RU2208060C2 - Способ производства хромитового концентрата из убогих вкрапленных хромитсодержащих руд - Google Patents
Способ производства хромитового концентрата из убогих вкрапленных хромитсодержащих руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2208060C2 RU2208060C2 RU2001113700A RU2001113700A RU2208060C2 RU 2208060 C2 RU2208060 C2 RU 2208060C2 RU 2001113700 A RU2001113700 A RU 2001113700A RU 2001113700 A RU2001113700 A RU 2001113700A RU 2208060 C2 RU2208060 C2 RU 2208060C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- magnetic field
- concentration
- disseminated
- chromite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии обогащения хромитсодержащих руд. Вовлечение в эксплуатацию месторождений вкрапленных и редко вкрапленных руд Урала позволит значительно снизить дефицит в хромитовом сырье. Обогащение механическими и магнитными способами позволит получать товарную продукцию с невысокой себестоимостью. Способ производства хромитового концентрата из хромитсодержащих руд включает обогащение в магнитном поле и гравитационное обогащение. При этом перед обогащением руду подвергают дроблению и дезинтеграции. Обогащение ведут сначала в слабом магнитном поле с отделением сильномагнитных минералов руды, затем в сильномагнитном поле. Слабомагнитные хромшпинелиды руды после очистки их поверхностей получают в сильном магнитном поле, а отделение глинистой фракции ультрамафитов руды от песковой фракции, представленной силикатами и кварцем, ведут под действием центробежных сил. 1 ил.
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться для производства хромитового концентрата из убогих вкрапленных хромитсодержащих руд.
Подавляющая часть хрома (99,9% содержащегося в земной коре) находится в кислородных соединениях типа шпинели. Среди последних выделяется группа минеральных видов, объединенных под названием "хромшпинелиды" с общей формулой (Mg,Fe)(Cr,Al,Fe)2O4. Наиболее распространенными и интересными с промышленной точки зрения минералами этой группы являются магнохромит Cr2O3(Mg,Fe)O, хромпикотит Сr2О3FеО и алюмохромит (Аl,Сr,)2O3. Все они встречаются в одинаковых геологических условиях, не отличимы друг от друга по внешним признакам и в практике именуются хромитами. Эти минералы имеют твердость 7-5 (по шкале Мооса), удельный вес 3,6-5,09, слабомагнитны.
Месторождения хромитов приурочены пространственно и генетически исключительно к интрузивам ультраосновных пород, измененных в той или иной степени авто- или аллометаморфическими и гидротермальными процессами.
Хромитовые руды обычно бывают сплошными и вкрапленными. Для сплошных руд характерны однородные средне- и мелкозернистые текстуры, значительно реже - крупнозернистые. Вкрапленные руды с однородными текстурами разделяются по размерам зерен хромшпинелидов на: "маковые", "гороховые", "бобовые" или "модулярные", а по количеству этих зерен на: густо- (50-80% зерен), средне- (30-60%) и редковкрапленные (10-30%).
Применение руд в той ли иной отрасли промышленности без предварительного обогащения зависит исключительно от химического состава, слагающего их хромшпинелида. Сплошные руды, имеющие низкое содержание окиси хрома, могут быть обогащены лишь весьма сложными и дорогими способами. Механическое обогащение возможно для вкрапленных руд, заключающих хромшпинелиды с высоким содержанием Cr2O3. При этом большое значение имеет абсолютная величина зерен слагающих минеральные агрегаты. В подавляющем большинстве случаев для сплошных руд характерны зерна хромшпинелидов размером от 2 до 5 мм в поперечнике. Среди вкрапленных руд часто встречаются мелкозернистые с размером зерен не более 0,5, иногда - 0,2 мм.
Промышленность РФ добывает различные типы хромитовых руд: металлургические, сложенные высокохромистым хромшпинелидом (Cr2O3=60-64%), химические среднехромистые (Cr2O3=44-47%) и огнеупорные низкохромистые (Cr2O3=38-45%). Все типы хромитовых месторождений залегают среди ультраосновных пород (ультрамафитов). Однако запасы высоко- и среднехромистых руд на территории РФ имеют весьма ограниченное количество, в то же время ультрамафиты с невысоким содержанием Cr2O3 (5-10%) широко развиты от Южного до Полярного Урала и запасы в них убогих вкрапленных высокохромистых руд составляют многие миллионы тонн. Промышленность РФ в качестве исходного сырья для производства товарных концентратов их не использует.
В промышленности применяют технологическую схему, включающую обогащение в тяжелых средах, которое основано на разделении минеральных компонентов полезного ископаемого по плотности. Зерна, плотность которых больше плотности тяжелой среды, тонут, а более легкие всплывают на поверхность.
В качестве тяжелых сред применяют однородные органические жидкости, растворы солей и суспензии. Наибольшее промышленное значение имеет обогащение в тяжелой суспензии, т.е. во взвеси тонких минеральных частиц в воде. В качестве тонко измельченных частиц используют песок, 
, галенит, ферросилиций.
В связи с тем, что тяжелые среды даже при относительно небольшой плотности обладают значительной вязкостью, в них возможно эффективное обогащение только крупнозернистого материала размером: для рудных зерен - 2,5 мм и выше, для углей - от 8 мм и выше.
Недостатки обогащения в тяжелых суспензиях - потери минеральных зерен менее 2,5 мм, необходимость регенерации утяжелителя, необходимость дробления утяжелителя. Потери минеральных зерен хромитов крупностью менее 2,5 мм приведет к потере основного компонента, поскольку хромшпинелиды во вкрапленных рудах в основном представлены фракцией -2+0 мм.
В качестве прототипа принят более близкий аналог производства хромитового концентрата из хромитсодержащих руд, включающий дробление, измельчение, обогащение в магнитном поле и гравитационное обогащение (SU 836177 (Мазалецкий Г.Д. и др.) колонка 1, строки 4-15, С 22 В 34/32, 07.06.1981).
Недостатки технологической схемы прототипа:
- потери мелких минеральных зерен хромшпинелидов в сростках и покрытых пленками из мягких вмещающих пород и окислов железа;
- невысокое содержание хромита в концентрате за счет разубоживания его попутными минералами: антигорит, серпентинит, кварц и другие.
- потери мелких минеральных зерен хромшпинелидов в сростках и покрытых пленками из мягких вмещающих пород и окислов железа;
- невысокое содержание хромита в концентрате за счет разубоживания его попутными минералами: антигорит, серпентинит, кварц и другие.
Доводка гравитационного концентрата пирометаллургическими способами значительно удорожает его стоимость.
В отличие от прототипа в предлагаемом "Способе производства хромитового концентрата из хромитсодержащих руд" используют процесс дезинтеграции, который позволяет очистить поверхности минералов от налетов пленок и шуб, а также разорвать минеральные сростки по трещинам и плоскостям спайности.
Чистые поверхности хромшпинелидов в сильном магнитном поле становятся магнитными, оторванные от хромшпинелидов и измельченные в процессе дезинтеграции попутные мягкие минералы легко отделяются в поле центробежных сил.
Технический результат предлагаемого изобретения - производство в достаточных объемах высококачественного хромитового концентрата из убогих вкрапленных хромитсодержащих руд, стоимость которого будет доступна основной массе потребителей.
Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что способ производства хромитового концентрата из хромитсодержащих руд включает обогащение в магнитном поле и гравитационное обогащение, отличается от прототипа тем, что перед обогащением руду подвергают дроблению и дезинтеграции, обогащение ведут сначала в слабом магнитном поле с отделением сильномагнитных минералов руды, затем в сильном магнитном поле, при этом слабомагнитные хромитшпинелиды руды после очистки их поверхностей получают в сильном магнитном поле, а отделение глинистой фракции ультрамафитов руды от песковой фракции, представленной силикатами и кварцем, ведут под действием центробежных сил.
Пример
Поставленный технический результат достигают по следующей технологической схеме обогащения (см. чертеж). Исходная руда дробится до фракции (-7)-(+0) мм в серийных дробилках. Раздробленный материал поступает в дезинтегратор, где осуществляется процесс дезинтеграции, затем дезинтегрированный материал в виде пульпы поступает на магнитный сепаратор со слабым магнитным полем, где выделяются в отдельный концентрат сильно магнитные минералы и магнетит, магнезиоферрит.
Поставленный технический результат достигают по следующей технологической схеме обогащения (см. чертеж). Исходная руда дробится до фракции (-7)-(+0) мм в серийных дробилках. Раздробленный материал поступает в дезинтегратор, где осуществляется процесс дезинтеграции, затем дезинтегрированный материал в виде пульпы поступает на магнитный сепаратор со слабым магнитным полем, где выделяются в отдельный концентрат сильно магнитные минералы и магнетит, магнезиоферрит.
Далее обогащаемый материал поступает на обогащение в магнитный сепаратор с сильным магнитным полем, где силикатные минералы и кварц отделяются от хромшпинелидов в отвальные хвосты.
Под действием центробежных сил глинистая фракция ультрамафитов легко отделяется от песковой фракции, представленной силикатами и кварцем.
Приведенная технологическая схема обогащения основана на природных ярко выраженных физико-химических свойствах минералов, составляющих убогие хромитсодержащие руды: хромшпинелиды имеют твердость по шкале Мооса - 5-7; ультрамафиты - 2-3; магнезиоферрит, магнетит - сильно магнитные; хромшпинелиды - слабо магнитные минералы.
Дезинтеграция, основанная на разнице в твердости минералов, позволяет более мягкие ультрамафиты перевести в тонкую, глинистую фракцию, поверхности минералов очистить от налетов, пленок, примазков и разорвать минеральные сростки. Сильно магнитные минералы выделить в отдельный концентрат в слабом магнитном поле. Слабо магнитные хромшпинелиды после очистки их поверхностей в сильном магнитном поле выделить в товарный концентрат.
Дезинтеграция исходной руды на основе различия в твердости минералов позволяет эффективно применять магнитные и гравитационные способы обогащения, выделить в товарный концентрат полезные компоненты микронной фракции, обеспечить высокую производительность по товарной продукции и вовлечь в переработку убогие вкрапленные хромитсодержащие руды.
Claims (1)
- Способ производства хромитового концентрата из хромитсодержащих руд, включающий обогащение в магнитном поле и гравитационное обогащение, отличающийся тем, что перед обогащением руду подвергают дроблению и дезинтеграции, обогащение ведут сначала в слабом магнитном поле с отделением сильномагнитных минералов руды, затем в сильномагнитном поле, при этом слабомагнитные хромшпинелиды руды после очистки их поверхностей получают в сильном магнитном поле, а отделение глинистой фракции ультрамафитов руды от песковой фракции, представленной силикатами и кварцем, ведут под действием центробежных сил.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113700A RU2208060C2 (ru) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Способ производства хромитового концентрата из убогих вкрапленных хромитсодержащих руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113700A RU2208060C2 (ru) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Способ производства хромитового концентрата из убогих вкрапленных хромитсодержащих руд |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001113700A RU2001113700A (ru) | 2003-02-27 |
| RU2208060C2 true RU2208060C2 (ru) | 2003-07-10 |
Family
ID=29209663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001113700A RU2208060C2 (ru) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Способ производства хромитового концентрата из убогих вкрапленных хромитсодержащих руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2208060C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103878111A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-25 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种高品位铬铁矿石的选矿新工艺 |
| CN103894287A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-02 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种回收铬矿块矿的选矿方法 |
| WO2020188379A1 (en) | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Arxo Metals (Pty) Ltd. | Recovery of chromite fines |
-
2001
- 2001-05-23 RU RU2001113700A patent/RU2208060C2/ru active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103878111A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-25 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种高品位铬铁矿石的选矿新工艺 |
| CN103894287A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-02 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种回收铬矿块矿的选矿方法 |
| CN103878111B (zh) * | 2014-03-28 | 2015-11-25 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种高品位铬铁矿石的选矿新工艺 |
| CN103894287B (zh) * | 2014-03-28 | 2016-09-07 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种回收铬矿块矿的选矿方法 |
| WO2020188379A1 (en) | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Arxo Metals (Pty) Ltd. | Recovery of chromite fines |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104023851B (zh) | 矿石加工 | |
| KR101576928B1 (ko) | 전처리에 의한 저품위 회중석으로부터 고품위 중석정광 회수방법 | |
| CN101898168A (zh) | 采用强磁浮选去除长石矿杂质的选矿方法 | |
| KR101576927B1 (ko) | 부유선별 및 비중선별 연속공정에 의한 고품위 중석정광 회수방법 | |
| CN103752401A (zh) | 一种钾长石除铁工艺 | |
| US8545594B2 (en) | Ore beneficiation | |
| Gougazeh | Removal of iron and titanium contaminants from Jordanian Kaolins by using chemical leaching | |
| CA3012862C (en) | Beneficiation process for enhancing uranium mineral processing | |
| US1999825A (en) | Treatment of nelsonite ore | |
| RU2208060C2 (ru) | Способ производства хромитового концентрата из убогих вкрапленных хромитсодержащих руд | |
| Hallbauer, DK & Joughin | The size distribution and morphology of gold particles in Witwatersrand reefs and their crushed products | |
| NL8502827A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van fijn ijzeroxydepoeder. | |
| No | Iron ore beneficiation | |
| Yehia et al. | Recovery and utilization of iron and carbon values from blast furnace flue dust | |
| CN113042180B (zh) | 从异性石中回收稀土的方法 | |
| CN112718231A (zh) | 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法 | |
| Al-Maghrabi | Improvement of low-grade silica sand deposits in Jeddah area | |
| Upadhyay et al. | Relevance of geological aspects and ore mineralogy in selecting beneficiation methods for processing of eastern Indian iron ores | |
| Cobbinah et al. | Characterisation of small-scale gold mining tailings in the Western Region of Ghana | |
| RU2750896C1 (ru) | Способ доводки концентратов драгоценных металлов | |
| RU2136376C1 (ru) | Способ обогащения хромсодержащих отходов ферросплавного производства | |
| Singh et al. | Development of process for beneficiation of low-grade iron ore samples from orissa, India | |
| Degodya et al. | Effect of Liquid Glass on the Surface Properties of Different Minerals | |
| UA14560U (en) | Method of enrichment of the finely ground raw material containing iron | |
| Lin et al. | Characterization and flotation of gold in carbon fines at the Fort Knox Mine, Alaska |