RU2210694C2 - Method of and device for manufacture of brush sealing - Google Patents

Method of and device for manufacture of brush sealing Download PDF

Info

Publication number
RU2210694C2
RU2210694C2 RU2001126362A RU2001126362A RU2210694C2 RU 2210694 C2 RU2210694 C2 RU 2210694C2 RU 2001126362 A RU2001126362 A RU 2001126362A RU 2001126362 A RU2001126362 A RU 2001126362A RU 2210694 C2 RU2210694 C2 RU 2210694C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
base
elastic material
clips
holders
Prior art date
Application number
RU2001126362A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001126362A (en
Inventor
Н.К. Аксенов
А.Н. Антонов
Е.К. Межзиль
А.А. Струков
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения" им. П.И.Баранова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения" им. П.И.Баранова filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения" им. П.И.Баранова
Priority to RU2001126362A priority Critical patent/RU2210694C2/en
Publication of RU2001126362A publication Critical patent/RU2001126362A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2210694C2 publication Critical patent/RU2210694C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering; engines. SUBSTANCE: according to proposed method, torus mandrel is made up which consists of ring base and two side ring holders. Then elastic material is wound onto mandrel by usual method, is pressed by ring cheeks, is cut off over outer diameter of mandrel and is connected with adjacent holder and cheek, and then elastic material is cut off over inner diameter to required size. Prior of assembling the mandrel, side chamfers are made on base, and inclined cuts are made on holders, moreover, coaxial holes are drilled on periphery of holders. Then base is placed between holders so that inclined cuts of holders butt-joint with chamfers of base. Holders are additionally interconnected through drilled coaxial holes into which fasteners are fitted. As a result, base and two holders form non-split mandrel. To fix elastic material over outer and inner ring surfaces of mandrel, axial notches are made on its surface. When cutting off elastic material over outer circumference, adjoining peripheral parts of holders together with fasteners are cut off. When cutting off elastic material over inner circumference, adjoining part of mandrel (base) is also removed. As a last step, adjacent holders are separated and remaining part of base is removed, thanks to which two ready sets of brush sealing are obtained. EFFECT: reduced consumption of elastic material. 4 cl, 5 dwg

Description

Настоящее предложение относится к машиностроению и наибольшее применение может найти в двигателестроении. This proposal relates to mechanical engineering and can be most widely used in engine building.

Предлагаемое техническое решение представляет собой способ изготовления щеточного уплотнения, заключающийся в том, что собирают торообразную оправку, состоящую из кольцевого основания и двух боковых кольцевых обойм, причем перед сборкой оправки на основание наносят боковые скосы, а на обоймах выполняют наклонные срезы, кроме того, на периферийной части обойм высверливают соосные отверстия, затем основание помещают между обоймами так, чтобы последние были состыкованы со скосами основания, обоймы соединяют между собой через соосные отверстия, в которые вставляют крепежные элементы, в результате чего основание и две обоймы образуют неразъемную оправку, затем наматывают упругий материал на оправку и прижимают его кольцевыми щеками, далее обрезают по окружности и удаляют периферийные части обойм вместе с прилегающим участком материала и крепежными элементами, после чего скрепляют в месте среза упругий материал со смежными обоймой и щекой, обрезают по окружности и удаляют внутренний участок упругого материала совместно с прилегающей частью основания. В последнюю очередь разделяют смежные кольцевые обоймы и удаляют оставшуюся часть основания, получая два готовых комплекта щеточного уплотнения. The proposed solution is a method of manufacturing a brush seal, which consists in collecting a toroidal mandrel, consisting of an annular base and two side annular clips, and before assembling the mandrel, lateral bevels are applied to the base, and inclined sections are made on the clips, in addition, The peripheral part of the casing is drilled with coaxial holes, then the base is placed between the cages so that the latter are aligned with the bevels of the base, the cages are interconnected via coaxial holes Holes in which fasteners are inserted, as a result of which the base and two clips form an integral mandrel, then wind the elastic material onto the mandrel and press it with ring cheeks, then cut around the circumference and remove the peripheral parts of the clips together with the adjacent portion of the material and fasteners, after which fasten the elastic material with the adjacent clip and cheek at the cut point, cut off the circumference and remove the inner portion of the elastic material together with the adjacent part of the base. Lastly, adjacent ring rings are separated and the rest of the base is removed, resulting in two complete brush seal kits.

Для осуществления способа предлагается устройство для изготовления щеточного уплотнения, содержащее торообразную оправку, предназначенную для намотки на нее упругого материала, например металлической проволоки, и состоящую из кольцевого основания и двух боковых кольцевых обойм, а также две щеки, прижимающие упругий материал к оправке после намотки, обрезающее устройство и скрепляющее оборудование, например сварочный аппарат, соединяющее упругий материал со смежными обоймой и щекой. Основание имеет боковые скосы, а на обоймах выполнены наклонные срезы так, что срезы обойм и скосы основания состыкованы между собой, образуя оправку, причем для жесткого фиксирования основания в оправке на периферийных участках обойм просверлены соосные отверстия, в которые вставлены крепежные элементы. На кольцевые поверхности оправки нанесены осевые насечки. To implement the method, there is provided a device for manufacturing a brush seal, comprising a toroidal mandrel designed for winding on it an elastic material, for example a metal wire, and consisting of an annular base and two side annular clips, as well as two cheeks, pressing the elastic material to the mandrel after winding, a cutting device and fastening equipment, such as a welding machine, connecting elastic material with adjacent clip and cheek. The base has lateral bevels, and oblique sections are made on the clips so that the sections of the clips and the bevels of the base are joined together to form a mandrel, and for the rigid fixation of the base in the mandrel, coaxial holes are drilled into the peripheral sections of the clips into which fasteners are inserted. Axial notches are applied to the annular surfaces of the mandrel.

Известен способ изготовления щеточного уплотнения (патент России 1462917 A1, F 16 J 15/16, 1987г.), заключающийся в предварительной нарезке пучков проволоки заданной длины и последовательной укладке их по окружности обоймы вдоль радиуса или под углом, затем прижатии их щекой и жестком скреплении проволоки со смежными с ней обоймой и щекой. A known method of manufacturing a brush seal (Russian patent 1462917 A1, F 16 J 15/16, 1987), which consists in pre-cutting wire bundles of a given length and sequentially stacking them around the circumference of the cage along the radius or at an angle, then pressing them with a cheek and a rigid bond wire with adjacent clip and cheek.

Реализация известного способа характеризуется повышенной трудоемкостью, связанной с длительным вырезанием пучков и укладыванием их на обойму. The implementation of the known method is characterized by increased complexity associated with prolonged cutting of beams and stacking them on a clip.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа (патент США 4934759 Re 34398 300-11, 1993г.), является способ, заключающийся в том, что собирают торообразную оправку из кольцевого основания и двух боковых кольцевых обойм, наматывают на оправку упругий материал, например металлическую проволоку, который затем прижимают двумя кольцевыми щеками к оправке, скрепляют по периферии оправки упругий материал со смежными с ним обоймой и щекой и обрезают внутренний участок упругого материала до требуемого размера. В результате получают два готовых комплекта щеточного уплотнения. The closest technical solution, selected as a prototype (US patent 4934759 Re 34398 300-11, 1993), is a method in which a toroidal mandrel is assembled from an annular base and two side annular clips, an elastic material is wound around the mandrel, for example the metal wire, which is then pressed with two annular cheeks to the mandrel, fasten the elastic material with the clip and cheek adjacent to it along the periphery of the mandrel and cut the inner portion of the elastic material to the desired size. The result is two complete brush seal kits.

В прототипе также описано устройство для изготовления щеточного уплотнения, содержащее торообразную оправку, предназначенную для намотки на нее упругого материала, например металлической проволоки, и состоящую из кольцевого основания и двух боковых кольцевых обойм, а также две щеки, прижимающие упругий материал к оправке после намотки, обрезающее устройство и скрепляющее оборудование, например сварочный аппарат, соединяющее упругий материал со смежными обоймой и щекой. The prototype also describes a device for manufacturing a brush seal, containing a toroidal mandrel designed for winding on it an elastic material, such as a metal wire, and consisting of an annular base and two side annular clips, as well as two cheeks, pressing the elastic material to the mandrel after winding, a cutting device and fastening equipment, such as a welding machine, connecting elastic material with adjacent clip and cheek.

Недостаток прототипа состоит в том, что элементы оправки - обоймы и основание - не соединены жестко друг с другом и вследствие этого перед намоткой упругого материала и (или) в процессе намотки могут распадаться или смещаться. Кроме того, при использовании известного метода затруднительно наматывать упругий материал под углом к радиусу из-за опасности его смещения по внешней или внутренней окружности оправки. The disadvantage of the prototype is that the mandrel elements - clips and base - are not rigidly connected to each other and as a result, before winding the elastic material and (or) during the winding, they can disintegrate or shift. In addition, when using the known method, it is difficult to wind elastic material at an angle to the radius due to the danger of its displacement along the outer or inner circumference of the mandrel.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что перед намоткой упругого материала на основание наносят боковые скосы, а на обоймах выполняют наклонные срезы, кроме того, на периферийной части обойм высверливают соосные отверстия, затем основание помещают между обоймами так, чтобы их срезы были состыкованы со скосами основания, и обоймы соединяют между собой через соосные отверстия, вставляя в них крепежные элементы, в результате чего основание и две обоймы образуют неразъемную оправку, а после намотки упругого материала на оправку и прижатия его кольцевыми щеками периферийные части обойм вместе с крепежными элементами и прилегающим участком упругого материала обрезают по окружности и удаляют, затем, после скрепления в месте среза упругого материала со смежными обоймой и щекой, обрезают по окружности и удаляют внутренний участок упругого материала совместно с прилегающей частью основания, после чего разделяют смежные кольцевые обоймы и удаляют оставшуюся часть основания, получая два готовых комплекта щеточного уплотнения. The proposed method differs from the known one in that lateral bevels are applied to the base before winding the elastic material, and inclined sections are made on the clips, in addition, coaxial holes are drilled on the peripheral part of the clips, then the base is placed between the clips so that their sections are joined with the bevels the bases and clips are interconnected through coaxial holes, inserting fasteners into them, as a result of which the base and two clips form an integral mandrel, and after winding the elastic material on the mandrel and pressing its annular cheeks, the peripheral parts of the clips, together with the fasteners and the adjacent portion of the elastic material, are circumcised and removed, then, after fastening the elastic material with the adjacent clip and cheek at the cut-off point, the circumference is cut and the inner portion of the elastic material is removed together with the adjacent part of the base, after which adjacent ring rings are separated and the remaining part of the base is removed, getting two ready-made brush seal sets.

Предлагаемый способ отличается от известного также тем, что на кольцевые поверхности оправки наносят осевые насечки, которые не позволяют наматываемому упругому материалу свободно смещаться вдоль наружной или внутренней окружности. The proposed method differs from the known method also in that axial notches are applied to the annular surfaces of the mandrel, which do not allow the wound elastic material to move freely along the outer or inner circumference.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что элементы оправки, на которую будет наматываться упругий материал, имеют следующие особенности: на основание нанесены боковые скосы, а на обоймах выполнены наклонные срезы так, что при сборке оправки срезы обойм и скосы основания состыкованы между собой, причем для жесткого крепления основания в оправке на периферийных участках обойм просверлены соосные отверстия, в которые вставлены крепежные элементы. The proposed device differs from the known one in that the elements of the mandrel, on which the elastic material will be wound, have the following features: side bevels are applied to the base, and inclined sections are made on the clips so that when assembling the mandrel, the sections of the clips and base bevels are joined together, and for hard mounting of the base in the mandrel on the peripheral sections of the cores, coaxial holes are drilled into which fasteners are inserted.

Предлагаемое устройство отличается от известного также тем, что на кольцевые поверхности оправки нанесены осевые насечки. The proposed device differs from the known also in that axial notches are applied to the annular surfaces of the mandrel.

Преимущество предложенного способа и реализующего его устройства состоит в том, что элементы оправки - две обоймы и основание - жестко скреплены между собой. Только в конце процесса изготовления щеточного уплотнения - т. е. после обрезания обойм по периферии, скрепления упругого материала со смежными обоймой и щекой и обрезания упругого материала по внутреннему диаметру - обоймы легко разделяются на два готовых комплекта щеточных уплотнений. The advantage of the proposed method and the device that implements it is that the mandrel elements - two clips and the base - are rigidly bonded to each other. Only at the end of the manufacturing process of the brush seal — that is, after trimming the clips around the periphery, bonding the elastic material to the adjacent clip and cheek, and cutting the elastic material along the inside diameter — are the clips easily divided into two ready-made sets of brush seals.

Кроме того, преимуществом предлагаемого способа и реализующего его устройства является то, что обоймы расположены вплотную друг к другу, т.е. толщина оправки - минимальная, что позволяет сократить расход упругого материала по сравнению с прототипом, при прочих равных условиях: диаметр проволоки, толщина щеточного уплотнения, его наружный и внутренний диаметр. Дополнительное преимущество предлагаемого способа и реализующего его устройства состоит в том, что на наружной и внутренней окружных поверхностях оправки нанесены осевые насечки. Это позволяет наматывать на нее упругий материал под углом к радиусу, т.к. насечки препятствуют нежелательному свободному смещению упругого материала по окружности. In addition, the advantage of the proposed method and the device that implements it is that the clips are located close to each other, i.e. the mandrel thickness is minimal, which allows to reduce the consumption of elastic material compared to the prototype, ceteris paribus: wire diameter, brush seal thickness, its outer and inner diameters. An additional advantage of the proposed method and the device that implements it is that axial notches are applied on the outer and inner circumferential surfaces of the mandrel. This allows you to wind elastic material at an angle to the radius, because notches prevent unwanted free movement of the elastic material around the circumference.

Предлагаемый способ и реализующее его устройство поясняются чертежами, на которых показано:
на фиг.1 - элементы оправки, подготовленные к сборке;
на фиг.2 - оправка с намотанным упругим материалом;
на фиг. 3 - намотанная оправка после обрезки по периферии и скрепления упругого материала со смежными щекой и обоймой;
на фиг. 4 - оправка после обрезки по внутренней окружности упругого материала и прилегающего участка основания;
на фиг.5 - разделение двух комплектов уплотнения и удаление остатков основания.The proposed method and its implementing device are illustrated by drawings, which show:
figure 1 - the elements of the mandrel, prepared for assembly;
figure 2 - mandrel with wound elastic material;
in FIG. 3 - wound mandrel after trimming around the periphery and bonding the elastic material with adjacent cheek and clip;
in FIG. 4 - mandrel after trimming along the inner circumference of the elastic material and the adjacent section of the base;
figure 5 - the separation of the two sets of seals and the removal of residual base.

Устройство, реализующее способ изготовления щеточного уплотнения, содержит торообразную оправку 1, кольцевое основание 2 с боковыми скосами 3, две боковые кольцевые обоймы 4, 5 с наклонными срезами 6, 7 и соосными отверстиями 8, 9 соответственно, крепежные элементы 10, осевые насечки 11, упругий материал 12, периферийные части 13, 14 обойм 4, 5 соответственно, две щеки 15, 16, прилегающий участок 17 упругого материала 12, обрезающее устройство 18, ограничивающую окружность 19, скрепляющее оборудование 20 и места скрепления 21, 22, внутреннюю часть 23 основания 2, прилегающий участок 24 упругого материала 12, ограничивающую окружность 25, а также два комплекта готового щеточного уплотнения 26, 27, разведенные по направлениям 28, 29. A device that implements a method of manufacturing a brush seal comprises a toroidal mandrel 1, an annular base 2 with side bevels 3, two lateral ring clips 4, 5 with inclined sections 6, 7 and coaxial holes 8, 9, respectively, fasteners 10, axial notches 11, elastic material 12, peripheral parts 13, 14 of clips 4, 5, respectively, two cheeks 15, 16, an adjoining portion 17 of elastic material 12, a trimming device 18, bounding circle 19, fastening equipment 20 and fastening points 21, 22, inner part 23 of the base 2, pr the adjacent section 24 of the elastic material 12 bounding the circumference 25, as well as two sets of finished brush seals 26, 27, divorced in directions 28, 29.

Процесс изготовления щеточного уплотнения начинается с подготовки элементов торообразной оправки 1 (фиг.1) к сборке. Оправка 1 включает следующие основные элементы: кольцевое основание 2 и две боковых кольцевых обоймы 4, 5. На основании 2 выполняют боковые скосы 3, а на обоймах 4, 5 - соответствующие им наклонные срезы 6, 7. Кроме того, в обоймах 4, 5 просверливают соосные отверстия 8, 9. При сборке оправки 1 срезы 6, 7 обойм 4, 5 совмещают со скосами 3 основания 2, а в соосные отверстия 8, 9 обойм 4, 5 устанавливают крепежные элементы 10 так, что основание 2 жестко зафиксировано между обоймами 4, 5, в целом образуя неразъемную оправку 1 (фиг.2). The manufacturing process of the brush seal begins with the preparation of the elements of the toroidal mandrel 1 (figure 1) for assembly. Mandrel 1 includes the following main elements: an annular base 2 and two lateral annular cages 4, 5. On the base 2, side bevels 3 are made, and on cages 4, 5, their corresponding inclined sections 6, 7. In addition, in cages 4, 5 drill coaxial holes 8, 9. When assembling mandrel 1, sections 6, 7 of clips 4, 5 are combined with bevels 3 of base 2, and fasteners 10 are installed in coaxial holes 8, 9 of clips 4, 5 so that base 2 is rigidly fixed between the clips 4, 5, generally forming an integral mandrel 1 (figure 2).

Дополнительно на кольцевые поверхности оправки 1 наносят осевые насечки 11, позволяющие равномерно наматывать упругий материал 12, в том числе и под заданным углом к радиусу оправки. Насечки 11 не позволяют самопроизвольно сдвигаться упругому материалу 12 вдоль по окружности, как при намотке, так и в дальнейшем процессе изготовления щеточного уплотнения. Намотку упругого материала 12 на оправку 1 ведут до требуемой толщины. Additionally, axial notches 11 are applied to the annular surfaces of the mandrel 1, allowing uniformly winding the elastic material 12, including at a given angle to the radius of the mandrel. The notches 11 do not allow the elastic material 12 to spontaneously move along the circumference, both during winding and in the further manufacturing process of the brush seal. Winding the elastic material 12 on the mandrel 1 lead to the required thickness.

После намотки упругий материал 12 прижимают кольцевыми щеками 15, 16 (фиг. 3) к оправке 1. Затем с помощью обрезающего устройства 18 обрезают по окружности 19 и удаляют периферийную часть 13, 14 обойм 4, 5 вместе с прилегающим участком 17 упругого материала 12 и с крепежными элементами 10 и скрепляют в месте среза 21, 22 (фиг.4) с помощью скрепляющего оборудования 20 упругий материал 12 со смежными обоймой 4 (или 5) и щекой 15 (или 16) соответственно. Далее с помощью обрезающего устройства 18 обрезают по окружности 25, соответствующей требуемому внутреннему диаметру щеточного уплотнения, и удаляют внутреннюю часть 23 основания 2 и прилегающий участок 24 упругого материала 12. Затем разделяют по направлениям 28, 29 (фиг.5) два полностью готовых комплекта щеточного уплотнения 26, 27. При этом оставшаяся часть основания 2 выпадает и удаляется. After winding, the elastic material 12 is pressed by the annular cheeks 15, 16 (Fig. 3) to the mandrel 1. Then, with the help of the cutting device 18, they are cut around the circumference 19 and the peripheral part 13, 14 of the clips 4, 5 are removed together with the adjacent section 17 of the elastic material 12 and with fasteners 10 and fasten in place of the slice 21, 22 (figure 4) using fastening equipment 20, the elastic material 12 with adjacent clip 4 (or 5) and the cheek 15 (or 16), respectively. Next, with the help of a cutting device 18, they are cut around a circle 25 corresponding to the desired inner diameter of the brush seal, and the inner part 23 of the base 2 and the adjacent section 24 of the elastic material 12 are removed. Then, two completely finished brush sets are separated in directions 28, 29 (Fig. 5) seals 26, 27. In this case, the remaining part of the base 2 falls out and is removed.

Claims (4)

1. Способ изготовления щеточного уплотнения, заключающийся в том, что собирают торообразную оправку из кольцевого основания и двух боковых кольцевых обойм, наматывают на оправку упругий материал, например металлическую проволоку, который затем прижимают двумя кольцевыми щеками к оправке, жестко скрепляют между собой упругий материал и смежные с ним обойму и щеку и обрезают внутренний участок упругого материала, отличающийся тем, что перед сборкой торообразной оправки на основание наносят боковые скосы, а на обоймах выполняют наклонные срезы, кроме того, на периферийной части обойм высверливают соосные отверстия, затем основание помещают между обоймами так, чтобы их срезы были состыкованы со скосами основания, и обоймы соединяют между собой через соосные отверстия, вставляя в них крепежные элементы, в результате чего основание и две обоймы образуют неразъемную оправку, а после намотки упругого материала на оправку и прижатия его кольцевыми щетками периферийные части обойм вместе с крепежными элементами и прилегающим участком упругого материала обрезают по окружности и удаляют, затем после скрепления в месте среза упругого материала со смежными обоймой и щекой обрезают по окружности и удаляют внутренний участок упругого материала совместно с прилегающей частью основания, после чего разделяют смежные кольцевые обоймы и удаляют оставшуюся часть основания, получая два комплекта щеточного уплотнения. 1. A method of manufacturing a brush seal, which consists in collecting a toroidal mandrel from an annular base and two side annular clips, winding an elastic material, for example a metal wire, which is then pressed by two annular cheeks to the mandrel, rigidly fastening the elastic material together and adjacent to the clip and cheek and cut off the inner portion of the elastic material, characterized in that before the assembly of the toroidal mandrel, side bevels are applied to the base, and inclined ones are performed on the clips cuts, in addition, coaxial holes are drilled on the peripheral part of the cages, then the base is placed between the cages so that their sections are joined with the bevels of the base, and the cages are interconnected through coaxial holes, inserting fasteners into them, resulting in a base and two the clips form an integral mandrel, and after winding the elastic material on the mandrel and pressing it with ring brushes, the peripheral parts of the clips together with fasteners and the adjacent section of the elastic material are cut around removed, then after binding the slice location in an elastic material with the adjacent ring and the cheek is cut circumferentially and removed an internal portion of the elastic material, together with the adjacent part of the base, and then separated adjacent annular ring and the remainder of the base removed to obtain two sets of brush seal. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на кольцевые поверхности оправки наносят осевые насечки. 2. The method according to p. 1, characterized in that the annular surface of the mandrel is applied axial notches. 3. Устройство для изготовления щеточного уплотнения, содержащее торообразную оправку, предназначенную для намотки на нее упругого материала, например металлической проволоки, и состоящую из кольцевого основания и двух боковых кольцевых обойм, а также две щеки, прижимающие упругий материал к оправке после намотки, обрезающее устройство и скрепляющее оборудование, например сварочный аппарат, соединяющее упругий материал со смежными обоймой и щекой, отличающееся тем, что основание имеет боковые скосы, а на обоймах выполнены наклонные срезы так, что срезы обойм и скосы основания состыкованы между собой, образуя оправку, причем для жесткого фиксирования основания в оправке на периферийных участках обойм просверлены соосные отверстия, в которые вставлены крепежные элементы. 3. A device for the manufacture of a brush seal, containing a toroidal mandrel designed for winding on it an elastic material, such as a metal wire, and consisting of an annular base and two lateral annular clips, as well as two cheeks, pressing the elastic material to the mandrel after winding, cutting device and fastening equipment, for example, a welding machine connecting elastic material with adjacent clip and cheek, characterized in that the base has lateral bevels, and inclined slice is made on the clips So that the sections of the clips and the bevels of the base are joined together, forming a mandrel, and for hard fixing the base in the mandrel on the peripheral sections of the clips, coaxial holes are drilled into which fasteners are inserted. 4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что кольцевые поверхности оправки выполнены с осевыми насечками. 4. The device according to p. 3, characterized in that the annular surface of the mandrel is made with axial notches.
RU2001126362A 2001-10-01 2001-10-01 Method of and device for manufacture of brush sealing RU2210694C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001126362A RU2210694C2 (en) 2001-10-01 2001-10-01 Method of and device for manufacture of brush sealing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001126362A RU2210694C2 (en) 2001-10-01 2001-10-01 Method of and device for manufacture of brush sealing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001126362A RU2001126362A (en) 2003-06-10
RU2210694C2 true RU2210694C2 (en) 2003-08-20

Family

ID=29245850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001126362A RU2210694C2 (en) 2001-10-01 2001-10-01 Method of and device for manufacture of brush sealing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2210694C2 (en)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009051518A1 (en) * 2007-10-17 2009-04-23 Central Institute Of Aviation Motors (Ciam) Brush seal production method and a device for carrying out said method
RU2485374C1 (en) * 2012-05-04 2013-06-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") Manufacturing method of brush seal
RU2485373C1 (en) * 2012-05-04 2013-06-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") Manufacturing method of brush seal
RU2491462C1 (en) * 2011-12-21 2013-08-27 Публичное акционерное общество "МОТОР СИЧ" Method of producing brush seal web and device to this end
RU2497645C1 (en) * 2012-06-27 2013-11-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") Method of making rotor brush seal
RU2499937C2 (en) * 2012-03-01 2013-11-27 Открытое акционерное общество Институт технологии и организации производства (ОАО НИИТ) Manufacturing method of brush seals
RU2516083C2 (en) * 2009-02-06 2014-05-20 Дженерал Электрик Компани Method and system for brush sealing unit manufacturing
RU2518709C2 (en) * 2012-05-04 2014-06-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") Rotor brush sealing, method and device for its production
RU2518751C2 (en) * 2009-03-24 2014-06-10 Дженерал Электрик Компани Bearing element unit for brush sealing and sealing unit for turbine installation
RU2537325C2 (en) * 2010-02-16 2015-01-10 Дженерал Электрик Компани Brush seal (versions) and turbomachine
RU2542773C1 (en) * 2014-01-21 2015-02-27 Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО" Brush seal
RU2594835C2 (en) * 2014-12-23 2016-08-20 Антон Владимирович Новиков Brush sealing and method of its making
RU2805714C1 (en) * 2023-02-24 2023-10-23 Антон Владимирович Новиков Brush seal and method for its manufacture

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009051518A1 (en) * 2007-10-17 2009-04-23 Central Institute Of Aviation Motors (Ciam) Brush seal production method and a device for carrying out said method
RU2516083C2 (en) * 2009-02-06 2014-05-20 Дженерал Электрик Компани Method and system for brush sealing unit manufacturing
RU2518751C2 (en) * 2009-03-24 2014-06-10 Дженерал Электрик Компани Bearing element unit for brush sealing and sealing unit for turbine installation
RU2537325C2 (en) * 2010-02-16 2015-01-10 Дженерал Электрик Компани Brush seal (versions) and turbomachine
RU2491462C1 (en) * 2011-12-21 2013-08-27 Публичное акционерное общество "МОТОР СИЧ" Method of producing brush seal web and device to this end
RU2499937C2 (en) * 2012-03-01 2013-11-27 Открытое акционерное общество Институт технологии и организации производства (ОАО НИИТ) Manufacturing method of brush seals
RU2518709C2 (en) * 2012-05-04 2014-06-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") Rotor brush sealing, method and device for its production
RU2485373C1 (en) * 2012-05-04 2013-06-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") Manufacturing method of brush seal
RU2485374C1 (en) * 2012-05-04 2013-06-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") Manufacturing method of brush seal
RU2497645C1 (en) * 2012-06-27 2013-11-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") Method of making rotor brush seal
RU2542773C1 (en) * 2014-01-21 2015-02-27 Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО" Brush seal
RU2594835C2 (en) * 2014-12-23 2016-08-20 Антон Владимирович Новиков Brush sealing and method of its making
RU2805714C1 (en) * 2023-02-24 2023-10-23 Антон Владимирович Новиков Brush seal and method for its manufacture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2210694C2 (en) Method of and device for manufacture of brush sealing
US4012651A (en) Permanent magnet field means for dynamo-electric machines
US2711008A (en) Manufacture of stators for electric motors
JP2005321095A (en) Pressure bonding device
EP1128530A3 (en) Stator for an alternator and a method for the manufacture thereof
JP4815259B2 (en) Manufacturing method of motor
RU2001126362A (en) A method of manufacturing a brush seal and device for its implementation
JP4660803B2 (en) Joint structure of precast segment in PC bridge
RU2350811C1 (en) Method of fabrication of brush sealing and device for implementation of this method
EP1256372A3 (en) Hollow fiber membrane contactor and method for making same
US4777717A (en) Method for manufacturing a magnet-type motor yoke assembly
JPWO2008072443A1 (en) Electric motor stator
JP2004072983A (en) Laminated core and manufacturing method thereof
JP3558689B2 (en) Assembly jig and assembly method for divided cylindrical body
EP1109293A3 (en) Alternator and method of manufacture therefor
JPH1032947A (en) Manufacture of rotor
JP3349128B2 (en) Reinforcing ring for spiral gasket and method for manufacturing the same
JPS58176035A (en) Manufacture of hose mouthpiece
US3783483A (en) Method of making a fluid coupling member
JP2003287128A (en) Two-piece combined oil ring
JP3302523B2 (en) Stator laminated iron core and method of manufacturing the same
JPS5925550A (en) Commutator for small-sized motor and its manufacture
JPH033111B2 (en)
JPS5841640A (en) Manufacture of junction poly-v-pulley
US10958144B2 (en) Method of manufacturing an induction rotor

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121002