RU2204627C1 - Способ подготовки карналлита к электролизу - Google Patents
Способ подготовки карналлита к электролизу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2204627C1 RU2204627C1 RU2001126458/02A RU2001126458A RU2204627C1 RU 2204627 C1 RU2204627 C1 RU 2204627C1 RU 2001126458/02 A RU2001126458/02 A RU 2001126458/02A RU 2001126458 A RU2001126458 A RU 2001126458A RU 2204627 C1 RU2204627 C1 RU 2204627C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- electrolysis
- solutions
- carnallite
- chlorine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Способ относится к области металлургии цветных металлов, в частности к подготовке хлормагниевого сырья к электролизу. Для очистки хлормагниевых растворов в них вводят отходы рафинирования и литья магния, измельченные до размера не более 100 мкм. Отходы вводят в количестве, обеспечивающем соотношение Ba2+:SO4 2-=(0,9-1,0):1,0. Обеспечивается повышение качества карналлита, загружаемого в электролизер, за счет очистки хлормагниевых растворов от сульфат-иона. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности производству магния электролизом хлоридных солей.
Наличие в исходном сырье вредных примесей, в том числе сульфат-иона, оказывает отрицательное влияние на технологические показатели электролиза.
Известен способ подготовки природного карналлита к электролизу, включающий его измельчение, растворение, фильтрование, кристаллизацию, отделение от маточного раствора, обезвоживание и электролиз /Лебедев О.А. Производство магния электролизом. - М.: Металлургия, 1988. С.30-32/.
Недостатком этого способа являются высокая стоимость искусственного карналлита, большие потери (до 15-17%) хлорида магния, повышенное содержание сульфат-иона.
Наиболее близким по сущности и достигаемому эффекту является способ подготовки карналлита к электролизу, включающий обессульфачивание хлормагниевых растворов, их отстаивание и отделение сульфата кальция, смешение с хлоридом калия и/или отработанным электролитом, выпаривание, охлаждение, кристаллизацию и фильтрование карналлита, его обезвоживание и электролиз /Костив И. Ю. Перспективы переработки Нежинского бишофита//Хим. промышленность Украины, 1997, 3. С.25-32/.
Основными недостатками данного способа является низкая степень очистки от сульфат-иона и большой расход хлорида кальция.
Предлагаемое техническое решение направлено на решение задачи, заключающейся в повышении качества карналлита за счет очистки хлормагниевых растворов от сульфат-иона.
Данная задача решается предлагаемым способом подготовки карналлита к электролизу, сущность которого заключается в следующей совокупности существенных признаков:
- очистку хлормагниевых растворов от сульфат-иона производят отходами рафинирования и литья магния.
- очистку хлормагниевых растворов от сульфат-иона производят отходами рафинирования и литья магния.
Отличительными признаками также являются:
- отходы рафинирования и литья магния измельчают до крупности не более 100 мкм и вводят в количестве, обеспечивающем соотношение Ba2+ : SO4 2-= (0,9-1,0):1,0.
- отходы рафинирования и литья магния измельчают до крупности не более 100 мкм и вводят в количестве, обеспечивающем соотношение Ba2+ : SO4 2-= (0,9-1,0):1,0.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Отходы рафинирования и литья магния, содержащие хлориды магния, калия, натрия, кальция, бария, измельчают до крупности не более 100 мкм, вводят в хлормагниевый раствор и перемешивают. При этом происходит очистка раствора от сульфат-иона вследствие осаждения сульфата бария.
Опытным путем установлено, что степень очистки хлормагниевых растворов от сульфат иона при соотношении Ba2+:SО4 2=(0,9-1,0):1,0 составляет 99%.
Измельчение отходов литейного производства магния до частиц не более 100 мкм обеспечивает наибольшую скорость процесса обессульфачивания при наименьших энергозатратах.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления данного способа, приведены в примере.
Пример.
Хлормагниевый раствор, содержащий 6,07% Mg, обрабатывали 24,11%-ым раствором хлорида кальция (прототип) или отходами рафинирования и литья магния, содержащими 4,53% ВаСl2, 23,67% соединений магния в пересчете на магний (предлагаемый способ), перемешивали 0,33 ч. и фильтровали. Результаты по обессульфачиванию хлормагниевых растворов приведены в таблице.
Предлагаемый способ подготовки карналлита к электролизу позволит повысить качество получаемого сырья за счет снижения содержания в нем сульфат-иона и тем самым повысить производительность магниевого электролизера, снизить расход электроэнергии.
Кроме того, дополнительно происходит утилизация магнийсодержащих компонентов, содержащихся в отходах литейного производства, увеличение концентрации хлорида магния в растворах и обезвреживание токсичных отходов за счет перевода водорастворимых солей бария в нерастворимые.
Claims (3)
1. Способ подготовки карналлита к электролизу, включающий получение хлормагниевых растворов, их очистку и концентрирование, синтез и обезвоживание карналлита, электролиз, рафинирование и литье магния, отличающийся тем, что очистку хлормагниевых растворов от сульфат-иона осуществляют отходами рафинирования и литья магния.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отходы рафинирования и литья магния измельчают до крупности не более 100 мкм.
3. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отходы вводят в количестве, обеспечивающем соотношение Ва2+ : SO4 2-= (0,9-1,0): 1,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001126458/02A RU2204627C1 (ru) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Способ подготовки карналлита к электролизу |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001126458/02A RU2204627C1 (ru) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Способ подготовки карналлита к электролизу |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2204627C1 true RU2204627C1 (ru) | 2003-05-20 |
Family
ID=20253404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001126458/02A RU2204627C1 (ru) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Способ подготовки карналлита к электролизу |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2204627C1 (ru) |
-
2001
- 2001-09-28 RU RU2001126458/02A patent/RU2204627C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КОСТИВ И.Ю. Перспективы переработки Нежинского бишофита. Химическая промышленность Украины, 1997, № 3, с.25-32. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2632213C2 (ru) | Способ и оборудование для обработки сточных вод, содержащих радиоактивный стронций | |
AU2013308317A1 (en) | Method for removing sulphate, calcium and/or other soluble metals from waste water | |
US6143260A (en) | Method for removing magnesium from brine to yield lithium carbonate | |
CA1083780A (en) | Brine purification process | |
CN109650433B (zh) | 制浆碱回收绿液净化制造高纯碳酸钙的方法 | |
AU2006201116B2 (en) | A cost effective process for the preparation of solar salt having high purity and whiteness | |
KR101334861B1 (ko) | 다공성 펠릿형 수처리제의 제조방법 | |
US4073706A (en) | Brine treatment for trace metal removal | |
RU2204627C1 (ru) | Способ подготовки карналлита к электролизу | |
CN110342561B (zh) | 一种硫酸法钛白粉副产石膏高效除铁的方法 | |
CN114592125B (zh) | 一种含氟酸性体系矿化除氟的方法 | |
KR100259563B1 (ko) | 칼슘, 마그네슘 함유물질을 이용한 중금속 함유 폐수 처리 방법 | |
JP4536257B2 (ja) | 塩化ナトリウム水溶液の製造方法 | |
CN212894309U (zh) | 一种拟薄水铝石生产废水回用的系统 | |
JP2019155216A (ja) | 水処理方法及び水処理装置 | |
CN113620305A (zh) | 一种钠化改性的膨润土制备工艺 | |
CN209872651U (zh) | 脱硫废水分质结晶的处理装置 | |
CN1807665A (zh) | 一种碱浸法电解锌的方法 | |
JP4118495B2 (ja) | 泥漿の再利用方法 | |
CN102276070A (zh) | 一种用于分离含锰废水中钙、镁离子的复合试剂 | |
EA016467B1 (ru) | Метод стабилизации радия в отходах, являющихся твёрдыми или содержащих вещества во взвешенном состоянии | |
CN221397981U (zh) | 用于从含锂流中回收锂的设备和用于回收锂的系统 | |
CN109292831A (zh) | 一种四氧化三钴生产废水的处理方法 | |
CN113896303B (zh) | 废水中镉的去除及钙镉回收方法 | |
JP5028741B2 (ja) | ダスト処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080929 |