RU2206451C1 - Способ гранулирования ускорителей вулканизации резин - Google Patents
Способ гранулирования ускорителей вулканизации резин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2206451C1 RU2206451C1 RU2002108622/12A RU2002108622A RU2206451C1 RU 2206451 C1 RU2206451 C1 RU 2206451C1 RU 2002108622/12 A RU2002108622/12 A RU 2002108622/12A RU 2002108622 A RU2002108622 A RU 2002108622A RU 2206451 C1 RU2206451 C1 RU 2206451C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extrusion
- granulation
- paste
- mass
- granules
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам гранулирования пастообразных материалов путем экструзии, а именно к гранулированию ускорителей вулканизации резиновых смесей, в частности альтакса (ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид), каптакса (2-меркаптобензтиазол), дифенилгуанидина, сульфенамидов(марки"Ц" - N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, марки "М"-2 - бензтиазолил-N-морфолилсульфид) и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. В способе гранулирования в пастообразную массу вводят минеральное масло. Непосредственно перед экструзией смешивают с ретуром, представляющим собой мелкодисперсный целевой продукт, так чтобы конечная влажность пасты не превышала 40-55%. Затем осуществляют экструзию пастообразной массы, формирование гранул и последующую сушку. Изобретение позволяет повысить насыпную плотность гранулированного продукта. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам гранулирования пастообразных материалов путем экструзии, а именно к гранулированию ускорителей вулканизации резиновых смесей, в частности альтакса (ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид), каптакса (2-меркаптобензтиазол), дифенилгуанидина, сульфенамидов (марки "Ц"-N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, марки "М"-2-бензтиазолил-N-морфолилсульфид), и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Ускорители вулканизации выпускают преимущественно в гранулированной и порошкообразной форме. Порошковые ускорители вулканизации, как правило, сильно пылят, склонны к слеживанию при хранении, обладают сильной адгезией к металлической поверхности. Пыль может образовывать взрывоопасные пылевоздушные смеси с низким пределом воспламенения. Потому предпочтительнее производить и использовать ускорители вулканизации в гранулированном виде.
Описан способ гранулирования дифенилгуанидина путем экструзии пастообразного материала. Способ заключается в продавливании пастообразного материала с помощью шнека через головку червячного экструдера (фильерную решетку) в виде жгута, формировании гранул разрезанием жгута непосредственно после головки и последующей сушки гранул до заданной остаточной влажности (патент СССР 1790574, кл. С 07 С 279/18, опубл. 23.01.93).
Недостатком выпускаемых гранулированных ускорителей вулканизации, полученных указанным способом, является их низкая насыпная плотность, что делает их перевозку на большие расстояния нерентабельной. Так, например, альтакс, выпускаемый по ТУ 6-14-851-86, имеет насыпную плотность, определенную по ГОСТ 10898.2-74, 150-180 кг/м3; дифенилгуанидин - 300 кг/м3, в то время, когда по требованию потребителей насыпная плотность ускорителей вулканизации резин не должна быть ниже 370 кг/м3.
Это объясняется тем, что сформованные гранулы имеют рыхлую, пористую структуру.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение плотности гранул и, соответственно, насыпной плотности гранулированного продукта.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе гранулирования ускорителей полимеризации резиновых смесей путем экструзии пастообразной массы, формирования гранул и их последующей сушки, в пастообразную массу вводят минеральное масло, непосредственно перед экструзией смешивают с ретуром, представляющим собой высушенный мелкодисперсный целевой продукт, а экструзию ведут при влажности пасты 40-55%. Причем для достижения насыпной плотности не менее 370 кг/м3 минеральное масло вводят в количестве 1,5-4,0 мас.% к сухому веществу, а ретур в количестве не менее 2 мас.% к сухому веществу, экструдер используют с диаметром отверстий фильерной решетки 2-6 мм. Минеральное масло выбирают из ряда масел, используемых для пластификации резиновых смесей.
Минеральные масла применяются в качестве пластифицирующей добавки в резиновых смесях (Справочник резинщика. Химия, М., 1971 стр. 440), поэтому их использование при гранулировании ускорителей вулканизации не оказывает отрицательного влияния на качество изделий из резин.
В качестве ретура можно использовать мелкодисперсный целевой продукт, уловленный циклонами после сушки гранул, отсева, и готовый продукт после дробления и сортировки.
Способ осуществляют следующим образом:
В зависимости от технологии получения ускорителей вулканизации резин в пасту вводится добавка из минерального масла либо на стадии кристаллизации, либо непосредственно перед гранулированием. После кристаллизации и фильтрации конечную влажность пасты перед экструзией доводят до требуемой величины путем смешения с ретуром. Полученную пастообразную массу помещают в экструдер, где с помощью шнека продавливают через фильерную решетку с заданным диаметром отверстий. Гранулы формируют путем срезания жгута ножом, установленным перед фильерной решеткой или после нее. Полученные гранулы сушат в ленточной сушилке.
В зависимости от технологии получения ускорителей вулканизации резин в пасту вводится добавка из минерального масла либо на стадии кристаллизации, либо непосредственно перед гранулированием. После кристаллизации и фильтрации конечную влажность пасты перед экструзией доводят до требуемой величины путем смешения с ретуром. Полученную пастообразную массу помещают в экструдер, где с помощью шнека продавливают через фильерную решетку с заданным диаметром отверстий. Гранулы формируют путем срезания жгута ножом, установленным перед фильерной решеткой или после нее. Полученные гранулы сушат в ленточной сушилке.
Пример 1 (сравнительный)
Полученный по известной технологии водный раствор хлоргидрата дифенилгуанидина принимали в реакционную колбу в количестве 250 мл. В принятую массу при перемешивании и охлаждении добавляли 30%-ный водный раствор щелочи до рН=8. Массу охлаждали до 20oС. На барабанном вакуум-фильтре отделяли пастообразную массу дифенилгуанидина. Полученную пасту с влажностью 50% подсушили до влажности 45% и пропустили через экструдер с диаметром отверстий фильерной решетки 5 мм. Полученные гранулы подсушили до постоянного веса. Получили цилиндрические гранулы размером 5х15 мм. Гранулы плохо формовались. Насыпной вес 315 кг/м3.
Полученный по известной технологии водный раствор хлоргидрата дифенилгуанидина принимали в реакционную колбу в количестве 250 мл. В принятую массу при перемешивании и охлаждении добавляли 30%-ный водный раствор щелочи до рН=8. Массу охлаждали до 20oС. На барабанном вакуум-фильтре отделяли пастообразную массу дифенилгуанидина. Полученную пасту с влажностью 50% подсушили до влажности 45% и пропустили через экструдер с диаметром отверстий фильерной решетки 5 мм. Полученные гранулы подсушили до постоянного веса. Получили цилиндрические гранулы размером 5х15 мм. Гранулы плохо формовались. Насыпной вес 315 кг/м3.
Примеры 2-6. Процесс вели аналогично примеру 1, но с добавлением различного количества ретура - мелкодисперсного дифенилгуанидина.
Пример 7. Процесс вели аналогично примеру 1, но пасту на стадии кристаллизации ввели минеральное масло КС-19 (ГОСТ 9243-75) в количестве, составившем 2 мас.% к сухому веществу, а затем ретур в количестве 2 мас.% по отношению к сухому веществу.
Получили гранулы размером 5х1 мм, ровные, без сколов и трещин, с насыпной плотностью 375 кг/м3.
В примерах 2-59 таблицы 1 процесс вели аналогично примерам 1 или 7 с изменением марки минерального масла, его количества, влажности пасты и размера ячеек фильерной решетки.
В приведенных примерах были использованы масла следующих марок: масло компрессорное КС-19 ГОСТ 9243-75; вазелин конденсаторный ГОСТ 5774-76; масло автотракторное АК-15 ТУ 38.001.280-76; масло "Мягчитель" для резиновой промышленности ОСТ 38.0193-75; масло ВТУ ГОСТ 38-1-73-66.
Данные по примерам приведены в таблице 1.
Из приведенных в таблице данных видно, что процесс гранулирования по предлагаемому способу позволяет значительно повысить насыпную плотность продукта с сохранением качества гранул. При влажности пасты менее 40% и содержании минерального масла менее 1,5 мас.% она не формуется, при повышении влажности выше 50% снижается насыпная плотность конечного продукта. При в ведении масла более 4 мас.% содержание основного вещества ниже допустимого. При введении ретура менее 2 мас.% не удается получить требуемую насыпную плотность. При использовании фильерных решеток с диаметром отверстий менее 2 мм резко возрастает необходимая мощность гранулятора, увеличение же диаметра отверстий более 6 мм ведет к снижению насыпной плотности гранулированного продукта за счет увеличения размера гранул.
Claims (4)
1. Способ гранулирования ускорителей вулканизации резиновых смесей путем экструзии пастообразной массы, формирования гранул и последующей сушки, отличающийся тем, что в пастообразную массу вводят минеральное масло и непосредственно перед экструзией смешивают с ретуром, представляющим собой сухой мелкодисперсный целевой продукт, так, чтобы конечная влажность пасты, подвергающейся экструзии, не превышала 40-55%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что минеральное масло выбирают из ряда используемых для пластификации резиновых смесей и вводят в количестве 1,5-4,0 мас.% по отношению к сухому веществу.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ретур вводят в количестве не менее 2 мас.% по отношению к сухому веществу.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют экструдер с диаметром отверстий фильерной решетки от 2 до 5 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108622/12A RU2206451C1 (ru) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | Способ гранулирования ускорителей вулканизации резин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108622/12A RU2206451C1 (ru) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | Способ гранулирования ускорителей вулканизации резин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2206451C1 true RU2206451C1 (ru) | 2003-06-20 |
Family
ID=29211770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002108622/12A RU2206451C1 (ru) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | Способ гранулирования ускорителей вулканизации резин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2206451C1 (ru) |
-
2002
- 2002-04-04 RU RU2002108622/12A patent/RU2206451C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4374794A (en) | Process for the preparation of a liquid-absorbing and shock-absorbing material | |
CA1137360A (en) | Process for producing a mixed granulate from carbon black and bright filler | |
EP1438180A2 (de) | Naturfaserverstärkter, kunststoffhältiger formkörper | |
WO1990008020A1 (en) | Process of producing a wood-plastic agglomerate and use thereof | |
US8377410B2 (en) | Pelletized ammonium sulfate particles | |
RU2206451C1 (ru) | Способ гранулирования ускорителей вулканизации резин | |
US5098635A (en) | Process for manufacturing friable rubber bales | |
JPH04306261A (ja) | タルク入りポリプロピレン樹脂組成物の製造方法 | |
JP2010260930A (ja) | 分子量の低下を抑制した天然ゴムの製造方法および天然ゴム | |
EP0475201B1 (en) | Process for granulating 2,2,6,6-tetramethylpiperindine-containing light stabilizer | |
US4055617A (en) | Process for preparing granular potassium sorbate | |
GB2244059A (en) | Cellulosic product, process for the production thereof and uses thereof | |
KR950007164B1 (ko) | 서방성 옥사미드 비료 및 그 제조방법 | |
US9284421B2 (en) | Thermoplastic compositions containing biobased materials and processes for forming an article therewith | |
JPS58102745A (ja) | 木質系合成樹脂複合材の製造法 | |
ATE355894T1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von granulaten aus pulverigem rohmaterial und granulate daraus | |
JPH05301222A (ja) | プラスチック製品のリサイクル方法 | |
WO2006068627A1 (en) | Use of condensation products of fatty acids, alcohols, phenols, alkyl phenols and amines with ethylene oxide and/or propylene oxide as an essential or sole component of an additive | |
RU2301237C1 (ru) | Способ получения ускорителей вулканизации резиновых смесей в виде порошка или гранул и установка для осуществления способа | |
EP0466760A1 (en) | Cellulosic product, process for the production thereof and uses thereof | |
CN117106272A (zh) | 造粒油及其制备方法以及生产橡胶硫化促进剂颗粒的方法 | |
FI67321C (fi) | Foerfarande foer straengsprutning av ett hoegviskoest haerd- eller termoplastmaterial | |
SU1118626A1 (ru) | Способ получени гранулированного фосфогипса | |
RU2133254C1 (ru) | Способ изготовления материалов и изделий из высоконаполненных пластмасс | |
SU1047892A1 (ru) | Способ получени гранулированного мочевино-формальдегидного удобрени |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060405 |