RU2210429C1 - Ammonia and hydrogen sulfide absorbent and a method for preparation thereof - Google Patents
Ammonia and hydrogen sulfide absorbent and a method for preparation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2210429C1 RU2210429C1 RU2002104621A RU2002104621A RU2210429C1 RU 2210429 C1 RU2210429 C1 RU 2210429C1 RU 2002104621 A RU2002104621 A RU 2002104621A RU 2002104621 A RU2002104621 A RU 2002104621A RU 2210429 C1 RU2210429 C1 RU 2210429C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper sulfate
- activated carbon
- absorber
- ammonia
- carbon
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к поглотителям аммиака и сероводорода и может быть использовано в средствах защиты органов дыхания. The invention relates to absorbers of ammonia and hydrogen sulfide and can be used in respiratory protection.
Известен поглотитель аммиака, содержащий активный уголь с суммарным объемом пор 0,7-0,9 см3/г и сульфат меди в количестве до 12-14% [Трумпайц Я. И. Индивидуальные средства защиты органов дыхания. М., 1962, с.64].Known ammonia absorber containing activated carbon with a total pore volume of 0.7-0.9 cm 3 / g and copper sulfate in an amount of up to 12-14% [Trumpayts I. I. Individual respiratory protection. M., 1962, p.64].
Недостатком этого поглотителя является то, что он имеет невысокие хемосорбционные свойства по аммиаку и особенно по сероводороду. The disadvantage of this absorber is that it has low chemisorption properties in ammonia and especially in hydrogen sulfide.
Известен поглотитель аммиака и сероводорода, содержащий в качестве активного угля уголь парогазовой активации с суммарным объемом пор 1,0-1,2 см3/г и сульфат меди при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Активный уголь - 80-85
Сульфат меди - 15-20
[авт. св. СССР 841653, 30.06.81, бюл. 24].Known absorber of ammonia and hydrogen sulfide, containing steam and gas activated carbon with a total pore volume of 1.0-1.2 cm 3 / g and copper sulfate as activated carbon in the following ratio of components, wt.%:
Active carbon - 80-85
Copper Sulphate - 15-20
[ed. St. USSR 841653, 06/30/81, bull. 24].
Несмотря на то, что известный поглотитель обеспечивает достаточную динамическую активность по аммиаку и сероводороду (NH3 - 65 мин, Н2S - 50 мин), он обладает недостаточной прочностью - (75%).Despite the fact that the known absorber provides sufficient dynamic activity for ammonia and hydrogen sulfide (NH 3 - 65 min, H 2 S - 50 min), it has insufficient strength - (75%).
Наиболее близким по технической сущности является поглотитель аммиака и сероводорода, содержащий 16-20 мас.% сульфата меди и 80-84% мас. гранулированного активного угля, полученного из окисленного слабоспекающегося угля [авт. св. СССР 1657221, 23.06.91, бюл. 23]. Активный уголь с суммарным объемом пор VΣ=(0,85-0,98) см3/г импрегнируют сульфатом меди концентрацией 350 г/л и получают поглотитель аммиака и cеровoдopoдa, имеющий прочность - (80-85)% и динамическую активность по аммиаку - (81-86) мин, по сероводороду - (75-86) мин.The closest in technical essence is an absorber of ammonia and hydrogen sulfide, containing 16-20 wt.% Copper sulfate and 80-84% wt. granular activated carbon obtained from oxidized low-caking coal [ed. St. USSR 1657221, 06.23.91, bull. 23]. Activated carbon with a total pore volume of V Σ = (0.85-0.98) cm 3 / g is impregnated with copper sulfate at a concentration of 350 g / l and an ammonia and hydrogen sulfide absorber is obtained having a strength of (80-85)% and a dynamic activity of ammonia - (81-86) min, hydrogen sulfide - (75-86) min.
Этот поглотитель, обладающий высокой динамической активностью как по аммиаку, так и по сероводороду, и имеющий достаточно высокую прочность, имеет недостаток в том, что для его получения нужен особый активный уголь, получение которого требует дополнительных затрат. Процесс получения такого угля является нестабильным, и результаты его трудно воспроизвести, кроме этого, он включает стадию термоокисления, которая является пожароопасной. This absorber, which has high dynamic activity in terms of both ammonia and hydrogen sulfide, and has a sufficiently high strength, has the disadvantage that it requires special activated carbon, which requires additional costs. The process of obtaining such coal is unstable, and its results are difficult to reproduce, in addition, it includes a stage of thermal oxidation, which is fire hazard.
Перед изобретателями стояла задача - разработать высокопрочный поглотитель аммиака и сероводорода на основе активного угля, облачающий стабильно высоким качеством поглощения как по аммиаку, так и по сероводороду, а также разработать способ получения такого поглотителя. The inventors had the task of developing a high-strength absorber of ammonia and hydrogen sulfide based on activated carbon, clothed with a consistently high quality of absorption both in ammonia and in hydrogen sulfide, and also to develop a method for producing such an absorber.
Результат достигается тем, что поглотитель аммиака и сероводорода на основе активного угля, импрегнированного сульфатом меди, в качестве активного угля содержит углеродно-минеральный сорбент с суммарным объемом пор VΣ= (0,78-0,95) см3/т, полученный из ископаемого угля методом парогазовой активации, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сульфат меди - 12-15
Минеральная составляющая активного угля - 11-27
Углеродная составляющая активного угля - Остальное
В предлагаемом поглотителе аммиака и сероводорода оптимальное содержание сульфата меди составляет 12-15 мас.%. Динамическая активность в зависимости от содержания сульфата меди представлена в табл.1.The result is achieved in that the absorber of ammonia and hydrogen sulfide based on activated carbon impregnated with copper sulfate contains carbon-mineral sorbent with a total pore volume V Σ = (0.78-0.95) cm 3 / t, obtained from fossil coal by steam-gas activation, with the following ratio of components, wt.%:
Copper Sulfate - 12-15
The mineral component of activated carbon - 11-27
Carbon component of activated carbon - Else
In the proposed absorber of ammonia and hydrogen sulfide, the optimal content of copper sulfate is 12-15 wt.%. The dynamic activity depending on the content of copper sulfate is presented in table 1.
Динамическая активность предлагаемого поглотителя по аммиаку и сероводороду определялась при следующих условиях:
Высота слоя поглотителя, мм - 15
Концентрация аммиака в воздушной смеси, мг/г - 2,3
Концентрация сероводорода в газовоздушной смеси, мг/г - 4,6.The dynamic activity of the proposed absorber for ammonia and hydrogen sulfide was determined under the following conditions:
Absorber layer height, mm - 15
The concentration of ammonia in the air mixture, mg / g - 2.3
The concentration of hydrogen sulfide in the gas-air mixture, mg / g - 4.6.
Оптимальное содержание сульфата меди в поглотителе составляет 12-15 мас. %. При содержании сульфата меди в количестве менее 12% наблюдается снижение динамической активности по аммиаку, а выше 15% происходит кристаллизация сульфата меди в порах активного угля с образованием крупных кристаллов с малой активной поверхностью, что приводит к снижению динамической активности поглотителя как по аммиаку, так и по сероводороду. The optimal content of copper sulfate in the absorber is 12-15 wt. % When the content of copper sulfate in the amount of less than 12%, a decrease in the dynamic activity of ammonia is observed, and above 15% crystallization of copper sulfate occurs in the pores of activated carbon with the formation of large crystals with a small active surface, which leads to a decrease in the dynamic activity of the absorber both in terms of ammonia and hydrogen sulfide.
Практически все промышленные активные угли содержат в том или ином количестве зольные примеси: минеральную составляющую. Ингредиенты минеральной составляющей (SiO2, Fe2O, Аl2O3, CaO, MgO, S) являются катализаторами многих реакций, которые протекают при адсорбции.Almost all industrial activated carbons contain ash impurities in one form or another: the mineral component. The ingredients of the mineral component (SiO 2 , Fe 2 O, Al 2 O 3 , CaO, MgO, S) are catalysts for many reactions that occur during adsorption.
Минеральная составляющая основы поглотителя стимулирует каталитический процесс окисления сероводорода на воздухе. Оптимальное содержание минеральной составляющей в пределах 11-27 мас.%, определяется тем, что при ее содержании ниже 11% снижается динамическая активность поглотителя по сероводороду, а при содержании выше 27% снижается динамическая активность по аммиаку. В табл.2 приведена зависимость динамической активности поглотителя по аммиаку и сероводороду от содержания минеральной составляющей основы при содержании сульфата меди в поглотителе 13,7 мас.%. The mineral component of the absorber base stimulates the catalytic oxidation of hydrogen sulfide in air. The optimal content of the mineral component in the range of 11-27 wt.%, Is determined by the fact that when its content is below 11%, the dynamic activity of the absorber in hydrogen sulfide is reduced, and when the content is above 27%, the dynamic activity in ammonia is reduced. Table 2 shows the dependence of the dynamic activity of the absorber on ammonia and hydrogen sulfide on the content of the mineral component of the base when the content of copper sulfate in the absorber is 13.7 wt.%.
Из табл. 2 видно, что содержание минеральной составляющей основы поглотителя в пределах 11-27 маc.% позволяет получать высокопрочный поглотитель. From the table. 2 shows that the content of the mineral component of the base of the absorber in the range of 11-27 wt.% Allows to obtain a high-strength absorber.
Оптимальный суммарный объем пор VΣ углеродно-минерального сорбента находится в пределах 0,78-0,95 см3/г. В табл.3 приведены данные по изменению динамической активности поглотителя и его прочности от суммарного объема пор носителя при содержании минеральной составляющей 19 маc.% и сульфата меди - 13,7 маc.%.The optimal total pore volume V Σ of the carbon-mineral sorbent is in the range of 0.78-0.95 cm 3 / g. Table 3 shows the data on the change in the dynamic activity of the absorber and its strength from the total pore volume of the carrier with a mineral component of 19 wt.% And copper sulfate - 13.7 wt.%.
При VΣ ниже 0,78 см3/г поглотитель имеет низкие показатели по динамической активности поглощения аммиака и сероводорода. Повышение VΣ основы приводит к резкому снижению механической прочности поглотителя в результате разрушения структуры углеродно-минерального скелета.At V Σ below 0.78 cm 3 / g, the absorber has low dynamic absorption activity of ammonia and hydrogen sulfide. An increase in V Σ of the base leads to a sharp decrease in the mechanical strength of the absorber as a result of the destruction of the structure of the carbon-mineral skeleton.
Известный поглотитель аммиака и сероводорода по авторскому свидетельству СССР 841653 получают следующим образом. Берут активный уголь с суммарным объемом пор VΣ=(1,0-1,2) см3/г, полученный из гранулированного активного угля мелкого зернения с VΣ=(0,7-0,9) см3/г путем активирования водяным паром, и импрегнируют раствором сульфата меди с концентрацией 300-350 г/л и сушат. Этот способ не позволяет получить поглотитель, отвечающий необходимым требованиям.Known absorber of ammonia and hydrogen sulfide according to the copyright certificate of the USSR 841653 receive as follows. Take activated carbon with a total pore volume of V Σ = (1.0-1.2) cm 3 / g, obtained from granular activated carbon of fine grain with V Σ = (0.7-0.9) cm 3 / g by activating water vapor, and impregnated with a solution of copper sulfate with a concentration of 300-350 g / l and dried. This method does not allow to obtain an absorber that meets the necessary requirements.
В качестве прототипа предлагаемого способа получения поглотителя аммиака и сероводорода выбран способ, описанный в авторском свидетельстве СССР 1657221, опуб. 23.06.91. Берут активный гранулированный уголь, полученный из окисленного слабоспекающегося угля со слабокислыми и сильнокислыми кислородсодержащими функциональными группами, с суммарным объемом пор VΣ=(0,85-0,98) см3/г, и пропитывают раствором сульфата меди с концентрацией 350 г/л и сушат.As a prototype of the proposed method for producing an absorber of ammonia and hydrogen sulfide, the method described in the USSR copyright certificate 1657221, publ. 06/23/91. Take granular activated carbon obtained from oxidized weakly sintering coal with weakly acidic and strongly acidic oxygen-containing functional groups, with a total pore volume V Σ = (0.85-0.98) cm 3 / g, and impregnated with a solution of copper sulfate with a concentration of 350 g / l and dried.
Однако с помощью известного способа затруднительно получить предлагаемый поглотитель аммиака и сероводорода. However, using the known method, it is difficult to obtain the proposed absorber of ammonia and hydrogen sulfide.
Предлагаемый способ получения поглотителя аммиака и сероводорода характеризуется следующими существенными признаками. Способ включает импрегнирование активного угля раствором сульфата меди, вылеживание, термообработку и рассев гранул. Новым в способе по сравнению с прототипом является то, что в качестве активного угля используют углеродно-минеральный сорбент с суммарным объемом пор 0,78-0,95 см3/г, полученный из ископаемого угля методом парогазовой активации, импрегнирование проводят раствором сульфата меди, взятом в количестве 65-85% от объема пор активного угля, в две стадии с промежутком времени вылеживания не менее трех часов и сушки после каждой стадии.The proposed method of obtaining an absorber of ammonia and hydrogen sulfide is characterized by the following essential features. The method includes impregnating activated carbon with a solution of copper sulfate, aging, heat treatment and sieving of granules. New in the method compared to the prototype is that carbon-mineral sorbent with a total pore volume of 0.78-0.95 cm 3 / g obtained from fossil coal by steam-gas activation is used as activated carbon, impregnation is carried out with a solution of copper sulfate, taken in an amount of 65-85% of the pore volume of activated charcoal, in two stages with an interval of aging of at least three hours and drying after each stage.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Готовят раствор сульфата меди с концентрацией 165-270 г/л, берут углеродно-минеральный сорбент с суммарным объемом пор VΣ=(0,78-0,95) см3/г и содержанием минеральной составляющей 13-30%, полученный из ископаемого угля методом парогазовой активации, и импрегнируют раствором при температуре 70-80oС, взятым в количестве 65-85% от суммарного объема пор. Затем импрегнированный продукт вылеживают в течение трех часов и сушат при температуре 150oС до полного удаления влаги. Высушенный продукт снова импрегнируют раствором сульфата меди, вылеживают и сушат до полного удаления влаги. Условия осуществления способа на второй стадии аналогичны условиям на первой стадии. После рассева гранул получают готовый поглотитель аммиака и сероводорода, отвечающий необходимым требованиям.The proposed method is as follows. Prepare a solution of copper sulfate with a concentration of 165-270 g / l, take a carbon-mineral sorbent with a total pore volume of V Σ = (0.78-0.95) cm 3 / g and a mineral content of 13-30%, obtained from fossil coal by steam-gas activation, and impregnated with a solution at a temperature of 70-80 o C, taken in an amount of 65-85% of the total pore volume. Then the impregnated product is aged for three hours and dried at a temperature of 150 o With until complete removal of moisture. The dried product is again impregnated with a solution of copper sulfate, aged and dried until the moisture is completely removed. The conditions for implementing the method in the second stage are similar to the conditions in the first stage. After sieving the granules, a ready-made absorber of ammonia and hydrogen sulfide is obtained that meets the necessary requirements.
Пример осуществления способа получения поглотителя аммиака и сероводорода. An example of the method of obtaining an absorber of ammonia and hydrogen sulfide.
Готовят раствор сульфата меди с концентрацией 210-215 г/л, берут 50 г углеродно-минерального сорбента с суммарным объемом пор 0,82 см3/г и содержанием в нем минеральной составляющей 22,4%, затем этот сорбент импрегнируют раствором при температуре 75oС в количестве 85% от суммарного объема пор (34,9 см3). Импретированный продукт вылеживают в течение 3 часов и сушат при 150oС до полного удаления влаги. Затем высушенный продукт снова импрегнируют раствором сульфата меди с концентрацией 210-215 г/л при 75oС в объеме 34,9 см3, вылеживают в течение 3 часов и сушат до полного удаления влаги при 150oС. После рассева гранул получают поглотитель аммиака и сероводорода с содержанием сульфата меди 15 мас.% и содержанием минеральной составляющей 19 мас. % Динамическая активность поглотителя по аммиаку - 63 мин, по сероводороду - 30 мин.Prepare a solution of copper sulfate with a concentration of 210-215 g / l, take 50 g of a carbon-mineral sorbent with a total pore volume of 0.82 cm 3 / g and a mineral content of 22.4% in it, then this sorbent is impregnated with a solution at a temperature of 75 o With in the amount of 85% of the total pore volume (34.9 cm 3 ). The impregnated product is aged for 3 hours and dried at 150 ° C. until moisture is completely removed. Then the dried product is again impregnated with a solution of copper sulfate with a concentration of 210-215 g / l at 75 ° C in a volume of 34.9 cm 3 , aged for 3 hours and dried until moisture is completely removed at 150 ° C. After sieving the granules, an ammonia absorber is obtained and hydrogen sulfide with a copper sulfate content of 15 wt.% and a mineral content of 19 wt. % The dynamic activity of the absorber in ammonia - 63 minutes, for hydrogen sulfide - 30 minutes.
Импрегнирование углеродно-минерального сорбента раствором сульфата меди в две стадии позволяет повысить динамическую активность предлагаемого поглотителя. Это видно из табл.4
Влияние количества пропиточного раствора в % от суммарного объема пор углеродно-минерального сорбента на динамическую активность представлено в табл.5.The impregnation of the carbon-mineral sorbent with a solution of copper sulfate in two stages can increase the dynamic activity of the proposed absorber. This can be seen from table 4
The effect of the amount of impregnating solution in% of the total pore volume of the carbon-mineral sorbent on the dynamic activity is presented in Table 5.
Как видно из табл.5 оптимальное количество раствора для импрегнирования углеродно-минерального сорбента по каждой стадии находится в пределах 65-85%. Использование раствора для импрегнирования в количестве менее 65% приводит к неравномерному распределению добавки и низким показателям по содержанию сульфата меди и динамической активности. Увеличение объема пропиточного раствора до 90% от суммарного объема пор сорбента приводит к получению очень влажных гранул, что приводит к спеканию гранул при термообработке и снижению показателей динамической активности поглотителя. As can be seen from table 5, the optimal amount of solution for impregnation of the carbon-mineral sorbent for each stage is in the range of 65-85%. The use of a solution for impregnation in an amount of less than 65% leads to an uneven distribution of the additive and low rates of copper sulfate and dynamic activity. An increase in the volume of the impregnating solution to 90% of the total pore volume of the sorbent leads to very wet granules, which leads to sintering of the granules during heat treatment and a decrease in the dynamic activity of the absorber.
В табл.6 приведено обоснование концентрации пропиточного раствора сульфата меди на каждой стадии пропитки. Количество пропиточного раствора на каждой стадии импрегнирования = 75% от суммарного объема пор сорбента. Table 6 shows the rationale for the concentration of the impregnating solution of copper sulfate at each stage of impregnation. The amount of impregnating solution at each stage of impregnation = 75% of the total pore volume of the sorbent.
Оптимальная концентрация пропиточного раствора находится в пределах 165-270 г/л. Использование раствора с концентрацией ниже 165 г/л и с концентрацией выше 270 г/л приводит к снижению показателей по динамической активности. The optimal concentration of the impregnating solution is in the range of 165-270 g / l. The use of a solution with a concentration below 165 g / l and with a concentration above 270 g / l leads to a decrease in dynamic activity.
Влияние времени вылеживания на показатели динамической активности поглотителя представлены в табл.7. The influence of the aging time on the indicators of the dynamic activity of the absorber are presented in table.7.
Время вылеживания импрегнированного углеродно-минерального сорбента составляет не менее 3 часов. Увеличение этого времени не приводит к изменению качества поглотителя. Вылеживание пропитанного продукта менее 3 часов не достаточно для равномерного распределения активного компонента в порах. The aging time of the impregnated carbon-mineral sorbent is at least 3 hours. The increase in this time does not lead to a change in the quality of the absorber. The aging of the impregnated product for less than 3 hours is not enough to evenly distribute the active component in the pores.
Поглотитель аммиака и сероводорода, полученный по предлагаемому способу, прошел опытную проверку на ОАО "Сорбент" в системах, предназначенных для очистки вдыхаемого воздуха от аварийно химически опасных веществ ингаляционного действия (АХОВИД). Испытания поглотителя, используемого для снаряжения опытных образцов противогазовых коробок СИЗОД, показали высокие защитные качества Результаты испытаний представлены в табл.8. The absorber of ammonia and hydrogen sulfide obtained by the proposed method has been tested at Sorbent OJSC in systems designed to clean inhaled air from accidentally chemically hazardous substances of inhalation action (AHOVID). Tests of the absorber used to equip prototypes of gas-protective boxes of RPEs showed high protective qualities. The test results are presented in table 8.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить высокоактивный поглотитель, используемый в СИЗОД. Thus, the proposed method allows to obtain a highly active absorber used in RPD.
Claims (1)
Сульфат меди - 12-15
Минеральная составляющая активного угля - 11-27
Углеродная составляющая активного угля - Остальное
2. Способ получения поглотителя аммиака и сероводорода, включающий импрегнирование активного угля раствором сульфата меди, вылеживание, термообработку и рассев гранул, отличающийся тем, что в качестве активного угля используют углеродно-минеральный сорбент с суммарным объемом пор 0,78-0,95 см3/г, полученный из ископаемого угля методом парогазовой активации, импрегнирование проводят раствором сульфата меди, взятом в количестве 65-85% от объема пор активного угля, в две стадии с промежутком времени вылеживания не менее трех часов и сушки после каждой стадии.1. The absorber of ammonia and hydrogen sulfide based on activated carbon impregnated with copper sulfate, characterized in that it contains carbon-mineral sorbent with a total pore volume of 0.78-0.95 cm 3 / g obtained from fossil coal as active carbon gas-vapor activation, in the following ratio of components, wt. %:
Copper Sulfate - 12-15
The mineral component of activated carbon - 11-27
Carbon component of activated carbon - Else
2. A method of obtaining an absorber of ammonia and hydrogen sulfide, including impregnating activated carbon with a solution of copper sulfate, aging, heat treatment and sieving of granules, characterized in that carbon-mineral sorbent with a total pore volume of 0.78-0.95 cm 3 is used as activated carbon / g, obtained from fossil coal by steam-gas activation, impregnation is carried out with a solution of copper sulfate, taken in an amount of 65-85% of the pore volume of activated carbon, in two stages with a period of maturing of at least three hours and drying azhdoy step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002104621A RU2210429C1 (en) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Ammonia and hydrogen sulfide absorbent and a method for preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002104621A RU2210429C1 (en) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Ammonia and hydrogen sulfide absorbent and a method for preparation thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2210429C1 true RU2210429C1 (en) | 2003-08-20 |
Family
ID=29246420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002104621A RU2210429C1 (en) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Ammonia and hydrogen sulfide absorbent and a method for preparation thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2210429C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2450859C1 (en) * | 2010-10-07 | 2012-05-20 | Марина Григорьевна Тарнопольская | Carbon sorbent, method of producing and using said sorbent |
| RU2794595C1 (en) * | 2022-06-27 | 2023-04-24 | Акционерное общество "Сорбент" | Method for producing chemosorbent absorbent |
-
2002
- 2002-02-20 RU RU2002104621A patent/RU2210429C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2450859C1 (en) * | 2010-10-07 | 2012-05-20 | Марина Григорьевна Тарнопольская | Carbon sorbent, method of producing and using said sorbent |
| RU2794595C1 (en) * | 2022-06-27 | 2023-04-24 | Акционерное общество "Сорбент" | Method for producing chemosorbent absorbent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2746198T3 (en) | Adsorbent granule of composite material, process for its production and gas separation process | |
| EP3045224B1 (en) | Gas adsorbent, gas adsorbing sheet, and air filter | |
| JP2007167495A (en) | Aldehyde-containing air purifying agent and its manufacturing method | |
| JPWO2019151283A1 (en) | Manufacturing method of gas adsorbent, deodorant fiber sheet and gas adsorbent | |
| US10773235B2 (en) | Modified activated carbon for adsorption of airborne formaldehyde and method for making the same | |
| RU2210429C1 (en) | Ammonia and hydrogen sulfide absorbent and a method for preparation thereof | |
| Choi et al. | Efficient removal of ammonia by hierarchically porous carbons from a CO2 capture process | |
| ur Rehman et al. | Effect of process parameters influencing the chemical modification of activated carbon fiber for carbon dioxide removal | |
| WO2015109385A1 (en) | Carbon monolith, carbon monolith with metal impregnant and method of producing same | |
| CN114797748B (en) | Air purification adsorption material and preparation method and application thereof | |
| Hourieh et al. | Analysis of nitrogen sorption data of chemically activated carbon by the application of adsorption models based on surface coverage and volume filling of micropores. 1. Phosphoric acid activated carbons | |
| JP2005305336A (en) | Silica adsorbent and preparation method therefor | |
| JP2007014857A (en) | Adsorbent and its production method | |
| JPS59227704A (en) | Honeycomb device made of activated carbon | |
| RU2701028C1 (en) | Method of producing sorbent for acid gas absorption | |
| JP2000140633A (en) | Gaseous aldehyde absorbing granular porous body | |
| JP7004611B2 (en) | Carbon dioxide adsorbent and its manufacturing method | |
| JP2000203823A (en) | Production of activated carbon | |
| JPH11285633A (en) | Adsorption remover for lower aliphatic aldehydes | |
| JP2006242921A (en) | Method of removing metal ion, method of recovering absorbent and method of recovering absorbing device | |
| JP3945369B2 (en) | Deodorant | |
| JP7141089B2 (en) | Deodorizing material and deodorizing sheet | |
| JPS6048138A (en) | Adsorbent of aldehydes in gaseous phase | |
| KR20180069833A (en) | Porous carbon and organic halogen compound removing apparatus using the same | |
| JP7103642B2 (en) | Deodorant and deodorant sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20091014 |
|
| QB4A | License on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120719 |