FI67321C - Foerfarande foer straengsprutning av ett hoegviskoest haerd- eller termoplastmaterial - Google Patents
Foerfarande foer straengsprutning av ett hoegviskoest haerd- eller termoplastmaterial Download PDFInfo
- Publication number
- FI67321C FI67321C FI781777A FI781777A FI67321C FI 67321 C FI67321 C FI 67321C FI 781777 A FI781777 A FI 781777A FI 781777 A FI781777 A FI 781777A FI 67321 C FI67321 C FI 67321C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- extrusion
- ratio
- melt
- added
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 45
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 18
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- -1 polyhydroxypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 8
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 7
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PUYRISKXBBQECH-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 8-(3-octyloxiran-2-yl)octanoate Chemical compound CCCCCCCCC1OC1CCCCCCCC(=O)OCC(CC)CCCC PUYRISKXBBQECH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 28
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 22
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 11
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- IMYZYCNQZDBZBQ-UHFFFAOYSA-N (+-)-8-(cis-3-octyl-oxiranyl)-octanoic acid Natural products CCCCCCCCC1OC1CCCCCCCC(O)=O IMYZYCNQZDBZBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- CZMAXQOXGAWNDO-UHFFFAOYSA-N propane-1,1,2-triol Chemical compound CC(O)C(O)O CZMAXQOXGAWNDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
r.l ηη KUULUTUSjULKAISU .π?01 jjSTjtk 1 J (1 ) UTLAGGNINGSSKKIFT O/oZl (51) K.j2/*.o.1 B 29 F 3/01, 6 29 G 2/00 SUOMI—FINLAND pi) 781777 (22) Hak«mi*4M—AmekiiinfKbf 05.06.78 (23) AHnipOlvl—GlMghtictdag 05.06.78 (41) Tullut (ulkMcxi — Riivit off ««dig 06.12.79 patentti- ia rekifterihallltu* ............., . .. „ .
' (441 NthetvUolpaoon ]a kuuLJulfcdMn pvm. —
Patent- och regteerrtyreleen ' 7 Amekan uthgd «* «ι^κγιημ» pubUnrad 30.11.8^+ (32)(33)(31) Pjryduttjr MuoilMm—Ruglrd priority (71) Moskovsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut Imeni D.l. Mendeleeva,
Miusskaya ploschad 9» Moskva, USSR(SU) (72) Vasily Petrovich Menshutin, Moskva, Modest Sergeevich Akutin, Moskva, Nikolai Viktorovich lovdalsky, Krasnodar, Alla Naumovna Minakova,
Zhdanov, Evgeny Romanovich Zherebtsov, Moskovskaya oblast, Anatoly Danilovich Sokolov, Moskva, Vsevolod Vasilievich Abramov, Moskva,
Galina Dmitrievna Melekhova, Moskovskaya oblast, Alexandr Nikolaevich Ustkachkintsev, Moskovskaya oblast, USSR(SU) (7k) Oy Kolster Ab (51+) Menetelmä erittäin viskoosisen kerta- tai kestomuovimateriaal in suulake-puristamiseksi - Förfarande för strängsprutning av ett högvisköst härd-eller termoplastmaterial
Keksinnön kohteena on menetelmä erittäin viskoosisen kerta-tai kestomuovimateriaalin suulakepuristamiseksi.
Polymeeriaineen käsittely suulakepuristusmenetelmällä määrää joko lopullisten tuotteiden tai jatkokäsittelyyn sopivien rakeiden tuotannon. Suulakepuristusmenetelmä käsittää aineen sulat-tamisen ja sulatteen puristamisen suulakelaitteen läpi rakeiden tai lopullisten tuotteiden valmistamiseksi. Polymeeriaineiden käytöllä rakeistetussa muodossa on tiettyjä etuja. Rakeet tekevät mahdolliseksi tarkan annostuksen, mikä johtuu hyvästä juoksevuudesta, ja ne myötävaikuttavat myös parempiin työolosuhteisiin työtilojen oleellisesti alentuneen pölyämisen vaikutuksesta.
2 67321
Nykyään kuumassakovettuvien seka-aineiden rakeistaminen on suuri tekninen ongelma, huolimatta siitä, että on käytettävissä tiettyjä menetelmiä kuumassa kovettuvien rakeistettujen aineiden valmis tamiseksi.
Kuumassa kovettuvien aineiden käsittely ruiskupuristusta! muottipuristusmenetelmillä ruuvilla esiplastisoimalla määrää tiukennettuja vaatimuksia granulometrisen yhdistelmän muuttumattomuudelle .
Rakeistettujen kuumassa kovettuvien sekamuovien valmistus suoritetaan kahdella tavalla, nimittäin: joko seka-aineiden valmistuksen aikana tai sen jälkeen, ts. ennen tuotteiksi muovaamista.
Tekniikan tasolla tunnetaan kuumassa kovettuvien muovien rakeistamiseksi menetelmä suulakepuristamalla ja se käsittää melamiini- tai fenolihartsien sulattamisen suulakepuristimessa ja saadun tuotteen suulakepuristamisen ristikon läpi lämpötilassa väliltä 80-100°C; näin muodostetut säikeet leikataan ennalta määrätyn kokoisiksi rakeiksi. Kuitenkin tähän liittyvät vaikeudet, jotka aiheutuvat lämpötilaolosuhteiden ylläpitämisestä suurella tarkkuudella, vaikeuttavat oleellisesti suulakepuristusprosessia. Lisäksi saaduilla rakeilla ei ole riittävän hyvät ruiskupuristus-ominaisuudet .
"Werner & Pfleiderer", eräs länsisaksalainen yhtiö, on yrittänyt voittaa tämän haitan kehittämällä jatkuvan menetelmän kuumassa kovettuvan seka-aineen valmistamiseksi ja sen rakeistamiseksi suulakepuristamalla. Tässä menetelmässä lähtömassa sulatetaan, homogenoidaan ja kondensoidaan osaksi, minkä jälkeen siihen lisätään "aine", joka pysäyttää kondensoimisreaktion ja alentaa tuoteen viskositeettiä. Tällaisena "aineena" käytetään vettä 0,5-,8,0 pai-no-%:n määrä.
On kuitenkin myös tunnettua, että veden lisääminen kuumassa kovettuvaan seka-aineeseen huonontaa tästä aineesta myöhemmin valmistettavien tuotteiden eristys- ja fysikaalismekaanisia ominaisuuksia.
Suulakepuristettaessa lämpömuovautuvaa ainetta rajoittaa purseen ulosvirtausta erilaisten vikojen muodostuminen sen pinnalle, mistä on seurauksena lopullisten tuotteiden huonontunut ulkonäkö. Lisäksi kohdataan suuria vaikeuksia suulakepuristettaessa erittäin viskoosisia lämpömuovautuvia aineita.
Tekniikan tasolla tunnetaan myös menetelmä tuotteiden valmistamiseksi kestomuoveista, kuten polyolefiineistä, joiden sula- l! 3 67321 indeksi on 0,3 g/10 min. ja tämä menetelmä käsittää polymeerin sekoittamisen voiteluaineen kanssa ja sen jälkeen pursutuksen mäntä-suulakepuristimessa. Menetelmä lopullisten puristettujen tuotteiden valmistamiseksi suoritetaan seuraavalla tavalla. Polymeeriaineen rakeita syötetään syöttölaatikosta suulakepuristuskanavaan, jossa rakeet pehmennetään lämpötilan vaikutuksella, sulatetaan ja sitten niiden kulkiessa jäähdytysvyöhykkeen kautta puristetaan tuotteiksi. Kestomuovin muovattavuus varmistetaan tässä tapauksessa lisäämällä siihen voiteluaineita, kuten glyserolia korkeampien alifaattisten happojen amidien kanssa. Tällä alan aikaisemmalla menetelmällä on kuitenkin tiettyjä haittoja, kuten alhainen muovaustuotantokyky (lopullisen tuotteen ulosvirtausnopeus on ainoastaan 0,15-0,64 m/min) ja alhainen aineen tiivistymisaste muodostussuulakkeessa, mistä on seurauksena lopullisen tuotteen huonontunut laatu. Suuresti paisutettujen kestomuovien, tai kestomuovien, jotka sisältävät suuren määrän geelimäistä jaetta, puristaminen on täysin mahdoton suorittaa käyttäen tätä menetelmää, ts. suulakepuristamista, silloinkin kun lisätään voiteluaineita.
Keksinnön kohteena on menetelmä kertamuovimateriaalin nopeaksi suulakepuristamiseksi kun sulan materiaalin viskositeetti on 50·106-300·106Ρ.
Keksinnölle on tunnusomaista, että materiaaliin lisätään ennen suulakepuristusta voiteluainetta, joka alentaa sulatteen ulkoista kitkaa, sellaisessa määrin, että sulatteen sisäisen ja ulkoisen kitkan välinen suhde on 1,5-4,0, ja että suulakepuristus suoritetaan lämpötilassa 90-110°C nopeudella 20-300 m/min.
Keksinnön kohteena on myös menetelmä kestomuovimateriaalin suulakepuristamiseksi sulaindeksin ollessa 0,1-0,01 g/10 min nopeudella 20-300 m/min, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että materiaaliin lisätään ennen suulakepuristusta voiteluainetta, joka alentaa sulatteen ulkoista kitkaa, sellaisessa määrin, että sulatteen sisäisen ja ulkoisen kitkan välinen suhde on 1,5-4,0, ja että suulakepuristus suoritetaan lämpötilassa 140-170°C.
Keksinnön mukainen menetelmä tekee mahdolliseksi valmistaa kuumana kovettuvista aineista rakeita, joista edelleen voidaan valmistaa tuotteita tavanomaisin eri menetelmin.
4 67321 Tästä rakeistetusta aineesta saatavilla tuotteilla on hyvät fysikaalismekaaniset ja eristävät ominaisuudet.
Tämän keksinnön mukainen menetelmä tekee myös mahdolliseksi lämpömuovautuvista aineista valmistaa erilaisia muotoiltuja tuotteita, kuten putkia ja levyjä kasvaneella pursutusnopeudella ja niiden pinnan hyvällä laadulla.
Kuten jD edellä mainittiin tulisi sulatteen sisäisen ja ulkoisen kitkan arvojen suhteen vaihdella välillä 1,5 - 4,0. Tämän suhteen alentamisesta l,5:n alapuolelle on seurauksena purseen pinnan laadun huononeminen, mikä johtuu sulatteen lisääntyneestä tarttumisesta suulakepuristuslaitteiston ainekseen. Tämän suhteen nostaminen 4,0:n yläpuolelle tekee välttämättömäksi käyttää hyvin suuria paineita pursotuksessa, ts. voimia, jotka vaaditaan työntämään aine muodostussuulakkeen läpi. Tämä suhde on ratkaiseva, koska se sallii menetelmän toteuttamisen olosuhteissa, joissa sulatettu aine liukuu seiniä pitkin suulakepuristuslaitteen sisätyöpin-noilla. Aineen liikkuminen suulakepuristimessa ja muodostussuulak-keessa tapahtuu tässä tapauksessa jännityksettömän tulpan muodossa, mikä tarkoittaa, että aineen liikkeen nopeudet alueilla lähellä laitteen seinämiä ja aineen nopeudet sen sisätilassa lähestyvät toisiaan tai ovat samat. Tämä asiantila tekee mahdolliseksi aineiden suulakepuristamisen suorittamisen lisääntyneillä nopeuksilla väliltä 20-300 m/min.; lisäksi alle 20 m/min. nopeudella seinää lähellä olevia liukumisolosuhteita ei voida taata.
Kuumana kovettuvan lähtöaineen viskositeetin tulisi olla 6 6 väliltä 50 x 10 - 300 x 10 poisia. Tämä viskositeettialue tulisi pitää edellämaintun suhteen ylläpitämiseksi sulatteen ulkoisen ja sisäisen kitkan arvojen välillä edellämääritetyllä alueella.
Lämpömuovautuvanlähtöaineen sulaindeksin tulisi vaihdella välillä 0,01 - 0,1 g/10 min. Tämä on myös välttämätöntä sulatteen ulkoisen ja sisäisen kitkan arvojen välisen suhteen pitämiseksi edellä määritetyllä alueella. Käsite "sulaindeksi" kuten sitä tässä käytetään, tarkoittaa polymeerin massaa (grammoissa) joka pursuaa standardiviskosimetrikapillaarin läpi 190°C:n lämpötilassa 2,16 kgf:n kuormalla ulosvirtauksen 10 minuutin aikana. Kapillaarin standardimitat ovat seuraavat: pituus 8,000 - 0,025 mm; läpimitta 2,095 - 0,005 mm; viskosimetrisylinterin sisäläpimitta 5 + 67321 on 9,54 - 0,016 mm.
Keksinnön mukaisesti kuumassa kovettuvan aineen suulake-puristaminen suoritetaan lämpötila-alueella 90-110°C. Alle 90°C:n lämpötilassa aine ei sula täydellisesti, minkä vuoksi aine ei homogenoidu täydellisesti haitaten siten pursutusprosessia. Toisaalta lämpötilassa 110°C:n yläpuolelta on syvä kondensaatioreaktion lisäys mahdollinen, jolloin aine muuttuu sulamattomaan tilaan, minkä seurauksena suulakepuristaminen on mahdotonta.
Keksinnön mukaisesti lämpömuovautuvan aineen suulakepuristaminen suoritetaan lämpötilavälillä 140-170°C. Lämpötilassa 140°C:n alapuolella aineella on hyvin korkea viskositeetti, minkä vuoksi sen pursutus vaatii korkeiden paineiden käyttöä. Lämpötilan nostamisesta yli 170°C:n on seurauksena sulatetun aineen sisäisten ja ulkoisten kitka-arvojen välisen suhteen särkyminen.
Keksinnön mukaisesti aineen suulakepuristaminen suoritetaan lisäämällä siihen yhdistettä, joka alentaa sulatteen tarttumisvuo-rovaikutusta pursutuslaitteiston pinnan kanssa, määrä, joka takaa sulatteen sisäisen ja ulkoisen kitkan edellä määritellyn suhteen.
Tällaisina yhdisteinä kuumassa kovettuvien aineiden suu-lakepurist.usta varten käytetään seuraavia: sinkkidialkyyliditio-fosfaattia (jossa alkyyli sisältää 4-8 hiiliatomia) 0,5-2,5 pai-no-%:n määrä; sinkkidialkyyliditiofosfaatin ja epoksisteariini-happo-2-etyyliheksylaatin seosta suhteessa 20-50:80-50, 0,5-2,5 paino-%:n määrä; sinkkidialkyyliditiofosfaatin ja polyhydroksipro-pyleeniglykoliri seosta suhteessa 30-50:70-50, 0,5-2,5 paino-%:n määrä.
Suulakepuristettaessa lämpömuovautuvia aineita käytetään tällaisina yhdisteinä seuraavina: bariumsulfonaattia 0,5-2,0 paino-%:n määrä tai kalsiumsulfonaattia määrä väliltä 0,5-2,0 paino-%.
Keksinnön mukainen suulakepuristusmenetelmä tekee kuumana kovettuvan aineen rakeistamisen mahdolliseksi ilman ei-toivottua saatujen rakeiden ennenaikaista kovettumista.
Keksinnön mukaisen pursutusmenetelmän tämä etu voidaan selittää sillä, että löydetty suhde sisäisten ja ulkoisten kitka-arvojen välillä pääasiallisesti poistaa sulatekerrosten leikkaus-vääntymän toistensa suhteen, minkä vuoksi ei tapahdu aineen huomattavaa kuumentumista, mikä yleensä on seurauksena sen ennenaikaisesta kovettumisesta. Lisäksi lämpösäteily, joka liittyy sulatetun 6 7 3 21 aineen ulkoiseen kitkaan, puristussuulakkeen pinnan kanssa, vähenee myös. Tämä tekee mahdolliseksi lisätä purseen ulosvirtausnopeutta 300 m/min. asti ja siten oleellisesti lisätä menetelmän tuotantokykyä .
Saadut rakeet ovat muodoltaan säännöllisen sylinterimäi-siä, ne eivät paakkuunnu varastoitaessa ja niitä voidaan käsitellä millä tahansa tavanomaisella menetelmällä, kuten ruiskupurista-malla tai muottipuristamalla. Rakeiden valmistukseen keksinnön mukaisesti ei liity pölyämistä, minkä johdosta räjähdysvaara vähenee ja työskentelyolosuhteet parantuvat.
Keksinnön mukainen menetelmä tekee mahdolliseksi lämpömuo-vautuvan aineen, sekä paisutettuna että paisuttamattomana, sekä osittain silloitetun polymeerin, esim. jo käytössä olleen kesto-muovin suulakepuristamisen suorittamisen.Tekemällä näin lopulliset muovatut tuotteet eivät ole oleellisen alttiita ei-toivotulle paisumiselle tai muodon muutokselle. Tämä keksinnön mukaisen pursotus-menetelmän etu voidaan selittää sillä, ^:tä sulatetun aineen sisäisen ja ulkoisen kitkan arvojen välinen löydetty suhde vähentää säikeen leikkauskomponentin merkitystä sulatetun aineen ulosvirtauksen aikana ja tähän liittyviä normaalijännityksiä, jotka ovat vastuussa purseen paisumisarvosta.
Kaikki tämä tekee mahdolliseksi lisätä purseen ulosvirtaus-nopeus 300 m: iin/niin. asti, samalla säilyttäen sen hyvä laatu; tämä puolestaan johtaa menetelmän suurempaan tuotantokykyyn samanaikaisesti alentaen käsitteiylämpötilaa 3-50°C:lla verrattuna lämpötilaan, jota käytetään tavanomaisissa pursutusmenetelmissä, vähentäen täten oleellisesti voiman kulutusta suulakepuristusta varten.
Keksinnön mukainen menetelmä toteutetaan käytännöllisesti seuraavalia tavalla.
Ensin määritetään lähtöviskositeetti (kuumassa kovettuvan aineen ollessa kysymyksessä) ja sulaindeksi (lämpömuovautuvalle aineelle). Kuumana kovettuvan aineen viskositeetti määritetään pyörivän viskosimetrin avulla, joka on "sylinteri-sylinteri"- tyyppiä, 120°C:n lämpötilassa ja leikkausnopeudella 0,014 s ^ o sekä 300 kg/cm puristuksella. Suulakepuristettavan kuumana kovettuvan aineen sulatteen viskositeetin täytyy olla välillä 50 x 10^ - 300 x 10^ poisia.
7 67321
Jos lähtöaineen viskositeetti ei ole tältä väliltä, voidaan se asettaa haluttuun arvoon sekoittamalla alkuperäinen aine aiheen kanssa, jolla on sama koostumus mutta korkeampi tai matalampi viskositeetti. Lämpömuovautuville aineille määritetään sulaindeksi, jonka pitää olla 0,01 - 0,1 g/10 min.
Jos lähtöpolymeerin sulaindeksi ylittää 0,1 g/10 min., se alennetaan lisäämällä täyteainetta tai silloittamalla edelleen joko kemiallisin tai fysikaalisin menetelmin.
Sen jälkeen kun edellä saadut arvot on määritetty, määritetään sulatteen sisäisen ja ulkoisen kitkan suhde "sylinteri-sylinteri "-tyyppisellä pyörivällä viskosimetrillä käyttäen uurrettua (sisäiselle kitkalle) ja sileätä (ulkoiselle kitkalle) pyörivää sylinteriä. Tämä suhde määritetään uurretun ja sileän sylinterin vääntömomenttien arvojen välisellä suhteella niiden pyörimisnopeuden ollessa 50 r/min ja kuumassa kovettuville muoveille lämpötilassa 120°C ja lämpömuovautuville aineille 160°C.ssa. Tämän suhteen ulkoisten ja sisäisten kitka-arvojen välillä tulisi olla alueella 1,5 - 4,0. Jos aineella on tämä kitkasuhde, se syötetään suoraan pursutukseen, jos aine ei täytä tätä vaatimusta tämän suhteen haluttu arvo taataan lisäämällä lähtöaineeseen yhdisteitä, jotka alentavat sen sulatteen tarttuvuutta pursutuslaitteen pinnalle. Kuumassa kovettuvan aineen suulakepuristuksen tapauksessa näihin lisätään sinkkidialkyyliditiofosfaattia 0,5 - 2,5 paino-%:n määrä tai sink-kidialkyyliditiofosfaatin ja epoksisteariinihappo-2-etyyliheksy-laatin seosta suhteessa 20-50 : 80-50, 0,5 - 2,5 paino-%:n määrä tai sinkkidialkyyliditiofosfaatin ja polyhydroksipropyleeniglykolin seosta painosuhteessa 30-50:70-50, määrä 0,5:stä 2,5 paino-%:iin.
Suulakepuristettaessa lämpömuovautuvia aineita, lisätään näihin bariumsulfonaattia 0,5 - 2,0 paino-%:n määrä tai kalsium-sulfonaattia 0,5 - 2,0 paino-%:n määrä.
Lisättävän yhdisteen määrä valitaan sulatetun aineen viskositeetin tai sulaindeksin mukaan.
Näitä yhdisteitä voidaan lisätä aineeseen joko sen valmistusprosessissa tai suoraan ennen sen suulakepuristamista.
Kaikki edellä mainitut yhdisteet ovat alalla tunnettuja. Sinkkidialkyyliditiofosfaattia, barium- ja kalsiumsulfonaatteja on saatavissa petrokemiallisista synteeseistä. Polyhydroksipropy-leeniglykolia valmistetaan polymeroimalla hydroksipropyleeniglyko- 8 67321 lia, kun taas epoksisteariinihappo-2-etyyliheksylaattia valmistetaan epoksidoimalla öljyhapon ja 2-etyyliheksanolin eetteröimis-tuote.
Kun edellä mainittu yhdiste on lisätty tarkistetaan sisäisen ja ulkoisen kitkan arvojen välinen suhde käyttäen edellä kuvattua "sylinteri"-tyyppistä pyörivää viskosimetriä alueella 1,5 - 4.0 tämän keksinnön mukaisesti.
Suulakepuristaminen voidaan suorittaa sekä mäntä- että ruu-visuulakepuristimessa. Kuumassa kovettuvan aineen pursotus suoritetaan lämpötilassa väliltä 90-110°C, kun taas lämpömuovautuvan aineen pursutus suoritetaan lämpötilassa väliltä 140-170°C purseen ulostulonopeuden ollessa 20-300 m/min.
Tämän keksinnön paremmin ymmärtämiseksi annetaan seuraavas-sa joitakin spesifisiä esimerkkejä,jotka valaisevat sen suoritusmuotoja. Näissä esimerkeissä on käytetty sinkkidialkyyliditiofos-faattia, jonka alkyyli sisältää 4-8 hiiliatomia.
Esimerkki 1 Lähtöainetta, joka sisältää novolakkatyyppistä fenolifor-maldehydihartsia 42,8 paino-%, heksametyleenitetramiinia 6,5 pai-no-%, kalkkia 0,9 paino-%, steariinia 0,7 paino-%, kaoliinia 4,4 paino-%, nigrosiinia 1,5 paino-% ja sahajauhoa 43,2 paino-% ja joka on valmistettu pyörivällä tai ruuviplastisoinnilla, testataan viskositeetin suhteen "sylinteri-sylinteri"-tyyppisessä pyörivässä viskosimetrissä 120°C:n lämpötilassa ja leikkausnopeudella 0,014 s ^. Tämä viskositeetti on 300 x 10^ poisia. Sitten, käyttäen samaa laitetta, määritetään suhde sulatteen sisäisen ja ulkoisen kitkan arvojen välillä. Se on 1,36. Lähtöaineen viskositeetin arvosta määritetään voiteluyhdisteen määrä takaamaan tarvittava suhde sisäisten ja ulkoisten.kitka -arvojen välillä. Tämä määrä on 2.0 paino-%.Lähtöaine sekoitetaan sitten 2,0 paino-%:n kanssa sink-kidialkyyliditiofosfaattia siipityyppisessä sekoittimessa ja suhde ulkoisten ja sisäisten kitka-arvojen välillä tarkistetaan; se on 3,7. Sitten näin valmistettu aine rakeistetaan ruuvisuulakepuristi-messa muodostussuulakkeen lämpötilan ollessa 105°C. Aine suulake-puristetaan suulakkeen läpi säikeen muodossa nopeudella 20 m minuutissa ja leikataan sitten suulaketasoa pitkin pyörivillä terillä rakeiksi, joiden läpimitta on 3 mm ja pituus 3-4 mm. Tällöin ei synny pääasiallisesti ollenkaan pölyjaetta. Aine ei kovetu rakeis-tamisen aikana, mikä osoitetaan vakiomäärällä jaetta, joka on uutettu asetonilla ennen rakeistamista (49,6 %) ja rakeistamisen jäi- 67321 keen (49,6 %). Näin valmistetut rakeet eivät paakkuunnu varastoitaessa .
Esimerkki 2 Lähtöainetta, joka on valmistettu sekoittamalla 58,6 paino-osaa ureaa mono- ja dimetyloli-johdannaistensa muodossa, 41,0 paino-% sulfiittiselluloosaa, 0,4 paino-% sinkkistearaattia, testaan viskositeetin % sulatteen sisäisten ja ulkoisten kitka-arvojen välisen suhteen edellisessä esimerkissä 1 kuvatun menettelytavan mukai- g sesti. Nämä parametrit ovat vastaavasti 250 x 10 poisia ja 1,2. Senjälkeen lähtöaineeseen lisätään 1,8 paino-% voiteluseosta, jossa on 30 paino-% sinkkidialkyyliditiofosfaattia ja 70 paino-% polyhydroksipropyleeniglykolia ja seosta sekoitetaan siipityyppi-sessä sekoittimessa 30 minuuttia. Kitkojen suhde tarkistetaan sitten ja se on 2,8; tässä suhteessa aine suulakepuristetaan mäntä-suulakepuristimessa muodostussuulakkeen lämpötilan ollessa 95-100°C. Aine pakotetaan suulakkeen läpi säikeen muodossa ja leikataan rakeiksi, joiden läpimitta on 3 mm ja pituus 3-4 mm; purseen ulosvirtausnopeus on 180 m/min. Aineen pölyämistä tai ennenaikaista kovettumista ei havaita. Rakeet eivät paakkuunnu varastoitaessa .
Esimerkki 3 Lähtöaineeseen, joka on samanlainen kuin edellisessä esimerkissä 1 kuvattu, lisätään 1,5 paino-% seosta, jossa on 20 % sinkkidialkyyliditiofosfaattia ja 80 paino-% 2-etyyliheksyyliepoksi-stearaattia; sitten suoritetaan testi viskositeettiä ja kitka-suhdetta varten, nämä arvot ovat vastaavasti 50 x 10^ poisia ja 1,5. Sitten aine suulakepuristetaan seuraten esimerkin 1 menettelyä. Purseen ulosvirtausnopeus on 20 m/min. Rakeistamisen aikana ei havaita aineen pölyämistä tai ennenaikaista kovettumista. Rakeet eivät paakkuunnu varastoitaessa.
Esimerkki 4 Lähtöaineesta, joka on samanlainen kuin edellä esimerkissä 1 kuvattu, testataan viskositeetti ja suhde ulkoisten ja sisäisten kitkojen välillä seuraten esimerkin 1 menettelyä. Viskositeetti on 180 x 10^ poisia; kitkasuhde on 1,30. Lähtöaineeseen lisätään sitten 2 % seosta, jossa on sinkkidialkyyliditiofosfaattia(40 paino-%) ja polyhydroksipropyleeniglykolia (60 paino-%) tarvittavan suhteen saavuttamiseksi sisäisten ja ulkoisten kitka-arvojen välille, sitten massaa sekoitetaan. Senjälkeen kitkasuhde tarkistetaan; 10 6 7 3 21 se on 4,0. Edelleen suoritetaan suulakepuristus ja purseen leikkaaminen osasiksi seuraten edellisen esimerkin 1 menettelyä. Purseen ulosvirtausnopeus on 25 m/min. Aineen pölyämistä tai ennenaikaista kovettumista ei havaita. Rakeet eivät paakkuunnu varastoitaessa.
Esimerkki 5 Lähtöaineesta, jolla on edellä esimerkissä 1 kuvattu koostumus, testataan viskositeetti ja suhde ulkoisten ja sisäisten kitka-arvojen välillä seuraten esimerkin 1 menettelyä. Viskositeetti on 250 x 10^ poisia, kitkasuhde on 1,15. Sitten lähtöaineeseen lisätään sinkkidialkyyliditiofosfaattia 2,5 paino-%:n määrä ja massaa sekoitetaan kuulamyllyssä 30 minuuttia. Senjälkeen kitkasuhde tarkistetaan; se on 3,65. Sitten saatu aine suulakepuristetaan ja rakeistetaan edellä esimerkissä 2 kuvatulla tavalla, jolloin purseen ulosvirtausnopeus on 240 m/min. Aineen pölyämistä tai ennenaikaista kovettumista ei havaita. Rakeet eivät paakkuunnu varastoitaessa.
Esimerkki 6 Lähtöaineesta, jolla on edellä esimerkissä 2 kuvattu koostumus, testataan viskositeetti. ja kitkasuhde kuten edellä esimerkissä 1. Viskositeetti on 120 x 10^ poisia, kitkasuhde 1,1. Sitten lähtöaineeseen lisätään 1,2 paino-% sinkkidialkyyliditiofosfaattia ja massaa sekoitetaan. Sen jälkeen kitkasuhde tarkistetaan se on 2,2. Sitten näin valmistettu aine suulakepuristetaan 90°C:n lämpötilassa ja rakeistetaan samalla tavalla kuin esimerkissä 2 kuvattiin, jolloin purseen ulosvirtausnopeus on 120 m/min. Aineen pölyämistä tai ennenaikaista kovettumista ei havaittu.
Esimerkki 7 Lähtöaineesta, joka sisältää 58,6 paino-% ureaa mono- ja dimetylolijohdannaistensa muodossa, 41,0 paino-% sulfiittiselluloosaa, 0,4 paino-% sinkkistearaattia, 0,4 paino-% sinkkidialkyyliditiofosfaattia ja 1,1 paino-% polyoksipropyleeniglykolia, määritetään ensin sen viskositeetti ja sitten mitataan sulatteen sisäisen ja ulkoisen kitkan suhde seuraten esimerkissä 1 kuvattua menettelytapaa. Edellä mainitut tunnusarvot ovat vastaavasti 175 x 10^ poisia ja 1,7.
Koska alkuperäinen aine suoraan täyttää tässä ehdotetun menetelmän vaatimukset, aine suulakepuristetaan suoraan seuraten esimerkissä 2 kuvattua menettelytapaa 95°C:n lämpötilassa ja purseen ulosvirtausnopeudeila 170 m/min sekä rakeistetaan.
11 67321
Aineen pölyämistä tai ennenaikaista kovettumista ei havaita. Rakeet eivät kasaannu paakuiksi varastoitaessa.
Esimerkki 8 Lähtöaineeseen, joka sisältää 70 paino-% polyetyleeniä ja 30 paino-% sahajauhoa ja jonka sulaindeksiarvo on 0,08 g/10 min. ja suhde sulatteen ulkoisen ja sisäisen kitkan välillä 160°C:n lämpötilassa 1,14, lisätään 0,5 paino-% bariumsulfonaattia kitka-suhteen nostamiseksi. Bariumsulfonaatin sisällyttämisen jälkeen tämä suhde kasvaa l,75:ksi ja tällä suhteella suoritetaan yhdistelmän suulakepuristaminen mäntäsuulakepuristimessa 160°C:n lämpötilassa. Purseen ulosvirtausnopeus on 125 m/min.; Purse saadaan sylinterimäisten säikeiden muodossa, joilla on sileä pinta.
Esimerkki 9 Lähtöaineeseen, joka sisätää 75 paino-% polyetyleeniä ja 25 paino-% sahajauhoa ja jonka sulaindeksi on 0,07 g/10 min. ja suhde ulkoisten ja sisäisten kitka-arvojen välillä sulatetussa aineessa 1,4 lämpötilassa 160°C, lisätään kalsiumsulfonaattia 1 paino-% määrä edellä mainitun kitkasuhteen nostamiseksi. Kalsium-sulfonaatin sisälyttämisen jälkeen tämä arvo kasvaa 2,7:ään. Tällä suhteella suoritetaan yhdistelmän suulakepuristus seuraten esimerkin 7 menettelyä. Purseen ulosvirtausnopeus on 150 m/min. Purse saadaan sylinterimäisen säikeiden muodossa, joilla on sileä pinta.
Esimerkki 10
Yhdistelmä, joka sisältää kemiallisella tai fysikaalisella menetelmällä osittain esisill oitettua polyetyleeniä, jonka geelija-keen sisältö on 58 paino-%, sekä bariumsulfonaattia 1 paino-%:n määrän ja jonka sulaindeksi on 0,09 g/10 min. ja suhde ulkoisten ja sisäisten kitka-arvojen välillä on 3, suulakepuristetaan mäntäsuulakepuristimessa, joka on varustettu putken muodostavalla suulakkeella, 140°C:n lämpötilassa. Purseen ulosvirtausnopeus on 80 m/min.Purseen muoto on putkimainen, näin valmistetuilla putkilla on sileä pinta.
Esimerkki 11
Yhdistelmä, joka sisältää 49 paino-% polypropyleeniä, 50 paino-% synteettistä piidioksidia ja 1 paino-% kalsiumsulfonaattia ja jonka sulaindeksi on 0,05 g/10 min. ja suhde ulkoisten ja sisäisten kitka-arvojen välillä 3,2, suulakepuristetaan mäntäsuulakepuristimessa 170°C:n lämpötilassa. Säikeenmuotoisen purseen ulos- I __ 12 6 7321 virtausnopeus on 240 m/min. Näin valmistetuilla säikeillä on sileä pinta.
Esimerkki 12
Suulakepuristetaan yhdistelmä, joka sisältää 58 paino-% polyetyleeniä, 40 paino-% sahajauhoa ja 2 paino-% bariumsulfonaat-tia ja jonka sulaindeksi on 0,01 g/10 min. ja suhde ulkoisten ja sisäisten kitka-arvojen välillä 4,0. Pursotus suoritetaan mäntä-suulakepuristimessa 160°C:n lämpötilassa. Purseen ulosvirtausno-peus on 180 m/min. Purse on muodoltaan kuusikulmainen ja sillä on sileä pinta.
Esimerkki 13
Yhdistelmä, joka sisältää 66 paino-% polyvinyylikloridia, 15 paino-% aerosilia, 6 paino-% sellakkaa, 12 paino-% synteettistä kautsua ja 1 paino-% kalsiumsulfonaattia ja jonka sulaindeksi on 0,1 g/10 min. ja suhde sulatteen sisäisten ja ulkoisten kitka-arvojen välillä 1,8, suulakepuristetaan mäntäsuulakepuristimessa 140°C:n lämpötilassa. Purseen ulosvirtausnopeus putkenmuot.oisena on 20 m/min. Näin valmistetulla purseella on sileä pinta.
Claims (7)
1. Menetelmä kertamuovimateriaalin nopeaksi suulakepurista- 6 6 miseksi kun sulan materiaalin viskositeetti on 50·10 - 300*10 P, tunnettu siitä, että materiaaliin lisätään ennen suulakepu-ristusta voiteluainetta, joka alentaa sulatteen ulkoista kitkaa, sellaisessa määrin, että sulatteen sisäisen ja ulkoisen kitkan välinen suhde on 1,5-4,0, ja että suulakepuristus suoritetaan lämpötilassa 90-11o°C nopeudella 20-300 m/min.
2. Menetelmä kestomuovimateriaalin suulakepuristamiseksi sula-indeksin ollessa 0,1-0,01 g/10 min nopeudella 20-300 m/min, tunnettu siitä, että materiaaliin lisätään ennen suulakepuristusta voiteluainetta, joka alentaa sulatteen ulkoista kitkaa, sellaisessa määrin, että sulatteen sisäisen ja ulkoisen kitkan välinen suhde on 1,5 - 4,0, ja että suulakepuristus suoritetaan lämpötilassa 140-170°C.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kertamuoviin lisätään 0,5-2,5 paino-%:n määrä sinkki-dialkyyliditiofosfaattia.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kertamuoviin lisätään 0,5 - 2,5 paino-% seosta, joka sisältää sinkkidialkyyliditiofosfaattia ja 2-etyyliheksyyliepoksi-stearaattia suhteessa 20-50:80-50.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tu nnettu siitä, että kertamuoviin lisätään 0,5 - 2,5 paino-% seosta, joka sisältää sinkkidialkyyliditiofosfaattia ja polyhydroksipropyleeni-glykolia suhteessa 30-50:70-50.
6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kestomuoviin lisätään bariumsulfonaattia 0,5 - 2,0 paino-%:n määrä.
7. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kestomuoviin lisätään kalsiumsulfonaattia 0,5 - 2,0 paino-%:n määrä.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI781777A FI67321C (fi) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Foerfarande foer straengsprutning av ett hoegviskoest haerd- eller termoplastmaterial |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI781777A FI67321C (fi) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Foerfarande foer straengsprutning av ett hoegviskoest haerd- eller termoplastmaterial |
| FI781777 | 1978-06-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI781777A7 FI781777A7 (fi) | 1979-12-06 |
| FI67321B FI67321B (fi) | 1984-11-30 |
| FI67321C true FI67321C (fi) | 1985-03-11 |
Family
ID=8511775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI781777A FI67321C (fi) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Foerfarande foer straengsprutning av ett hoegviskoest haerd- eller termoplastmaterial |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI67321C (fi) |
-
1978
- 1978-06-05 FI FI781777A patent/FI67321C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI67321B (fi) | 1984-11-30 |
| FI781777A7 (fi) | 1979-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0122337B1 (en) | Polyvinyl-alcohol-based thermoplastic composition | |
| CA2178036A1 (en) | Advanced compatible polymer wood fiber composite | |
| KR100679552B1 (ko) | 고기능 에이비에스용 복합소재 제조방법 및 이에 의한고기능 에비에스용 복합소재 | |
| US4622193A (en) | Method for making free flowing coated rubber pellets | |
| CN108795064A (zh) | 一种热塑性弹性体冰箱门封条材料及制备方法 | |
| US5597522A (en) | Method of making polyolefin/filler composite materials | |
| CN113861554A (zh) | 一种高光泽、良分散聚丙烯滑石粉母粒其及制备方法和应用 | |
| CN1948384A (zh) | 木塑微发泡复合材料及其加工成型方法 | |
| FI67321C (fi) | Foerfarande foer straengsprutning av ett hoegviskoest haerd- eller termoplastmaterial | |
| JPS59223753A (ja) | ポリフエニレンサルフアイド樹脂成形材料 | |
| US4362835A (en) | Composition of pelletized and powdery LLDPE and liquid polyolefin for the production of film | |
| US4205030A (en) | Method for extrusion of highly viscous thermosetting material | |
| JPS6198736A (ja) | さらさらしたコ−テツドゴムペレツトの製法及びペレツト組成物 | |
| CN112679947A (zh) | 一种隔热条及其制备方法 | |
| CN101382626A (zh) | 光缆发泡填充绳颗粒料及其生产方法 | |
| CN108929484B (zh) | 一种稻壳粉改性再生聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| US4822545A (en) | Method for making free-flowing coated rubber pellets | |
| RU2103286C1 (ru) | Способ приготовления графитосодержащей композиции | |
| US4028448A (en) | Method of molding plastics material | |
| GB1597769A (en) | Method for extrusion of highly viscous thermosetting or thermoplastic material | |
| US4970118A (en) | Method for making free-flowing coated rubber pellets | |
| CN1629217A (zh) | 聚合物——秸杆复合材料管道的生产方法 | |
| JPS6221821B2 (fi) | ||
| KR100679553B1 (ko) | 고기능 피에스용 복합소재 제조방법 및 이에 의한 고기능피에스용 복합소재 | |
| CN113831645A (zh) | 一种双壁波纹管用聚烯烃合金材料及其制备方法和双壁波纹管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MOSKOVSKY KHIMIKO-TEKHNOLOGICHESKY |