RU220466U1 - Механизм управления положением вращающейся форсунки - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к транспортным средствам для мойки контейнеров от различных загрязнений, а также от остатков бытовых отходов, в частности, к конструкции вращающейся форсунки установки для мойки контейнеров. Механизм управления положением вращающейся форсунки (4) предназначен для размещения в моечной камере (1) установки для мойки контейнеров и выполнен с возможностью обеспечения движения вращающейся форсунки (4) относительно контейнера. Механизм управления содержит держатель (10), выполненный с возможностью установки на него форсунки (4), передний рычаг (5), один из концов которого шарнирно связан с держателем (10), задний сдвоенный рычаг (6), один из концов которого шарнирно связан с держателем (10), гидроцилиндр (7), один из концов которого шарнирно связан с задним сдвоенным рычагом (6) в зоне между верхним и нижним его концом. Вторые концы переднего рычага (5), заднего сдвоенного рычага (6) и гидроцилиндра (7) выполнены с возможностью шарнирного соединения с моечной камерой (1) установки для мойки контейнеров. Технический результат, достигаемый настоящим устройством, заключается в повышении долговечности конструкции вращающейся форсунки установки для мойки контейнеров.

Description

Область техники, к которой относится полезная модель

Настоящая полезная модель относится к транспортным средствам для мойки контейнеров от различных загрязнений, а также от остатков бытовых отходов, в частности к конструкции механизма управления положением вращающейся форсунки установки для мойки контейнеров.

Уровень техники

Из уровня техники известен механизм управления вращающейся форсункой (US20130291907A1, опубл. 07.11.2013), который включает в себя монтажную конструкцию моечной головки, телескопическую конструкцию, прикрепленную к монтажной конструкции моечной головки, направляющую, трек, первый рычаг, второй рычаг, первый исполнительный механизм, второй исполнительный механизм и третий исполнительный механизм. Телескопическая конструкция может включать первый подвижный элемент, телескопически соединенный со вторым подвижным элементом. Первый рычаг и второй рычаг выполнены с возможностью вращения, в то время как конец второго подвижного элемента перемещается по треку.

Недостатками такого решения являются недостаточная эффективность, в частности, из-за сложности конструкции устройства, которая заключается в большом количестве подвижных элементов, и необходимость перевода из нерабочего состояния в рабочее для начала работы.

Из уровня техники также известен механизм управления вращающейся форсункой (ЕР0087490А1 опубл. 07.09.1983), согласно которому внутренняя часть контейнера очищается одной или несколькими вращающимися моющими головками со сменными насадками на параллельных направляющих элементах. Точки сочленения направляющих звеньев выбраны так, что вокруг них можно поворачивать элементы. Сами точки сочленения выбраны таким образом, что в самом нижнем убранном положении поворотной моющей головки с насадкой последняя не может быть задета скользящей крышкой контейнера для мусора. С другой стороны, положение точек сочленения обеспечивает максимально возможный ход в контейнер для мусора без касания элементами внутреннего края контейнера. Движение, т.е. ход вращающейся моющей головки, программно контролируется для перемещения устройства.

Недостатком такого решения является недостаточная эффективность, в частности, из-за сложности конструкции устройства, которая подразумевает наличие дополнительных точек сочленения рычагов и сложной системы управления нескольких гидроцилиндров для обеспечения поворота форсунки.

Наиболее близким аналогом является механизм управления вращающейся форсункой (DE2901599A1, опубл. 31.07.1980), форсунки которого установлены на концах труб (20), закрепленных на двух параллельных звеньях (23, 24), которые, в свою очередь, закреплены на поворотной плите (18). С каждой стороны транспортного средства (10) имеется по трубе (20), и трубы установлены таким образом, что они могут вращаться.

Недостатком такого решения является недостаточная эффективность, в частности, из-за сложности конструкции устройства, которая подразумевает наличие отдельного поворотного основания и сложной системы управления нескольких гидроцилиндров для обеспечения поворота форсунки.

Техническая проблема заключается в недостаточной эффективности известных конструкций механизма управления положением вращающейся форсунки установки для мойки контейнеров. В частности, избыточная сложность конструкции механизма управления положением вращающейся форсунки установки для мойки контейнеров приводит к частым поломкам из-за агрессивной среды и постоянной влажности в моечной камере установки для мойки контейнеров.

Раскрытие сущности полезной модели

Решаемая настоящей полезной моделью техническая задача состоит в том, чтобы повысить эффективность конструкции механизма управления положением вращающейся форсунки установки для мойки контейнеров.

Технический результат, достигаемый настоящим устройством, заключается в повышении долговечности конструкции механизма управления положением вращающейся форсунки установки для мойки контейнеров, которое достигается за счет простой и надежной конструкции, выдерживающей агрессивную среду и влажность в моечной камере установки для мойки контейнеров.

Вышеуказанный технический результат обеспечивается за счет того, что механизм управления положением вращающейся форсунки предназначен для размещения в моечной камере установки для мойки контейнеров и выполнен с возможностью обеспечения движения вращающейся форсунки относительно контейнера. Механизм управления содержит держатель, выполненный с возможностью установки на него форсунки, передний рычаг, один из концов которого шарнирно связан с держателем, задний сдвоенный рычаг, один из концов которого шарнирно связан с держателем, гидроцилиндр, один из концов которого шарнирно связан с задним сдвоенным рычагом в зоне между верхним и нижним его концами. Вторые концы переднего рычага, заднего сдвоенного рычага и гидроцилиндра выполнены с возможностью шарнирного соединения с моечной камерой установки для мойки контейнеров.

На вторых концах рычагов могут быть установлены кронштейны с шарнирами, обеспечивающими возможность вращения рычагов относительно опорной поверхности моечной камеры установки для мойки контейнеров.

Нижние концы рычагов могут быть установлены в моечной камере установки для мойки контейнеров посредством нижней и верхней поперечных балок, которые выполнены с возможностью крепления кантователя контейнеров.

Задний сдвоенный рычаг может быть установлен на нижней поперечной балке, а передний рычаг на верхней поперечной балке.

Держатель может содержать проушины, расположенные в зоне между концом держателя и местом установки вращающейся форсунки, а передний рычаг установлен на держателе посредством проушин, обеспечивающих возможность поворота переднего рычага.

На втором конце гидроцилиндра может быть установлен кронштейн с шарниром, который обеспечивает возможность вращения гидроцилиндра относительно опорной поверхности моечной камеры установки для мойки контейнеров.

Вращающаяся форсунка может состоять из редуктора, к которому подходят два гидравлических рукава и один шланг для моющей жидкости и который устанавливается на держатель, и вращающейся головки с соплами, установленной на редукторе.

Передний рычаг может быть короче заднего сдвоенного рычага.

Рычаги могут иметь ребра жесткости.

Задний сдвоенный рычаг может состоять из рычагов, зафиксированных друг относительно друга посредством перемычки, закрепленной между ними.

Краткое описание чертежей

Конструктивные особенности полезной модели поясняются чертежами, на которых:

фиг.1(a) - 1(б) - общий вид механизма управления положением вращающейся форсунки;

фиг. 2(a) - 2(б) - вид сбоку механизма управления положением вращающейся форсунки в двух положениях;

фиг. 3 - вид сбоку в разрезе моечной камеры с закрытым задним бортом;

фиг. 4 вид сбоку в разрезе установки для мойки контейнеров с поднятым задним бортом и опущенным кантователем;

фиг. 5 - общий вид держателя вращающейся форсунки.

Осуществление полезной модели

Вращающаяся форсунка установки для мойки контейнеров устанавливается на опорную поверхность моечной камеры (1) установки для мойки контейнеров посредством механизма управления положением вращающейся форсунки таким образом, что обеспечивается распыление жидкости внутрь контейнера для очистки его внутреннего пространства. Таких форсунок может быть установлено как несколько, так и одна. В случае установки одной форсунки она является центральной вращающейся форсункой.

Установка для мойки контейнеров предназначена для мойки контейнеров от различных загрязнений, а также от остатков твердых бытовых отходов (ТБО) как на контейнерной площадке, так и на любых иных территориях. Установка для мойки контейнеров устанавливается на раму транспортного средства и может содержать кузов (2), моечную камеру (1) и задний борт (3).

Механизм управления положением вращающейся форсунки (4) состоит из держателя (10) вращающейся форсунки (4), шарнирно присоединенных к нему с возможностью поворота переднего рычага (5) и заднего сдвоенного рычага (6), а также гидроцилиндра (7) управления. Верхние концы рычагов (5, 6) выполнены с возможностью шарнирного крепления к держателю (10) вращающейся форсунки (4). Нижние концы рычагов (5, 6) выполнены с возможностью шарнирного крепления механизма управления вращающейся форсунки (4) на опорной поверхности моечной камеры (1) установки для мойки контейнеров.

Держатель (10) предназначен для установки на нем вращающейся форсунки (4), а также шарнирного крепления к нему рычагов (5, 6). Вращающаяся форсунка (4) по одному из вариантов осуществления содержит редуктор (11), к которому подходят два гидравлических рукава высокого давления и один шланг с моющей жидкостью, и присоединенной к нему вращающейся головки с соплами. Коммутатор отбора мощности и гидронасос, необходимые для работы вращающейся форсунки (4), могут быть установлены на коробке передач транспортного средства, а остальное гидравлическое оборудование может быть установлено в отдельный ящик, устанавливаемый на транспортное средство.

Задний сдвоенный рычаг (6) состоит из параллельно расположенных рычагов, по одному из вариантов исполнения зафиксированных друг относительно друга посредством по меньшей мере одной перемычки (13), закрепленной между ними. Такое исполнение повышает жесткость механизма управления вращающейся форсунки (4), что дополнительно повышает ее долговечность.

Задний сдвоенный рычаг (6) по наиболее предпочтительному варианту исполнения шарнирно соединяется со свободным концом держателя (10), в котором с этой целью выполнено отверстие (17) для установки оси, при этом один из концов заднего сдвоенного рычага (6) содержит соответствующие отверстия. Такое исполнение упрощает механизм управления вращающейся форсунки (4), что дополнительно повышает ее долговечность в условиях агрессивной среды.

В зоне между двумя концами заднего сдвоенного рычага (6) шарнирно установлен один из концов гидроцилиндра (7) управления. Гидроцилиндр (7) управления устанавливается на задний сдвоенный рычаг (6) шарнирно, в частности, посредством оси, которая обеспечивает возможность его поворота. При этом гидроцилиндр (7) управления выполнен с возможностью обеспечения движения вращающейся форсунки (4) относительно контейнера.

По наиболее предпочтительному варианту осуществления гидроцилиндр (7) управления вращающейся форсункой (4) соединен с моечной камерой посредством кронштейна (16) с шарниром, обеспечивающим возможность поворота гидроцилиндра (7). Такое исполнение повышает универсальность механизма управления вращающейся форсунки (4), поскольку позволяет устанавливать ее на любые опорные поверхности без дополнительной подготовки.

По одному из вариантов осуществления держатель (10) вращающейся форсунки (4) содержит проушины (18) с отверстиями (19) для установки оси, которые располагаются в зоне между свободным концом и местом установки вращающейся форсунки (4). При этом один из концов переднего рычага (5) содержит соответствующее проушинам (18) отверстие, и передний рычаг (5) шарнирно установлен на держателе (10) вращающейся форсунки (4) посредством оси, установленной в отверстия проушин (18) и переднего рычага (5). Такое исполнение упрощает механизм управления вращающейся форсунки (4), что дополнительно повышает ее долговечность в условиях агрессивной среды.

По одному из вариантов осуществления длина заднего сдвоенного рычага (6) превышает длину переднего рычага (5). Такое исполнение переднего рычага (5) позволяет подобрать более оптимальный угол наклона вращающейся форсунки (4) для наибольшей эффективности распыления.

По одному из вариантов осуществления на вторых концах рычагов (5, 6) установлены кронштейны (14, 15) с шарнирами, обеспечивающими возможность вращения рычагов (5, 6) относительно опорной поверхности моечной камеры (1) установки для мойки контейнеров. В таком случае нижние концы рычагов (5, 6) содержат отверстия и шарнирно установлены в кронштейнах (14, 15), в частности, посредством осей, которые обеспечивают возможность их поворота. Такое исполнение повышает универсальность механизма управления вращающейся форсунки (4), поскольку позволяет устанавливать ее на любые опорные поверхности без дополнительной подготовки.

По одному из вариантов осуществления нижние концы рычагов (5, 6) или кронштейны (14, 15) установлены в моечной камере (1) установки для мойки контейнеров посредством нижней и верхней поперечных балок (8, 9), которые выполнены с возможностью крепления кантователя (12) контейнеров. Такое исполнение повышает универсальность вращающейся форсунки за счет того, что она может быть лучше позиционирована относительно очищаемого контейнера. По наиболее предпочтительному варианту осуществления задние рычаги (6) установлены на нижней поперечной балке (8), а передний рычаг (5) на верхней поперечной балке (9).

По одному из вариантов осуществления передний и задние рычаги (5, 6) выполнены с ребрами жесткости, в частности, по периметру. Такое исполнение повышает жесткость механизма управления вращающейся форсунки (4), что дополнительно повышает ее долговечность.

Механизм управления положением вращающаяся форсунки, предназначенный для размещения в моечной камере (1) установки для мойки контейнеров, работает следующим образом.

Для осуществления процесса помывки контейнер устанавливают на кантователь (12) контейнеров установки для мойки контейнеров, который поворачивает контейнер и устанавливает его в моечной камере (1) установки для мойки контейнеров.

После установки контейнера в моечную камеру (1) установки для мойки контейнеров и закрытия заднего борта (3) на вращающуюся форсунку (4) под давлением начинает подаваться жидкость для очистки контейнера. Вращающаяся головка с соплами вращающейся форсунки (4) начинает вращаться, и сопла распыляют жидкость внутрь контейнера.

В процессе мойки гидроцилиндр (7) управления воздействует на задний сдвоенный рычаг (6), который поворачиваются и смещает держатель (10) вращающейся форсунки (4), тем самым обеспечивая ее движение внутри контейнера.

Claims (10)

1. Механизм управления положением вращающейся форсунки (4), предназначенный для размещения в моечной камере (1) установки для мойки контейнеров, выполненный с возможностью обеспечения движения вращающейся форсунки (4) относительно контейнера, отличающийся тем, что содержит держатель (10), выполненный с возможностью установки на него форсунки (4), передний рычаг (5), один из концов которого шарнирно связан с держателем (10), задний сдвоенный рычаг (6), один из концов которого шарнирно связан с держателем (10), гидроцилиндр (7), один из концов которого шарнирно связан с задним сдвоенным рычагом (6) в зоне между верхним и нижним его концами, при этом вторые концы переднего рычага (5), заднего сдвоенного рычага (6) и гидроцилиндра (7) выполнены с возможностью шарнирного соединения с моечной камерой (1) установки для мойки контейнеров.

2. Механизм управления по п. 1, отличающийся тем, что на вторых концах рычагов (5, 6) установлены кронштейны (14, 15) с шарнирами, обеспечивающими возможность вращения рычагов (5, 6) относительно опорной поверхности моечной камеры (1) установки для мойки контейнеров.

3. Механизм управления по п. 1 или 2, отличающийся тем, что нижние концы рычагов (5, 6) установлены в моечной камере (1) установки для мойки контейнеров посредством нижней и верхней поперечных балок (8, 9), которые выполнены с возможностью крепления кантователя (12) контейнеров.

4. Механизм управления по п. 3, отличающийся тем, что задний сдвоенный рычаг (6) установлен на нижней поперечной балке (8), а передний рычаг (5) – на верхней поперечной балке (9).

5. Механизм управления по п. 1, отличающийся тем, что держатель (10) содержит проушины (18), расположенные в зоне между концом держателя (10) и местом установки вращающейся форсунки (4), а передний рычаг (5) установлен на держателе (10) посредством проушин (18), обеспечивающих возможность поворота переднего рычага (5).

6. Механизм управления по п. 1, отличающийся тем, что на втором конце гидроцилиндра (7) установлен кронштейн (16) с шарниром, который обеспечивает возможность вращения гидроцилиндра (7) относительно опорной поверхности моечной камеры (1) установки для мойки контейнеров.

7. Механизм управления по п. 1, отличающийся тем, что вращающаяся форсунка (4) содержит редуктор (11), к которому подходят два гидравлических рукава и один шланг для моющей жидкости и который устанавливается на держатель (10), и вращающуюся головку с соплами, установленную на редукторе (11).

8. Механизм управления по п. 1, отличающийся тем, что длина заднего сдвоенного рычага (6) превышает длину переднего рычага (5).

9. Механизм управления по п. 1, отличающийся тем, что рычаги (5, 6) имеют ребра жесткости.

10. Механизм управления по п. 1, отличающийся тем, что задний сдвоенный рычаг (6) состоит из рычагов, зафиксированных друг относительно друга посредством перемычки (13), закрепленной между ними.