RU2209691C2

RU2209691C2 - Apparatus for dedusting loose, namely mineral materials

Info

Publication number: RU2209691C2
Application number: RU2001130974/03A
Authority: RU
Inventors: лов Ю.И. Завь; Ю.И. Завьялов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ПЛАНЕТА-К"
Priority date: 2001-11-12
Filing date: 2001-11-12
Publication date: 2003-08-10

Abstract

FIELD: dedusting loose, mainly mineral materials such as crushed stone, possibly used in branches of national economy for making mineral raw materials. SUBSTANCE: apparatus includes housing having in upper portion unit for supplying loose material and in lower portion - discharging unit. Between unit for supplying loose material and discharging unit there is cavity whose lower part is communicated with duct of discharging unit. One wall of said duct has convex curvilinear surface. At lower edge of convex curvilinear surface of duct wall slit nozzle is mounted tangentially relative to it and it is connected with branch pipe for supplying air. One or more ducts are provided in housing for removing dusty air out of cavity. EFFECT: simplified design, enhanced efficiency of dedusting materials. 7 cl, 4 dwg

Description

Изобретение предназначено для обеспыливания сыпучих, прежде всего минеральных материалов, например, щебня и может быть использовано в отраслях хозяйства, где производится минеральное сырье. The invention is intended for dust removal of bulk, primarily mineral materials, for example, gravel and can be used in industries where mineral raw materials are produced.

При производстве сыпучих материалов одной из проблем является очистка их от пыли, так как наличие пыли снижает их потребительские свойства. Кроме того, поступление пыли в окружающую среду вредно для персонала, работающего на производстве, а также загрязняет окружающую среду. In the production of bulk materials, one of the problems is their cleaning from dust, since the presence of dust reduces their consumer properties. In addition, the ingress of dust into the environment is harmful to personnel working in production, and also pollutes the environment.

Известны различные устройства для обеспыливания сыпучих материалов. Various devices are known for dedusting bulk materials.

По патенту Германии 3209049, МПК В 07 В 4/04, с приоритетом 12.03.82 в аппарате для отделения легких частиц от твердого объемного материала, сыпучий материал ссыпается вниз и поочередно попадает на наклонные полки, под которыми установлены сопла для подачи воздуха. Поднимающийся воздух увлекает пыль и отсасывается через выходной патрубок. According to German patent 3209049, IPC B 07 B 4/04, with a priority of 12.03.82 in the apparatus for separating light particles from solid bulk material, bulk material is poured down and alternately falls on inclined shelves, under which air supply nozzles are installed. Rising air carries away dust and is sucked out through the outlet pipe.

В решении по патенту Германии 4022339, МПК В 22 С 5/00, опубликованному 16.01.92, очистка песка литейного завода от пыли производится в наклонной трубе, по которой ссыпается песок, а в трубе выполнен ряд сопел, по которым поступает воздух, увлекающий пыль и уходящий затем через выходной патрубок. In the decision on German patent 4022339, IPC В 22 С 5/00, published on January 16, 1992, dust from the foundry plant is cleaned in an inclined pipe through which sand is poured, and a number of nozzles are made in the pipe through which air enters the dust and then leaving through the outlet pipe.

Приведенные конструкции достаточно сложны, кроме того не могут обеспечить эффективную очистку больших объемов материалов. The above designs are quite complex, in addition, they can not provide effective cleaning of large volumes of materials.

Известен способ отвода пыли из пневмотранспортного потока сыпучего материала по патенту РФ 2164176, МПК В 07 В 4/02, с приоритетом 10.08.99, в котором отделение пыли из потока производится через открытый участок трубы непосредственно перед накопительной емкостью путем отсоса в поперечном основному потоку направлении. Данный способ также не может обеспечить эффективную очистку. A known method of removing dust from a pneumatic conveying flow of bulk material according to the patent of the Russian Federation 2164176, IPC 07 07/02, with a priority of 08/10/99, in which dust is removed from the stream through an open pipe section directly in front of the storage tank by suction in the direction transverse to the main stream . This method also cannot provide effective cleaning.

Известно "Устройство для улова пыли из сыпучего материала" патент РФ 2128556, МПК В 07 В 4/02, с приоритетом 29.04.97, выбранный в качестве прототипа. Устройство содержит кожух, вибропривод, распределитель материального потока, узлы загрузки и выгрузки материала, системы подачи и отсоса воздуха. Распределитель выполнен в виде конуса или многогранной пирамиды, на поверхности которого с помощью пластин, установленных в вертикальной плоскости вдоль образующих распределителя, образованы направляющие каналы, над верхними и нижними кромками пластин, а также под кромкой распределителя соосно с корпусом установлены три цилиндра. It is known "Device for catching dust from bulk material" RF patent 2128556, IPC B 07 In 4/02, with a priority of 04/29/97, selected as a prototype. The device comprises a casing, a vibrodrive, a material flow distributor, material loading and unloading units, and air supply and exhaust systems. The distributor is made in the form of a cone or a multifaceted pyramid, on the surface of which, with the help of plates installed in a vertical plane along the generatrix of the distributor, guide channels are formed, three cylinders are mounted coaxially with the body under the distributor edge.

Данное устройство достаточно сложно технологически и не обеспечивает преграду для выхода пыли через узел выгрузки материала. This device is quite complicated technologically and does not provide a barrier to the exit of dust through the unloading unit of the material.

Предлагаемое изобретение решает техническую задачу очистки от пыли сыпучих, в частности, минеральных материалов, сочетая простоту изготовления устройства, эффективность обеспыливания материалов и обеспечение защиты от проникновения пыли через выходное устройство, предназначенное для выгрузки материала. The present invention solves the technical problem of dust removal of bulk, in particular, mineral materials, combining the simplicity of manufacturing the device, the efficiency of dust removal of materials and providing protection against the ingress of dust through an output device designed for unloading material.

Устройство обеспыливания сыпучих, в частности, минеральных материалов содержит корпус, в верхней части которого установлен узел подачи сыпучего материала, а в нижней установлен узел выгрузки, в корпусе между узлом подачи сыпучего материала и узлом выгрузки выполнена полость. Нижняя часть полости сообщена с каналом узла выгрузки материала, при этом по меньшей мере одна из стенок канала выполнена в виде выпуклой криволинейной поверхности. У нижней кромки каждой выпуклой криволинейной поверхности стенки канала тангенциально установлено щелевое сопло, соединенное с каналом подвода воздуха, а в корпусе выполнен один или несколько каналов отвода запыленного воздуха из полости. The dust removal device for bulk, in particular, mineral materials contains a housing, in the upper part of which a bulk material supply unit is installed, and an unloading unit is installed in the lower part, a cavity is made in the housing between the bulk material supply unit and the unloading unit. The lower part of the cavity is in communication with the channel of the material unloading unit, while at least one of the channel walls is made in the form of a convex curved surface. At the lower edge of each convex curved surface of the channel wall, a slit nozzle is connected tangentially to the air supply channel, and one or more channels for removing dusty air from the cavity are made in the housing.

Сыпучий материал подается через узел подачи сыпучего материала, благодаря работе которого обеспечивается распределение материала по объему корпуса, первичное отделение пыли от материала, которая в объеме полости находится во взвешенном состоянии. Узел подачи сыпучего материала, чтобы он обеспечил распределение материала по объему корпуса и отделение пыли от материала, может содержать конусный распределитель, установленный с возможностью вращения, или вибратор, который, встряхивая подаваемый материал, способствует отделению пыли. Bulk material is fed through the bulk material supply unit, due to the operation of which the material is distributed over the body volume, the primary separation of dust from the material, which is in suspension in the volume of the cavity. The supply unit of bulk material, so that it ensures the distribution of material over the volume of the housing and the separation of dust from the material, may contain a cone mounted rotatably, or a vibrator, which, by shaking the feed material, contributes to the separation of dust.

Наиболее эффективно решение, при котором узел подачи материала выполняется собственно в виде узла дробления, который дробит минеральный материал для получения необходимой продукции. The most effective solution is that the material supply unit is actually implemented as a crushing unit, which crushes the mineral material to obtain the necessary products.

Пыль, находящаяся в полости, которая имеет достаточный объем, находится в ней во взвешенном состоянии и далее удаляется через каналы для отвода запыленного воздуха. Пыль не может выйти за пределы корпуса через канал узла выгрузки материала, так как в нем сформирован аэродинамический затвор. Затвор формируется в канале с помощью подачи воздуха через щелевое сопло, установленное у выпуклой криволинейной поверхности узла выгрузки. Таких поверхностей и щелевых сопел может быть несколько. Воздух, подаваемый через щелевое сопло у выпуклой криволинейной поверхности, создает разрежение, благодаря чему он согласно эффекту Коанда "прилипает" к выпуклой криволинейной поверхности (стенке канала) и перекрывает канал узла выгрузки в его верхней части, а далее попадает в полость. Так как, в свою очередь, через канал из полости выгружается сыпучий материал, он обдувается потоком воздуха, который увлекает пыль за собой и не дает ей проникнуть наружу. Роль выпуклой криволинейной поверхности состоит в том, чтобы сформировать устойчивый поток воздуха внутрь полости, практически перекрывающий весь канал. Направление потока воздуха из щелевого сопла, первоначально направленный не вдоль оси канала, изменяется благодаря эффекту Коанда, он движется вдоль криволинейной стенки канала. При этом в зоне выпуклой криволинейной поверхности создается разрежение, которое обеспечивает и подсос окружающего воздуха, благодаря чему создается дополнительный поток воздуха внутрь канала из окружающей среды, что дополнительно снижает риск проникновения пыли из полости корпуса. The dust in the cavity, which has a sufficient volume, is in it in suspension and then removed through the channels to remove dusty air. Dust cannot go outside the casing through the channel of the material unloading unit, since an aerodynamic shutter is formed in it. The shutter is formed in the channel by air supply through a slotted nozzle mounted on the convex curved surface of the discharge unit. There can be several such surfaces and slot nozzles. The air supplied through the slotted nozzle at a convex curved surface creates a vacuum, due to which, according to the Coanda effect, it “sticks” to a convex curved surface (channel wall) and blocks the discharge unit channel in its upper part, and then enters the cavity. Since, in turn, bulk material is unloaded from the cavity through the channel, it is blown by a stream of air, which carries the dust along and prevents it from penetrating out. The role of a convex curved surface is to form a steady stream of air into the cavity, almost covering the entire channel. The direction of the air flow from the slot nozzle, originally directed not along the axis of the channel, changes due to the Coanda effect, it moves along the curved channel wall. At the same time, a rarefaction is created in the area of the convex curved surface, which ensures the suction of ambient air, which creates an additional air flow into the channel from the environment, which further reduces the risk of dust from the body cavity.

Щелевое сопло расположено вне зоны выгрузки сыпучего материала и не мешает свободному перемещению выходного потока сыпучего материала. Запыленный воздух, как уже отмечалось, отсасывается из полости, в которой пыль находится во взвешенном состоянии
Для большей технологичности выпуклая криволинейная поверхность канала выгрузки может быть выполнена в виде цилиндрической поверхности.The slotted nozzle is located outside the discharge zone of the bulk material and does not interfere with the free movement of the output flow of bulk material. Dusty air, as already noted, is sucked out of the cavity in which the dust is in suspension
For greater manufacturability, the convex curved surface of the discharge channel can be made in the form of a cylindrical surface.

По ширине нижней кромки выпуклой криволинейной поверхности установлена длинная кромка щелевого сопла, чтобы сформировать узкий воздушный поток, который согласно эффекту Коанда "прилипает" к стенке канала. A long edge of the slotted nozzle is installed along the width of the lower edge of the convex curved surface to form a narrow air flow, which, according to the Coanda effect, “sticks” to the channel wall.

Наиболее выгодно выполнять канал устройства выгрузки материала таким образом, чтобы обеспечить выгрузку сыпучего материала самотеком. Для этого сам канал должен быть вертикальным или наклонным и не иметь задерживающих выступов. It is most advantageous to carry out the channel of the material unloading device in such a way as to ensure the unloading of bulk material by gravity. To do this, the channel itself must be vertical or inclined and not have delaying protrusions.

Эффективная работа устройства обеспечивается следующими факторами:
- узел загрузки в основном обеспечивает распределение материала по объему корпуса и первичное отделение пыли от сыпучего материала;
- запыленный воздух собирается в полости, где с помощью воздушного потока, поступающего в полость, поддерживается пыль во взвешенном состоянии;
- канал выгрузки материала с одной или несколькими выпуклыми криволинейными поверхностями формируют аэродинамический затвор, где обеспечивается непроникновение пыли через узел выгрузки, в том числе благодаря подсосу окружающего воздуха, препятствующего выходу пыли вместе с выгружаемым материалом.The effective operation of the device is ensured by the following factors:
- the loading unit mainly ensures the distribution of material over the volume of the housing and the primary separation of dust from bulk material;
- dusty air is collected in the cavity, where with the help of the air flow entering the cavity, the dust is kept in suspension;
- a material unloading channel with one or more convex curved surfaces forms an aerodynamic shutter where dust does not penetrate through the unloading unit, including due to the suction of ambient air, which prevents the dust from leaving with the material being unloaded.

Изобретение поясняется чертежами. Фиг. 1 - разрез устройства; фиг. 2 - то же, сечение А-А; фиг. 3 - пример выполнения канала выгрузки материала; фиг. 4 - пример выполнения канала выгрузки с двумя выпуклыми криволинейными поверхностями. The invention is illustrated by drawings. FIG. 1 - section of the device; FIG. 2 - the same section AA; FIG. 3 is an example of a material discharge channel; FIG. 4 is an example of a discharge channel with two convex curved surfaces.

Устройство обеспыливания сыпучих, в частности, минеральных материалов (фиг.1) содержит корпус 1, в верхней части которого установлен узел 2 подачи сыпучего материала, а в нижней установлен узел 4 выгрузки. В корпусе между узлом подачи сыпучего материала и узлом выгрузки выполнена полость 3, нижняя часть которой сообщена с каналом 15 узла 4 выгрузки. Одна из стенок 5 канала 15 выполнена в виде выпуклой криволинейной поверхности, у нижней кромки 6 выпуклой криволинейной поверхности стенки 5 тангенциально установлено щелевое сопло 7, соединенное с патрубком подвода воздуха 8. В корпусе 1 выполнен канал 9 для отвода запыленного воздуха из полости 3. Узел 2 подачи сыпучего материала имеет конусный распределитель 10, установленный с возможностью вращения. Узел подачи может быть выполнен в виде устройства дробления минерального материала, в этом случае в одном корпусе совмещается дробление и обеспыливание, что выгодно технологически. На чертежах устройство дробления не показано. The dedusting device for granular, in particular, mineral materials (Fig. 1) comprises a housing 1, in the upper part of which a bulk material supply unit 2 is installed, and an unloading unit 4 is installed in the bottom. In the housing between the bulk material supply unit and the unloading unit, a cavity 3 is made, the lower part of which is in communication with the channel 15 of the unloading unit 4. One of the walls 5 of the channel 15 is made in the form of a convex curved surface, a slotted nozzle 7 connected to the air supply pipe 8 is tangentially installed at the lower edge 6 of the convex curved surface of the wall 5. In the housing 1 there is a channel 9 for removing dusty air from the cavity 3. Node 2 supply of bulk material has a cone distributor 10 mounted for rotation. The feed unit can be made in the form of a device for crushing mineral material, in this case crushing and dust removal are combined in one housing, which is technologically advantageous. In the drawings, the crushing device is not shown.

Выпуклая криволинейная поверхность стенки 5 выполнена в виде части цилиндрической поверхности (фиг. 1 и фиг. 3). На разрезе А-А показано, что щелевое сопло 7 длинной кромкой примыкает к нижней части выпуклой криволинейной поверхности стенки 5. Под соплом расположен выход канала 18 узла 4 выгрузки. The convex curved surface of the wall 5 is made as part of a cylindrical surface (Fig. 1 and Fig. 3). On the section AA shows that the slotted nozzle 7 has a long edge adjacent to the lower part of the convex curved surface of the wall 5. Under the nozzle is the outlet of the channel 18 of the discharge unit 4.

Под узлом 4 выгрузки расположен один транспортер 17 (фиг. 1 и фиг. 3) или два (фиг. 4). Under the unloading unit 4 is one conveyor 17 (Fig. 1 and Fig. 3) or two (Fig. 4).

В узле выгрузки 4 (фиг. 4) и две стенки 5 и 13 канала 18 могут быть выполнены в виде выпуклой криволинейной поверхности. В этом случае у нижней части стенок 5 и 13 установлены щелевые сопла 7 и 14 соответственно. In the unloading unit 4 (Fig. 4) and two walls 5 and 13 of the channel 18 can be made in the form of a convex curved surface. In this case, slotted nozzles 7 and 14 are installed at the lower part of the walls 5 and 13, respectively.

Устройство обеспыливания работает следующим образом. Через узел 2 подачи сыпучего материала поступает минеральный материал, который необходимо обеспылить. Благодаря вращающемуся конусному распределителю 10 материал распределяется по объему корпуса 1 в полости 3, и пыль отделяется от материала. A dust removal device operates as follows. Through the node 2 of the supply of bulk material comes mineral material, which must be removed dust. Thanks to the rotating cone distributor 10, the material is distributed over the volume of the housing 1 in the cavity 3, and the dust is separated from the material.

Если узел 2 подачи сыпучего материала выполнен в виде устройства дробления, то пыль образуется сразу в процессе дробления и практически не успевает осесть на раздробленном материале. If the unit 2 for supplying bulk material is made in the form of a crushing device, then the dust is formed immediately in the process of crushing and practically does not have time to settle on the crushed material.

Далее пыль отсасывается вместе с воздухом через канал 9 для отвода запыленного воздуха из полости 3. Пыль не проникает через узел 4 выгрузки в окружающую среду. Этому препятствует воздушный поток, который поступает в канал 15 узла 4 выгрузки вдоль выпуклой криволинейной поверхности стенки 5, который "прилипает" к стенке 5 благодаря эффекту Коанда. Воздух подается от канала 8 для подвода воздуха через щелевое сопло 7. Выгрузка материала через канал 15 производится самотеком, при этом поток воздуха сдувает остатки пыли с материала, и он поступает на выгрузку, например, на транспортер 17 обеспыленным. При этом благодаря разрежению, создаваемому в канале 5 потоком воздуха, осуществляется подсос окружающего воздуха, что способствует дополнительному обеспыливанию. Next, the dust is aspirated together with air through the channel 9 to remove dusty air from the cavity 3. The dust does not penetrate the discharge unit 4 into the environment. This is prevented by the air flow that enters the channel 15 of the discharge unit 4 along the convex curved surface of the wall 5, which “sticks” to the wall 5 due to the Coanda effect. Air is supplied from the channel 8 for supplying air through the slotted nozzle 7. The material is discharged through the channel 15 by gravity, while the air stream blows off the dust from the material, and it enters the discharge, for example, to the dust-free conveyor 17. At the same time, due to the vacuum created in the channel 5 by the air flow, the ambient air is sucked, which contributes to additional dust removal.

Применение устройства проверено на практике и обеспечивает высокую степень обеспыливания сыпучих материалов. The use of the device is tested in practice and provides a high degree of dust removal of bulk materials.

Claims

1. A dust removal device for bulk, in particular, mineral materials, characterized in that it comprises a housing in the upper part of which a bulk material supply unit is installed, and an unloading unit is installed in the lower part, a cavity is made in the housing between the bulk material supply unit and the unloading unit, lower part of which is in communication with the channel of the discharge unit, at least one of the channel walls is made in the form of a convex curved surface, at the lower edge of each convex curved surface of the wall of the tangent channel A slotted nozzle is connected that is connected to the air supply pipe, and one or more channels are made in the housing for removing dusty air from the cavity.

2. A dust removal device for bulk materials according to claim 1, characterized in that the feed unit for bulk material is made in the form of a device for crushing mineral material.

3. A dust removal device for bulk materials according to claim 1, characterized in that the bulk material supply unit comprises a cone distributor mounted for rotation and providing distribution of material in the body volume.

4. A dust removal device for bulk materials according to claim 1, characterized in that the bulk material supply unit comprises a vibrator.

5. The dedusting device for bulk materials according to claim 1, characterized in that the convex curved surface of the unloading unit is made in the form of a cylindrical surface.

6. The dedusting device for bulk materials according to claim 1, characterized in that a long edge of the slotted nozzle is installed along the width of the lower edge of the convex curved surface of the discharge unit.

7. The dedusting device of bulk materials according to claim 1, characterized in that the channel of the unloading unit is made in a form that provides unloading of bulk material by gravity.