RU2205699C2 - Plant for ore bulk concentration - Google Patents
Plant for ore bulk concentration Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205699C2 RU2205699C2 RU2001109721A RU2001109721A RU2205699C2 RU 2205699 C2 RU2205699 C2 RU 2205699C2 RU 2001109721 A RU2001109721 A RU 2001109721A RU 2001109721 A RU2001109721 A RU 2001109721A RU 2205699 C2 RU2205699 C2 RU 2205699C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sieve
- particles
- drum
- size
- drums
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения рудных масс и может быть использовано для обогащения первичной рудной массы, отвалов (хвостов) горнообогатительных комбинатов (ГОКов), концентратов с содержанием частиц полезных минералов в недостаточном для промышленного использования количестве, а также для разделения песков и другого строительного сырья на фракции по размерам частиц (например, в производстве высококачественных строительных материалов). The invention relates to the field of concentration of ore masses and can be used to enrich primary ore mass, dumps (tailings) of ore dressing plants (GOKs), concentrates containing particles of useful minerals in insufficient quantities for industrial use, as well as for the separation of sands and other building materials into fractions by particle size (for example, in the production of high-quality building materials).
Основная часть полезных минералов (более 70% из всех имеющихся на Земле) обычно присутствует в рудной массе в виде мелких частиц, близких по размеру. Для упрощения объяснений рассмотрим следующий пример. The bulk of useful minerals (more than 70% of all available on Earth) are usually present in the ore mass in the form of small particles that are close in size. To simplify the explanation, consider the following example.
Предположим, что в песках одного из месторождений основная часть полезных минералов сосредоточена в частицах размером 0,2-0,1 мм, при этом почти на 80% частицы этой размерности состоят из полезных минералов и только на 20% из породы (все приведенные в этом примере характеристики очень близки к действительным характеристикам многих месторождений). Частицы полезного минерала с частицами породы этой размерности (рабочий диапазон частиц этого месторождения) составляют около 20% объема всего исходного песка месторождения (исходной рудной массы). Около 5% всего объема этого исходного песка составляют частицы размером менее 0,1 мм и около 75% всего объема исходного песка составляют частицы размером более 0,2 мм, в которых почти нет полезных минералов. При этом основную часть объема исходного песка (почти 50%) составляют частицы породы размерностью 0,5-0,3 мм и небольшую часть объема (около 4%) частицы породы размерностью более 0,5 мм. В малом количестве, но в исходном песке все же встречаются частицы размером от 20 до 200 мм. Suppose that in the sands of one of the deposits the main part of useful minerals is concentrated in particles with a size of 0.2-0.1 mm, while almost 80% of the particles of this dimension consist of useful minerals and only 20% of the rock (all of these Example characteristics are very close to the actual characteristics of many fields). Particles of a useful mineral with particles of rock of this dimension (the working range of particles of this deposit) make up about 20% of the total initial sand of the deposit (initial ore mass). About 5% of the total volume of this source sand is made up of particles smaller than 0.1 mm and about 75% of the total volume of the original sand is made up of particles larger than 0.2 mm, in which there are almost no useful minerals. In this case, the bulk of the volume of the initial sand (almost 50%) is made up of rock particles with a dimension of 0.5-0.3 mm and a small part (about 4%) of rock particles with a dimension of more than 0.5 mm. In a small amount, but in the initial sand, particles from 20 to 200 mm in size are still found.
Для обогащения исходной массы такого песка (для получения необходимого рабочего концентрата рудной массы) требуется удалить из него частицы размером более 0,2 мм и менее 0,1 мм, то есть выделить так называемый промежуточный концентрат, состоящий из частиц рудной массы (полезного минерала и породы) размером 0,2-0,1 мм. Выделение из исходной массы этого песка указанного промежуточного рудного концентрата (частиц размером 0,2-0,1 мм) значительно облегчит работы по получению высококачественного конечного концентрата содержащихся в этой рудной массе (в песке) полезных минералов. To enrich the initial mass of such sand (to obtain the necessary working ore concentrate), it is necessary to remove particles larger than 0.2 mm and less than 0.1 mm from it, that is, to isolate the so-called intermediate concentrate consisting of ore mass particles (useful mineral and rocks) 0.2-0.1 mm in size. The separation of the specified intermediate ore concentrate (particles with a size of 0.2-0.1 mm) from the initial mass of this sand will greatly facilitate the work on obtaining high-quality final concentrate of useful minerals contained in this ore mass (in sand).
Известна установка для обогащения рудной массы, содержащая два соединенных пустотелых вращающихся решета-барабана разного диаметра, расположенных соосно один в другом и имеющих разные размеры отверстий, решето-барабан меньшего диаметра входом подсоединен к пульповоду, подающему исходную рудную массу, сборники частиц, соединенные с выходом из решет-барабанов (см. SU 613816 A, 05.07.1978, B 03 B 5/56), которая является прототипом к предложенной установке. A known installation for ore dressing, containing two connected hollow rotating sieve-drums of different diameters, arranged coaxially in one another and having different sizes of holes, a sieve-drum of smaller diameter is connected to the slurry supplying the original ore mass, particle collectors connected to the exit from sieve drums (see SU 613816 A, 07/05/1978, B 03
Известная установка требует частой остановки процесса обогащения для очистки решета от застрявших в его отверстиях частиц, а также требует частой замены самого решета, так как отверстия быстро разрабатываются абразивными частицами рудной массы и становятся большими по диаметру, чем это требуется для нормального обогащения (в них начинают проваливаться частицы полезного минерала). The known installation requires frequent stopping of the enrichment process to clean the sieve from particles stuck in its holes, and also requires frequent replacement of the sieve itself, since the holes are quickly developed by abrasive particles of the ore mass and become larger in diameter than is required for normal enrichment (they start particles of a useful mineral).
Целью предложенной обогатительной установки является упрощение технологии обогащения рудной массы, состоящей из крупных и мелких частиц, сокращение затрат средств и времени на ее обогащение. The purpose of the proposed concentration plant is to simplify the technology of beneficiation of ore mass, consisting of large and small particles, reducing the cost of funds and time for its enrichment.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для обогащения рудной массы, содержащей два соединенных пустотелых вращающихся решета-барабана разного диаметра, расположенных соосно один в другом и имеющих разные размеры отверстий, решето-барабан меньшего диаметра входом подсоединен к пульповоду, подающему исходную рудную массу, сборники частиц, соединенные с выходом из решет-барабанов, согласно изобретению, размер отверстий решета-барабана большего диаметра выполнен больше максимального размера частиц полезного минерала, а меньшего диаметра с размером отверстий меньше минимального размера полезного минерала, при этом вход сборников крупных и мелких частиц породы соединен с источниками воды, а выход - с отвалом. При этом над каждым решетом-барабаном установлен соприкасающийся с его внешней поверхностью по образующей выжимной ролик, вращающийся в противоположную сторону, длина которого равна длине соответствующего решета-барабана, при этом в местах их соприкосновения с отверстиями на решетах-барабанах выполнены выступы, конфигурация которых соответствует конфигурации и размерам отверстий для их свободного взаимодействия при выталкивании из отверстий застрявших в них частиц рудной массы. This goal is achieved by the fact that in the installation for ore dressing, containing two connected hollow rotating sieve-drums of different diameters, arranged coaxially in one another and having different sizes of openings, a sieve-drum of smaller diameter is connected to the slurry feed supplying the original ore mass, particle collectors connected to the outlet of the sieve drums according to the invention, the size of the holes of the sieve drum of a larger diameter is larger than the maximum particle size of the useful mineral, and smaller its diameter with the hole size is smaller than the minimum size of the useful mineral, while the input of the collections of large and small particles of rock is connected to water sources, and the output to a dump. Moreover, over each sieve-drum is installed in contact with its outer surface along the forming squeeze roller, rotating in the opposite direction, the length of which is equal to the length of the corresponding sieve-drum, while in the places of their contact with the holes on the sieve-drums protrusions are made, the configuration of which corresponds to the configuration and size of the holes for their free interaction when expelling particles of ore mass stuck in them from the holes.
В верхней части над решетом-барабаном меньшего диаметра монтирован неподвижный защитный козырек, предохраняющий решето-барабан меньшего диаметра от попадания на него сверху частиц рудной массы, выдавливаемых выжимным роликом из отверстий решета-барабана большего диаметра. Соосные решета-барабаны установлены наклонно, под углом 3-30o к горизонту.In the upper part above the sieve-drum of a smaller diameter, a fixed protective visor is mounted, which protects the sieve-drum of a smaller diameter from falling on it from above particles of ore mass, squeezed by a squeeze roller from the openings of the sieve-drum of a larger diameter. Coaxial sieve drums are installed obliquely, at an angle of 3-30 o to the horizon.
Установка оснащена коллектором, монтированным соосно с решетами-барабанами и соединенным трубопроводом с источником воды, при этом коллектор имеет длину не менее длины решета-барабана меньшего диаметра и в его стенках выполнены отверстия для подачи воды в полости решет-барабанов, для вымывания из находящейся в решетах-барабанах рудной массы в отверстия решет-барабанов мелких частиц и для транспортирования в соответствующие сборники по наклонному дну решет-барабанов крупных частиц породы и полезного минерала. The installation is equipped with a collector mounted coaxially with sieves-drums and connected by a pipeline to a water source, while the collector has a length not less than the length of a sieve-drum of smaller diameter and holes are made in its walls for supplying water in the cavity of the sieve-drums, for washing from sieve drums of ore mass into the holes of the sieve drums of small particles and for transporting large particles of rock and useful mineral to the respective collectors along the inclined bottom of the sieve drums.
Решета-барабаны выполнены разборными, из съемных, плоских колец-обечаек, жестко закрепленных на несущем каркасе с зазором-щелью относительно друг друга, причем на решете-барабане меньшего диаметра - большим максимального размера частиц полезного минерала, находящихся в исходной рудной массе, на решете-барабане большего диаметра - меньшим минимального размера частиц полезного минерала, находящихся в исходной рудной массе. The sieve drums are made of collapsible, from removable, flat shell rings rigidly fixed to the supporting frame with a gap-gap relative to each other, and on a sieve drum of a smaller diameter - larger than the maximum size of the useful mineral particles in the original ore mass, on the sieve - a drum with a larger diameter - smaller than the minimum particle size of the useful mineral in the original ore mass.
При этом кольца-обечайки сжаты стяжками в осевом направлении, причем в зазоры-щели между кольцами-обечайками под стяжками установлены фиксаторы-ограничители, толщина которых равна величине рабочего зазора между кольцами-обечайками и которые закреплены на стяжках колец-обечаек, выжимной ролик подпружинен, а на стяжках между зазорами-щелями выполнены выступы, длина которых не менее суммы возвышения над внешней поверхностью кольца-обечайки верхней точки стяжки и углубления выступа выжимного ролика в зазор-щель между кольцами-обечайками. Отверстия или щели в стенках решет-барабанов выполнены радиально, в виде конусов или трапеций, ориентированных вершиной в сторону оси решет-барабанов. In this case, the shell rings are compressed by the couplers in the axial direction, and in the gap-slots between the shell rings under the couplers, stoppers are installed, the thickness of which is equal to the size of the working gap between the shell rings and which are fixed on the couplers of the shell rings, the release roller is spring loaded, and on the couplers between the gap-slots, protrusions are made, the length of which is not less than the sum of the elevation above the outer surface of the ring-ring of the upper point of the coupler and the recess of the protrusion of the squeeze roller into the gap-gap between the ring-rings. The holes or slots in the walls of the sieve drums are made radially, in the form of cones or trapezoid, oriented by the apex in the direction of the axis of the sieve drums.
Предложенная установка может быть использована при реализации способа для обогащения рудной массы и в линии для обогащения рудной массы. The proposed installation can be used in the implementation of the method for ore dressing and in the line for ore dressing.
Обогащение рудной массы способом осуществляют следующим образом. The concentration of ore mass by the method is as follows.
Вначале, лабораторными пробами, определяют максимальный и минимальный размеры частиц полезного минерала (рабочий диапазон), находящихся в исходной рудной массе в достаточно большом для промышленного выделения количестве. После этого операцию по отделению и выводу в отвал частиц рудной массы, размер которых превышает максимальный рабочий размер частиц полезного минерала, выполняют в несколько этапов различными или одинаковыми способами и установками. Таких этапов (а также способов и установок для каждого этапа) может быть несколько, что определяется составом исходной рудной массы, так как в исходной рудной массе могут быть и различные крупные, и различные средние, и различные мелкие частицы. Initially, laboratory tests determine the maximum and minimum particle sizes of the useful mineral (working range) that are in the original ore mass in a quantity large enough for industrial isolation. After this, the operation of separating and dumping the ore mass particles, the size of which exceeds the maximum working particle size of the useful mineral, is performed in several stages using different or the same methods and installations. There can be several such stages (as well as methods and installations for each stage), which is determined by the composition of the initial ore mass, since in the initial ore mass there can be various large, and various medium, and various small particles.
Например, для приведенного выше месторождения вначале удаляют из исходной рудной массы самые крупные частицы (например, размером 200-10 мм), затем средние (например, 10-0,2 мм), после чего выделяют частицы, размер которых не более максимального размера (0,2 мм) полезного минерала рабочего диапазона частиц рудной массы, то есть получают как бы промежуточный концентрат исходной обогащаемой рудной массы. For example, for the above deposits, the largest particles (for example, 200-10 mm in size) are first removed from the original ore mass, then medium ones (for example, 10-0.2 mm), and then particles are released whose size is not more than the maximum size ( 0.2 mm) of the useful mineral of the working range of the ore mass particles, i.e., an intermediate concentrate of the initial enriched ore mass is obtained.
После удаления из рудной массы частиц, размеры которых больше максимального размера частиц полезного минерала рабочего диапазона, полученный обогащенный промежуточный концентрат или используют по назначению (если процент содержания в нем частиц полезного минерала достаточен), или дополнительно обогащают его (если процент содержания в нем частиц полезного минерала недостаточен), для чего из него выделяют в отвал частицы породы. After removing particles from the ore mass that are larger than the maximum particle size of the useful mineral of the working range, the obtained enriched intermediate concentrate is either used as intended (if the percentage of the content of particles of the useful mineral in it is sufficient), or additionally enrich it (if the percentage of the content of particles of the useful mineral in it) mineral is insufficient), for which rock particles are emitted from it into the dump.
Такое поэтапное получение требуемого концентрата повышает качество обогащения и увеличивает отдачу месторождения. Such a phased production of the required concentrate improves the quality of enrichment and increases the return of the field.
Воду, отработавшую в обогатительных установках предыдущих этапов, направляют в обогатительные установки последующих этапов. Воду, сбрасываемую в отвал вместе с частицами рудной массы, улавливают, при необходимости дополнительно фильтруют, а затем возвращают насосом в обогатительные установки для повторного использования при обогащении новых порций рудной массы. The water spent in the enrichment plants of the previous stages is sent to the enrichment plants of the subsequent stages. The water discharged into the dump together with the ore mass particles is captured, optionally filtered, and then returned by the pump to the concentration plants for reuse in the enrichment of new portions of the ore mass.
Выделенные расситовкой предыдущего этапа обогащения крупные частицы подают в дробилки, которыми измельчают их до требуемого размера, и направляют на повторное обогащение в обогатительную установку следующего этапа. Large particles highlighted by the screening of the previous enrichment stage are fed to the crushers, with which they are crushed to the required size, and sent for re-enrichment in the enrichment plant of the next stage.
При обогащении рудной массы решетами, через короткие промежутки времени, чередуют операции разделения рудной массы с очисткой отверстий решет от застрявших в них частиц рудной массы. Для этого плоскость решет через короткие промежутки времени переворачивают на 180o. Для этого цилиндрические решета при расситовке вращают. При переводе поверхности решет в перевернутое на 180o положение на застрявшие в отверстиях решет частицы, дополнительно к природной гравитации, воздействуют механически, например катящимся валиком, соприкасающимся с внешней поверхностью цилиндрического решета по образующей в его верхней точке.During ore dressing by sieves, at short intervals, the operations of separating the ore mass alternate with cleaning the holes of the sieves from the particles of ore mass stuck in them. To do this, the plane of the sieves at short intervals turn over 180 o . To do this, the cylindrical sieves during screening rotate. When translating the surface of the sieves in a 180 o inverted position, particles stuck in the holes of the sieves, in addition to natural gravity, are mechanically affected, for example, by a rolling roller in contact with the outer surface of the cylindrical sieve along the generatrix at its upper point.
Применение способа повышает качество обогащения рудной массы, увеличивает отдачу месторождения, улучшает экологию окружающей среды. The application of the method improves the quality of ore concentration, increases the return of the deposit, improves the ecology of the environment.
Линия обогащения (см. фиг.1) содержит обогатительные установки, например, гидрогрохот-уловитель 1, который улавливает крупные по размерам частицы рудной массы, гидрогрохот-уловитель 2, который улавливает средние по размерам частицы рудной массы, гидроциклон-уловитель 3, который улавливает частицы рудной массы, не превышающие максимальный рабочий размер частиц полезного минерала в его рабочем диапазоне, обогатительную установку 4, которая улавливает частицы полезного минерала из полученной смеси одинаковых по размерам частиц породы и полезного минерала (из промежуточного концентрата). Сборник 5 частиц полезного минерала подсоединен к выходу из обогатительной установки 4, а сборник 6 частиц породы подсоединен к сбросу из обогатительной установки 4. Сборники 22 крупных частиц рудной массы подсоединены, соответственно, входами к обогатительным установкам 1 и 2, а выходами - к входам дробилок 7 и 8. Сброс воды из обогатительной установки 1 трубопроводом 21 соединен с входом в насос 11, который соединен с природным источником воды трубопроводом 17. The beneficiation line (see FIG. 1) contains enrichment plants, for example, a hydro-screen-catcher 1, which catches large particles of ore mass, a hydro-screen-
Все обогатительные установки 1, 2, 3, 4 соединены между собой последовательно пульповодом 10 (выход предыдущей с входом последующей). All
Вход в обогатительные установки 2 и 3 дополнительно соединен с насосом 11 воды. Вход в обогатительную установку 1 соединен с источником 11 воды через карьер 12 исходной рудной массы пульповодом 10. Выход из дробилок 7 и 8 подсоединен, соответственно, к входам обогатительных установок 2 и 3 пульповодами 13 и с выходом из насоса 11 воды магистралью 14. Обогатительная линия оснащена дополнительным насосом 16, вход в который трубопроводами 9 соединен с отстойниками 15 воды, поступающей в отвалы 18 из обогатительных установок 3 и 4 вместе с выбрасываемыми частицами породы, а выход трубопроводом 19 соединен с входом в обогатительную установку 4. Сброс воды из обогатительной установки 1 трубопроводом 21 соединен с входом насоса 11, питающего водой линию, а сброс воды из обогатительной установки 2 трубопроводом 20 соединен с входом обогатительной установки 3. The entrance to the
Сброс воды из обогатительных установок может быть подсоединен трубопроводом к любому другому агрегату линии обогащения. В случае недостаточного напора воды, в этом соединяющем трубопроводе может быть установлен дополнительный подкачивающий насос или эжектор. The discharge of water from the enrichment plants can be connected by a pipeline to any other unit of the enrichment line. In case of insufficient water pressure, an additional booster pump or ejector can be installed in this connecting pipe.
Характеристики и размерности элементов линии обогащения рудной массы выбираются и настраиваются в каждом конкретном случае, исходя из потребностей и возможностей производства, характеристик и свойств исходной рудой массы, особенностей местности. The characteristics and dimensions of the elements of the ore mass beneficiation line are selected and adjusted in each case, based on the needs and possibilities of production, characteristics and properties of the initial ore mass, and terrain features.
Обогатительная линия работает следующим образом. В первую обогатительную установку 1 (гидрогрохот-уловитель 1) по пульповоду 10 поступает из насоса 11 вода, которая транспортирует в него из карьера 12 исходную рудную массу (пульпу - смесь воды с рудной массой). Гидрогрохот-уловитель 1 отделяет крупные частицы рудной массы и направляет их в свой сборник 22 и далее в свою дробилку 7, а более мелкие частицы рудной массы направляет по пульповоду 10 в обогатительную установку 2, которая отделяет средние частицы рудной массы и направляет их в свой сборник 22 и далее в свою дробилку 8, а более мелкие частицы рудной массы направляет по пульповоду 10 в уловитель 3, который отделяет частицы, размерностью больше максимального рабочего размера частиц полезного минерала в его рабочем диапазоне и направляет их в свой сборник 22 и далее в свой отвал 18. Если полученный в уловителе 3 промежуточный концентрат рудной массы не удовлетворяет требованиям производства, то его по пульповоду 10 направляют в установку 4 гравитационной отсадки частиц, которая отделяет частицы породы и направляет их в свой сборник 6 и далее в свой отвал 18, а дополнительно дообогащенный рудный концентрат направляет в сборник 5. The beneficiation line works as follows. In the first concentration plant 1 (hydro screen-catcher 1), water flows from the
Дробилки 7 и 8 (например, валковые, конусные, щековые, шаровые мельницы и др.) измельчают пришедшие из обогатительных установок, соответственно, 1 и 2, крупные частицы рудной массы до требуемой величины (если в них присутствуют вкрапленные частицы полезного минерала) и направляют по пульповодам 13 измельченную массу в следующую, очередную по линии обогащения, обогатительную установку (соответственно, 2 и 3). Измельченные дробилками 7 и 8 частицы подают на вход в обогатительные установки 2 и 3 соответственно пульповодами 13, в которые по магистрали 14 подают от насоса 11 воду. Воду по магистралям 14 и 13 от насоса 11 подают на вход в обогатительные установки 2 и 3, вода подается также для компенсации потери воды в сборник 22, утекающей вместе с выбрасываемыми в него частицами рудной массы.
Сбрасываемая из обогатительной установки 1 вода по трубопроводу 21 поступает на вход насоса 11 и далее опять подается в линию на повторное использование. The water discharged from the enrichment plant 1 through a pipe 21 enters the inlet of the
Сбрасываемая из обогатительной установки 2 вода по трубопроводу 20 поступает на вход обогатительной установки 3 на повторное использование. The water discharged from the
Сбрасываемая вместе с частицами породы в отвалы 18 из обогатительных установок 3 и 4 вода вначале поступает в уловители 15, а затем по трубопроводам 9 на вход в насос 16 и далее на вход обогатительной установки 4 для повторного использования. The water discharged together with the rock particles to the dumps 18 from the
Применение линии обогащения повышает качество получаемого концентрата, увеличивает отдачу месторождения, улучшает экологию окружающей среды. The use of the enrichment line improves the quality of the resulting concentrate, increases the return of the deposit, improves the ecology of the environment.
Схема предложенной установки для обогащения рудной массы приведена на фиг. 2, 3, 4. A diagram of the proposed installation for ore dressing is shown in FIG. 2, 3, 4.
Установка содержит решето-барабан 1 меньшего диаметра, решето-барабан 2 большего диаметра, установленное как кожух на решете-барабане 1 и жестко закрепленное на нем, привод 3 вращения решет-барабанов 1 и 2, сборники 4 и 5 частиц породы, сборник 6 частиц полезного минерала, коллектор 7 подачи воды от насоса 8 в решета-барабаны 1 и 2, пульповод 9 подачи исходной рудной массы из источника 10 (карьера или другой обогатительной установки) в решето-барабан 1. Над решетами-барабанами 1 и 2, в их верхних точках, монтированы соприкасающиеся с ними по образующим подпружиненные выжимные ролики 11 с толкателями 12 над каждым отверстием решет-барабанов 1 и 2 (на фиг. 4 толкатели 12 показаны не над каждым зазором между кольцами-обечайками 14 решета-барабана 1, чтобы не затенять схему). The installation comprises a sieve drum 1 of a smaller diameter, a
Между решетами-барабанами 1 и 2, в верхней их части, монтирован неподвижный защитный козырек 13. Выжимные ролики 11 по длине равны соответствующим им решетам-барабанам 1 и 2 и закреплены отдельно от вращающихся решет-барабанов 1 и 2. Решета-барабаны 1 и 2 выполнены из колец-обечаек 14, монтированных на жестком каркасе с помощью не менее трех-четырех стяжек 15 с зазором Н для решета-барабана 1 и с зазором h для решета-барабана 2 между собой (на фиг. 3 и 4 количество колец-обечаек 14 показано условно, т.е. не одинаковое количество). Под стяжками 15 в зазорах размером Н и h между всеми кольцами-обечайками 14 установлены фиксаторы-ограничители 16, толщина которых, соответственно, немного больше максимального Н и немного меньше минимального h рабочего размера частиц полезного минерала, находящихся в рудной массе в достаточно большом для промышленного выделения количестве. На стяжках 15 выполнены выступы 17, высота которых не менее суммы возвышения над внешней поверхностью колец-обечаек 14 верхней точки стяжек 15 и углубления выступа 12 выжимного ролика 11 в зазор-щель h между кольцами-обечайками 14. Длина этих выступов 17 не менее длины L фиксаторов-ограничителей 16. Конфигурация и размеры толкателей 12 выполнены соответствующими конфигурации и размерам зазоров между кольцами-обечайками 14 для их свободного взаимодействия при выталкивании из зазоров застрявших в них частиц рудной массы. Between the
Решета-барабаны 1 и 2 установлены под углом α=3-30o к горизонту для лучшего перемещения рудной массы по их дну к сборникам 4, 5, 6.Sieve drums 1 and 2 are installed at an angle α = 3-30 o to the horizon for better movement of ore mass along their bottom to
К сборникам 4 и 5 подведена от насоса 8 вода для транспортировки частиц породы в отвал по пульповоду 11. В полость решета-барабана 2 также подведена вода от насоса 8. Water was supplied to the
Длину и диаметр решет-барабанов 1 и 2, угол альфа их наклона к горизонту, размеры зазоров между кольцами-обечайками 14, расход и давление подаваемой в установку воды, количество подаваемой в установку рудной массы и др. выбирают в каждом конкретном случае в зависимости от размерности частиц и характеристик ингредиентов рудной массы, потребностей и возможностей производства. The length and diameter of the sieve drums 1 and 2, the angle of inclination alpha to the horizontal, the dimensions of the gaps between the shell rings 14, the flow rate and pressure of the water supplied to the plant, the amount of ore mass fed to the plant, etc., are selected in each case, depending on particle size and characteristics of ore mass ingredients, production needs and capabilities.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Для упрощения изложения и понимания принимаем два условия: источником 10 обогащаемой рудной массы является обогатительная установка, дающая промежуточный концентрат рудной массы с размером ее частиц, не намного превышающим максимальный рабочий размер частиц полезного минерала в его рабочем диапазоне: максимальный рабочий размер частиц полезного минерала, количество которых достаточно для их промышленного выделения, 0,2 мм, минимальный - 0,1 мм, то есть рабочий диапазон частиц полезного минерала (0,2-0,1) мм. To simplify the presentation and understanding, we accept two conditions: the
Во вращаемое приводом 3 решето-барабан 1 по пульповоду 9 поступает смесь частиц полезного минерала и породы, которая транспортируется водой, проходящей от насоса 8 через источник 10 рудной массы. Через отверстия размером Н решета-барабана 1 в решето-барабан 2, под действием гравитационной силы, проваливаются частицы рудной массы (в основном частицы полезного минерала с примесью небольшого количества частиц породы), имеющие размер не больше максимального рабочего размера (0,2 мм) частиц полезного минерала в его рабочем диапазоне. Частицы рудной массы большего размера (в основном частицы породы) остаются во внутренней полости решета-барабана 1 и под действием гравитационных сил перемещаются по внутренней поверхности вращающегося решета-барабана 1, попадают в сборник 4 и отводятся в отвал. Для облегчения перемещения этих частиц породы внутрь решета-барабана из насоса 8 через отверстия коллектора 7 и внутрь сборника 4 подается вода. In the
Через отверстия размером h решета-барабана 2 в сборник 5, под действием гравитационной силы, проваливаются частицы рудной массы (полезного минерала и породы), имеющие размер меньше минимального рабочего размера (0,1 мм) частиц полезного минерала в его рабочем диапазоне (в основном проваливаются частицы породы), которые отводятся в отвал. Для облегчения перемещения этих частиц породы, в сборник 5 из насоса 8 подается вода. Through openings of size h of the
Частицы рабочего диапазона полезного минерала (размером 0,2-0,1) мм остаются внутри решета-барабана 2. Под действием воды и гравитационных сил эти частицы рудной массы перемещаются по наклоненному к горизонту дну вращающегося решета-барабана 2 и попадают в сборник 6. Particles of the working range of the useful mineral (0.2-0.1) mm in size remain inside the
Застрявшие в отверстиях дна частицы рудной массы при вращении решет-барабанов 1 и 2 поднимаются в их верхнюю точку, гравитационная сила действует на них в противоположную сторону, то есть со стороны выхода на вход, и освобождает отверстия от застрявших в них частиц. Ore particles stuck in the bottom holes during rotation of the sieve drums 1 and 2 rise to their upper point, the gravitational force acts on them in the opposite direction, that is, from the exit side to the entrance, and frees the holes from particles stuck in them.
Дополнительно к гравитационным силам, на застрявшие в отверстиях решет-барабанов 1 и 2 частицы рудной массы механически воздействует катящийся в верхней точке, по образующей решет-барабанов 1 и 2, ролик 11, который своими толкателями 12 попадает в отверстия стенок решет-барабанов 1 и 2 (в щели между кольцами-обечайками 14) и механически выталкивает из отверстий прочно застрявшие частицы (которые не были удалены гравитационными силами). Падающие вниз частицы рудной массы попадают на защитный козырек 13, который предохраняет от засорения ими отверстия решета-барабана 1, сваливаются на дно решета-барабана 2 и транспортируются в сборник 6. In addition to gravitational forces, the ore mass particles stuck in the openings of the sieve drums 1 and 2 are mechanically affected by the
Применение предложенной установки повышает качество обогащения рудной массы и упрощает технологию ее обогащения, снижает затраты средств и времени на ее обогащение. The application of the proposed installation improves the quality of ore concentration and simplifies the technology of its enrichment, reduces the cost of funds and time for its enrichment.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001109721A RU2205699C2 (en) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | Plant for ore bulk concentration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001109721A RU2205699C2 (en) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | Plant for ore bulk concentration |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001109721A RU2001109721A (en) | 2003-03-27 |
| RU2205699C2 true RU2205699C2 (en) | 2003-06-10 |
Family
ID=29209495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001109721A RU2205699C2 (en) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | Plant for ore bulk concentration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2205699C2 (en) |
-
2001
- 2001-04-12 RU RU2001109721A patent/RU2205699C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХАБИРОВ Н.В. и др. Прогрессивные технологии добычи и переработки золотосодержащего сырья. - М.: Недра, 1994, с.59. АНДРЕЕВ С.Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1980, с.113-117. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013334074B2 (en) | Method for extracting heavy metals from hard rock and alluvial ore | |
| US5676710A (en) | Coal preparation system | |
| NO172425B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE DISTRIBUTION OF LOW ENERGY WITH LOW ENERGY CONSUMPTION | |
| CN104114289B (en) | Rotating cylinder washer for street cleaning refuse and dirt soil | |
| RU2363885C1 (en) | Method and process line for processing of ash and slag wastes from dumps of hydraulic ash handling system in thermal power plants | |
| US20170151573A1 (en) | Apparatus and process for fines recovery | |
| US6666335B1 (en) | Multi-mineral/ash benefication process and apparatus | |
| RU2489214C1 (en) | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products | |
| US4250023A (en) | Method and system for slurrying fibrous organic materials and removing grit therefrom | |
| KR101956741B1 (en) | Method of Sand Manufacturing using Aggregate Crushing Materials | |
| US6722503B2 (en) | Integrally formed separator/screen feedbox assembly | |
| RU2200632C2 (en) | Method of concentrating oxidized nickel-containing ores | |
| RU121176U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE - COAL FUEL COMBUSTION PRODUCTS | |
| RU2205699C2 (en) | Plant for ore bulk concentration | |
| CN113102023A (en) | Building rubbish processingequipment with smash and magnetic force select separately function | |
| KR102006454B1 (en) | dry tipic apparatus for seperating sand | |
| KR102390539B1 (en) | System for crushing and assorting gravels and sand | |
| RU2400304C2 (en) | Method of sizing sandy gravel that comprises extraction of graded sand and gravel | |
| CN215917623U (en) | A processingequipment for sodium silicate | |
| TW200951228A (en) | Water-washing treating method for slag | |
| RU2343982C1 (en) | Three-product centrifugal-type separator | |
| CN112794606A (en) | Muck treatment system and method for shield | |
| RU2174448C1 (en) | Method of enrichment of fine-fraction concentrates | |
| RU2094126C1 (en) | Method of extracting diamonds from diamond-containing raw material | |
| CN117696215B (en) | Sorting and recycling system for garbage incinerator slag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070413 |