) 2011-12-13 2016-05-24 Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo “Nauchno-Proizvodstvennoe Ob'edinenie Innovatekh” Device for production of soot from rubber waste

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104685033B (en) For will get dirty or it is non-get dirty hydrocarbon material separation and be converted to the mixing heat treatment process of useful products, technique uses, the manufacture of corresponding system and equipment
KR100843585B1 (en) The system for manufacturing energy from combustible waste
RU2392543C2 (en) Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes
US6133491A (en) Process and apparatus for producing hydrocarbons from residential trash or waste and/or organic waste materials
DK2831198T3 (en) Device and method for catalytic depolymerization of hydrocarbon-containing material
RU2393200C2 (en) Method of thermal treatment of solid organic wastes and plant to this end
CN107382008A (en) A kind of open waters Treatment of Sludge pyrolysis reactor and method for sludge treatment
EP3311969A1 (en) Device for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste
AU719165B2 (en) Process and apparatus for the treatment of waste oils
RU2202589C2 (en) Method and device for production of hydrocarbons from domestic garbage or wastes and/or wastes of organic materials
US20220372374A1 (en) Installation for the production and a method of producing oil, gas anc char for a coal black from elastomers, especially rubber waste, in the process of continuous pyrolysis
RU2394680C2 (en) Method and device for processing rubber wastes
CN109721221A (en) Sump oil mud treatment system and method
US3554143A (en) Method of and apparatus for thermolytic destructive distillation of carbonaceous materials, including the recovery of certain products therefrom
RU2211144C2 (en) Method for processing of worn-out tires and mechanical rubber goods and device for its realization
US1447297A (en) Process for the combined solvent and destructive distillation treatment of oil containing earthy material
EP3312223B1 (en) Method for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste
US6132596A (en) Process and apparatus for the treatment of waste oils
WO2016175667A1 (en) Apparatus for processing waste from the polyolefins into liquid fuels and the method for processing waste from polyolefins into liquid fuels
US3396099A (en) Method and apparatus for treating solid fuels and petroleum oils
RU2223172C2 (en) Device for recycling of waste of rubber articles
CA2757061A1 (en) Mobile plant for thermally treating a contaminated or uncontaminated feed stream, processes thereof and uses of products thereof
RU2155796C1 (en) Method of concentrating fuel shales
RU2001115004A (en) METHOD FOR PROCESSING WASTE TIRES AND RUBBER PRODUCTS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2348470C1 (en) Method and installation for production of bitumen from old roof materials

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070606