RU70843U1 - INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF A MIXTURE OF RUBBER CRUSH, HEAVY OIL RESIDUE AND MILLED FUEL SHALE - Google Patents
INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF A MIXTURE OF RUBBER CRUSH, HEAVY OIL RESIDUE AND MILLED FUEL SHALE Download PDFInfo
- Publication number
- RU70843U1 RU70843U1 RU2007135519/22U RU2007135519U RU70843U1 RU 70843 U1 RU70843 U1 RU 70843U1 RU 2007135519/22 U RU2007135519/22 U RU 2007135519/22U RU 2007135519 U RU2007135519 U RU 2007135519U RU 70843 U1 RU70843 U1 RU 70843U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet
- reactor
- heat exchanger
- distillation column
- mixer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к переработке измельченных резинотехнических отходов, отходов нефтепродуктов и получению на их основе полезных продуктов. Установка термокрекинга смеси резиновой крошки, тяжелого нефтяного остатка и измельченного горючего сланца содержит реактор для термокрекинга сырья, выход которого через теплообменник соединен с емкостью для целевого продукта, генератор острого перегретого пара, связанный с входом реактора. Установка снабжена ректификационной колонной и смесителем, имеющим входы для загрузки в него резиновой крошки и измельченного горючего сланца, а также для подачи мазута и острого перегретого пара, выход смесителя связан с реактором, выход которого связан с ректификационной колонной, один выход которой через теплообменник, холодильник и влагоотделитель связан со сборником бензиновой фракции, другой - со скриппинг - секцией, один выход которой связан со входом ректификационной колонны, а другой через теплообменник и холодильник - со сборником легкой дизельной фракции, а третий - со сборником тяжелой дизельной фракции. 1 п ф-лы, 1 илл.The utility model relates to the processing of crushed rubber waste, petroleum waste and the production of useful products on their basis. A thermal cracking unit for a mixture of rubber crumb, heavy oil residue and crushed oil shale contains a reactor for thermocracking raw materials, the output of which through a heat exchanger is connected to a container for the target product, and an acute superheated steam generator connected to the reactor inlet. The installation is equipped with a distillation column and a mixer having inputs for loading rubber crumb and crushed oil shale into it, as well as for supplying fuel oil and hot superheated steam; the mixer outlet is connected to a reactor, the outlet of which is connected to the distillation column, one outlet of which through a heat exchanger, a refrigerator and the dehumidifier is connected to the collector of the gasoline fraction, the other to the scripting section, one outlet of which is connected to the inlet of the distillation column, and the other through the heat exchanger and refrigerator, to the collector com light diesel fraction, and the third - with a collection of heavy diesel fraction. 1 item, 1 ill.
Description
Полезная модель относится к переработке измельченных резинотехнических отходов, отходов нефтепродуктов и получению на их основе полезных продуктов.The utility model relates to the processing of crushed rubber waste, petroleum waste and the production of useful products on their basis.
Известна установка переработки изношенных шин, содержащая емкости для мазута, гудрона или другого нефтепродукта, экстрактор, соединенный с емкостями и снабженный системой создания вакуума в его полости, состоящей из коллектора, конденсатора, балластной емкости для сбора конденсата, емкости для хранения каучуко-битумного композита, коллектора для входа и выхода топочных газов. Измельченная резиновая крошка поступает в бункер, откуда подается в подогреваемую емкость. При разогреве крошки в данной емкости до температуры 130°С она подается в экстрактор. В экстрактор также подается из емкости подогретый до температуры 150-210°С нефтепродукт. Для обеспечения протекания реакции в экстрактор также подаются разогретые топочные газы. В процессе протекания реакции в экстракторе смесь постоянно перемешивается, в результате в экстракторе образуются резинобитумные композиции и газовые продукты, которые разделяют и собирают в резервуары.A known installation for processing worn tires containing containers for fuel oil, tar or other petroleum products, an extractor connected to the tanks and equipped with a vacuum system in its cavity, consisting of a collector, condenser, ballast tank for collecting condensate, a tank for storing rubber-bitumen composite, a collector for the entry and exit of flue gases. The crushed rubber crumb enters the hopper, from where it is fed into a heated container. When the crumbs are heated in this container to a temperature of 130 ° C, it is fed to the extractor. An oil product heated to a temperature of 150-210 ° C is also supplied to the extractor from the tank. To ensure the progress of the reaction, heated flue gases are also fed into the extractor. In the course of the reaction in the extractor, the mixture is constantly mixed, as a result, rubber-bitumen compositions and gas products are formed in the extractor, which are separated and collected in tanks.
(см. патент РФ, №2211144, кл. В29В 17/00, 2003 г.) - наиболее близкий аналог.(see RF patent, No. 2211144, class B29B 17/00, 2003) - the closest analogue.
В результате анализа выполнения известной установки необходимо отметить, что получение в ней продуктов занимает довольно много времени и весьма энергоемко. Это обусловлено тем, что загрузка компонентов, их перемешивание и обработка осуществляются в одном устройстве - экстракторе. Жидкие и газообразные фракции, получаемые в экстракторе требуют дополнительной переработки в целевой продукт, что, однако, не предусмотрено As a result of the analysis of the implementation of the known installation, it should be noted that obtaining products in it takes quite a lot of time and is very energy intensive. This is due to the fact that the loading of components, their mixing and processing are carried out in one device - an extractor. Liquid and gaseous fractions obtained in the extractor require additional processing into the target product, which, however, is not provided
конструкцией известной установки, что существенно ограничивает ее технологические (функциональные) возможности.the design of the known installation, which significantly limits its technological (functional) capabilities.
Задачей настоящей полезной модели является разработка установки термокрекинга смеси резиновой крошки, тяжелого нефтяного остатка и измельченного горючего сланца, обладающей высокой производительностью, низкими энергозатратами на получение целевых продуктов, а также обладающей широкими функциональными возможностями.The objective of this utility model is to develop a thermal cracking unit for a mixture of rubber crumb, heavy oil residue and crushed oil shale, which has high productivity, low energy consumption for obtaining the target products, and also has wide functional capabilities.
Поставленная задача обеспечивается тем, что в установке термокрекинга смеси резиновой крошки, тяжелого нефтяного остатка и измельченного горючего сланца, содержащей реактор для термокрекинга сырья, выход которого через теплообменник соединен с емкостью для целевого продукта, генератор острого перегретого пара, связанный с входом реактора, новым является то, что установка снабжена ректификационной колонной и смесителем, имеющим входы для загрузки в него резиновой крошки и измельченного горючего сланца, а также для подачи мазута и острого перегретого пара, выход смесителя связан с реактором, выход которого связан с ректификационной колонной, один выход которой через теплообменник, холодильник и влагоотделитель связан со сборником бензиновой фракции, другой - со скриппинг - секцией, один выход которой связан со входом ректификационной колонны, а другой через теплообменник и холодильник - со сборником легкой дизельной фракции, а третий - со сборником тяжелой дизельной фракции.The task is ensured by the fact that in the installation of thermocracking a mixture of rubber crumb, heavy oil residue and crushed oil shale containing a reactor for thermocracking raw materials, the output of which through a heat exchanger is connected to the tank for the target product, the generator of acute superheated steam associated with the inlet of the reactor is new that the installation is equipped with a distillation column and a mixer having inputs for loading rubber crumb and crushed oil shale into it, as well as for supplying fuel oil and hot superheated steam, the mixer outlet is connected to a reactor, the outlet of which is connected to a distillation column, one outlet of which through a heat exchanger, a refrigerator and a water separator is connected to a gasoline fraction collector, the other to a scripting section, one outlet of which is connected to the distillation column inlet, and the other through a heat exchanger and a refrigerator, with a collector of a light diesel fraction, and a third with a collector of a heavy diesel fraction.
При проведении патентных исследований из уровня техники не выявлены решения, идентичные заявленной полезной модели, а следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию охраноспособности «новизна».When conducting patent research from the prior art, no solutions were identified that are identical to the claimed utility model, and therefore, the claimed utility model meets the eligibility condition “novelty”.
Сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления полезной модели.The information set forth in the application materials is sufficient for the practical implementation of the utility model.
Сущность заявленной полезной модели поясняется графическими материалами, на которых представлена схема установки термокрекинга смеси резиновой крошки, тяжелого нефтяного остатка и измельченного горючего сланца.The essence of the claimed utility model is illustrated by graphic materials on which a thermal cracking installation diagram of a mixture of rubber crumb, heavy oil residue and crushed oil shale is presented.
Заявленная установка содержит смеситель 1, входы которого соединены с устройствами (не показаны) загрузки резиновой крошки и измельченного горючего сланца. Вход смесителя также соединен с подогреваемой емкостью 2 для подачи в смеситель 1 находящегося в ней разогретого мазута. Смеситель также соединен с генератором 3 острого перегретого пара и с подогреваемой буферной емкостью 4 для подачи в смеситель разогретой дизельной фракции.The claimed installation contains a mixer 1, the inputs of which are connected to devices (not shown) for loading rubber crumb and crushed oil shale. The inlet of the mixer is also connected to a heated tank 2 for supplying heated oil to the mixer 1. The mixer is also connected to a generator 3 of hot superheated steam and a heated buffer tank 4 for supplying a heated diesel fraction to the mixer.
Выход смесителя 1 соединен со входом реактора 5, полость которого соединена с генератором 6 острого перегретого пара (или с генератором 3, который может одновременно работать на смеситель 1 и реактор 5). Полость реактора 5 также соединена с агрегатом 7 для подачи в реактор воздуха. В качестве агрегата 7 может быть использован компрессор или насос.The output of the mixer 1 is connected to the input of the reactor 5, the cavity of which is connected to the generator 6 of hot superheated steam (or to the generator 3, which can simultaneously operate on the mixer 1 and reactor 5). The cavity of the reactor 5 is also connected to the unit 7 for supplying air to the reactor. As the unit 7 can be used a compressor or pump.
Один из выходов реактора через теплообменник 8 соединен с раздаточной емкостью 9 для целевого продукта.One of the outputs of the reactor through the heat exchanger 8 is connected to the dispensing tank 9 for the target product.
Другой выход реактора соединен с ректификационной колонной 10, полость которой соединена с емкостями 11 и 12 для бензиновой и дизельной флегмы.Another outlet of the reactor is connected to a distillation column 10, the cavity of which is connected to the tanks 11 and 12 for gasoline and diesel reflux.
Верхний выход ректификационной колонны 10 соединен с теплообменником 13 для охлаждения и конденсации паров бензиновой фракции и воды. Теплообменник 13 соединен с холодильником 14, который соединен с водоотделителем 15, связанным с канализацией (выход воды) и с емкостью 16 для сбора бензина.The upper outlet of the distillation column 10 is connected to a heat exchanger 13 for cooling and condensing the vapors of the gasoline fraction and water. The heat exchanger 13 is connected to a refrigerator 14, which is connected to a water separator 15 connected to the sewer (water outlet) and to a tank 16 for collecting gasoline.
Верхний боковой погон колонны 10 имеет выход для отвода в стриппинг - секцию 17 тяжелой бензиновой фракции, один выход которой связан с полостью колонны 10, в другой - через воздушный теплообменник 18 и водяной холодильник 19 со сборником 20.The upper side shoulder of the column 10 has an outlet for discharge into the stripping section 17 of the heavy gasoline fraction, one outlet of which is connected to the cavity of the column 10, in the other through an air heat exchanger 18 and a water cooler 19 with a collector 20.
Нижний боковой погон колонны 10 имеет выход для отвода тяжелой дизельной фракции в буферную емкость 21 и/или емкость 2.The lower side shoulder of the column 10 has an outlet for draining the heavy diesel fraction into the buffer tank 21 and / or tank 2.
Выполнение всех узлов и агрегатов установки является известным, оно не составляет предмета патентной охраны в настоящей заявке и поэтому в материалах заявки не раскрыто. Под связями (соединениями) в настоящей заявке понимаются известные устройства для транспортировки твердого и/или жидкого The implementation of all components and assemblies of the installation is known, it does not constitute the subject of patent protection in this application and therefore is not disclosed in the application materials. Under the connections (compounds) in this application are known devices for transporting solid and / or liquid
и/или газообразного продукта. Там, где это необходимо, установлены средства для обеспечения транспортировки среды.and / or gaseous product. Where necessary, means are installed to ensure the transportation of the medium.
Установка функционирует следующим образом.The installation operates as follows.
Резиновая крошка пневмотранспортером, а измельченный горючий сланец тельфером подаются в циклон смесителя 1. Сланец является катализатором, так как его минеральная часть обладает каталитическими свойствами и является донором водорода, а органическая часть перерабатывается в моторное топливо. Для предотвращения забивки каналов смесителя резиновой крошкой и сланцем в его полость полается из емкости 2 порция мазута.The crumb rubber is conveyed by a pneumatic conveyor, and the shredded oil shale is delivered by telpher to the cyclone of mixer 1. Shale is a catalyst, since its mineral part has catalytic properties and is a hydrogen donor, and the organic part is processed into motor fuel. To prevent clogging of the mixer channels with rubber crumb and slate, 2 portion of fuel oil is poured into its cavity from the tank.
В процессе нахождения сырья в смесителе 1 ведется его постоянное перемешивание мешалкой при постоянной подаче острого перегретого пара генератором 3. с температурой 300-400°С. После разогрева сырья до температуры 180°С подачу пара прекращают и подают в смеситель 1 из буферной емкости 4 дизельную фракцию с температурой 280-300°С. Находящуюся в смесителе смесь компонентов перемешивают до их однородности, после чего полученную смесь, температура которой составляет 180-230°С передавливают в реактор 5.In the process of finding raw materials in the mixer 1, it is constantly mixed with a stirrer with a constant supply of sharp superheated steam by the generator 3. with a temperature of 300-400 ° C. After heating the raw material to a temperature of 180 ° C, the steam supply is stopped and a diesel fraction with a temperature of 280-300 ° C is supplied to the mixer 1 from the buffer tank 4. The mixture of components in the mixer is mixed until they are homogeneous, after which the resulting mixture, the temperature of which is 180-230 ° C, is transferred to the reactor 5.
В реакторе 5 происходит растворение резиновой крошки в мазуте. С началом передавливания смеси резиновой крошки и дизельной фракции в реактор 5, на барботер реактора подают из генератора 6 острый перегретый пар, температурой 550-600°С, осуществляют подачу, например, из емкости 2 в реактор мазута, температурой 450°С и воздуха с температурой окружающей среды агрегатом 7, который необходим для нагрева смеси за счет процесса ее окисления. В результате подачи острого пара в реактор происходит отгонка дизельной фракции из смеси. Температура в реакторе в результате проведения всех вышеуказанных действий повышается и при достижении 350°С начинается процесс растворения резиновой крошки в мазуте, сопровождающийся усиливающимся процессом термического крекинга. Подаваемый в реактор острый пар, большая часть воздуха, пары отгоняемой дизельной фракции, пары и газы образующиеся в процессе термического крекинга, отводятся в питающее пространство ректификационной колонны 10.In the reactor 5, the rubber crumb dissolves in the fuel oil. With the beginning of squeezing the mixture of rubber crumb and diesel fraction into the reactor 5, sharp superheated steam, temperature 550-600 ° С, is fed from the generator 6 to the bubbler of the reactor, for example, fuel oil, temperature 450 ° С, and air are supplied from tank 2 to the reactor, ambient temperature unit 7, which is necessary for heating the mixture due to the process of its oxidation. As a result of the supply of sharp steam to the reactor, the diesel fraction is distilled from the mixture. The temperature in the reactor as a result of all the above actions rises and when 350 ° C is reached, the process of dissolving the rubber crumb in fuel oil begins, accompanied by an intensifying process of thermal cracking. The sharp steam supplied to the reactor, most of the air, vapors of the distilled diesel fraction, vapors and gases generated during thermal cracking are discharged into the feed space of the distillation column 10.
После достижения в реакторе 5 температуры 410-420°С подачу острого пата прекращают, а мазут переключают на другой реактор.After reaching a temperature of 410-420 ° C in the reactor 5, the supply of hot pot is stopped, and the fuel oil is switched to another reactor.
Стадия считается завершенной, когда температура 410-420°С в реакторе 5 выдержана в течение 20 минут.The stage is considered completed when the temperature of 410-420 ° C in the reactor 5 is maintained for 20 minutes.
После окончания процесса целевой продукт откачивают из реактора 5 насосом (не показан) и через теплообменник 8, где он охлаждается, направляют в раздаточную емкость 9.After the end of the process, the target product is pumped out of the reactor 5 by a pump (not shown) and through the heat exchanger 8, where it is cooled, sent to the dispensing tank 9.
Острый водяной пар, воздух, пары отгоняемой дизельной фракции, пары и газы, образовавшиеся в результате термического крекинга поступают в питающее пространство ректификационной колонны 10. В колонну из емкостей 11 и 12 подается бензиновая и дизельная флегма. В процессе ректификации сверху колонны выходят пары бензиновой фракции и воды, которые поступают в теплообменник 13 и холодильник 14 на охлаждение, охлажденная смесь поступает на влагоотделитель 15, где осуществляется разделение бензина и воды. Вода подается на слив, а бензин в емкость 16.Sharp water vapor, air, vapors of the distilled diesel fraction, vapors and gases generated as a result of thermal cracking enter the feed space of the distillation column 10. Gasoline and diesel reflux are supplied to the column from tanks 11 and 12. In the process of rectification, vapors of the gasoline fraction and water come out from the top of the column, which enter the heat exchanger 13 and the refrigerator 14 for cooling, the cooled mixture enters the dehumidifier 15, where gas and water are separated. Water is supplied to the drain, and gasoline to the tank 16.
С верхнего бокового погона колонны отводится легкая дизельная фракция, содержащая небольшое количество тяжелой бензиновой фракции, которая поступает в стриппинг - секцию 17 и стекает вниз, контактируя с водяным перегретым паром и парами дизельной фракции, поднимающимися вверх. В процессе массообмена в пар переходит тяжелая бензиновая фракция, которая выводится из стриппинг - секции в колонну. Жидкая дизельная фракция выводится из стриппинг - секции снизу и или через воздушный теплообменник 18 и холодильник 19 поступает в сборник 20.A light diesel fraction containing a small amount of heavy gasoline fraction, which enters the stripping section 17 and flows down, comes in contact with superheated water vapor and diesel vapor rising upward from the upper side stream of the column. During mass transfer, the heavy gasoline fraction passes into the steam, which is removed from the stripping section to the column. The liquid diesel fraction is removed from the stripping section from below and or through the air heat exchanger 18 and the refrigerator 19 enters the collector 20.
С нижнего бокового погона колонны тяжелая дизельная фракция собирается в буферной емкости 21, которая может быть связана с емкостью 2 и использована для ожижения резиновой крошки, подаваемой в смеситель. Наиболее целесообразно для оптимального функционирования установки использовать дополнительную пару смесителя и реактора. В данном случае при загрузке одного смесителя все системы переключаются для обеспечения работы второй пары смесителя и реактора, что позволяет избежать отключения данных систем при перезагрузке смесителя.From the bottom side of the column, the heavy diesel fraction is collected in a buffer tank 21, which can be connected to the tank 2 and used to liquefy the crumb rubber fed to the mixer. For the optimal functioning of the installation, it is most appropriate to use an additional pair of mixer and reactor. In this case, when loading one mixer, all systems switch to ensure the operation of the second pair of mixer and reactor, which avoids shutting down these systems when the mixer is restarted.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135519/22U RU70843U1 (en) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF A MIXTURE OF RUBBER CRUSH, HEAVY OIL RESIDUE AND MILLED FUEL SHALE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135519/22U RU70843U1 (en) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF A MIXTURE OF RUBBER CRUSH, HEAVY OIL RESIDUE AND MILLED FUEL SHALE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU70843U1 true RU70843U1 (en) | 2008-02-20 |
Family
ID=39267509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007135519/22U RU70843U1 (en) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF A MIXTURE OF RUBBER CRUSH, HEAVY OIL RESIDUE AND MILLED FUEL SHALE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU70843U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110212000A1 (en) * | 2008-04-25 | 2011-09-01 | Uwe Berger | Device for producing starting materials, combustible substances and fuels from organic substances |
-
2007
- 2007-09-26 RU RU2007135519/22U patent/RU70843U1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110212000A1 (en) * | 2008-04-25 | 2011-09-01 | Uwe Berger | Device for producing starting materials, combustible substances and fuels from organic substances |
| RU2460758C2 (en) * | 2008-04-25 | 2012-09-10 | Технише Верке Лудвигсхафен АГ | Apparatus for producing raw material, combustible materials and fuel from organic substances |
| US8425856B2 (en) * | 2008-04-25 | 2013-04-23 | Technische Werke Ludwigshafen Ag | Device for producing starting materials, combustible substances and fuels from organic substances |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7473348B2 (en) | Diesel oil from residues by catalytic depolymerization with energy input from a pump-agitator system | |
| RU2392543C2 (en) | Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes | |
| CA2558347C (en) | Device and method for recovering fractional hydrocarbons from reclaimed plastic materials and/or from oily residues | |
| CN102260506B (en) | Novel method for comprehensively utilizing waste materials of rubber tree processing sheets | |
| CN102341485A (en) | Process and system for thermochemical conversion of biomass | |
| US20110020183A1 (en) | Apparatus for producing synthetic fuel | |
| CN105737167B (en) | Heat accumulating type rotating bed segmentation utilizes the method and system of carbonaceous organic material thermal decomposition product | |
| WO2010119973A1 (en) | Hydrocarbon oil production system and method for producing hydrocarbon oil | |
| ES2743792T3 (en) | Device and procedure for greasing without catalytic pressure | |
| CN101338210B (en) | System for preparing hydrocarbon fuel by cracking organics and biomass | |
| US11807813B2 (en) | Installation for the production and a method of producing oil, gas and char for a coal black from elastomers, especially rubber waste, in the process of continuous pyrolysis | |
| CN203923096U (en) | Organic materials carbonization decomposition vapourizing furnace | |
| RU2459843C1 (en) | Method of processing thermoplastic wastes and apparatus for realising said method | |
| CA2610876A1 (en) | Method for the production of fuels from biogenous raw materials as well as an installation for carrying out said method and catalyst compositions suitable for said method | |
| EP3312223B1 (en) | Method for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste | |
| CN103672907A (en) | Garbage treatment system and method | |
| CN103881738B (en) | Organic materials treatment system | |
| RU127380U1 (en) | INSTALLATION OF JOINT THERMOCHEMICAL PROCESSING OF OIL Sludge Or Acidic Tar And Solid Natural Fuel | |
| RU70843U1 (en) | INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF A MIXTURE OF RUBBER CRUSH, HEAVY OIL RESIDUE AND MILLED FUEL SHALE | |
| CN205640923U (en) | System for segmentation of heat accumulation formula revolving bed utilizes carbonaceous organic material thermal decomposition product | |
| US20140130404A1 (en) | System for converting organic materials into oil, fuel and uncondensed vapors utilizing a pyrolysis chamber | |
| CN105154122B (en) | A kind of method of combined type coal tar dehydration | |
| CN107057724A (en) | A kind of heat scission reaction system and its application | |
| US20110203164A1 (en) | method of liquefaction of inflammable minerals | |
| CN2223297Y (en) | Apparatus for producing gasoline diesel oil and carbon black from waste rubber |