RU2211108C1 - Способ изготовления отверстий в деталях вытянутой формы - Google Patents
Способ изготовления отверстий в деталях вытянутой формы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2211108C1 RU2211108C1 RU2001134856A RU2001134856A RU2211108C1 RU 2211108 C1 RU2211108 C1 RU 2211108C1 RU 2001134856 A RU2001134856 A RU 2001134856A RU 2001134856 A RU2001134856 A RU 2001134856A RU 2211108 C1 RU2211108 C1 RU 2211108C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- hole
- opening
- workpiece
- blank
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении стволов оружия и пороховых монтажных инструментов. В деталях вытянутой формы изготавливают отверстия с резким увеличением диаметра или глухие отверстия. На заготовке с предварительно полученным продольным отверстием формируют конусные участки в местах, соответствующих резкому увеличению диаметра отверстия или дну глухого отверстия. Для этого изменяют внешний диаметр заготовки и внутренний диаметр ее отверстия. Затем заготовку устанавливают на оправку и производят ее всестороннее пульсирующее боковое обжатие с помощью молотов. Конусные участки могут быть выполнены с углом наклона к продольной оси отверстия заготовки, составляющим от 10 до 20o. Конусные участки могут быть сформированы путем уменьшения внешнего диаметра заготовки в месте, соответствующем меньшему диаметру отверстия или его отсутствию, в случае глухого отверстия, и увеличения внутреннего диаметра отверстия заготовки в месте, следующем за увеличением диаметра отверстия или дном глухого отверстия. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться, например, при изготовлении стволов оружия и пороховых монтажных инструментов.
Известен способ изготовления отверстий путем их высверливания (см. Троицкий Н. Д. Глубокое сверление. - Л.: Машиностроение, 1971 г., с. 142 и 143, рис. 81, патент РФ 2176176, кл. В 23 В 35/00, 51/00, опубл. 27.11.01, БИ 33).
Известный способ позволяет получать цилиндрические отверстия заданного диамметра, однако с увеличением глубины отверстия возникает его конусность и снижается процент выхода годных изделий.
Другим недостатком известного способа является низкое качество поверхности отверстия, а именно высокая степень ее шероховатости.
Наиболее близким по технической сущности - прототипом является способ изготовления отверстий в деталях вытянутой формы, заключающийся в том, что устанавливают заготовку с продольным отверстием на оправку и осуществляют всестороннее импульсное боковое обжатие с помощью молотов (см. Ковка и штамповка на специализированном оборудовании /Б.П.Рудаков, А.Н.Силичев, Е.В. Степанов и др. /Под общ. ред. П.В.Камнева и А.П. Антрошенко. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1982 г., стр. 22-36).
Известный способ позволяет получать детали с внутренней поверхностью высокого качества. При этом значительная проработка структурных составляющих материала, образование продольной текстуры и упрочнение металла обеспечивают высокие эксплуатационные свойства изделий с одновременным обеспечением высокой производительности и экономичности получения изделий большой длины.
Недостатком известного способа является невозможность получения деталей с отверстиями с резким изменением диаметра, в частности глухих отверстий с плоским дном, так как выдавливаемый при обжатии металл обтекает углы профиля оправки, не обеспечивая контакта текущего металла с поверхностью оправки, образуя полости. В результате отверстие детали на некотором переходном участке в месте, следующим за резким увеличением диаметра оправки, имеет диаметр больший, чем диаметр оправки в этом сечении. Указанный недостаток снижает область применения известного способа.
Задачей изобретения является повышение области применения за счет обеспечения возможности получения деталей с отверстиями с резким изменением диаметра, в том числе с глухими отверстиями с плоским дном.
Техническим результатом является устранение недостаточного облегания внутренней поверхностью детали оправки в местах увеличения диамметра отверстия детали во время обжатия заготовки.
Для решения поставленной задачи в известном способе изготовления отверстий в деталях вытянутой формы, включающем установку заготовки с продольным отверстием на оправку и всестороннее пульсирующее боковое обжатие заготовки с помощью молотов, согласно изобретению изготавливают отверстия с резким увеличением диаметра или глухие отверстия, а перед установкой заготовки с продольным отверстием на оправку в местах заготовки, соответствующих резкому увеличению диаметра отверстия или дну глухого отверстия, формируют конусные участки путем изменения внешнего диаметра заготовки и внутреннего диаметра ее отверстия.
Кроме того, формируют конусные участки с углом от 10 до 20o к продольной оси отверстия заготовки,
- формируют конусные участки путем уменьшения внешнего диаметра заготовки в месте, соответствующем меньшему диаметру отверстия или его отсутствию, в случае глухого отверстия, и увеличения внутреннего диаметра отверстия в месте, следующем за увеличением диаметра отверстия или дном глухого отверстия,
- уменьшение внешнего диаметра заготовки в месте, соответствующем меньшему диаметру отверстия заготовки или его отсутствию в случае глухого отверстия осуществляют до величины диаметра обжатия заготовки.
- формируют конусные участки путем уменьшения внешнего диаметра заготовки в месте, соответствующем меньшему диаметру отверстия или его отсутствию, в случае глухого отверстия, и увеличения внутреннего диаметра отверстия в месте, следующем за увеличением диаметра отверстия или дном глухого отверстия,
- уменьшение внешнего диаметра заготовки в месте, соответствующем меньшему диаметру отверстия заготовки или его отсутствию в случае глухого отверстия осуществляют до величины диаметра обжатия заготовки.
Изобретение поясняется с помощью чертежей, где на фиг.1 показан чертеж заготовки со сформированными участками в местах, соответствующих изменению диаметра сквозного отверстия, установленной на оправке, на фиг.2 - заготовки с глухим отверстием.
Способ изготовления отверстий в деталях вытянутой формы заключается в том, что устанавливают заготовку 1 с продольным отверстием 2 на оправку 3 и осуществляют всестороннее боковое пульсирующее обжатие с помощью молотов 4. При этом предварительно перед установкой заготовки 1 формируют конусные участки 5, 6 на заготовке 1 в местах 7, соответствующих резкому увеличению диаметра отверстия или дну 8 (фиг. 2) глухого отверстия путем изменения внешнего диаметра заготовки и внутреннего диаметра ее отверстия. Конусные участки 5 формируют с углом от 10 до 20o к продольной оси отверстия 2 заготовки 1 путем уменьшения внешнего диаметра заготовки в месте 9, соответствующем меньшему диаметру отверстия или его отсутствию, в случае глухого отверстия, и увеличения внутреннего диаметра отверстия в месте 10, соответствующем большему диаметру отверстия или глухому отверстию. При этом увеличивают диаметр отверстия в месте, следующем за изменением диаметра или начала глухого отверстия в направлении течения металла (обозначено стрелками).
Уменьшение внешнего диаметра заготовки на участке 9 осуществляют до величины диаметра обжатия заготовки.
Боковое всестороннее (радиальное) обжатие заготовки осуществляют с помощью молотов 4 на станке механизированным способом. При этом молот 4 имеет угол захода в пределах от 10 до 20o.
Воображаемый перпендикуляр 11 к плоскости захода молота 4 строится из точки начала отверстия большего диаметра или начала глухого отверстия до пересечения с линией 12 требуемого диаметра обжатия, которое определяет место начала обжатия.
Пример. При изготовлении ствола порохового монтажного пистолета возникает необходимость получения цилиндрической детали с глухим отверстием, имеющим плоское дно и гладкую поверхность высокого качества.
Для получения требуемой детали в цилиндрической заготовке, в которой предварительно сделано глухое отверстие диаметром, равным диаметру оправки, который, в свою очередь, соответствует диаметру отверстия будущего ствола, путем механической обработки увеличивают диаметр отверстия заготовки на участке 10 (фиг.2). При этом формируют конусный участок 7 перехода с меньшего диаметра к большему диаметру отверстия заготовки с углом наклона, соответствующим углу захода молота 4, т.е. в пределах от 10 до 20o к продольной оси отверстия 2 заготовки 1. Увеличивая диаметр отверстия 2, формируют технологический зазор между оправкой и стенками отверстия.
Затем путем воображаемого построения перпендикуляра 11 к плоскости захода молота 4 находят точку пересечения с линией поверхности 12 требуемой детали, от которой формируют конусный участок 6 перехода с большего диаметра заготовки к меньшему под тем же углом, равным углу захода молота.
Затем устанавливают заготовку на оправку (дорн) 3 и осуществляют пульсирующее всестороннее обжатие заготовки с помощью молотов 4. При этом обжатие осуществляют до величины диаметра обжатия детали т.е. до линии поверхности 12.
В процессе обжатия обеспечивается более равномерное течение металла по поверхности оправки, что исключает формирование полостей в местах резкого изменения диаметра оправки либо в месте плоского дна глухого отверстия.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает более широкую область своего применения по сравнению с прототипом за счет возможности получения отверстий с резким изменением диаметра отверстия, в том числе глухих отверстий с плоским дном, что достигается более равномерным прилеганием внутренней поверхности обжимаемой детали к поверхности оправки в местах изменения ее диаметра.
Claims (4)
1. Способ изготовления отверстий в деталях вытянутой формы, включающий установку заготовки с продольным отверстием на оправку и всестороннее пульсирующее боковое обжатие заготовки с помощью молотов, отличающийся тем, что изготавливают отверстия с резким увеличением диаметра или глухие отверстия, а перед установкой заготовки с продольным отверстием на оправку в местах заготовки, соответствующих резкому увеличению диаметра отверстия или дну глухого отверстия, формируют конусные участки путем изменения внешнего диаметра заготовки и внутреннего диаметра ее отверстия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что конусные участки формируют с углом наклона к продольной оси отверстия заготовки, составляющим от 10 до 20o.
3. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что конусные участки формируют путем уменьшения внешнего диаметра заготовки с продольным отверстием в месте, соответствующем меньшему диаметру отверстия или его отсутствию, в случае глухого отверстия, и увеличения внутреннего диаметра отверстия заготовки в месте, следующем за увеличением диаметра отверстия или дном глухого отверстия.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что уменьшение внешнего диаметра заготовки с продольным отверстием в месте, соответствующем меньшему диаметру отверстия или его отсутствию, в случае глухого отверстия, осуществляют до величины диаметра заготовки после обжатия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001134856A RU2211108C1 (ru) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | Способ изготовления отверстий в деталях вытянутой формы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001134856A RU2211108C1 (ru) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | Способ изготовления отверстий в деталях вытянутой формы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2211108C1 true RU2211108C1 (ru) | 2003-08-27 |
Family
ID=29246169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001134856A RU2211108C1 (ru) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | Способ изготовления отверстий в деталях вытянутой формы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2211108C1 (ru) |
-
2001
- 2001-12-25 RU RU2001134856A patent/RU2211108C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РУДАКОВ Б.П. и др. Ковка и штамповка на специализированном оборудовании. - Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1982, с. 22-36. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7032286B2 (en) | Method of making steel couplers for joining concrete reinforcing bars | |
RU2468884C2 (ru) | Способ изготовления кольца | |
US20070234771A1 (en) | Method of Hydraulic bulging and shaft pressing profile element pipe to make hydraulically bulged product | |
US8322184B2 (en) | Method of producing metallic shell for spark plug | |
JP2000167619A (ja) | 押出しダイスおよび押出し加工方法 | |
RU2211108C1 (ru) | Способ изготовления отверстий в деталях вытянутой формы | |
KR100843363B1 (ko) | 볼 조인트 하우징 제조방법 | |
JP2010017727A (ja) | シャフトの製造方法 | |
US10451101B2 (en) | Two-steel screw with an extrusion connection and method for producing said screw | |
JP5080359B2 (ja) | 中空歯形部品の製造方法 | |
RU2156670C1 (ru) | Способ изготовления ствола | |
RU2451569C2 (ru) | Способ объемного выдавливания деталей типа стакана концентричным угловым прессованием на горизонтальном экструзионном гидравлическом прессе | |
JP2005152982A (ja) | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 | |
RU2354488C2 (ru) | Способ изготовления нарезного ствола | |
EP1536899B1 (en) | Method for manufacture of a metal shell, and a cup designed to serve as a blank | |
JP2004167587A (ja) | 偏肉金属管の製造方法およびその加工用ダイス | |
RU2352430C2 (ru) | Способ изготовления пустотелых изделий | |
US6474127B1 (en) | Pressing method, in particular for obtaining hydraulic cylinders and high-pressure filters | |
RU2287398C1 (ru) | Способ изготовления полой насосной штанги | |
RU2071863C1 (ru) | Способ получения головок торцевых ключей | |
SU1754290A1 (ru) | Способ изготовлени внутренних шлицев в трубной заготовке | |
RU2393038C1 (ru) | Способ изготовления втулок с концевым утолщением | |
RU2339468C2 (ru) | Оправка для периодической прокатки труб с внутренними продольными ребрами | |
JPH07144247A (ja) | 段付き部品の鍛造金型及び段付き部品の鍛造方法 | |
RU2402402C1 (ru) | Способ изготовления полой насосной штанги |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091226 |