RU2206543C2

RU2206543C2 - Пенообразователь

Info

Publication number: RU2206543C2
Application number: RU2001113216/03A
Authority: RU
Inventors: В.В. Ушаков; В.А. Попов; Е.В. Гурова; Н.Н. Данилевска; Н.Н. Данилевская
Original assignee: Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия
Priority date: 2001-05-14
Filing date: 2001-05-14
Publication date: 2003-06-20

Abstract

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве эффективных теплоизоляционных бетонов. Техническим результатом является повышение устойчивости пены пенообразователя для изготовления ячеистых бетонов и снижение их объемной массы. Пенообразователь для теплоизоляционного бетона, включающий белоксодержащий продукт, натр едкий технический, хлористый аммоний, железо закисное сернокислое, натр фтористый технический и воду, содержит в качестве белоксодержащего продукта рогокопытное сырье по ГОСТ 18253-72 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: указанное рогокопытное сырье - 100; натр едкий технический - 3-10; хлористый аммоний - 15-75; железо закисное сернокислое - 15-25; натр фтористый технический - 3; вода - 390-397. 1 табл.

Description

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве эффективных теплоизоляционных бетонов. Целью изобретения является повышение устойчивости пены пенообразователя для изготовления ячеистых бетонов и снижения их объемной массы.

Известен пенообразователь для тушения пожаров, включающий белковый гидролизат биомассы микроорганизмов; омыленную абиетиновую смолу; воду (Авт. свид. 850094, кл. А 62 D 1/02, от 20.11.1979 г.). Недостатком пенообразователя является низкая стойкость пены, невозможность получения пенобетона плотностью менее 500 кг/м³.

Известен пенообразователь "ПО-6", включающий кровь измельченная плотностью 1045 кг/м³ - 100±2; натр едкий технический (42%-ный раствор плотностью 1450 кг/м³) - 4,5±0,1; кислота серная техническая (10%-ный раствор плотностью 1470 кг/м³) - 20±0,2; железо закисное сернокислое (25%-ный раствор плотностью 1140 кг/м³) - 10±0,2; натрий фтористый технический - 4±0,1 (Файвишевский М.Л. "Переработка крови убойных животных", М.: Агропромиздат, 1988, с. 212-214). Недостатком пенообразователя является низкая стойкость пены в цементном тесте, на его основе невозможно получить пенобетон плотностью менее 500 кг/м³, что ограничивает его использование для производства эффективных пенобетонных утеплителей.

Наиболее близким аналогом является пенообразователь для теплоизоляционного бетона, содержащий белоксодержащий продукт, натр едкий технический, хлористый аммоний, железо закисное сернокислое, натр фтористый технический и воду (Китайцев В.А. "Справочник по производству теплоизоляционных и акустических материалов", М.: Издательство литературы по строительству, 1964, с. 347, 348, 350, 363).

Техническим результатом изобретения является разработка состава белкового пенообразователя, обладающего высокой стойкостью пены в цементном тесте, и получение из него пенобетона плотностью менее 500 кг/м³.

Технический результат достигается тем, что пенообразователь для теплоизоляционного бетона, включающий белоксодержащий продукт, натр едкий технический, хлористый аммоний, железо закисное сернокислое, натр фтористый технический и воду, содержит в качестве белоксодержащего продукта рогокопытное сырье по ГОСТ 18253-72 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Указанное рогокопытное сырье - 100
Натр едкий технический - 3-10
Хлористый аммоний - 15-75
Железо закисное сернокислое - 15-25
Натр фтористый технический - 3
Вода - 390-397
Техническая пена, полученная из предлагаемого пенообразователя, характеризуется высокой стойкостью в цементном тесте более 0,9.

На основе данного пенообразователя может быть получен пенобетон плотностью 400-500 кг/м³.

Для испытания была приготовлена серия составов с граничными и оптимальным содержанием компонентов (см. табл.).

Испытания проводили следующим образом. Готовили 5%-ный раствор пенообразователя в количестве 100 мл при температуре 20^oС. Состав вспенивали с помощью миксера в течение 30 с, и фиксировали объем полученной пены. Устойчивость образовавшейся пены определили по времени выделения из пены 50 мл (50%) пенообразующего состава.

Для определения стойкости пены в цементном тесте в течение 1 мин вручную смешивали в равных объемах 1 литр цементного теста (В/Ц=0,4) с 1 литром пены и измеряли объем полученной пеномассы.

Стойкость пены в цементном тесте С_ц определяли по формуле
С_ц=V_пм/(V_цт+V_пен), %,
где V_пм - объем пеномассы, см³;
V_цт - объем цементного теста, см³;
V_пен - объем пены, см³.

Состав пенообразователя готовят по следующей методике: высушенное рогокопытное сырье, соответствующее ГОСТу, разваривают в водном растворе едкого натра при температуре 85^oС в течение 6 часов. При установившемся режиме в котел всыпают фтористый натрий, являющийся антисептиком. После окончания гидролиза раствор охлаждают до комнатной температуры и фильтруют для определения нерастворенных остатков. Полученный раствор нейтрализуют хлористым аммонием до рН 7,5 и стабилизируют железом сернокислым и в таком виде используют.

Для получения пены пенообразователь предварительно растворили в воде в количестве 2-6% от массы воды в зависимости от пеногенератора, затем водный раствор пенообразователя превратили в устойчивую пену кратностью 6-14.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Claims

Пенообразователь для теплоизоляционного бетона, включающий белоксодержащий продукт, натр едкий технический, хлористый аммоний, железо закисное сернокислое, натр фтористый технический и воду, отличающийся тем, что он содержит в качестве белоксодержащего продукта рогокопытное сырье по ГОСТу 18253-72 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Указанное рогокопытное сырье - 100
Натр едкий технический - 3 - 10
Хлористый аммоний - 15 - 75
Железо закисное сернокислое - 15 - 25
Натр фтористый технический - 3
Вода - 390 - 397,