RU2204627C1 - Способ подготовки карналлита к электролизу - Google Patents

Способ подготовки карналлита к электролизу Download PDF

Info

Publication number
RU2204627C1
RU2204627C1 RU2001126458/02A RU2001126458A RU2204627C1 RU 2204627 C1 RU2204627 C1 RU 2204627C1 RU 2001126458/02 A RU2001126458/02 A RU 2001126458/02A RU 2001126458 A RU2001126458 A RU 2001126458A RU 2204627 C1 RU2204627 C1 RU 2204627C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnesium
electrolysis
solutions
carnallite
chlorine
Prior art date
Application number
RU2001126458/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Р.Г. Фрейдлина
В.В. Тетерин
Л.Н. Сабуров
кин А.И. Гул
А.И. Гулякин
В.А. Скородумов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" filed Critical Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния"
Priority to RU2001126458/02A priority Critical patent/RU2204627C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2204627C1 publication Critical patent/RU2204627C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Способ относится к области металлургии цветных металлов, в частности к подготовке хлормагниевого сырья к электролизу. Для очистки хлормагниевых растворов в них вводят отходы рафинирования и литья магния, измельченные до размера не более 100 мкм. Отходы вводят в количестве, обеспечивающем соотношение Ba2+:SO42-=(0,9-1,0):1,0. Обеспечивается повышение качества карналлита, загружаемого в электролизер, за счет очистки хлормагниевых растворов от сульфат-иона. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности производству магния электролизом хлоридных солей.
Наличие в исходном сырье вредных примесей, в том числе сульфат-иона, оказывает отрицательное влияние на технологические показатели электролиза.
Известен способ подготовки природного карналлита к электролизу, включающий его измельчение, растворение, фильтрование, кристаллизацию, отделение от маточного раствора, обезвоживание и электролиз /Лебедев О.А. Производство магния электролизом. - М.: Металлургия, 1988. С.30-32/.
Недостатком этого способа являются высокая стоимость искусственного карналлита, большие потери (до 15-17%) хлорида магния, повышенное содержание сульфат-иона.
Наиболее близким по сущности и достигаемому эффекту является способ подготовки карналлита к электролизу, включающий обессульфачивание хлормагниевых растворов, их отстаивание и отделение сульфата кальция, смешение с хлоридом калия и/или отработанным электролитом, выпаривание, охлаждение, кристаллизацию и фильтрование карналлита, его обезвоживание и электролиз /Костив И. Ю. Перспективы переработки Нежинского бишофита//Хим. промышленность Украины, 1997, 3. С.25-32/.
Основными недостатками данного способа является низкая степень очистки от сульфат-иона и большой расход хлорида кальция.
Предлагаемое техническое решение направлено на решение задачи, заключающейся в повышении качества карналлита за счет очистки хлормагниевых растворов от сульфат-иона.
Данная задача решается предлагаемым способом подготовки карналлита к электролизу, сущность которого заключается в следующей совокупности существенных признаков:
- очистку хлормагниевых растворов от сульфат-иона производят отходами рафинирования и литья магния.
Отличительными признаками также являются:
- отходы рафинирования и литья магния измельчают до крупности не более 100 мкм и вводят в количестве, обеспечивающем соотношение Ba2+ : SO42-= (0,9-1,0):1,0.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Отходы рафинирования и литья магния, содержащие хлориды магния, калия, натрия, кальция, бария, измельчают до крупности не более 100 мкм, вводят в хлормагниевый раствор и перемешивают. При этом происходит очистка раствора от сульфат-иона вследствие осаждения сульфата бария.
Опытным путем установлено, что степень очистки хлормагниевых растворов от сульфат иона при соотношении Ba2+:SО42=(0,9-1,0):1,0 составляет 99%.
Измельчение отходов литейного производства магния до частиц не более 100 мкм обеспечивает наибольшую скорость процесса обессульфачивания при наименьших энергозатратах.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления данного способа, приведены в примере.
Пример.
Хлормагниевый раствор, содержащий 6,07% Mg, обрабатывали 24,11%-ым раствором хлорида кальция (прототип) или отходами рафинирования и литья магния, содержащими 4,53% ВаСl2, 23,67% соединений магния в пересчете на магний (предлагаемый способ), перемешивали 0,33 ч. и фильтровали. Результаты по обессульфачиванию хлормагниевых растворов приведены в таблице.
Предлагаемый способ подготовки карналлита к электролизу позволит повысить качество получаемого сырья за счет снижения содержания в нем сульфат-иона и тем самым повысить производительность магниевого электролизера, снизить расход электроэнергии.
Кроме того, дополнительно происходит утилизация магнийсодержащих компонентов, содержащихся в отходах литейного производства, увеличение концентрации хлорида магния в растворах и обезвреживание токсичных отходов за счет перевода водорастворимых солей бария в нерастворимые.

Claims (3)

1. Способ подготовки карналлита к электролизу, включающий получение хлормагниевых растворов, их очистку и концентрирование, синтез и обезвоживание карналлита, электролиз, рафинирование и литье магния, отличающийся тем, что очистку хлормагниевых растворов от сульфат-иона осуществляют отходами рафинирования и литья магния.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отходы рафинирования и литья магния измельчают до крупности не более 100 мкм.
3. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отходы вводят в количестве, обеспечивающем соотношение Ва2+ : SO42-= (0,9-1,0): 1,0.
RU2001126458/02A 2001-09-28 2001-09-28 Способ подготовки карналлита к электролизу RU2204627C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001126458/02A RU2204627C1 (ru) 2001-09-28 2001-09-28 Способ подготовки карналлита к электролизу

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001126458/02A RU2204627C1 (ru) 2001-09-28 2001-09-28 Способ подготовки карналлита к электролизу

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2204627C1 true RU2204627C1 (ru) 2003-05-20

Family

ID=20253404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001126458/02A RU2204627C1 (ru) 2001-09-28 2001-09-28 Способ подготовки карналлита к электролизу

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2204627C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОСТИВ И.Ю. Перспективы переработки Нежинского бишофита. Химическая промышленность Украины, 1997, № 3, с.25-32. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2632213C2 (ru) Способ и оборудование для обработки сточных вод, содержащих радиоактивный стронций
AU2013308317A1 (en) Method for removing sulphate, calcium and/or other soluble metals from waste water
US6143260A (en) Method for removing magnesium from brine to yield lithium carbonate
CA1083780A (en) Brine purification process
CN109650433B (zh) 制浆碱回收绿液净化制造高纯碳酸钙的方法
AU2006201116B2 (en) A cost effective process for the preparation of solar salt having high purity and whiteness
KR101334861B1 (ko) 다공성 펠릿형 수처리제의 제조방법
US4073706A (en) Brine treatment for trace metal removal
RU2204627C1 (ru) Способ подготовки карналлита к электролизу
CN110342561B (zh) 一种硫酸法钛白粉副产石膏高效除铁的方法
CN114592125B (zh) 一种含氟酸性体系矿化除氟的方法
KR100259563B1 (ko) 칼슘, 마그네슘 함유물질을 이용한 중금속 함유 폐수 처리 방법
JP4536257B2 (ja) 塩化ナトリウム水溶液の製造方法
CN212894309U (zh) 一种拟薄水铝石生产废水回用的系统
JP2019155216A (ja) 水処理方法及び水処理装置
CN113620305A (zh) 一种钠化改性的膨润土制备工艺
CN209872651U (zh) 脱硫废水分质结晶的处理装置
CN1807665A (zh) 一种碱浸法电解锌的方法
JP4118495B2 (ja) 泥漿の再利用方法
CN102276070A (zh) 一种用于分离含锰废水中钙、镁离子的复合试剂
EA016467B1 (ru) Метод стабилизации радия в отходах, являющихся твёрдыми или содержащих вещества во взвешенном состоянии
CN221397981U (zh) 用于从含锂流中回收锂的设备和用于回收锂的系统
CN109292831A (zh) 一种四氧化三钴生产废水的处理方法
CN113896303B (zh) 废水中镉的去除及钙镉回收方法
JP5028741B2 (ja) ダスト処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080929