RU2204465C2 - Welded butt joint and method for making it - Google Patents

Welded butt joint and method for making it Download PDF

Info

Publication number
RU2204465C2
RU2204465C2 RU2000126149/02A RU2000126149A RU2204465C2 RU 2204465 C2 RU2204465 C2 RU 2204465C2 RU 2000126149/02 A RU2000126149/02 A RU 2000126149/02A RU 2000126149 A RU2000126149 A RU 2000126149A RU 2204465 C2 RU2204465 C2 RU 2204465C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rods
overlays
reinforcing bars
longitudinal
joint
Prior art date
Application number
RU2000126149/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2000126149A (en
Inventor
Е.З. Ерманок
Original Assignee
Ерманок Ефим Зеликович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ерманок Ефим Зеликович filed Critical Ерманок Ефим Зеликович
Priority to RU2000126149/02A priority Critical patent/RU2204465C2/en
Publication of RU2000126149A publication Critical patent/RU2000126149A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2204465C2 publication Critical patent/RU2204465C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

FIELD: welding, possibly jointing of reinforcement rods by means of electric arc welding in building constructions. SUBSTANCE: rods are arranged with gap equal to (0.1 - 2)dn. Strip covers are placed along rods and they are welded by lengthwise seams with length value (2 - 6.5)dn and by cross seams with length value (1.1 - 2.5)dn. At first cross seam is performed between ends of rods from one strip cover until another at extending along strip cover by value no less than 0.1 dn at welding up gap between rods. Then lengthwise seams from periphery to butt center are welded beginning from end of strip cover and extending by distance no less than 1 dn where dn - nominal diameter of butt welded rods. EFFECT: possibility for making equal-strength joint at lowered labor consumption. 8 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к дуговой сварке стыковых соединений стержней и может использоваться в строительно-монтажных работах, и изготовлению изделий из железобетона с использованием арматурных стержней классов АI, АII, АIII, АIV, АтIV, АтV, АтVI. The invention relates to arc welding of butt joints of rods and can be used in construction and installation works, and the manufacture of reinforced concrete products using reinforcing bars of classes AI, AII, AIII, AIV, AtIV, AtV, AtVI.

Известны стыковые сварные соединения арматурных стержней и способ их получения с использованием накладок, устанавливаемых в зоне стыка с последующим соединением накладок и арматурных стержней сварными швами. Стержни располагают с образованием V-образной разделки и последовательно заплавляют зазор между стержнем и накладками и затем с образованием горки с уклоном в сторону, противоположную раскрытию кромок [1]. Known butt welded joints of reinforcing bars and a method for their production using overlays installed in the joint zone with the subsequent connection of overlays and reinforcing rods with welds. The rods are arranged with the formation of a V-shaped groove and the gap between the rod and the plates is subsequently fused and then with the formation of a slide with a slope in the direction opposite to the opening of the edges [1].

Недостатком этого соединения и способа его получения являются большая трудоемкость, ограниченность использования только при сварке порошковой проволокой стержней диаметром более 28 мм, расположенных в горизонтальной плоскости при маленькой скорости сварки и большом расходе материалов. The disadvantage of this connection and the method of its production are the great complexity, limited use only when flux-cored wire rods with a diameter of more than 28 mm, located in the horizontal plane at a low welding speed and high consumption of materials.

Наиболее близким сварным стыковым соединением является соединение арматурных стержней С21-Рн, включающее установленные с зазором стержни, накладки и продольные сварные швы наложенные между накладками и стержнями. Длина накладок 6-10 dн, зазор между торцами стержней 0,5 dн. Способ получения такого соединения включает продольное расположение арматурных стержней с зазором между торцами и стержневых накладок вдоль стыка и последовательное наложение продольных швов между накладками и арматурными стержнями с лицевой и обратной стороны [2].The closest welded butt joint is the connection of reinforcing bars C21-Rn, including rods installed with a gap, overlays and longitudinal welds imposed between the overlays and rods. The length of the pads 6-10 d n the gap between the ends of the rods of 0.5 d n A method of obtaining such a connection includes the longitudinal arrangement of reinforcing bars with a gap between the ends and the rod plates along the joint and the sequential overlapping of longitudinal seams between the plates and reinforcing bars on the front and back sides [2].

Недостатком такого соединения и способа его получения является недостаточная прочность стыка, необходимость наличия двусторонних швов при прочности арматуры более 90 кг/мм2 (Ов).The disadvantage of this connection and the method of its production is the lack of joint strength, the need for bilateral joints with reinforcement strength of more than 90 kg / mm 2 (O in ).

Техническая задача заключается в получении равнопрочного соединения при расширении технологических возможностей использования различных марок стали, а также отходов арматуры, снижении трудоемкости и повышении производительности за счет увеличения скорости сварки и снижения размеров сварочных швов. The technical task is to obtain equal strength joints while expanding the technological capabilities of using various grades of steel, as well as reinforcement waste, reducing labor intensity and increasing productivity by increasing the welding speed and reducing the size of welds.

Поставленная задача решается таким образом, что стыковое сварное соединение арматурных стержней, включающее установленные с зазором стержни, накладки и продольные сварные швы, наложенные между накладками и стержнями, согласно изобретению снабжено поперечным сварным швом между стыкуемыми торцами арматурных стержней и накладками длиной (1,1-2,5)dн, установленными с зазором (0,1-2,0)dн, при этом длина продольных швов между накладками и арматурными стержнями равна (2,0-6,5)dн, где dн - номинальный диаметр стыкуемого стержня, причем накладки выполнены в виде стержней, и/или пластин, и/или уголка, или гнутого профиля. Накладки могут быть выполнены в виде стержней длиной (3-10)dн. Кроме того, на оборотной стороне продольного шва выполнены прихваточные швы. Помимо этого, накладки могут быть расположены под углом 45-180o в поперечном сечении стыка арматурных стержней. Накладки могут быть выполнены из сталей разных марок.The problem is solved in such a way that a butt weld of reinforcing bars, including rods installed with a gap, overlays and longitudinal welds superimposed between plates and rods, according to the invention is provided with a transverse weld between butt ends of reinforcing bars and overlays of length (1,1- 2.5) d n , installed with a clearance of (0.1-2.0) d n , while the length of the longitudinal joints between the plates and reinforcing bars is equal to (2.0-6.5) d n , where d n is the nominal the diameter of the abutting rod, moreover They are in the form of rods, and / or plates, and / or a corner, or a bent profile. Pads can be made in the form of rods with a length of (3-10) d n . In addition, on the reverse side of the longitudinal seam, tack seams are made. In addition, the pads can be located at an angle of 45-180 o in the cross section of the junction of the reinforcing bars. Pads can be made of steel of various grades.

А в способе получения стыкового сварного соединения арматурных стержней, включающем продольное расположение арматурных стержней с зазором между торцами и накладок вдоль стыка, наложение продольных сварных швов между накладками и стержнями, согласно изобретению между торцами арматурных стержней и накладками накладывают поперечный сварной шов с выводом шва на накладки на величину не менее 0,1dн с заваркой зазора между стержнями, а продольные сварные швы накладывают начиная от периферии к центру стыка на расстоянии от конца накладки не менее 1 dн. Причем в качестве накладок устанавливают стержни длиной 5-10dн, при этом на обратной стороне продольного шва производят заварку поперечного шва и наложение прихваточных швов.And in the method for producing a butt welded joint of reinforcing bars, including a longitudinal arrangement of reinforcing bars with a gap between the ends and overlays along the joint, the imposition of longitudinal welds between the overlays and rods, according to the invention, a transverse weld is placed between the ends of the reinforcing bars and overlays with the seam being brought out onto the overlays an amount of at least 0,1d n with welding gap between the rods and the longitudinal welds applied from the periphery to the center of the joint at a distance from the end of the lining is not m It d 1 n. Moreover, rods with a length of 5-10 d n are installed as overlays, while welding the transverse seam and applying tack seams on the reverse side of the longitudinal seam.

Предлагаемое стыковое сварное соединение отличается от известного тем, что оно снабжено поперечным сварным швом между стыкуемыми торцами арматурных стержней и накладками длиной (1,1-2,5)dн при ширине сечения шва (0,1-2,0)dн, что позволяет обеспечить равнопрочность соединения в сечении стыка за счет заварки зазора между стержнями и достаточной глубины проварки накладок. При этом длина продольных швов между накладками и арматурными стержнями равна (2,0-6,5)dн, что дает возможность сократить длину сварочных швов и снизить трудоемкость работ при достижении равнопрочности стыка. Накладки могут быть выполнены в виде стержней, и/или пластин, и/или уголка, или гнутого профиля из стали марок АI-АV и АтIV-АтVI и их отходов. Накладки могут быть выполнены в виде стержней длиной не менее 3dн, а на оборотной стороне продольного шва для арматуры прочностью более 90 кг/мм2 выполнены прихваточные швы длиной (1,0-1,2) dн. При этом накладки могут быть расположены параллельно друг другу или под углом друг к другу в поперечном сечении стыка на величину от 45 до 180o, обеспечивающим возможность наложения швов дуговой сваркой.The proposed butt weld differs from the known one in that it is provided with a transverse weld between the butt ends of the reinforcing bars and the overlays of length (1.1-2.5) d n with the width of the weld section (0.1-2.0) d n , which makes it possible to ensure equal strength of the joint in the cross section of the joint due to welding of the gap between the rods and a sufficient depth of welding of the plates. At the same time, the length of the longitudinal seams between the plates and reinforcing bars is equal to (2.0-6.5) d n , which makes it possible to reduce the length of the welds and reduce the complexity of the work when achieving equal strength of the joint. Pads can be made in the form of rods, and / or plates, and / or a corner, or a bent profile of steel grades AI-AV and AtIV-AtVI and their waste. Lining can be made in the form of rods with a length of at least 3d n , and on the reverse side of the longitudinal seam for reinforcing bars with a strength of more than 90 kg / mm 2 , tack welds of length (1.0-1.2) d n are made . When this lining can be parallel to each other or at an angle to each other in the cross section of the joint by a value of from 45 to 180 o , providing the possibility of suturing by arc welding.

Способ получения стыкового сварного соединения арматурных стержней отличается тем, что между торцами арматурных стержней и накладками накладывают поперечный сварной шов с выводом шва на накладки на величину не менее 0,1dн с заваркой зазора между стержнями, а продольные сварные швы накладывают начиная от периферии к центру стыка на расстоянии от конца накладки не менее 1dн. Это позволяет получить равнопрочный стык с целой арматурой за счет исключения перегрева в зоне стыка у начала сварного продольного шва при увеличении скорости сварки и снижении расхода электродов. Причем в качестве накладок устанавливают стержни длиной 5-10dн, при этом на обратной стороне продольного шва производят заварку поперечного шва и наложение прихваточных швов.The method for producing a butt welded joint of reinforcing bars is characterized in that a transverse weld is sealed between the ends of the reinforcing bars and the overlays with the weld being withdrawn to the overlays by a value of at least 0.1 d n with the gap between the rods being welded, and longitudinal welds are imposed starting from the periphery to the center joint at a distance from the end of the lining not less than 1d N. This makes it possible to obtain an equal-strength joint with the whole reinforcement by eliminating overheating in the joint zone at the beginning of the welded longitudinal seam while increasing the welding speed and reducing the consumption of electrodes. Moreover, rods with a length of 5-10 d n are installed as overlays, while welding the transverse seam and applying tack seams on the reverse side of the longitudinal seam.

На чертеже представлено на фиг.1 - стыковое сварное соединение, фиг.2 - сечение I-I фиг.1, фиг.3 - то же, что и на фиг.1 (вид сзади), фиг.4, 6, 8, 10 - то же, что и на фиг.1, варианты использования накладок соответственно: параллельных пластин, пластин под углом, уголка, пластины и стержня; фиг.5, 7, 9, 11 - сечения I-I фиг.4, 6, 8, 10. The drawing shows in Fig.1 - butt welded joint, Fig.2 - section II of Fig.1, Fig.3 - the same as in Fig.1 (rear view), Fig.4, 6, 8, 10 - the same as in figure 1, the options for using the pads, respectively: parallel plates, plates at an angle, angle, plate and rod; figure 5, 7, 9, 11 - section I-I figure 4, 6, 8, 10.

Стыковое сварное соединение содержит соосно расположенные (в горизонтальной или вертикальной плоскостях) арматурные стержни 1 номинальным диаметром dн, установленные с зазором от 0,1-2,0dн, накладки, выполненные в виде стержней 2, или пластин 3, или уголка 4. Между накладками и стержнями 1 наложены продольные сварные швы 5 и поперечный сварной шов 6. На оборотной стороне шва выполнены прихваточные швы 7. Продольные швы накладывают длиной (2,0-6,5)dн, шириной 0,4-0,6 dн, глубиной не менее 0,25 dн. Поперечный шов - длиной (1,1-2,5) dн, шириной - (0,1-2,0) dн, глубиной не менее 0,25 dн.A butt welded joint contains reinforcing bars 1 coaxially located (in horizontal or vertical planes) with a nominal diameter d n , installed with a gap of 0.1-2.0 d n , overlays made in the form of rods 2, or plates 3, or corner 4. Between the plates and the rods 1, longitudinal welds 5 and a transverse weld bead 6 are applied. Tack welds are made on the reverse side of the seam 7. The longitudinal seams are imposed with a length of (2.0-6.5) d n , a width of 0.4-0.6 d n , a depth of not less than 0.25 d n . Transverse seam - length (1.1-2.5) d n , width - (0.1-2.0) d n , depth not less than 0.25 d n .

Получают стыковое сварное соединение следующим образом. Арматурные стержни 1 устанавливают или укладывают горизонтально соосно друг другу с минимальным зазором (0,1-2,0) dн. В зоне стыка параллельно друг другу располагают накладки (стержни 2, пластины 3, уголок 4, скобу в зависимости от назначения конструкции и наличия материала, возможно использование отходов арматуры). Накладки могут быть расположены параллельно друг другу или со смещением до образования угла в поперечном сечении от 45 до 180o в зависимости от вида конструкции и особенностей технологии. После чего электродуговой сваркой электродом накладывают поперечный шов 6 от одной накладки к другой с заваркой зазора между торцами арматурных стержней 1. Затем накладывают продольные швы 5 между накладками 2 и арматурными стержнями 1 последовательно: сначала в зоне одной накладки слева направо от периферии к центру стыка, затем справа налево в зоне другой накладки от периферии к центру, затем в зоне первой накладки справа налево от периферии к центру и, наконец, слева направо второй накладки от периферии к центру. При этом сварку продольных швов производят начиная от конца накладки на расстоянии не менее 1dн со скоростью 1-3 см/с и снижающейся к центру стыка в 1,5-2,0 раза. Таким образом, заварка швов сопровождается меньшим тепловыделением в начале шва, что приводит к снижению степени разупрочнения стержня в зоне продольного шва.Get a butt weld as follows. Reinforcing rods 1 install or stack horizontally coaxially to each other with a minimum clearance (0.1-2.0) d n In the joint zone, overlays are placed parallel to each other (rods 2, plates 3, corner 4, the bracket depending on the purpose of the structure and the availability of material, it is possible to use reinforcement waste). The pads can be located parallel to each other or with an offset to the formation of an angle in the cross section from 45 to 180 o depending on the type of structure and technology features. After that, an electric arc welding with an electrode imposes a transverse seam 6 from one plate to another with welding of a gap between the ends of the reinforcing bars 1. Then, longitudinal seams 5 are applied between the plates 2 and the reinforcing bars 1 sequentially: first in the area of one plate from left to right from the periphery to the center of the joint, then from right to left in the zone of another lining from the periphery to the center, then in the zone of the first lining from right to left from the periphery to the center and, finally, from left to right of the second lining from the periphery to the center. In this case, longitudinal welds are welded starting from the end of the overlay at a distance of not less than 1d n at a speed of 1-3 cm / s and decreasing to the center of the joint by 1.5-2.0 times. Thus, welding of the seams is accompanied by less heat at the beginning of the seam, which leads to a decrease in the degree of softening of the rod in the area of the longitudinal seam.

Пример. Стыкуют два арматурных стержня диаметром 12 мм периодического профиля из стали класса АтVI прочностью более 130 кг/мм2, накладки из таких же стержней длиной 120 мм. Сварка электродуговая электродами диаметром 3 мм УОНИ 13•55. Ток сварки 120-130 А. Поперечный шов накладывают от одной накладки к другой с заваркой зазора между торцами стержней. Общее время 2,5 с. Затем накладывают продольный шов между первой накладкой и стержнем начиная с конца накладки на расстоянии 15-18 мм от ее конца к центру стыка со скоростью 1 см/с. Со снижением к центру стыка до 0,5 см/с с увеличением ширины и глубины катета шва. Далее - аналогично - шов между второй накладкой справа налево, затем между первой накладкой и стержнем справа налево и, наконец, - между второй накладкой и стержнем слева направо. После выдержки с обратной стороны стыка накладывают поперечный шов и прихваточные короткие швы по два на каждом стыкуемом стержне.Example. Two reinforcing bars with a diameter of 12 mm of a periodic profile are joined from AtVI steel with a strength of more than 130 kg / mm 2 , overlays of the same rods with a length of 120 mm. Electric arc welding with electrodes with a diameter of 3 mm UONI 13 • 55. The welding current is 120-130 A. A transverse seam is applied from one plate to another with welding of the gap between the ends of the rods. Total time 2.5 s. Then impose a longitudinal seam between the first pad and the rod starting from the end of the patch at a distance of 15-18 mm from its end to the center of the joint at a speed of 1 cm / s. With a decrease to the center of the joint to 0.5 cm / s with an increase in the width and depth of the leg of the seam. Then - similarly - the seam between the second overlay from right to left, then between the first overlay and the rod from right to left and, finally, between the second overlay and the rod from left to right. After exposure from the back of the joint, a transverse seam and tack short seams are applied, two on each butt joint.

Результаты испытаний показали из 6 образцов прочность стыка (Ов) средняя 126 кг/мм2 - при миним. 117 кг/мм2 и максим. 131 кг/мм2. Прочность (Ов) стали арматуры 131 кг/мм2.The test results showed of 6 samples, the joint strength (O in ) an average of 126 kg / mm 2 - at a minimum. 117 kg / mm 2 and max. 131 kg / mm 2 . Strength (O in ) steel reinforcement 131 kg / mm 2 .

Предлагаемое техническое решение позволяет достичь равнопрочности сварных соединений с целой арматурой из стали всех классов от АI до Ат-VI, и, таким образом, стыки могут располагаться в любом количестве по эпюре моментов железобетонных конструкций изгибаемых конструкций: балок, настилов перекрытий, ферм и др. А также использовать отходы высокопрочной арматуры в качестве рабочей арматуры с тем же расчетным сопротивлением, сократить расход электродов, увеличить производительность. The proposed technical solution allows to achieve equal strength of welded joints with whole reinforcement made of steel of all classes from AI to At-VI, and thus, joints can be located in any quantity according to the diagram of moments of reinforced concrete structures of flexible structures: beams, flooring, trusses, etc. And also use the waste of high-strength fittings as working fittings with the same rated resistance, reduce the consumption of electrodes, increase productivity.

Источники информации
1. SU авт. св. 1655682, кл. В 23 К 9/00, БИ 22, 1991.Sources of information
1. SU aut. St. 1655682, cl. B 23 K 9/00, BI 22, 1991.

2. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры. ГОСТ 14098-85. - М., 1986, с.12, 13 (прототип). 2. Joints of welded reinforcement and embedded products of reinforced concrete structures. Types, design and dimensions. GOST 14098-85. - M., 1986, p.12, 13 (prototype).

Claims (8)

1. Стыковое сварное соединение арматурных стержней, включающее установленные с зазором стержни, накладки и продольные сварные швы, наложенные между накладками и стержнями, отличающееся тем, что оно снабжено поперечным сварным швом длиной (1,1-2,5) dн, наложенным между стыкуемыми торцами арматурных стержней, установленных с зазором (0,1-2,0) dн, и накладками, при этом длина продольных швов между накладками и арматурными стержнями равна (2,0-6,5) dн, где dн - номинальный диаметр стыкуемого стержня.1. The butt weld of reinforcing bars, including installed with a gap of the rods, pads and longitudinal welds superimposed between the plates and the rods, characterized in that it is provided with a transverse weld length (1.1-2.5) d n imposed between the joined ends of the reinforcing bars installed with a clearance of (0.1-2.0) d n and overlays, while the length of the longitudinal joints between the overlays and reinforcing bars is equal to (2.0-6.5) d n , where d n - nominal diameter of the joined rod. 2. Стыковое сварное соединение по п. 1, отличающееся тем, что накладки выполнены в виде стержней, и/или пластин, и/или уголка, или гнутого профиля. 2. Butt weld according to claim 1, characterized in that the pads are made in the form of rods and / or plates, and / or a corner, or a bent profile. 3. Стыковое сварное соединение по п. 1, отличающееся тем, что накладки выполнены в виде стержней длиной ( 3-10) dн.3. Butt weld according to claim 1, characterized in that the pads are made in the form of rods of length (3-10) d n . 4. Стыковое сварное соединение по п. 1, 3, отличающееся тем, что на оборотной стороне продольного шва выполнены прихваточные швы. 4. Butt weld according to claim 1, 3, characterized in that on the reverse side of the longitudinal seam tack welds are made. 5. Стыковое сварное соединение по п. 1, отличающееся тем, что накладки расположены под углом 45-180oС в поперечном сечении стыка поперечных стержней.5. Butt weld according to claim 1, characterized in that the pads are located at an angle of 45-180 o In the cross section of the junction of the transverse rods. 6. Стыковое сварное соединение по п. 1, отличающееся тем, что накладки выполнены из сталей разных марок. 6. Butt weld according to claim 1, characterized in that the plates are made of steel of different grades. 7. Способ получения стыкового сварного соединения арматурных стержней, включающий продольное расположение арматурных стержней с зазором между торцами и накладок вдоль стыка, наложение продольных сварных швов между накладками и стержнями, отличающийся тем, что между торцами арматурных стержней накладывают поперечный сварной шов с выводом его на накладки на величину не менее 0,1 dн с заваркой зазора между стержнями, при этом продольные сварные швы накладывают, начиная от периферии к центру стыка, на расстоянии от конца накладки не менее 1 dн.7. A method of obtaining a butt welded joint of reinforcing bars, including a longitudinal arrangement of reinforcing bars with a gap between the ends and overlays along the joint, the imposition of longitudinal welds between the overlays and rods, characterized in that a transverse weld is laid between the ends of the reinforcing bars with its output to the overlays the value of not less than 0.1 d n with welding gap between the rods, the longitudinal welds are applied, from the periphery to the center of the joint, at a distance from the end of the lining is not less than 1 d . 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве накладок вдоль стыка устанавливают стержни длиной (5-10) dн, при этом на обратной стороне продольного шва производят заварку поперечного шва и наложение прихваточных швов.8. The method according to claim 7, characterized in that rods of length (5-10) d n are installed as overlays along the junction, while welding the transverse seam and applying tack seams on the back side of the longitudinal seam.
RU2000126149/02A 2000-10-18 2000-10-18 Welded butt joint and method for making it RU2204465C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000126149/02A RU2204465C2 (en) 2000-10-18 2000-10-18 Welded butt joint and method for making it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000126149/02A RU2204465C2 (en) 2000-10-18 2000-10-18 Welded butt joint and method for making it

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000126149A RU2000126149A (en) 2002-09-20
RU2204465C2 true RU2204465C2 (en) 2003-05-20

Family

ID=20241115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000126149/02A RU2204465C2 (en) 2000-10-18 2000-10-18 Welded butt joint and method for making it

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2204465C2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481179C2 (en) * 2011-08-19 2013-05-10 Олег Данильевич Романов Welded butt joint
RU2520285C1 (en) * 2012-11-22 2014-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕНТР КАЧЕСТВА" Making butt weld joint between reinforcing bars
CN108247229A (en) * 2017-12-26 2018-07-06 新疆送变电有限公司 A kind of welding procedure for being grounded side item weldering
RU2788667C1 (en) * 2022-05-05 2023-01-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" Method for joining reinforcing bars during the installation of reinforced concrete products

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры. ГОСТ 14098-85. - М., 1986, с.12 и 13. Сварка, пайка и термическая резка металлов. ГОСТ 19293-73. - М.: Из-во, Стандартов, 1976, с.407 и 408. НИКОЛАЕВ Г.А., и др. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. - М.: Высшая школа, 1971, с.720. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481179C2 (en) * 2011-08-19 2013-05-10 Олег Данильевич Романов Welded butt joint
RU2520285C1 (en) * 2012-11-22 2014-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕНТР КАЧЕСТВА" Making butt weld joint between reinforcing bars
CN108247229A (en) * 2017-12-26 2018-07-06 新疆送变电有限公司 A kind of welding procedure for being grounded side item weldering
RU2788667C1 (en) * 2022-05-05 2023-01-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" Method for joining reinforcing bars during the installation of reinforced concrete products

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7921495B2 (en) Corner joint structure for bridge pier and method of producing the same
WO2011038879A2 (en) Thin-walled, cold-formed lightweight structural profile element and method for producing such a profile element
RU2204465C2 (en) Welded butt joint and method for making it
CN109763650A (en) A kind of Super High construction method of steel bar truss floor support plate
CN212793490U (en) U type rib inlays that repair section butt joint uses compound cushion fixed knot to construct
CN108571169A (en) Prefabrication steel concrete overlapped shear wall assembled architecture construction method
RU16911U1 (en) BUTT WELDED CONNECTION
US2767627A (en) Bridge gratings
CN108487462B (en) Anchoring method for steel bars in concrete frame node
CN105625147B (en) A kind of basic unit puts more energy into side form construction method
CA1159758A (en) Method of splicing strips of thermoplastic material and apparatus therefor
US4134529A (en) Method of joining coated large-diameter steel pipes laid underground
JP2001105171A (en) Method for welding steel frame beam and steel frame column, and joing structure
JPH0882042A (en) Irregular shaped reinforcement welded wire gauze and manufacturing device thereof
CN207878644U (en) A kind of double steel plate tongue and groove connecting node
CN208884804U (en) A kind of superimposed sheet and its mounting structure
JP2521394B2 (en) Rebar connection welding method
JPH0420659A (en) Connection of reinforcing steel rod and its metal fittings
FI88638C (en) Takfackverk av metall
JPH0893051A (en) High strength bolt joining structure of beam
RU113491U1 (en) BUTT WELDED JOINT OF REINFORCED RODS
RU2700133C1 (en) Method of reinforcement of span metal structure having a crack in weld seam
SU1734997A1 (en) Method for jointing profiled decking of building structures
RU2756262C1 (en) Nodal connection of fiberglass profiles in a lattice structure
CN209817130U (en) Rigid splicing structure of double T-shaped plates

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071019