RU2204461C1

RU2204461C1 - Глуходонный погружной стакан

Info

Publication number: RU2204461C1
Application number: RU2002121925/02A
Authority: RU
Inventors: В.В. Егоров; М.П. Галкин; Б.А. Коротков
Priority date: 2002-08-15
Filing date: 2002-08-15
Publication date: 2003-05-20

Abstract

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано преимущественно для литья заготовок малого сечения, в том числе полосы на двухвалковой машине непрерывного литья. Погружной стакан имеет выходные отверстия, выполненные в виде диффузоров с одной скошенной стенкой. Выходные отверстия расположены по периметру стакана веерообразно. Оси диффузоров наклонены к продольной оси стакана по направлению литья под углом 40-120^o. Отношение углов наклона двух смежных диффузоров составляет 1-4, а отношение углов наклона скоса их боковых стенок составляет 1-5. При поступлении металла в кристаллизатор появляются тангенциальные составляющие скоростей потоков, сложение которых определяет устойчивое и однородное вращение металла в кристаллизаторе. Обеспечивается уменьшение загрязненности заготовок неметаллическими включениями, повышение качества поверхности заготовок. 5 ил.

Description

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к погружным стаканам для литья преимущественно заготовок малого сечения, в том числе полосы на двухвалковой МНЛЗ.

Известен глуходонный погружной стакана, имеющий подводящий и выходные каналы, выполненные в его боковой стенке и расположенные по периметру стакана веерообразно со смещением их продольных осей относительно продольной оси подводящего канала, в котором выходные каналы выполнены с поперечным сечением в виде щели, высота которой составляет 0,1-0,5 высоты стакана, а ширина - 0,1-0,2 его наружного диаметра, их оси изогнуты и расположены в плоскости, перпендикулярной к продольной оси стакана (Авторское свидетельство СССР 1565573, В 22 D 11/10, 7.08.1987 г.).

Недостатком известного погружного стакана является высокая трудоемкость его изготовления и низкая надежность процесса литья. Первый недостаток связан с необходимостью выполнения изогнутых поверхностей выходных каналов, а второй - с небольшими величинами ширины и площади поперечного сечения щелевого канала, обусловливающими "замерзание" металла в каналах.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является принятый за прототип глуходонный погружной стакан, имеющий подводящий и выходные каналы, выполненные в его боковой стенке в виде диффузоров с одной скошенной стенкой и расположенные по периметру стакана веерообразно со смещением их продольных осей относительно продольной оси подводящего канала, в котором продольные оси выходных каналов расположены в плоскости, составляющей угол не более 30^o с перпендикулярной к продольной оси стакана плоскостью (Патент РФ 2167031, В 22 D 11/10, 3.11.2000 г.).

Недостатком прототипа является то, что его можно использовать только для получения заготовок больших размеров из углеродистой и низколегированной стали, что определяет ограниченную область его применения. Это связано со значительной скоростью потоков на мениске металла в кристаллизаторе при получении заготовок малого размера и определяемой ею их высокой загрязненностью включениями из покровного порошка в кристаллизаторе. Кроме того, прототип не обеспечивает требуемого качества при литье заготовок средних и крупных размеров из высоколегированных сталей, где интенсивность потоков при использовании прототипа, наоборот, недостаточна для предотвращения образования дефектов типа заворотов.

Технический результат изобретения заключается в расширении области применения погружного стакана за счет производства заготовок малого размера из углеродистой и низколегированной стали и заготовок среднего и большого размера из легированной стали.

Результат достигают тем, что в известном глуходонном погружном стакане, имеющем подводящий и выходные каналы, выполненные в его боковой стенке в виде диффузоров с одной скошенной стенкой и расположенные по периметру стакана веерообразно со смещением их продольных осей относительно продольной оси подводящего канала, согласно изобретению оси диффузоров наклонены к продольной оси стакана по направлению литья под углом 40-120^o, при этом отношение углов наклона двух смежных диффузоров составляет 1-4, а отношение углов скоса их боковых стенок - 1-5.

Заявленная совокупность признаков, а именно регламентированные наклон осей диффузоров к продольной оси стакана, отношение углов наклона двух смежных диффузоров и углов скоса их боковых стенок исключает захватывание металлом частиц защитного покровного порошка в кристаллизаторе при получении заготовок малых размеров из углеродистой и легированной стали и обеспечивает "горячий" мениск и минимальную загрязненность металла частицами порошка при получении заготовок среднего и большого размеров из легированной стали за счет подавления интенсивных потоков металла на мениске, что позволяет гарантировать высокое качество заготовок широкого размерного и марочного сортамента.

При величине наклона осей диффузоров к продольной оси стакана менее 40^o значительно увеличивается глубина проникновения струи и уменьшается интенсивность вращения металла в кристаллизаторе и, следовательно, снижается степень удаления включений, попадающих в кристаллизатор с металлом из промежуточного ковша; при величине наклона осей диффузоров к продольной оси стакана боле 120^o возрастает интенсивность потоков на мениске металла в кристаллизаторе и, следовательно, загрязненность металла неметаллическими включениями за счет захвата металлом частиц покровного порошка, наводимого в кристаллизаторе.

При величине отношения углов наклона двух смежных диффузоров к продольной оси подводящего канала более 4 существенно уменьшается интенсивность вращения в кристаллизаторе прямоугольного сечения из-за подвода струй металла к стенкам кристаллизатора на разной высоте и снижается вследствие этого удаление неметаллический включений, заносимых струей металла из промежуточного ковша.

При величине отношения углов скоса боковых стенок двух смежных диффузоров более 5 не увеличивается интенсивность вращения металла в прямоугольном кристаллизаторе и, следовательно, не снижается содержание неметаллических включений, попадающих из промежуточного ковша.

Варианты выполнения диффузоров погружного стакана обеспечивают расширение размерного и марочного сортамента непрерывнолитых заготовок.

На фиг. 1 изображен погружной стакан для подачи металла в двухвалковый кристаллизатор; на фиг. 2 - продольное сечение "а-а" на фиг.1; на фиг.3 - поперечное сечение "в-в" на фиг.1; на фиг.4 изображен стакан для подачи металла в кристаллизатор квадратного сечения и на фиг.5 - схема движения металла в кристаллизаторе прямоугольного сечения.

Погружной глуходонный стакан для подачи металла в кристаллизатор прямоугольного сечения (фиг. 1 и 2) имеет подводящий канал 1, в нижней части стенки 2 которого веерообразно по периметру выполнено четыре диффузора 3 с одной скошенной стенкой 4 со скосом "β" (фиг.3). Продольные оси двух взаимно противоположных диффузоров 3, направленных к широким сторонам кристаллизатора, наклонены к продольной оси стакана по направлению литья под углом ≪α_ш≫, а смежных с ними, направленных к узким сторонам, - под углом ≪α_у≫. Отношение углов наклона двух смежных диффузоров (≪α_у≫ и ≪α_ш≫) составляет 1-4, а углов скоса их боковых стенок (≪β_ш≫ и ≪β_у≫) - 1-5.

Погружной стакан для подачи металла в кристаллизатор квадратного сечения (фиг. 4) выполнен с четырьмя диффузорами, продольные оси которых наклонены к продольной оси подводящего канала под одним углом "α" для всех четырех выходных каналов.

Погружной стакан работает следующим образом.

Поступающий из промежуточного ковша металл веерообразно распределяется диффузорами 3 стакана в кристаллизаторе. Благодаря смещению продольных осей диффузоров относительно продольной оси подводящего канала и скосам 4 стенок 2 стакана появляется тангенциальные составляющие скоростей потоков, сложение которых определяет устойчивое и однородное вращение металла в кристаллизаторе.

В случае прямоугольной заготовки (полосы, отличаемой на двухвалковой МНЛЗ) углы "α" наклона продольных осей диффузоров к продольной оси подводящего канала и углы "β" скоса боковых стенок диффузоров выполнены различной величины, что обеспечивает подвод потоков металла к различным стенкам кристаллизатора на одном уровне и вне их стыка (фиг.5). Этим обеспечивается вращение металла с максимальной интенсивностью в полости кристаллизатора и контролируемыми величинами на его поверхности, что позволяет достичь максимального очищения металла от неметаллических включений, поступающих из промежуточного ковша, и минимального загрязнения частицами из покровного порошка в кристаллизаторе.

В случае квадратной заготовки (фиг.4) выполнение диффузоров с углом "α" их продольных осей к продольной оси подводящего канала обеспечивает вращение металла в кристаллизаторе с удлинением пути его движения и контролируемую за счет этого интенсивность движения металла на мениске в кристаллизаторе, что создает условия для снижения содержания в заготовках неметаллических включений.

Благодаря выполнению выходных каналов стакана в виде отводящих диффузоров с одной скошенной стенкой, наклону их осей к оси стакана и регламентации отношений этих углов и углов скоса боковых стенок для смежных выходных каналов обеспечивается устойчивое вращение металла в кристаллизаторе и контролируемая интенсивность движения металла на мениске, что позволяет уменьшить загрязненность неметаллическими включениями заготовок широкого размерного и марочного сортамента.

Изобретение может быть использовано для производства заготовок диаметром, равным или большим 125 мм, и сечением 125-400•125•1000 мм из стали широкого марочного сортамента, в том числе из коррозионностойкой стали, с обеспечением высокого качества поверхности и низкого содержания неметаллических включений.

Claims

Глуходонный погружной стакан, имеющий подводящий и выходные каналы, выполненные в его боковой стенке в виде диффузоров с одной скошенной стенкой и расположенные по периметру стакана веерообразно со смещением их продольных осей относительно продольной оси подводящего канала, отличающийся тем, что оси диффузоров наклонены к продольной оси стакана по направлению литья под углом 40-120^o, при этом отношение углов наклона двух смежных диффузоров составляет 1-4, а отношение углов скоса их боковых стенок - 1-5.