RU2210533C1 - Способ получения йодата калия (варианты) - Google Patents

Способ получения йодата калия (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2210533C1
RU2210533C1 RU2002116646A RU2002116646A RU2210533C1 RU 2210533 C1 RU2210533 C1 RU 2210533C1 RU 2002116646 A RU2002116646 A RU 2002116646A RU 2002116646 A RU2002116646 A RU 2002116646A RU 2210533 C1 RU2210533 C1 RU 2210533C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction mass
potassium
iodine
electrolysis
potassium iodate
Prior art date
Application number
RU2002116646A
Other languages
English (en)
Inventor
В.Ф. Талановский
И.П. Кривко
Original Assignee
Талановский Владимир Федорович
Кривко Иван Пантелеевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Талановский Владимир Федорович, Кривко Иван Пантелеевич filed Critical Талановский Владимир Федорович
Priority to RU2002116646A priority Critical patent/RU2210533C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2210533C1 publication Critical patent/RU2210533C1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области переработки гидроминерального сырья, в частности к переработке йодосодержащих вод. Задачей изобретения является сокращение технологического цикла и обеспечение высокого выхода целевого продукта. Способ получения йодата калия включает взаимодействие элементарного йода с гидроксидом калия с образованием растворенного йодата калия и растворенного йодида калия в реакционной массе, имеющей щелочность до 8 г/л и содержащей анионы йода в количестве до 160 г/л, катионы йода до 50 г/л. Реакционную массу подвергают электролизу, затем упариванию при температуре не менее 80oС, после чего осуществляют кристаллизацию путем охлаждения реакционной массы до температуры окружающей среды и выделение кристаллов целевого продукта. В другом варианте при электролизе реакционной массы дополнительно производят окисление йодида калия. 2 с. и 2 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение касается технологии переработки гидроминерального сырья, а точнее относится к способу получения йодата калия.
Изобретение найдет применение в фармацевтической промышленности при изготовлении йодсодержащих форм.
Известен способ получения йодата щелочного металла путем растворения йода в горячем растворе гидроокиси щелочного металла (Г. Реми. Курс неорганической химии. - М.: Мир, 1972, стр.777).
Известен способ получения йодата калия путем осуществления в условиях нагревания взаимодействия элементарного йода, бертолетовой соли, концентрированной хлористоводородной кислоты. Образующиеся при указанном взаимодействии йодат калия и йодоватистая кислота в виде осадка выделяют от реакционной массы и подвергают перекристаллизации. После перекристаллизации из воды действием щелочи йодоватистую кислоту переводят в йодат калия (В.И. Ксезенко, Д.С. Стасиневич. Химия и технология брома, йода и их соединений. - М.: Химия, 1995, стр.399).
Указанный способ многостадиен, сопровождается выделением газообразного хлора и дополнительным образованием хлорида калия, что вызывает необходимость дополнительной очистки целевого продукта.
Также известен способ получения йодата калия, основанный на осуществлении взаимодействия элементарного йода с гидроксидом калия с получением пересыщенных растворов йодида калия и йодата калия. Образовавшиеся соединения - йодид калия и йодат калия затем разделяют путем политермической кристаллизации, осуществляемой в интервале 80-20oC. Кристаллизующийся в указанных условиях йодат калия выпадает в осадок благодаря своей более низкой растворимости по отношению к йодиду калия. Таким образом имеется возможность отделить кристаллы йодата калия от реакционной массы (В.И. Ксезенко, Д.С. Стасиневич. Химия и технология брома, йода и их соединений. - М.: Химия, 1995, стр.399).
Указанный способ является многостадийным и при этом не обеспечивает достаточно приемлемый выход целевого продукта.
В основу заявляемого изобретения положена задача создать такой способ получения йодата калия, который обеспечивал бы при сокращении технологического цикла достижение высокого выхода целевого продукта.
Эта задача решается при создании способа получения йодата калия, включающего химическое взаимодействие элементарного йода с гидроксидом калия, образование в реакционной массе растворенного йодата калия, его кристаллизацию путем охлаждения реакционной массы до температуры окружающей среды и выделение кристаллов целевого продукта из реакционной массы, в котором согласно изобретению образование растворенного йодата калия осуществляют в реакционной массе, имеющей щелочность до 8 г/л и содержащей анионы йода в количестве до 160 г/л, катионы йода в количестве до 50 г/л, а перед кристаллизацией указанную реакционную массу подвергают электролизу и последующему упариванию при температуре не менее 80oC, обеспечивающему предварительную кристаллизацию целевого продукта.
Эта задача решается также при создании способа получения йодата калия, включающего окисление йодида калия до образования в реакционной массе растворенного йодата калия, его кристаллизацию путем охлаждения реакционной массы до температуры окружающей среды и выделение кристаллов целевого продукта из реакционной массы, в котором согласно изобретению окисление йодида калия проводят при электролизе реакционной массы, имеющей щелочность до 8 г/л и содержащей анионы йода в количестве до 160 г/л, катионы йода в количестве до 50 г/л, а перед кристаллизацией осуществляют упаривание реакционной массы при температуре не менее 80oC, обеспечивающее предварительную кристаллизацию целевого продукта.
Согласно изобретению полезно электролиз осуществлять при напряжении до 6 В, плотности тока до 500 А/кв.м и температуре не менее 70oC.
Согласно изобретению целесообразно электролиз осуществлять в присутствии бихромата калия, что предотвращает образование пассивирующей пленки на аноде.
Дальнейшие цели и преимущества заявляемого изобретения станут ясны из последующего подробного описания способа получения йодата калия.
Получение йодата калия согласно изобретению осуществляют, используя в качестве исходного продукта элементарный йод - мелкокристаллический или йод-пасту.
В соответствии с изобретением названный исходный продукт подвергают взаимодействию с гидроксидом калия. В результате взаимодействия указанных реагентов в реакционной массе образуются растворенный йодат калия, а также побочный продукт - растворенный йодид калия.
3J2+6КОН---5KJ+КJO3+3Н2O.
В соответствии с изобретением указанные реагенты берут в таком количестве, при котором обеспечивается образование растворенного йодата калия в реакционной массе, имеющей щелочность до 8 г/л и содержащей анионы йода в количестве до 160 г/л, катионы йода в количестве до 50 г/л.
Далее согласно изобретению реакционную массу подвергают электролизу для окисления йодида калия, образовавшегося в ходе указанной реакции взаимодействия исходных реагентов, до целевого продукта. При этом указанную реакционную массу используют в качестве электролита, а электролиз осуществляют преимущественно при следующих режимах: напряжении до 6 В, плотности тока до 500 А/кв. м и температуре не менее 70oC. В результате электролиза образованный в реакционной массе при взаимодействии исходных реагентов побочный йодид калия практически полностью преобразуется в целевой йодат калия.
Указанные параметры реакционной массы, подвергаемой электролизу, и режим электролиза, в том числе температурный, исключают возможность выпадения в осадок образованного целевого продукта в процессе электролиза.
Для предотвращения образования пассивирующей пленки на аноде целесообразно электролиз вести в присутствии бихромата калия, который вводят в реакционную массу в количестве 2 г/л.
Далее реакционную массу, подвергнутую электролизу, подвергают согласно заявляемому изобретению упариванию при температуре не менее 80oC для предварительной кристаллизации целевого продукта и появления отдельных кристаллов йодата калия - зародышей последующей полной кристаллизации йодата калия. Затем реакционную массу, подвергнутую предварительной кристаллизации, начинают охлаждать до температуры окружающей среды, в результате чего происходит интенсивное образование кристаллов йодата калия - кристаллизация целевого продукта.
Далее образованные кристаллы выделяют из остатков реакционной массы, представляющих собой по существу маточный раствор.
Указанный маточный раствор затем можно использовать на стадии взаимодействия йодсодержащего продукта с гидроксидом калия.
Выделенный кристаллический йодат калия имеет влажность 10-15%. Для достижения влажности около 0,5% его сушат.
В соответствии с заявляемым изобретением йодат калия получают при использовании в качестве исходного продукта йодида калия, который подвергают окислению при электролизе реакционной массы, имеющей щелочность до 8 г/л и содержащей анионы йода в количестве до 160 г/л, катионы йода в количестве до 50 г/л.
Реакционную массу с указанными характеристиками используют в качестве электролита, а электролиз осуществляют преимущественно при следующих режимах: при напряжении до 6 В, плотности тока до 500 А/кв.м и температуре не менее 70oC. В результате электролиза йодид калия окисляется и практически полностью преобразуется в целевой йодат калия.
Указанные параметры реакционной массы, подвергаемой электролизу, и режим электролиза, в том числе температурный, исключают возможность выпадения в осадок образованного целевого продукта в процессе электролиза.
Для предотвращения образования пассивирующей пленки на аноде целесообразно электролиз вести в присутствии бихромата калия, который вводят в реакционную массу в количестве 2 г/л.
Далее реакционную массу, подвергнутую электролизу, подвергают согласно заявляемому изобретению упариванию при температуре не менее 80oC для предварительной кристаллизации целевого продукта и появления отдельных кристаллов йодата калия - зародышей последующей полной кристаллизации йодата калия. Затем реакционную массу, подвергнутую предварительной кристаллизации, начинают охлаждать до температуры окружающей среды, в результате чего происходит интенсивное образование кристаллов йодата калия - кристаллизация целевого продукта.
Далее образованные кристаллы выделяют из остатков реакционной массы, представляющих собой по существу маточный раствор.
Указанный маточный раствор затем можно использовать на стадии взаимодействия йодсодержащего продукта с гидроксидом калия.
Выделенный кристаллический йодат калия имеет влажность 10-15% после высушивания до влажности 0,5%.
Получаемый согласно изобретению йодат калия имеет следующий состав, мас. %:
Йодат калия - ≥ 99,5
Cульфаты - ≤ 0,01
Тяжелые металлы - ≤ 0,001
Железо - ≤ 0,001
Йодиды - ≤ 0,002
Хлориды, хлораты, бромиды, броматы - ≤ 0,02
Заявляемое изобретение обеспечивает при сокращении технологического цикла, необходимых производственных площадей и снижении энерго- и трудозатрат достижение высокого выхода целевого продукта.
Пример 1
В емкость, снабженную перемешивателем, вводят 300 л воды, 24 кг 92,5%-ного гидроксида калия. Содержимое перемешивают в течение 15 мин до полного растворения гидроксида калия, затем в полученный раствор при перемешивании вводят 53 кг йода мелкокристаллического. Раствор перемешивают в течение 0,5 ч для полного прохождения реакции
3J2+6КОН---5KJ+КJO3+3Н2О.
Для предотвращения образования пассивирующей пленки на аноде в процессе последующего электролиза в раствор вводят 0,8 кг бихромата калия.
После загрузки всех названных реагентов и перемешивания реакционная масса ориентировочно содержит анионы йода в количестве 97-160 г/л, катионы йода в количестве 17-50 г/л и имеет щелочность 2-8 г/л.
Указанную реакционную массу в качестве электролита заливают в электролизер, устанавливают рабочее напряжение 3-3,5 В и ток электролиза 2000-2500 А. Температурный режим электролиза 80oC. В ходе электролиза осуществляют отбор проб для анализа через каждые 4 ч работы до срабатывания электролита по J- до 15 г/л. По достижении этой концентрации отбор проб осуществляют через час по полного срабатывания J- и преобразования присутствующего в реакционной массе йодида калия (KJ) в целевой йодат калия (КJO3).
По окончании электролиза горячий раствор йодата калия подвергают фильтрованию для очистки от возможных механических примесей. В качестве фильтрующего материала используют четыре слоя фильтровальной бумаги и бязь.
Отфильтрованный раствор йодата калия подвергают упариванию при температуре не менее 80oC для предварительной кристаллизации целевого продукта и появления отдельных кристаллов йодата калия - зародышей последующей полной кристаллизации йодата калия.
Далее раствор, подвергнутый предварительной кристаллизации, подают в кристаллизатор, в рубашку которого подают охлажденную воду. Процесс кристаллизации осуществляют при постоянном перемешивании до охлаждения содержимого до 20-25oC.
Содержимое кристаллизатора в виде суспензии кристаллов йодата калия в маточном растворе подают на нунч-фильтр, на котором происходит отделение кристаллов йодата калия (КJO3) от маточного раствора. В качестве фильтрующего материала используют один слой сукна шинельного и бязевый фильтр с двойным дном.
Маточный раствор далее используют в качестве воды при осуществлении взаимодействия мелкокристаллического йода с гидроксидом калия.
Отделенный кристаллический йодат калия (КJO3) промывают и просушивают.
Получают кристаллический йодат калия (КJO3) в количестве 48,56 кг, содержание воды составляет 5,2 кг.
Пример 2
В емкость, снабженную перемешивателем, вводят воду и йодид калия. Содержимое перемешивают.
Для предотвращения образования пассивирующей пленки на аноде в процессе последующего электролиза в раствор вводят бихромат калия.
Реакционная масса ориентировочно содержит анионы йода в количестве 97-160 г/л, катионы йода в количестве 17-50 г/л и имеет щелочность 2-8 г/л.
Указанную реакционную массу в качестве электролита заливают в электролизер, устанавливают рабочее напряжение 3-3,5 В и ток электролиза 2000-2500 А. Температурный режим электролиза 80oC. В ходе электролиза осуществляют отбор проб для анализа через каждые 4 часа работы до срабатывания электролита по J- до 15 г/л. По достижении этой концентрации отбор проб осуществляют через час по полного срабатывания J- и окисления йодида калия (KJ) до целевого йодата калия (КJO3).
По окончании электролиза горячий раствор йодата калия подвергают фильтрованию для очистки от возможных механических примесей. В качестве фильтрующего материала используют четыре слоя фильтровальной бумаги и бязь.
Отфильтрованный раствор йодата калия подвергают упариванию при температуре не менее 80oC для предварительной кристаллизации целевого продукта и появления отдельных кристаллов йодата калия - зародышей последующей полной кристаллизации йодата калия.
Далее раствор, подвергнутый предварительной кристаллизации, подают в кристаллизатор, в рубашку которого подают охлажденную воду. Процесс кристаллизации осуществляют при постоянном перемешивании до охлаждения содержимого до температуры 20-25oC.
Содержимое кристаллизатора в виде суспензии кристаллов йодата калия в маточном растворе подают на нутч-фильтр, на котором происходит отделение кристаллов йодата калия (КJO3) от маточного раствора. В качестве фильтрующего материала используют один слой сукна шинельного и бязевый фильтр с двойным дном.
Маточный раствор далее вводят в качестве воды в реакционную массу, используемую в качестве электролита.
Отделенный кристаллический йодат калия (КJO3) промывают и просушивают.

Claims (4)

1. Способ получения йодата калия, включающий химическое взаимодействие элементарного йода с гидроксидом калия, образование в реакционной массе растворенного йодата калия и растворенного йодида калия, кристаллизацию целевого продукта путем охлаждения реакционной массы до температуры окружающей среды и выделение кристаллов целевого продукта из реакционной массы, отличающийся тем, что указанные реагенты берут в количестве, обеспечивающим образование растворенного йодата калия в реакционной массе, имеющей щелочность до 8 г/л и содержащей анионы йода в количестве до 160 г/л, катионы йода до 50 г/л, реакционную массу подвергают электролизу, последующему упариванию при температуре не менее 80oС, обеспечивающему предварительную кристаллизацию целевого продукта, и охлаждению, в результате которого происходит интенсивная кристаллизация целевого продукта.
2. Способ получения йодата калия, включающий химическое взаимодействие элементарного йода с гидроксидом калия, образование в реакционной массе растворенного йодата калия и растворенного йодида калия, кристаллизацию целевого продукта путем охлаждения реакционной массы до температуры окружающей среды и выделение кристаллов целевого продукта из реакционной массы, отличающийся тем, что реакционную массу, имеющую щелочность до 8 г/л, содержащую анионы йода в количестве до 160 г/л и катионы йода до 50 г/л, подвергают электролизу, при котором проводят окисление йодида калия до преобразования его в целевой йодат калия, упариванию при температуре не менее 80o С, обеспечивающему предварительную кристаллизацию целевого продукта, и охлаждению, при котором происходит интенсивная кристаллизация целевого продукта.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что электролиз осуществляют при напряжении до 6 В, плотности тока до 500 А/м2 и температуре не менее 70oС.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что электролиз осуществляют в присутствии бихромата калия.
RU2002116646A 2002-06-24 2002-06-24 Способ получения йодата калия (варианты) RU2210533C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002116646A RU2210533C1 (ru) 2002-06-24 2002-06-24 Способ получения йодата калия (варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002116646A RU2210533C1 (ru) 2002-06-24 2002-06-24 Способ получения йодата калия (варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2210533C1 true RU2210533C1 (ru) 2003-08-20

Family

ID=29246713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002116646A RU2210533C1 (ru) 2002-06-24 2002-06-24 Способ получения йодата калия (варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2210533C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108996475A (zh) * 2018-09-07 2018-12-14 山东博苑医药化学有限公司 一种制备高纯碘酸钾的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КСЕЗЕНКО В.И., СТАСИНЕВИЧ Д.С. Химия и технология брома, йода и их соединений. - М.: Химия, 1995, с.399. РЕМИ Г. Курс неорганической химии. - М.: Мир, 1972, с.777. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108996475A (zh) * 2018-09-07 2018-12-14 山东博苑医药化学有限公司 一种制备高纯碘酸钾的方法
CN108996475B (zh) * 2018-09-07 2020-05-12 山东博苑医药化学有限公司 一种制备高纯碘酸钾的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5843923A (en) Glucosamine sulfate potassium chloride and process of preparation thereof
US3421846A (en) Production of sodium phosphates
US3035057A (en) Dichloroisocyanurate process and products
EA002758B1 (ru) Способ получения сульфата калия
CA1166952A (en) Method for purification and concentration of mgc1.sub.2-brines
CA2552104C (en) Process for recovery of sulphate of potash
CS212744B2 (en) Method of preparing calcium hypochlorite
RU2210533C1 (ru) Способ получения йодата калия (варианты)
US6143271A (en) Process for producing potassium sulfate from potash and sodium sulfate
US3110561A (en) Process for the production of potassium sulfate
US2808313A (en) Method for the production of high purity caesium compounds from caesium-bearing minerals
JPS58151303A (ja) 次亜塩素酸カルシウムの製法
EP0123749B1 (en) Continuous process for the manufacture of calcium hypochlorite
US2758912A (en) Process for producing a substantially sulfate-free and potassium-free magnesium chloride solution
JP6604780B2 (ja) 次亜塩素酸カルシウム組成物の製造方法
RU2264984C1 (ru) Способ получения хлорида калия
JPS58135105A (ja) 次亜塩素酸カルシウムの製造法
JP4273069B2 (ja) 正炭酸マグネシウム粒子及び塩基性炭酸マグネシウム粒子の製造方法
RU2795224C1 (ru) Процесс и способ очистки карбоната лития, исходя из раствора хлорида лития с примесями
US3948985A (en) Method of producing carboxymethyloxysuccinic acid
JPH0361605B2 (ru)
AU593404B2 (en) Calcium hypochlorite process
RU2424189C1 (ru) Способ получения высокочистого фторида стронция
EP0086914B1 (en) An improved process for calcium hypochlorite production
CN106629783A (zh) 一种硝酸钾的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110625