RU2155796C1 - Method of concentrating fuel shales - Google Patents
Method of concentrating fuel shales Download PDFInfo
- Publication number
- RU2155796C1 RU2155796C1 RU99112029/04A RU99112029A RU2155796C1 RU 2155796 C1 RU2155796 C1 RU 2155796C1 RU 99112029/04 A RU99112029/04 A RU 99112029/04A RU 99112029 A RU99112029 A RU 99112029A RU 2155796 C1 RU2155796 C1 RU 2155796C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shale
- oil
- temperature
- fuel
- shales
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения топлива из сланцев и может найти применение в сланцеперерабатывающей, топливной и нефтехимической промышленности. The invention relates to the field of obtaining fuel from oil shale and may find application in the oil shale, fuel and petrochemical industries.
Известно, что в будущем возрастет потребление горючих сланцев как источника энергии и будет развиваться их комплексная переработка совместно с углями, нефтебитумными породами и с отработанными продуктами химических, деревообрабатывающих и других производств. (Получение из горючих сланцев топливной и нетопливной продукции. Е.Г. Горлов, А.Б. Воль-Эпштейн). It is known that in the future the consumption of oil shale will increase as a source of energy and their integrated processing will develop together with coal, oil bitumen and with waste products from chemical, woodworking and other industries. (Obtaining fuel and non-fuel products from oil shale. EG Gorlov, A.B. Vol-Epstein).
Известен способ получения моторных топлив из сланцев путем их полукоксования в генераторах. (Зеленин Н.И. Сланцевое жидкое топливо. Гостоптехиздат, 1948 с. 71). A known method of producing motor fuels from oil shale by semicoking in generators. (Zelenin N.I. Shale liquid fuel. Gostoptekhizdat, 1948 p. 71).
Известен также способ получения моторного топлива путем взаимодействия (термического) с растворителем при температурах от 400-430oC, давлении 30-50 атм и соотношении сланец : растворитель 1 : 1,3-2,0. Полученные дисцилляты отделяют от зольного экстракта и коксуют последний. При этом кокс отделяют от жидких продуктов (авт. св-во СССР N 104264, кл. С 10 G 1/02, 1956).There is also a method of producing motor fuel by reacting (thermal) with a solvent at temperatures from 400-430 o C, a pressure of 30-50 atm and a ratio of shale: solvent 1: 1.3-2.0. The obtained discillates are separated from the ash extract and coke the latter. In this case, coke is separated from liquid products (ed. St. USSR USSR N 104264, class C 10 G 1/02, 1956).
Известен способ, несколько отличающийся от последнего тем, что взаимодействие сланцев с растворителем и коксование зольного экстракта ведут в присутствии полидиметилсилоксана, взятого в количестве 0,01-0,2% при 20oC (авт. св-во СССР N 941396 C 10 G 1/04).A known method is slightly different from the latter in that the interaction of the shale with the solvent and the coking of the ash extract are carried out in the presence of polydimethylsiloxane taken in an amount of 0.01-0.2% at 20 o C (ed. St. USSR N 941396 C 10
Недостатками данных способов являются высокие энергетические затраты, опасные условия труда по причине высоких температур, применения опасных воспламеняющихся веществ. The disadvantages of these methods are high energy costs, hazardous working conditions due to high temperatures, the use of hazardous flammable substances.
Известен также другой способ эксплуатации горючих сланцев. Обработка сланцев включает измельчение и нагревание горючих сланцев до высокой температуры (около 500oC) с последующим охлаждением и разгрузкой почти равных больших количеств израсходованных сланцев.Another method for exploitation of oil shale is also known. The processing of oil shale involves grinding and heating the oil shale to a high temperature (about 500 ° C.), followed by cooling and unloading almost equal large amounts of oil shale.
Однако данный способ экономически нецелесообразен в отношении сланцев, у которых низкое содержание органического вещества. However, this method is not economically feasible in relation to shale, which has a low content of organic matter.
Первый патент на обработку горючих сланцев был получен в 1694 году в Великобритании. Позднее было разработано много способов, основанных на перегонке в реторте, вводивших усовершенствования в отношении регенерации как можно больше энергии, присутствующей в горючих сланцах (патент России N 2049804, МПК C 10 G 1/04). The first patent for the processing of oil shale was obtained in 1694 in the UK. Later, many methods based on retort distillation were developed, introducing improvements in the recovery of as much energy as possible present in oil shales (Russian patent N 2049804, IPC C 10 G 1/04).
Недостатки этих способов в следующем: высокое потребление энергии, наличие олефинов и гетероатомов в получаемом продукте. Предпринимались попытки по обходу недостатков и решению настоящей проблемы путем использования экстракции растворителем на горючих сланцах при комнатной температуре. The disadvantages of these methods are as follows: high energy consumption, the presence of olefins and heteroatoms in the resulting product. Attempts have been made to circumvent the shortcomings and solve the present problem by using solvent extraction on oil shale at room temperature.
В патенте Израиля N 51676 описан способ получения топливного газа и углеводородов из карбонатсодержащих горючих сланцев. Согласно этому изобретению горючие сланцы подвергаются перегонке в реторте при температуре около 500oC посредством горючих газов, которые содержат главным образом водород, CО2, CO и пар. Затем остаточный коксосодержащий гравий нагревается при температуре 1100oC в присутствии пара и воздуха, остаток кальцинированной извести из горючих сланцев резко охлаждается в воде, образуя пар и шлам гашеной извести, который выбрасывается в отход.Israeli patent N 51676 describes a method for producing fuel gas and hydrocarbons from carbonate-containing oil shales. According to this invention, oil shales are distilled in a retort at a temperature of about 500 ° C. by means of combustible gases, which mainly contain hydrogen, CO 2 , CO and steam. Then the residual coke-containing gravel is heated at a temperature of 1100 o C in the presence of steam and air, the residue of calcined lime from oil shale is rapidly cooled in water, forming steam and slurry of slaked lime, which is discarded.
Известен способ получения углеродсодержащих брикетов (патент РФ N 2096442, C 10 L 5/04, 5/10, 5/30 ), включающий сушку исходного влажного измельченного горючего материала (угольная коксовая мелочь, торф, древесные отходы), смешение его со связующими (лигносульфонат, жидкое стекло), брикетирование смеси, термообработку брикетов при 200-700oC и охлаждение их.A known method of producing carbon-containing briquettes (RF patent N 2096442, C 10
Недостатки данного способа - нет дополнительного обогащения горючего материала органическими веществами, высокие температуры термообработки брикетов, сложность операции охлаждения горячих брикетов в барабанном смесителе. Поэтому указанный способ может служить лишь дальним аналогом заявляемого изобретения. The disadvantages of this method is that there is no additional enrichment of combustible material with organic substances, high temperatures of heat treatment of briquettes, the complexity of the operation of cooling hot briquettes in a drum mixer. Therefore, this method can only serve as a distant analogue of the claimed invention.
Известен целый ряд публикаций (авторского коллектива - Воль-Эпштейна А. Б. и др.), имеющих отношение к обработке горючих сланцев в том числе с высоким количеством минеральных компонентов, низким содержанием органического вещества, например, журнал ВХО: Химия твердого топлива, т. 14, 2, с. 67-70, 1980. В публикации обобщен ряд экспериментов обработки балтийских горючих сланцев. Представлены способы обработки сланцев, механизм которых сводится к разрушению органического вещества, присутствующего в горючих сланцах, которые превращались в растворимое состояние, давая в качестве основного продукта экстракт тяжелого масла. В докладе отмечено, что этот экстракт является полезным в качестве топлива для двигателя или силового агрегата, в качестве сырья для производства кокса и т.д. Отделение конечных продуктов производится путем перегонки. A number of publications are known (the team of authors - Vol-Epstein A. B. et al.) Related to the processing of oil shale, including with a high amount of mineral components, low organic matter, for example, the journal VCO: Chemistry of solid fuels, t . 14, 2, p. 67-70, 1980. The publication summarizes a number of experiments on processing Baltic oil shale. Methods for treating oil shale are presented, the mechanism of which is to destroy the organic matter present in oil shale, which turned into a soluble state, giving an extract of heavy oil as the main product. The report noted that this extract is useful as fuel for an engine or power unit, as a raw material for the production of coke, etc. Final products are separated by distillation.
Недостатками способов являются высокие энергетические затраты по причине горючих сланцев до температуры 400-430oC в течение 6-10 ч под давлением от 30 до 50 атмосфер в присутствии растворителя, который имеет точку кипения в диапазоне от 210 до 340oC. Кроме того, критические условия безопасности персонала, требующие высокую его квалификацию, и низкий экологический уровень работ, изначально заложенный в технологию решения обработки и облагораживания сланца - кипящий растворитель, высокие температуры нагрева горючих сланцев до 430oC, большое количество отходов, малое - полезного продукта - серьезные недостатки заявленных способов, заставляющие искать принципиально иные подходы.The disadvantages of the methods are high energy costs due to oil shale to a temperature of 400-430 o C for 6-10 hours under a pressure of 30 to 50 atmospheres in the presence of a solvent that has a boiling point in the range from 210 to 340 o C. In addition, personnel safety critical conditions requiring high his qualification, and a low level of environmental work, initially laid in the processing solutions and upgrading oil shale technology - boiling solvent, high temperature heating oil shale to 430 o C, greater numbe of waste, small - a useful product - serious deficiencies claimed methods, forcing to look for fundamentally different approaches.
Наиболее близким к предлагаемому способу является технология совместного термического крекинга горючих сланцев (например, сапропелита) и нефтяного гудрона (остаточного нефтяного сырья) (патент РФ N 2009162, C 10 G 9/10 ). При термическом крекинге тяжелого нефтяного сырья со сланцами протекают с различной скоростью реакции термолиза и конденсации. Интенсификация химического превращения осуществляется на стадии подготовки сырья путем использования приемов изменения степени полидисперсности и кинетической устойчивости реакционной системы. Данная технология включает следующие основные стадии:
смешение остаточного нефтяного сырья, а в случае термического гидрокрекинга гудрона и рисайкла (т. кип. выше 370oC), с измельченным горючим сланцем с получением пасты;
термокрекинг или термический гидрокрекинг пасты в полом реакторе;
отделение твердых продуктов процесса от жидких путем центрифугирования или вакуумной перегонки;
дисцилляция беззольных жидких продуктов термокрекинга или термического гидрокрекинга.Closest to the proposed method is the technology of joint thermal cracking of oil shale (for example, sapropelite) and oil tar (residual oil) (RF patent N 2009162, C 10
mixing residual crude oil, and in the case of thermal hydrocracking of tar and risicle (i.e. bale. above 370 o C), with crushed oil shale to obtain a paste;
thermal cracking or thermal hydrocracking of a paste in a hollow reactor;
separation of solid products from liquid by centrifugation or vacuum distillation;
Discylation of ashless liquid products of thermal cracking or thermal hydrocracking.
Принципиальная схема и материальный баланс термокрекинга гудрона со сланцем приведены на чертеже. Schematic diagram and material balance of thermal cracking of tar with oil shale are shown in the drawing.
При термическом гидрокрекинге гудрона в смеси с рисайклом (соотношение 1 : 0,2-0,4) и прибалтийским сланцем (15%) под давлением 10 МПа и температуре 425oC достигается глубокое превращение тяжелого нефтяного сырья в бензиновую фракцию с т. кип. до 200oC и дизельную фракцию с т. кип. 200-370oC - суммарный выход 90% и выше. Важные преимущества способа - возможность проведения термического гидрокрекинга без дорогостоящих катализаторов и при относительно невысоком давлении (3-5 МПа), а термокрекинга - без водорода. Это позволило снизить капитальные и эксплуатационные затраты на переработку топливного сырья. Однако имеются недостатки энергетического и экологического плана - высокие температуры, необходимость использования автоклава, большой отход твердого сырья, сложность технологии.Thermal hydrocracking of tar mixed with risicle (ratio 1: 0.2-0.4) and Baltic shale (15%) at a pressure of 10 MPa and a temperature of 425 o C results in a deep conversion of heavy crude oil into a gasoline fraction with so on. up to 200 o C and a diesel fraction with so bales. 200-370 o C - the total yield of 90% and above. Important advantages of the method are the possibility of carrying out thermal hydrocracking without expensive catalysts and at relatively low pressure (3-5 MPa), and thermocracking without hydrogen. This allowed to reduce capital and operating costs for the processing of fuel raw materials. However, there are drawbacks of the energy and environmental plan - high temperatures, the need to use an autoclave, a large waste of solid raw materials, the complexity of the technology.
Задача заявляемого изобретения - разработка способа обогащения сланцев высокого экономического и экологического уровня при уменьшении отходов и упрощении технологии. The objective of the invention is the development of a method of enriching shale of high economic and environmental level while reducing waste and simplifying technology.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в способе обогащения топливных сланцев, включающем обработку исходного продукта, формирование и отделение жидкого остатка, подготовку сырья производят измерением влажности и доведением ее до равновесной величины просушкой, а в качестве обрабатывающего агента используют нефть сырую. Обработку проводят при температуре обрабатывающего агента не выше температуры начала выхода легколетучих компонентов нефти, фильтрованием ее через сланец. The essence of the invention lies in the fact that in the method of enrichment of oil shale, which includes processing the initial product, forming and separating the liquid residue, preparing the raw materials by measuring moisture and bringing it to an equilibrium value by drying, and crude oil is used as the processing agent. The treatment is carried out at a temperature of the processing agent not higher than the temperature at which the volatile oil components start to exit, by filtering it through shale.
Кроме того, способ проводят в интервале температур от комнатной до +50oC. Это наилучшие температурные режимы.In addition, the method is carried out in the temperature range from room temperature to +50 o C. These are the best temperature conditions.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Горючий сланец независимо от месторождения и глубины залегания подвергается контролю проверкой на влажность. Затем доводят ее до величины равновесной влажности, как правило не более 3 мас.% по отношению к общей массе сланца. Использование более влажного сырья не рекомендуется из-за снижения эффективности способа. Использование полностью обезвоженных сланцев возможно, хотя это и представляет определенные неудобства и вызывает дополнительные затраты энергии и тепла. Сушка увлажненного сырья может производиться любым способом: в условиях благоприятных погодных условий летнего периода - непосредственно под открытым небом или под навесом при наличии осадков. Затем сланец ровным слоем укладывают на стеклянный, металлический, керамический или выполненный из другого, устойчивого по отношению к нефти, материала фильтр, расположенный внутри резервуара для проведения способа. Емкость для нефти также выполнена из материала, устойчивого к ней. Рекомендуемая высота слоя сланца в агрегате рекомендуется не более максимальной длины топливного брикета, который предстоит получить. Размеры частиц уложенного слоя сланца могут быть различными в зависимости от вида техники, имеющегося в распоряжении пользователя. Слишком мелкие частицы пылевидного типа < 0,1 мм не только не удобны в использовании (пыление, загрязнение), но и неэффективны в процессе взаимодействия сланца с нефтью по причине низкой пропускающей (фильтрующей) способности вследствие отсутствия транспортных пор для прохождения обрабатывающего агента. Затем в резервуар подают нефть для пропускания через сланец в количестве, достаточном для пропитки слоя сланца, но без излишков во избежание загрязнения обогащаемого продукта и с целью повышения культуры производства и эксплуатации топливного брикета. Количество подаваемой нефти устанавливается в начале технического процесса по первым порциям обрабатываемой продукции. Критерием достаточности количества подаваемой нефти является отсутствие капель, стекающих с обрабатываемого продукта. Необходимой операцией является выдержка обработанного сланца на диафрагмированном поддоне для возможного стекания излишков нефти. Для этого можно использовать другой резервуар. Выдержка экономит нефть, повышает культуру производства, поскольку остатки возвращаются в процесс. По достижении заданных характеристик обогащенный продукт поступает на брикетирование и упаковку. В зависимости от предстоящих условий транспортировки и хранения выбираются связующее и пленочные материалы для упаковки брикета. Конкретные примеры, подтверждающие эффективность заявленного способа обогащения сланцев различных месторождений, представлены в табл. 1. Oil shale, regardless of the field and depth, is controlled by a moisture test. Then it is brought to a value of equilibrium moisture, usually not more than 3 wt.% With respect to the total weight of the shale. The use of wetter raw materials is not recommended due to the reduced efficiency of the method. The use of completely dehydrated shales is possible, although this presents certain inconveniences and causes additional costs of energy and heat. Drying of moistened raw materials can be done in any way: in the conditions of favorable weather conditions of the summer period - directly under the open sky or under a canopy in the presence of precipitation. Then, the slate is evenly laid on a glass, metal, ceramic or other filter resistant to oil material located inside the tank for carrying out the method. The oil tank is also made of a material resistant to it. The recommended height of the slate layer in the unit is recommended no more than the maximum length of the fuel briquette to be obtained. The particle sizes of the stacked slate layer may be different depending on the type of technology available to the user. Too small particles of a dust-like type <0.1 mm are not only not convenient to use (dusting, pollution), but also ineffective in the process of the interaction of oil shale with oil due to the low transmission (filtering) ability due to the absence of transport pores for the passage of the processing agent. Then, oil is supplied to the tank to pass through the slate in an amount sufficient to impregnate the slate layer, but without excess to avoid contamination of the enriched product and in order to improve the culture of production and operation of the fuel briquette. The amount of oil supplied is set at the beginning of the technical process for the first portions of processed products. The criterion for the sufficiency of the amount of oil supplied is the absence of drops draining from the processed product. A necessary operation is the exposure of the processed oil shale on a diaphragmed sump for possible draining of excess oil. You can use a different tank for this. Aging saves oil and boosts production culture as residues are returned to the process. Upon reaching the specified characteristics, the enriched product goes to briquetting and packaging. Depending on the upcoming transportation and storage conditions, binders and film materials for briquette packaging are selected. Specific examples confirming the effectiveness of the claimed method of enriching shales of various deposits are presented in table. 1.
Заявляемый способ одновременно с обогащением сланцев облагораживает нефть за счет очистки ее в результате фильтрации через слой сланца (см. табл. 2). Обогащенная более легкокипящими и обедненная более тяжелокипящими компонентами отфильтрованная нефть, обладая более низкой вязкостью по сравнению с чистой нефтью, может быть использована по прямому назначению (см. табл. 3.). Это большое преимущество заявляемого способа - практическое отсутствие отходов и его высокая экологическая культура. The inventive method simultaneously with the enrichment of shale ennobles the oil by cleaning it as a result of filtration through a layer of shale (see table. 2). The filtered oil, enriched with lighter boiling and depleted in heavier boiling components, having a lower viscosity compared to pure oil, can be used for its intended purpose (see table 3.). This is a great advantage of the proposed method is the practical absence of waste and its high ecological culture.
Температура процесса обогащения сланца путем фильтрации через него нефти, как правило, находится в пределах (+5)-(+50)oC. Проведение процесса обогащения сланца нефтью при температуре выше 50oC не рекомендуется из-за возможности испарения легколетучих токсичных и огнеопасных продуктов из нефти. Осуществление процесса при температуре ниже +5oC является затруднительным из-за значительного роста вязкости нефти, понижающего эффективность обогащения, и возможности фазового расслоения системы с выпадением кристаллов льда. Рекомендации по величинам используемых давлений обоснованы экономией затрачиваемой энергии. Поэтому целесообразно обработку сланца проводить при атмосферном давлении.The temperature of the oil shale enrichment process by filtering oil through it is usually in the range of (+5) - (+ 50) o C. The oil shale enrichment process at temperatures above 50 o C is not recommended due to the possibility of evaporation of volatile toxic and flammable oil products. The implementation of the process at temperatures below +5 o C is difficult due to a significant increase in the viscosity of oil, which reduces the efficiency of enrichment, and the possibility of phase separation of the system with the precipitation of ice crystals. Recommendations on the values of the pressure used are justified by the saving of energy expended. Therefore, it is advisable to treat oil shale at atmospheric pressure.
Данный способ позволяет использовать сланцы и нефти различных месторождений (см. таблицы). Особенно перспективно применение заявленной технологии в регионах, где одновременно залегают сланцы и нефть, как например территории Саратовской, Самарской, Волгоградской и других областей. Проблемы нетоварной (некондиционной) нефти и низкоэффективных сланцев позволяют решить топливом не только населенные пункты, лишенные местного топлива в виде угля, газа, дерева, но и промышленные пункты непосредственно местным топливом, причем недорогим. Удельная теплота сгорания волжских сланцев, обогащенных нефтями, в зависимости от месторождения последних может достигать величины 10,7-12,9 МДж/кг (ГОСТ 7917-81), что значительно выше удельных теплот сгорания необработанных сланцев, заключенных в пределах 6,8-9,3 МДж/кг. Это указывает на повышение топливных кондиций обработанных сланцев. This method allows the use of shale and oil of various fields (see tables). Particularly promising is the application of the claimed technology in regions where shale and oil occur simultaneously, such as the territories of Saratov, Samara, Volgograd and other areas. The problems of non-commodity (substandard) oil and low-efficient shale can be solved by fuel not only in settlements deprived of local fuel in the form of coal, gas, wood, but also industrial points directly with local fuel, and inexpensive. The specific calorific value of the Volga oil-rich shale, depending on the field of the latter, can reach 10.7-12.9 MJ / kg (GOST 7917-81), which is significantly higher than the specific calorific value of the raw shale, enclosed within 6.8- 9.3 MJ / kg. This indicates an increase in the fuel condition of the processed shale.
Прогнозируемые запасы горючих сланцев только в Европейской части России составляют 56 млрд. т, а малоизученного Волжского бассейна - 43% от общих запасов, поэтому высока актуальность разработки экологи чески приемлемых технологий обогащения сланцев без высоких затрат энергии на эти процессы. The projected reserves of oil shale in the European part of Russia alone amount to 56 billion tons, and the poorly studied Volga basin - 43% of the total reserves; therefore, the development of environmentally friendly technologies for enriching oil shale without high energy costs for these processes is highly relevant.
Способ апробирован в лабораторных условиях и в условиях конкретных месторождений Саратовского и Самарского регионов. The method was tested in laboratory conditions and in the conditions of specific deposits of the Saratov and Samara regions.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112029/04A RU2155796C1 (en) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Method of concentrating fuel shales |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112029/04A RU2155796C1 (en) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Method of concentrating fuel shales |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2155796C1 true RU2155796C1 (en) | 2000-09-10 |
Family
ID=20220903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99112029/04A RU2155796C1 (en) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Method of concentrating fuel shales |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155796C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502783C1 (en) * | 2012-10-10 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Thermochemical processing method of oil slurries or acid tars in mixtures with solid natural fuel to obtain liquid products and solid residues |
-
1999
- 1999-06-11 RU RU99112029/04A patent/RU2155796C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502783C1 (en) * | 2012-10-10 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Thermochemical processing method of oil slurries or acid tars in mixtures with solid natural fuel to obtain liquid products and solid residues |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4657681A (en) | Method of converting organic material into useful products and disposable waste | |
| SU1099847A3 (en) | Process for preparing liquid hydrocarbons from brown coal | |
| CA2088172C (en) | Method for the exploitation of oil shales in heavy fuel fraction cracking | |
| WO2004007641A1 (en) | Process for the recovery of hydrocarbon fractions from hydrocarbonaceous solids | |
| CN110451753A (en) | A kind of processing method of danger solid waste greasy filth | |
| US20090049738A1 (en) | Method for the production of fuels from biogenous raw materials and installation and catalyst composition for carrying out said method | |
| US20240093098A1 (en) | Enhanced Distillate Oil Recovery from Thermal Processing and Catalytic Cracking of Biomass Slurry | |
| CN109721221A (en) | Sump oil mud treatment system and method | |
| US4725350A (en) | Process for extracting oil and hydrocarbons from crushed solids using hydrogen rich syn gas | |
| US7008459B1 (en) | Pretreatment process to remove oxygen from coal en route to a coal pyolysis process as a means of improving the quality of the hydrocarbon liquid product | |
| EP2834323A1 (en) | System and method for converting plastic/rubber to hydrocarbon fuel by thermo-catalytic process | |
| RU2155796C1 (en) | Method of concentrating fuel shales | |
| JPH08508539A (en) | Tank residual oil waste collection method | |
| EA019190B1 (en) | A method of liquefaction of inflammable minerals | |
| Tiikma et al. | EXTRACTION OF OIL FROM JORDANIAN ATTARAT OIL SHALE. | |
| CA3022020A1 (en) | Hydrocarbon recycling of carbonizer hot gases | |
| WO2001040406A1 (en) | A process for recovering hydrocarbons from a carbon containing material | |
| EP4186962A1 (en) | Process and apparatus for producing a crude oil precursor and crude oil from organic waste | |
| US11649403B2 (en) | Multi-step process for conversion of waste plastics to hydrocarbon liquids | |
| Fainberg et al. | Oil shale as an energy source in Israel | |
| RU70843U1 (en) | INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF A MIXTURE OF RUBBER CRUSH, HEAVY OIL RESIDUE AND MILLED FUEL SHALE | |
| US4469583A (en) | Extraction of fossil fuel with guanadine extracting agent | |
| RU2285716C2 (en) | Method for integrated thermochemical processing of heavy petroleum residues and humites | |
| US1934028A (en) | Process for the treatment of carbonaceous materials | |
| KR0148476B1 (en) | Method and apparatus for preparing fuel oil by thermal cracking process of waste oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040612 |