RU2206629C2 - Сплав на основе вольфрама - Google Patents
Сплав на основе вольфрама Download PDFInfo
- Publication number
- RU2206629C2 RU2206629C2 RU2001114920A RU2001114920A RU2206629C2 RU 2206629 C2 RU2206629 C2 RU 2206629C2 RU 2001114920 A RU2001114920 A RU 2001114920A RU 2001114920 A RU2001114920 A RU 2001114920A RU 2206629 C2 RU2206629 C2 RU 2206629C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten
- alloy
- nickel
- lanthanum
- iron
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению спеченных тяжелых сплавов на основе вольфрама, применяемых для изготовления изделий, подвергаемых значительной суммарной деформации до 50-80%, например для специзделий. Предложен сплав на основе вольфрама, содержащий кобальт, тантал, никель, железо, который дополнительно содержит лантан, при следующем соотношении компонентов, мас. %: кобальт 0,6-0,8; тантал 0,2-0,4; никель 2,0-5,0; железо 1,2-1,6; лантан 0,1-0,2; вольфрам остальное. Техническим результатом изобретения является обеспечение получения изделий с плотностью 17,8-18,2 кгс/см3 и повышенных характеристик прочности и пластичности. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению спеченных тяжелых сплавов на основе вольфрама, применяемых для изготовления изделий, подвергаемых значительной суммарной деформации до 50-80%, например для специзделий.
Известен спеченный вольфрамовый сплав, содержащий железо, кобальт и никель как связующие материалы, в весовом отношении 1:1:3. Содержание вольфрама находится в пределах 90-95 вес.% (пат. ФРГ 3226648, МКИ3 С 22 С 1/04, 1984 г.). Этот сплав может быть подвергнут единичной деформации, не превышающей 25-40%, при этом плотность сплава не превышает 16,8-17,2 кгс/см3, а прочностные и пластические характеристики его не могут превышать σв=1350-1450 МПа, а относительное удлинение δ не более 4-6%, что не позволяет использовать эти сплавы в изделиях ответственного назначения из-за возможных разрушений деталей в процессе эксплуатации.
Ближайшим техническим решением является сварочный сплав, содержащий, мас.%:
Вольфрам - 40-80
Никель - 10-40
Железо - 1-25
Один или более элементов из группы кобальта, хрома, титана, тантала, рутения, ванадия и молибдена - До 5
(пат. Англии 1301412, кл. С7А, 1972 г.). Однако, эти сплавы имеют высокую хрупкость и практически не могут быть подвергнуты пластической деформации, плотность их не превышает 16,8-17,2 кгс/см3, а прочностные и пластические характеристики не превышают 900-1150 МПа и δ=1-2%. При большом содержании никеля в сплаве появляется пористость, что снижает прочность и пластичность сплава. Соответственно данные сплавы могут быть использованы в качестве наплавочных материалов для повышения износостойкости штампов при горячей штамповке.
Вольфрам - 40-80
Никель - 10-40
Железо - 1-25
Один или более элементов из группы кобальта, хрома, титана, тантала, рутения, ванадия и молибдена - До 5
(пат. Англии 1301412, кл. С7А, 1972 г.). Однако, эти сплавы имеют высокую хрупкость и практически не могут быть подвергнуты пластической деформации, плотность их не превышает 16,8-17,2 кгс/см3, а прочностные и пластические характеристики не превышают 900-1150 МПа и δ=1-2%. При большом содержании никеля в сплаве появляется пористость, что снижает прочность и пластичность сплава. Соответственно данные сплавы могут быть использованы в качестве наплавочных материалов для повышения износостойкости штампов при горячей штамповке.
В основу изобретения положена задача разработки сплава, обеспечивающего получении изделий с плотностью не менее 17,8-18,2 кгс/см3 и повышенными характеристиками прочности и пластичности, т.е. σв не менее 1600-1800 МПа и δ не менее 10-12%.
Поставленная задача решается тем, что сплав на основе вольгфрама, содержащий кобальт, тантал, никель и железо, дополнительно содержит лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кобальт - 0,6-0,8
Тантал - 0,2-0,4
Никель - 2,0-5,0
Железо - 1,2-1,6
Лантан - 0,1-0,2
Вольфрам - Остальное
Введение в сплав лантана в количестве 0,1-0,2 мас.% обеспечивает рафинирование границ зерен в процессе высокотемпературного спекания, что обеспечивает более высокую пластичность материала.
Кобальт - 0,6-0,8
Тантал - 0,2-0,4
Никель - 2,0-5,0
Железо - 1,2-1,6
Лантан - 0,1-0,2
Вольфрам - Остальное
Введение в сплав лантана в количестве 0,1-0,2 мас.% обеспечивает рафинирование границ зерен в процессе высокотемпературного спекания, что обеспечивает более высокую пластичность материала.
При содержании лантана менее 0,1 мас.% необходимые прочность и пластичность не достигаются.
При содержании лантана более 0,2 мас.% увеличивается размер зерна, т.е. более 40 мкм, что резко снижает прочность и пластичность и даже приводит к разрушению материала при последующей пластической деформации.
Содержание никеля в сплаве в количестве 2,0-5,0 мас.% обеспечивает снижение температуры спекания до 1350o-1380o, что позволяет получить мелкую субструктуру зерна вольфрама и, следовательно, высокие пластические характеристики сплава при деформации.
При содержании никеля менее 2,0 мас.% качество сплава по сравнению с известными не улучшается.
При содержании никеля в сплаве более 5,0 мас.% не обеспечивается необходимая плотность (снижается) и соответственно прочность сплава.
Примеры.
Было изготовлено 11 вариантов предложенного сплава. Сплав изготавливали методом порошковой металлургии с последующим прессованием на прессе с усилием 400 тонн. Прессовки подвергали двухстадийному спеканию с последующим упрочнением методом ротационной ковки с суммарными деформациями не менее 60%. Для сравнения был изготовлен сплав по прототипу.
Свойства полученных образцов представлены в таблице в сравнении с образцами с запредельными соотношениями компонентов.
Как видно из таблицы, сплав предложенного состава обеспечивает повышенную прочность и пластичность изделия.
Claims (1)
- Сплав на основе вольфрама, содержащий кобальт, тантал, никель и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кобальт - 0,6-0,8
Тантал - 0,2-0,4
Никель - 2,0-5,0
Железо - 1,2-1,6
Лантан - 0,1-0,2
Вольфрам - Остальноеы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001114920A RU2206629C2 (ru) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | Сплав на основе вольфрама |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001114920A RU2206629C2 (ru) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | Сплав на основе вольфрама |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2206629C2 true RU2206629C2 (ru) | 2003-06-20 |
Family
ID=29209724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001114920A RU2206629C2 (ru) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | Сплав на основе вольфрама |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2206629C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8043692B2 (en) | 2004-10-12 | 2011-10-25 | Hardide Coatings Limited | Alloyed tungsten produced by chemical vapour deposition |
-
2001
- 2001-06-04 RU RU2001114920A patent/RU2206629C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8043692B2 (en) | 2004-10-12 | 2011-10-25 | Hardide Coatings Limited | Alloyed tungsten produced by chemical vapour deposition |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5482670A (en) | Cemented carbide | |
Froes et al. | The technologies of titanium powder metallurgy | |
US8075661B2 (en) | Ultra-hard composite material and method for manufacturing the same | |
US3785801A (en) | Consolidated composite materials by powder metallurgy | |
DE602004005976T2 (de) | Herstellungsverfahren für nieten aus kryogen zerkleinerten aluminiumlegierungen und auf diese weise hergestellte nieten | |
CN114786843A (zh) | 超细硬质合金和使用该超细硬质合金的切割用或切削用工具或耐磨用工具 | |
US20190118255A1 (en) | Aluminum Alloy Powder Metal With Transition Elements | |
EP1801247B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochdichten Halbzeugs oder Bauteils | |
EP0366134B1 (en) | Aluminum alloy useful in powder metallurgy process | |
US6022508A (en) | Method of powder metallurgical manufacturing of a composite material | |
RU2206629C2 (ru) | Сплав на основе вольфрама | |
EP1371740B1 (en) | Heat-resistant and creep-resistant aluminum alloy and billet thereof, and method for their production | |
US20030215348A1 (en) | Process for producing sintered aluminum alloy | |
CN111432958B (zh) | 部分扩散合金钢粉 | |
JP7157887B1 (ja) | 粉砕・撹拌・混合・混練機部材 | |
WO1987002918A1 (en) | Alloy having improved fatigue crack growth resistance | |
CN111432957A (zh) | 合金钢粉 | |
JP3869853B2 (ja) | Mo,P,Cを含有する鉄ベース粉末 | |
JPH0741882A (ja) | 焼結チタン合金の製造方法 | |
JP2999355B2 (ja) | 低熱膨張率強靱サーメットの製造法 | |
CN110129650A (zh) | 一种金属/碳化物核壳增强钢铁基复合材料及其制备方法 | |
JPH0688153A (ja) | 焼結チタン合金の製造方法 | |
CH536672A (fr) | Procédé de fabrication d'un produit métallique et produit obtenu par ce procédé | |
KR940006288B1 (ko) | 결합금속을 최소화한 초경 합금 | |
CN110016622B (zh) | 一种粉末冶金材料及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190605 |