RU2203922C1 - Method and installation for processing moisture-containing organic substance into liquid and gaseous fuel - Google Patents

Method and installation for processing moisture-containing organic substance into liquid and gaseous fuel Download PDF

Info

Publication number
RU2203922C1
RU2203922C1 RU2002101677/12A RU2002101677A RU2203922C1 RU 2203922 C1 RU2203922 C1 RU 2203922C1 RU 2002101677/12 A RU2002101677/12 A RU 2002101677/12A RU 2002101677 A RU2002101677 A RU 2002101677A RU 2203922 C1 RU2203922 C1 RU 2203922C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
processing chamber
moisture
liquid
organic matter
processing
Prior art date
Application number
RU2002101677/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Д.С. Стребков
Э.Ф. Вайнштейн
М.В. Ерхов
И.А. Порев
В.Г. Чирков
Original Assignee
Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства filed Critical Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства
Priority to RU2002101677/12A priority Critical patent/RU2203922C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2203922C1 publication Critical patent/RU2203922C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: solid fuel processing. SUBSTANCE: invention concerns technology of pyrolytic conversion of organics consisting in grinding moisture-containing organic substance, anaerobically heating it, and condensing pyrolysis products. Heating is effected in two in-series arranged separated chambers, first in moisture-removal chamber at 250-375 C and then at 650-750 C in processing chamber exposed to cold-plasma high-frequency reactive current discharge (voltage 1-500 kV, frequency 1-300 kHz). Water steam leaving moisture-removal chamber is transferred over steam bypass circuit into heat machine and/or heat-exchanger and gas fuel leaving processing chamber is transferred over pyrolysis gas bypass circuit into heat machine and/or heatexchanger and into condensation apparatus to produce liquid fuel. EFFECT: raised yield of gaseous and liquid fuel to 70%, reduced water content to 1-5%, increased combustion heat by 15-20%, and reduced power consumption. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области переработки твердого топлива в жидкое и газообразное топливо, в частности к технологии и технике пиролитической конверсии органических веществ в газообразное и жидкое топливо. The invention relates to the field of processing solid fuel into liquid and gaseous fuels, in particular to the technology and technique of pyrolytic conversion of organic substances into gaseous and liquid fuels.

Известны способ и устройство для пиролиза углей в жидкое топливо (А. Блохин. Пиролизная технология переработки топливного сырья. - ЦЭНЭФ, апрель-июнь 2002. С. 10-13). A known method and device for the pyrolysis of coal into liquid fuel (A. Blokhin. Pyrolysis technology for the processing of fuel raw materials. - CENEF, April-June 2002. S. 10-13).

Недостатком известного способа является низкая производительность и малый выход жидкого и газообразного топлива из угля (30-40% от массы органического вещества). The disadvantage of this method is the low productivity and low yield of liquid and gaseous fuels from coal (30-40% by weight of organic matter).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ и устройство для переработки биомассы в жидкое топливо методом быстрого пиролиза (Towards the "bio-refinery" Fast pyrolysis of Biomass. RE World. 2001. Vol. 4. 1. P. 67-83). Closest to the technical nature of the present invention is a method and apparatus for processing biomass into liquid fuel by the rapid pyrolysis method (Towards the "bio-refinery" Fast pyrolysis of Biomass. RE World. 2001. Vol. 4. 1. P. 67-83 )

В данном способе органическое вещество измельчают, нагревают в пиролизной установке с последующей конденсацией продуктов пиролиза в газообразное и жидкое топливо. Пиролизная установка содержит устройство для измельчения, устройство регулируемой подачи мелкодисперсного органического вещества в камеру переработки и устройство конденсации газообразного топлива в жидкое. In this method, the organic matter is crushed, heated in a pyrolysis unit, followed by condensation of the pyrolysis products in gaseous and liquid fuels. The pyrolysis installation includes a device for grinding, a device for the regulated supply of finely dispersed organic matter into the processing chamber, and a device for condensing gaseous fuel into a liquid one.

Недостатком известного способа и устройства является низкая скорость нагрева биомассы до температуры пиролитического разложения биомассы (около 1 с), низкая теплота сгорания и высокое содержание воды (20-50%) в полученном жидком топливе, а также большие затраты энергии на переработку органического вещества. The disadvantage of this method and device is the low heating rate of biomass to the pyrolytic decomposition temperature of the biomass (about 1 s), low heat of combustion and high water content (20-50%) in the resulting liquid fuel, as well as the high energy consumption for processing organic matter.

Задачей предлагаемого изобретения является увеличение выхода газообразного и жидкого топлива из органического вещества до 70%, снижение содержания в нем воды до 1-5%, повышение теплоты сгорания на 15-20% и снижение энергозатрат на 1 кг получаемого газообразного и жидкого топлива. The objective of the invention is to increase the yield of gaseous and liquid fuels from organic matter up to 70%, reduce the water content in it to 1-5%, increase the heat of combustion by 15-20% and reduce energy consumption by 1 kg of the resulting gaseous and liquid fuels.

В результате используемого изобретения увеличивается выход газообразного и жидкого топлива из органического вещества до 70%, снижается содержание в нем воды до 1-5%, повышается теплота сгорания на 15-20% и снижаются энергозатраты на 1 кг получаемого газообразного и жидкого топлива. As a result of the invention, the yield of gaseous and liquid fuels from organic matter is increased up to 70%, the water content in it is reduced to 1-5%, the heat of combustion is increased by 15-20% and the energy consumption per 1 kg of the resulting gaseous and liquid fuels is reduced.

Вышеуказанный технический результат достигается тем, что в способе пиролизной переработки органического вещества в газообразное и жидкое топливо путем измельчения и нагрева мелкодисперсного органического вещества без доступа кислорода и последующей конденсации продуктов пиролиза в жидкое топливо нагрев мелкодисперсного влагосодержащего органического вещества осуществляют последовательно в двух разделенных камерах до 250-375oС и во второй (камере переработки) до 650-750oС, причем обезвоженное мелкодисперсное вещество нагревают во второй камере в присутствии холодно-плазменного высокочастотного разряда реактивного тока напряжением 1-500 кВ, частотой 1-300 кГц, а водяной пар, полученный в камере удаления влаги, направляют по обводному контуру пара в паровую машину и (или) теплообменник для производства электроэнергии и теплоты, а газообразное топливо из камеры переработки по обводному контуру пиролизного газа направляют в тепловую машину и (или) в теплообменник для получения электроэнергии, теплоты и в устройство конденсации для получения жидкого топлива.The above technical result is achieved by the fact that in the method of pyrolysis processing of organic matter into gaseous and liquid fuel by grinding and heating finely dispersed organic matter without oxygen and subsequent condensation of the pyrolysis products into liquid fuel, the finely divided moisture-containing organic matter is heated sequentially in two separate chambers up to 250- 375 o C and in the second (processing chamber) to 650-750 o C, and dehydrated particulate matter is heated in the WTO in the presence of a cold-plasma high-frequency discharge of a reactive current of voltage 1-500 kV, frequency 1-300 kHz, and the water vapor obtained in the moisture removal chamber is sent along the steam bypass circuit to the steam engine and / or heat exchanger to generate electricity and heat, and gaseous fuel from the processing chamber along the bypass circuit of the pyrolysis gas is sent to a heat engine and (or) to a heat exchanger to produce electricity, heat and to a condensation device for receiving liquid fuel.

Установка пиролизной переработки органического вещества в газообразное и жидкое топливо для осуществления способа, содержащая бункер приема перерабатываемого сырья, дозатор, камеру переработки, емкость для твердого остатка и устройство конденсации газообразного топлива в жидкое, содержит камеру удаления влаги, соединенную с камерой переработки, устройство для образования холодно-плазменного высокочастотного разряда реактивного тока напряжением 1-500 кВ, частотой 1-300 кГц, выполненного в камере переработки, которая соединена с устройством высокоскоростного нагрева органического вещества до 650-750oС электрической мощностью 0,8-1,2 кВт на каждый 1 г перерабатываемого за 1 с органического вещества, камера переработки также соединена обводным контуром пиролизного газа с тепловой машиной и/или теплообменником и с устройством конденсации, а камера удаления влаги соединена с устройством подогрева влагосодержащего органического вещества с высокой скоростью нагрева влагосодержащего органического вещества с высокой скоростью нагрева до 250-375oС и обводным контуром пара с паровой машиной и/или теплообменником.A pyrolysis unit for processing organic matter into gaseous and liquid fuels for implementing the method, comprising a bin for receiving processed raw materials, a dispenser, a processing chamber, a container for solid residue and a device for condensing gaseous fuel into liquid, contains a moisture removal chamber connected to the processing chamber, a device for forming cold-plasma high-frequency discharge of reactive current voltage of 1-500 kV, frequency 1-300 kHz, made in the processing chamber, which is connected to the device high-speed heating of organic matter to 650-750 o With an electric power of 0.8-1.2 kW for each 1 g of processed organic matter for 1 s, the processing chamber is also connected bypass circuit of the pyrolysis gas with a heat engine and / or heat exchanger and with a device condensation chamber and moisture removal device is connected to heating water-containing organic substances with a high heating rate of water-containing organic substances with high speed heating to 250-375 o C and a bypass circuit couple with steam machine and / or a heat exchanger.

Влагосодержащее органическое вещество нагревают на первой стадии в первой камере удаления влаги до критической температуры воды, при которой удельная теплота парообразования близка к нулю, благодаря чему снижается энергоемкость процесса. Удаление влаги на первой стадии способствует уменьшению содержания воды в жидкой фракции продуктов пиролиза. Этим достигается увеличение теплоты сгорания полученного жидкого топлива. The moisture-containing organic substance is heated in the first stage in the first moisture removal chamber to a critical water temperature at which the specific heat of vaporization is close to zero, thereby reducing the energy intensity of the process. The removal of moisture in the first stage helps to reduce the water content in the liquid fraction of the pyrolysis products. This achieves an increase in the calorific value of the obtained liquid fuel.

Способ переработки влагосодержащего органического вещества в газообразное и жидкое топливо и устройство для его осуществления поясняются фиг.1 и 2. A method of processing a moisture-containing organic substance into gaseous and liquid fuel and a device for its implementation are illustrated in figures 1 and 2.

На фиг. 1 представлена общая блок-схема способа и установки для переработки влагосодержащего органического вещества в газообразное и жидкое топливо. In FIG. 1 shows a general block diagram of a method and apparatus for processing a moisture-containing organic substance into gaseous and liquid fuels.

На фиг. 2 схематично представлено устройство для образования холодно-плазменного высокочастотного разряда реактивного тока в камере переработки. In FIG. 2 schematically shows a device for generating a cold-plasma high-frequency discharge of a reactive current in a processing chamber.

Установка для реализации способа переработки влагосодержащего органического вещества в газообразное и жидкое содержит бункер приема перерабатываемого сырья 1, дозатор 2, первую камеру - камеру удаления влаги 3, вторую камеру - камеру переработки (реактор пиролиза) 4, емкость для твердого остатка 5, паровую машину 6, теплообменник-смеситель 7, вход холодной воды 8, выход горячей воды 9, обводной контур пара 10, управляемые краны-вентили 11, тепловую машину 12, обводной контур пиролизного газа 13, теплообменник 14, устройство конденсации 15, емкость для хранения жидкого топлива 16, устройство подогрева камеры удаления влаги 17, устройство подогрева камеры переработки 18, в камере переработки 4 выполнено устройство для образования холодно-плазменного высокочастотного разряда реактивного тока 19, содержащее (фиг.2) высоковольтный источник тока 21 и изолятор 20. Installation for implementing a method of processing a moisture-containing organic substance into a gaseous and liquid contains a bin for receiving processed raw materials 1, a dispenser 2, a first chamber - a moisture removal chamber 3, a second chamber - a processing chamber (pyrolysis reactor) 4, a tank for solid residue 5, a steam engine 6 , heat exchanger-mixer 7, cold water inlet 8, hot water outlet 9, steam bypass 10, controllable valve taps 11, heat engine 12, pyrolysis gas bypass 13, heat exchanger 14, condensation device 15, capacity for wounds of liquid fuel 16, remove moisture chamber heating apparatus 17, the processing chambers, the heating device 18, the camera processing unit 4 is made to form a cold-frequency discharge plasma of reactive current 19, comprising (2) a high-voltage power source 21 and the insulator 20.

Камера удаления влаги 3 соединена обводным контуром пара 10 через управляемые вентили 11 с паровой машиной 6 и теплообменником-смесителем 7. The moisture removal chamber 3 is connected by a steam circuit 10 through controlled valves 11 with a steam engine 6 and a heat exchanger-mixer 7.

Камера переработки 4 соединена через патрубок 22 обводным контуром пиролизного газа 13 через управляемые вентили 11 с тепловой машиной 12 и теплообменником 14 и далее с устройством конденсации 15 и емкостью для хранения жидкого топлива 16. The processing chamber 4 is connected through a pipe 22 with a bypass circuit of the pyrolysis gas 13 through controlled valves 11 with a heat engine 12 and a heat exchanger 14 and further with a condensation device 15 and a tank for storing liquid fuel 16.

Устройство для осуществления способа переработки органического вещества в газообразное и жидкое топливо работает следующим образом. A device for implementing the method of processing organic matter into gaseous and liquid fuels works as follows.

Перерабатываемое сырье загружают в бункер приема сырья 1, затем через дозатор 2 в камеру удаления влаги 3, в которой устройством 17 с высокой скоростью нагревают мелкодисперсное органическое вещество до 250-375oС. Полученный пар по обводному контуру 10 с вентилями 11 направляют или в паровую машину 6, или теплообменник-смеситель 7 для получения теплоты.The processed raw material is loaded into the raw material receiving bin 1, then through the dispenser 2 into the moisture removal chamber 3, in which the fine-dispersed organic matter is heated with a device 17 at a high speed to 250-375 o C. The steam obtained is sent to the steam circuit 10 with valves 11 or to the steam a machine 6, or a heat exchanger-mixer 7 for receiving heat.

Затем обезвоженное сырье поступает в герметичную камеру переработки 4, где его подвергают высокоскоростному нагреву до 650-750oС электрической мощностью 0,8-1,2 кВт на каждый 1 г перерабатываемого за 1 с органического вещества. Полученное в результате пиролиза газообразное топливо из камеры переработки 4 через патрубок 22 направляют в тепловую машину 12 для получения электроэнергии и теплоты и (или) в теплообменник 14 по обводному контуру пиролизного газа 13 с вентилями 11 для получения теплоты и жидкого топлива через устройство конденсации 15, затем в емкость для хранения жидкого топлива 16.Then the dehydrated raw material enters the sealed processing chamber 4, where it is subjected to high-speed heating to 650-750 o With an electric power of 0.8-1.2 kW for every 1 g of organic substance processed in 1 s. The gaseous fuel obtained as a result of pyrolysis from the processing chamber 4 is sent through a pipe 22 to a heat engine 12 to receive electric power and heat and (or) to a heat exchanger 14 along the bypass circuit of the pyrolysis gas 13 with valves 11 to receive heat and liquid fuel through a condensation device 15, then into the tank for storing liquid fuel 16.

Оставшийся в камере 4 твердый остаток выводят через дозатор 2 в емкость 5. The solid residue remaining in chamber 4 is discharged through dispenser 2 into container 5.

Устройство холодно-плазменного высокочастотного разряда реактивного тока 19 (фиг.2), установленного в камере 4 и соединенного через изолятор 20 с высоковольтным источником тока 21, способствует ускорению деструкции органического вещества и увеличению выхода жидкого топлива, воздействуя на его внутримолекулярные связи и обеспечивая при этом повышение качества топлива, в частности увеличение доли легких фракций. The device of a cold-plasma high-frequency discharge of a reactive current 19 (FIG. 2) installed in a chamber 4 and connected through an insulator 20 to a high-voltage current source 21, helps to accelerate the destruction of organic matter and increase the yield of liquid fuel, affecting its intramolecular bonds and while providing improving fuel quality, in particular, increasing the proportion of light fractions.

Предлагаемый способ переработки органических веществ позволяет увеличить выход топлива до 60-90 мас.% в зависимости от вида органического вещества. The proposed method for processing organic substances allows to increase the fuel yield up to 60-90 wt.% Depending on the type of organic matter.

Claims (2)

1. Способ пиролизной переработки влагосодержащего органического вещества в жидкое и газообразное топливо путем его измельчения, нагрева без доступа кислорода и последующей конденсации продуктов пиролиза и жидкое топливо, отличающийся тем, что нагрев мелкодисперсного органического вещества осуществляют последовательно в двух разделенных камерах до 250-375oС в камере удаления влаги и до 650-750oС в камере переработки, причем обезвоженное мелкодисперсное вещество нагревают в камере переработки в присутствии холодно-плазменного высокочастотного разряда реактивного тока с напряжением 1-500 кВ, частотой 1-300 кГц, водяной пар, полученный в камере удаления влаги, направляют по обводному контуру пара в паровую машину и/или теплообменник, а газообразное топливо из камеры переработки по обводному контуру пиролизного газа направляют в тепловую машину и/или теплообменник и в устройство конденсации для получения жидкого топлива.1. The method of pyrolysis of the processing of moisture-containing organic matter into liquid and gaseous fuels by grinding, heating without oxygen and subsequent condensation of the pyrolysis products and liquid fuels, characterized in that the finely dispersed organic matter is carried out sequentially in two separate chambers to 250-375 o C in a moisture removal chamber and up to 650-750 ° C in a processing chamber, moreover, the dehydrated fine substance is heated in the processing chamber in the presence of a cold plasma of a reactive current discharge with a voltage of 1-500 kV, a frequency of 1-300 kHz, the water vapor obtained in the moisture removal chamber is sent along the steam bypass circuit to the steam engine and / or heat exchanger, and the gaseous fuel from the processing chamber along the pyrolysis gas bypass circuit sent to a heat engine and / or heat exchanger and to a condensation device to produce liquid fuel. 2. Установка пиролизной переработки органического вещества в жидкое и газообразное топливо, содержащая бункер приема перерабатываемого сырья, дозатор, камеру переработки, емкость для твердого остатка и устройство конденсации газообразного топлива в жидкое, отличающееся тем, что установка содержит камеру удаления влаги, соединенную с камерой переработки, устройство для образования холодно-плазменного высокочастотного разряда реактивного тока с напряжением 1-500 кВ, частотой 1-300 кГц, выполненное в камере переработки, которая соединена с устройством высокоскоростного нагрева органического вещества до 650-750oС с электрической мощностью 0,8-1,2 кВт на каждый 1 г перерабатываемого за 1 с органического вещества, камера переработки соединена обводным контуром пиролизного газа с тепловой машиной и/или теплообменником и с устройством конденсации, а камера удаления влаги соединена с устройством подогрева влагосодержащего органического вещества с высокой скоростью нагрева до 250-375oС и обводным контуром пара с паровой машиной и/или с теплообменником.2. Installation of pyrolysis processing of organic matter into liquid and gaseous fuels, containing a bin for receiving processed raw materials, a dispenser, a processing chamber, a container for solid residue and a device for condensing gaseous fuel into liquid, characterized in that the installation comprises a moisture removal chamber connected to the processing chamber A device for generating a cold-plasma high-frequency discharge of a reactive current with a voltage of 1-500 kV, a frequency of 1-300 kHz, made in the processing chamber, which is connected to by the construction of high-speed heating of organic matter up to 650-750 o С with an electric power of 0.8-1.2 kW for every 1 g of organic matter processed per 1 second, the processing chamber is connected by a pyrolysis gas bypass circuit to a heat engine and / or heat exchanger and to a device condensation, and the moisture removal chamber is connected to a device for heating moisture-containing organic matter with a high heating rate of up to 250-375 o C and a steam bypass circuit with a steam engine and / or with a heat exchanger.
RU2002101677/12A 2002-01-25 2002-01-25 Method and installation for processing moisture-containing organic substance into liquid and gaseous fuel RU2203922C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002101677/12A RU2203922C1 (en) 2002-01-25 2002-01-25 Method and installation for processing moisture-containing organic substance into liquid and gaseous fuel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002101677/12A RU2203922C1 (en) 2002-01-25 2002-01-25 Method and installation for processing moisture-containing organic substance into liquid and gaseous fuel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2203922C1 true RU2203922C1 (en) 2003-05-10

Family

ID=20255145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002101677/12A RU2203922C1 (en) 2002-01-25 2002-01-25 Method and installation for processing moisture-containing organic substance into liquid and gaseous fuel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2203922C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2630687C1 (en) * 2017-01-16 2017-09-12 Спивак Алина Владимировна Method of recycling of solid and liquid hydrocarbon-bearing wastes and obtaining synthetic liquid fuels from it
RU2816423C1 (en) * 2022-10-10 2024-03-28 Общество С Ограниченной Ответственностью "Экопроектировка" Installation for processing solid organic waste

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
TOWARDS THE "BIO-REFINERY" FAST PYROLYSIS OF BIOMASS. RE WORLD. - 2001,vol. 4.1, p.67-83. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2630687C1 (en) * 2017-01-16 2017-09-12 Спивак Алина Владимировна Method of recycling of solid and liquid hydrocarbon-bearing wastes and obtaining synthetic liquid fuels from it
RU2816423C1 (en) * 2022-10-10 2024-03-28 Общество С Ограниченной Ответственностью "Экопроектировка" Installation for processing solid organic waste

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0250475B1 (en) Method and plant for the recovery of energy from waste and residues
US9440214B2 (en) Device for processing domestic and industrial organic waste
CN102311743A (en) Microwave pyrolysis based biomass recycling and integrated treatment method and equipment
JP5800313B2 (en) Pyrolysis system and method for producing pyrolysis oil
JP2020157299A (en) Wastewater treatment method and wastewater treatment apparatus
WO2009089575A1 (en) Animal feed from co-products of ethanol production
JP2007330918A (en) Method and apparatus for recycling sludge
RU2349624C1 (en) Method and device for processing organic and mineral substance into liquid and gaseous fuel
RU2649446C1 (en) Method and device for processing carbon-containing waste
RU2203922C1 (en) Method and installation for processing moisture-containing organic substance into liquid and gaseous fuel
Mufandi et al. The Comparison of Bio-oil Production from Sugarcane Trash, Napier Grass, and Rubber Tree in The Circulating Fluidized Bed Reactor
RU2632444C1 (en) System and method of processing wastewater sludge
KR20110004601A (en) Apparatus for sludge drying and carbonization
RU2359006C1 (en) Method of coal processing
RU2277119C1 (en) Method and the solar installation for production of artificial liquid fuel from the carbon-containing materials
JP2004123992A (en) Carbonization treatment method and carbonization treatment system
CN210560031U (en) Drying gasification equipment for oil-containing sludge
RU61844U1 (en) COMPLEX FOR THE PROCESSING OF SOLID DOMESTIC WASTE
JP2004361013A (en) Method of drying waste containing moisture and its system
RU2201951C1 (en) Method of processing organic substances
RU2227153C1 (en) Method and a device for processing organic substances
KR20120083758A (en) Waste water treating apparatus using pyrolysis of flammable wastes
CN216513435U (en) Resourceful treatment system for oil sludge with different concentrations
SU917493A1 (en) Installation for thermal decontamination of petroleum slimes
RU2816423C1 (en) Installation for processing solid organic waste

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100126