RU2203766C1 - Method for making continuous deformed hollow blanks and plant for performing the same - Google Patents
Method for making continuous deformed hollow blanks and plant for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2203766C1 RU2203766C1 RU2001129455/02A RU2001129455A RU2203766C1 RU 2203766 C1 RU2203766 C1 RU 2203766C1 RU 2001129455/02 A RU2001129455/02 A RU 2001129455/02A RU 2001129455 A RU2001129455 A RU 2001129455A RU 2203766 C1 RU2203766 C1 RU 2203766C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- metal
- walls
- casting
- working walls
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к непрерывной разливке металла. The invention relates to foundry, in particular to continuous casting of metal.
Известен способ получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок [1. Патент 2136435 RU. В 22 D 11/04. Способ получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок и устройство для его осуществления. / В.В. Стулов, В.И. Одиноков. Опубл.10.09.99. Бюл. 25], включающий заливку жидкого металла в пространство кристаллизатора с двух сторон между установленным в кристаллизаторе центральным стержнем и его стенками, две из которых выполнены вертикальными с возможностью возвратно-поступательного движения, а две другие - наклонными в верхней части с возможностью вращательного движения, причем заливку жидкого металла осуществляют в пространство между центральным стержнем и вертикальными стенками кристаллизатора. A known method of producing continuously cast deformed hollow billets [1. Patent 2136435 RU. B 22 D 11/04. A method of obtaining continuously cast deformed hollow billets and a device for its implementation. / V.V. Stulov, V.I. Lonely. Publ. 10.09.99. Bull. 25], including pouring liquid metal into the mold space from two sides between the central rod installed in the mold and its walls, two of which are made vertical with the possibility of reciprocating motion, and the other two are inclined in the upper part with the possibility of rotational movement, liquid metal is carried out into the space between the Central rod and the vertical walls of the mold.
Недостатком известного способа получения непрерывнолитых полых заготовок [1] являются ограниченные возможности получения заготовок с заданной структурой по причине наличия жидкой фазы в кристаллизаторе и необходимости отвода тепла перегрева и кристаллизации, что ограничивает рост толщины корочки вдоль стенок кристаллизатора, а соответственно и недостаточная степень деформации корочек на стенках и центральном стержне. A disadvantage of the known method for producing continuously cast hollow preforms [1] is the limited ability to obtain preforms with a given structure due to the presence of a liquid phase in the mold and the need to remove heat from overheating and crystallization, which limits the growth of the thickness of the crust along the walls of the mold, and, accordingly, the insufficient degree of deformation of crusts on walls and the central core.
Заявляемый способ направлен на создание высокоэффективного процесса получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок. The inventive method is aimed at creating a highly efficient process for producing continuously cast deformed hollow billets.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого способа, заключается в:
1. Повышении производительности процесса получения полых заготовок.The technical result obtained by the implementation of the proposed method is:
1. Increasing the productivity of the process of obtaining hollow billets.
2. Расширении номенклатуры по поперечным сечениям получаемых полых заготовок. 2. The expansion of the range of cross-sections of the resulting hollow billets.
3. Расширении сортамента разливаемых сплавов. 3. Extension of the range of cast alloys.
4. Расширении области регулирования физико-механическими свойствами получаемых полых заготовок. 4. The expansion of the field of regulation of physico-mechanical properties of the resulting hollow billets.
Заявляемый способ характеризуется следующими существенными признаками. The inventive method is characterized by the following essential features.
Ограничительные признаки: подача металла в пространство кристаллизатора между установленным в кристаллизаторе центральным стержнем и его стенками; две стенки кристаллизатора выполнены вертикальными с возможностью возвратно-поступательного движения, а две другие - наклонными в верхней части с возможностью вращательного движения. Restrictive signs: the supply of metal into the space of the mold between the central rod installed in the mold and its walls; two walls of the mold are made vertical with the possibility of reciprocating motion, and the other two are inclined in the upper part with the possibility of rotational motion.
Отличительные признаки: подача в кристаллизатор металла в двухфазном состоянии с содержанием твердой фазы в количестве 40-50% смеси; подача металла в двухфазном состоянии равномерно струями по периметру кристаллизатора между центральным стержнем и стенками. Distinctive features: supply to the crystallizer of metal in a two-phase state with a solids content in the amount of 40-50% of the mixture; supply of metal in a two-phase state evenly by jets along the perimeter of the mold between the central rod and the walls.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого способа и достигаемым техническим результатом достигается следующим. A causal relationship between the set of essential features of the proposed method and the achieved technical result is achieved as follows.
Подача в кристаллизатор металла в двухфазном состоянии уменьшает разогрев центрального стержня и стенок кристаллизатора, а также снижает требования к системе охлаждения кристаллизатора. Кроме этого, при одном и том же уровне заливки по сравнению с заливкой только жидким металлом увеличивается толщина корочек заготовки и степень их обжатия, то есть расширяется диапазон регулирования структурой заготовки и ее физико-механическими свойствами. The supply of metal to the mold in a two-phase state reduces the heating of the central rod and the walls of the mold, and also reduces the requirements for the mold cooling system. In addition, at the same level of pouring compared to pouring only with liquid metal, the thickness of the workpiece crusts and the degree of their reduction increase, that is, the range of regulation of the workpiece structure and its physico-mechanical properties expands.
Уменьшение количества твердой фазы менее 40% в смеси металла сужает диапазон разливаемых металлов, в частности затрудняется получение полых заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов. Кроме этого, уменьшаются скорость разливки и производительность процесса в целом. A decrease in the amount of the solid phase of less than 40% in the metal mixture narrows the range of the poured metals, in particular, it is difficult to obtain hollow billets from difficult to deform metals and alloys. In addition, the casting speed and the overall performance of the process are reduced.
Увеличение количества твердой фазы более 50% в смеси металла затрудняет его подачу равномерно струями в кристаллизатор между центральным стержнем и стенками. Кроме этого, значительно возрастают усилия деформации заготовки, что предъявляет повышенные требования к конструкции самого кристаллизатора и механизмам привода стенок. An increase in the amount of the solid phase of more than 50% in the metal mixture makes it difficult to feed it evenly by jets into the mold between the central rod and the walls. In addition, the workpiece deformation efforts are significantly increased, which places high demands on the design of the mold itself and the wall drive mechanisms.
Для реализации заявляемого способа заявляется установка, уровень техники которой известен [1, 2]. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок [2. Патент 2125499 RU. В 22 D 11/00, 11/10. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок. /В.В. Стулов, В.И. Одиноков. Опубл. 27.01.99. Бюл. 3] содержит разливочную емкость и кристаллизатор, одна пара вертикальных стенок кристаллизатора выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а противоположная пара стенок кристаллизатора выполнена с возможностью вращательного движения и имеет в верхней части расширенный участок с углом наклона α к вертикали, причем разливочная емкость выполнена обогреваемой и имеет две камеры, в днище которой равномерно расположены отверстия диаметром d=3-5 мм для распыливания струй расплава по периметру ванны кристаллизатора, в нижней части разливочной емкости расположена поворачивающаяся решетка с отверстиями, а камера в центре разливочной емкости выполнена цилиндрической с установленным внутри нее поршнем и приводом перемещения. Недостатком устройства [2] является возможность его использования только для получения заготовок из двух распыляемых металлов. Кроме этого, отсутствие системы автоматического управления подачей металла в кристаллизатор и скоростью движения заготовки отрицательно сказывается на ее качестве. To implement the proposed method, a device is claimed, the prior art of which is known [1, 2]. Device for producing continuously cast deformed billets [2. Patent 2125499 RU. B 22 D 11/00, 11/10. Device for producing continuously cast deformed billets. / B.V. Stulov, V.I. Lonely. Publ. 01/27/99. Bull. 3] contains a casting container and a mold, one pair of vertical walls of the mold is made with the possibility of reciprocating movement, and the opposite pair of walls of the mold is made with the possibility of rotational motion and has in the upper part an expanded section with an angle of inclination α to the vertical, and the casting tank is made heated and has two chambers, in the bottom of which holes with a diameter of d = 3-5 mm are evenly located for spraying melt jets around the perimeter of the mold bath, in It is part of the filling container rotatable grate with holes, and the camera at the center of the casting vessel is cylindrical with installed within it a piston and movement of the actuator. The disadvantage of the device [2] is the possibility of its use only to obtain blanks from two sprayed metals. In addition, the lack of a system for automatically controlling the flow of metal into the mold and the speed of movement of the workpiece adversely affects its quality.
Известно также устройство для получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок [1], содержащее разливочную емкость с дозирующим средством и погружными стенками, водоохлаждаемый кристаллизатор и установленный в нем центральный стержень, выполненный с конической верхней и калибровочной нижней зонами, кристаллизатор выполнен с вертикальными рабочими стенками с возможностью возвратно-поступательного перемещения и двумя наклонными в верхней части рабочими стенками с возможностью вращательного движения, причем центральный стержень установлен на платформе с двумя окнами для заливки металла через стаканы, установленные между центральным стержнем и вертикальными стенками, а платформа закреплена на неподвижных прижимных вертикальных плитах, относительно которых перемещаются вертикальные стенки. Also known is a device for producing continuously cast deformed hollow billets [1], containing a casting container with a dosing agent and immersion walls, a water-cooled mold and a central rod installed in it, made with a conical upper and calibration lower zones, the mold is made with vertical working walls with the possibility of return translational movement and two inclined at the top of the working walls with the possibility of rotational movement, and the central The rye is mounted on a platform with two windows for pouring metal through glasses mounted between the central shaft and vertical walls, and the platform is mounted on stationary vertical clamping plates, relative to which the vertical walls move.
Недостатком устройства [1] является то, что наличие погружных стаканов не обеспечивает равномерную подачу металла по периметру кристаллизатора между центральным стержнем и стенками. Кроме этого, необходимость замены погружных стаканов, возможность их забивания переохлажденным металлом, а также возможность растрескивания стаканов при их деформации между корочкой заготовки и стенками ограничивают скорость разливки. Кроме этого, переохлаждение металла в разливочной емкости затрудняет его истечение в кристаллизатор. The disadvantage of the device [1] is that the presence of immersion glasses does not provide a uniform supply of metal around the perimeter of the mold between the central rod and the walls. In addition, the need to replace the immersion cups, the possibility of clogging them with supercooled metal, and the possibility of cracking the cups when they are deformed between the workpiece crust and the walls limit the casting speed. In addition, the hypothermia of the metal in the casting tank makes it difficult for it to flow into the mold.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемой установки, заключается в:
1. Повышении надежности работы установки.The technical result obtained by the implementation of the inventive installation is:
1. Improving the reliability of the installation.
2. Повышении производительности процесса и качества полых деформированных заготовок. 2. Improving process performance and the quality of hollow deformed workpieces.
Заявляемая установка характеризуется следующими существенными признаками. The inventive installation is characterized by the following essential features.
Ограничительные признаки: разливочная емкость, водоохлаждаемый кристаллизатор, выполненный с вертикальными рабочими стенками с возможностью возвратно-поступательного перемещения и двумя наклонными в верхней части рабочими стенками с возможностью вращательного движения; установленный в кристаллизаторе центральный стержень, выполненный с конической верхней и калибровочной нижней зонами; центральный стержень установлен на платформе с двумя окнами для заливки металла; платформа закреплена на неподвижных прижимных вертикальных плитах, относительно которых перемещаются вертикальные стенки. Restrictive signs: casting tank, water-cooled mold, made with vertical working walls with the possibility of reciprocating movement and two working walls inclined in the upper part with the possibility of rotational movement; a central rod installed in the mold, made with a conical upper and calibration lower zones; the central rod is mounted on a platform with two windows for pouring metal; the platform is fixed on stationary vertical clamping plates, relative to which the vertical walls move.
Отличительные признаки: цилиндрическая разливочная емкость, представляющая собой тепловую трубу; поршень с приводом перемещения, установленный внутри разливочной емкости; в днище разливочной емкости равномерно расположены отверстия диаметром d=5-7мм каждое для выдавливания расплава по периметру ванны кристаллизатора; поворачивающаяся решетка с отверстиями, расположенная в нижней части разливочной емкости; расстояния между отверстиями в разливочной емкости L1 и L2, ширина окна платформы b и расстояние между окнами в платформе А связаны соотношениями L1/b=0,7-0,9; L2/A=1,15-1,25; система автоматического регулирования скорости движения заготовки и перемещения поршня в разливочной емкости.Distinctive features: a cylindrical casting tank, which is a heat pipe; a piston with a displacement drive installed inside the casting tank; openings with a diameter of d = 5-7 mm each are evenly located in the bottom of the casting tank to extrude the melt around the perimeter of the mold bath; a rotating lattice with holes located in the lower part of the casting tank; the distance between the holes in the filling tank L 1 and L 2 , the width of the window of the platform b and the distance between the windows in the platform A are related by the ratios L 1 / b = 0.7-0.9; L 2 / A = 1.15-1.25; automatic control system for the speed of movement of the workpiece and the movement of the piston in the filling tank.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемой установки и достигаемым техническим результатом заключается в следующем. A causal relationship between the set of essential features of the claimed installation and the achieved technical result is as follows.
Выполнение разливочной емкости в виде тепловой трубы позволяет добиваться нужного переохлаждения в ней металла до двухфазного состояния с содержанием твердой фазы в количестве 40-50% смеси и поддерживать на протяжении всего процесса. The implementation of the casting tank in the form of a heat pipe allows you to achieve the necessary supercooling of metal in it to a two-phase state with a solid phase content of 40-50% of the mixture and maintain throughout the process.
Выполнение разливочной емкости цилиндрической позволяет устанавливать в нее поршень с приводом перемещения. The execution of the cylindrical filling tank allows you to install a piston with a displacement drive in it.
Расположение внутри разливочной емкости поршня с приводом перемещения позволяет выдавливать из разливочной емкости металл, находящийся в двухфазном состоянии. An arrangement of a piston with a displacement drive inside the casting tank allows metal to be squeezed out of the casting tank in a two-phase state.
Расположение в днище разливочной емкости равномерно отверстий диаметром d=5-7 мм каждое позволяет через них подавать расплав равномерно по периметру ванны кристаллизатора. The location in the bottom of the casting tank evenly holes with a diameter of d = 5-7 mm each allows you to feed melt through them evenly around the perimeter of the mold bath.
Уменьшение диаметра отверстий менее d<5 мм приводит к необходимости увеличения их количества в разливочной емкости. В результате увеличивается трудоемкость изготовления отверстий и возрастает давление выдавливания расплава при забивании отверстий металла. Reducing the diameter of the holes less than d <5 mm leads to the need to increase their number in the filling tank. As a result, the laboriousness of manufacturing the holes increases and the extrusion pressure of the melt increases when the metal holes are clogged.
Увеличение диаметра отверстий более d>7 мм приводит к неравномерности распределения металла в кристаллизаторе и неравномерной его деформации наклонными в верхней части рабочими стенками. An increase in the diameter of the holes more than d> 7 mm leads to uneven distribution of the metal in the mold and its uneven deformation by the inclined working walls in the upper part.
Наличие поворачивающейся решетки с отверстиями, расположенной в нижней части разливочной емкости, обеспечивает возможность перекрытия отверстий в днище разливочной емкости с целью прекращения подачи металла в кристаллизатор, а также возможность подачи металла в кристаллизатор. The presence of a rotating lattice with holes located in the lower part of the casting tank provides the possibility of overlapping holes in the bottom of the casting tank in order to stop the supply of metal to the mold, as well as the possibility of supplying metal to the mold.
Уменьшение соотношения L1/b<0,7 (где L1 - расстояние между отверстиями в разливочной емкости вдоль наклонных в верхней части рабочих стенок, b - ширина окна платформы) значительно сужает площадь распределения выдавливаемого из разливочной емкости металла в кристаллизаторе и создает неравномерность распределения металла между центральным стержнем и стенками кристаллизатора.A decrease in the ratio L 1 / b <0.7 (where L 1 is the distance between the holes in the casting container along the inclined upper walls of the working walls, b is the width of the platform window) significantly narrows the distribution area of the metal extruded from the casting tank in the mold and creates uneven distribution metal between the central rod and the walls of the mold.
Увеличение соотношения L1/b>0,9 приводит к возможности попадания выдавливаемого металла на платформу и участки поверхностей наклонных в верхней части рабочих стенок, значительно удаленных от центра кристаллизатора, а также к попаданию металла за пределы кристаллизатора.An increase in the ratio L 1 / b> 0.9 leads to the possibility of extruded metal falling onto the platform and surface sections of inclined surfaces in the upper part of the working walls that are significantly remote from the center of the mold, as well as metal falling outside the mold.
Уменьшение соотношения L2/A<1,15 (где L2 - расстояние между отверстиями в разливочной емкости вдоль вертикальных рабочих стенок, А - расстояние между окнами в платформе) также приводит к возможности попадания выдавливаемого металла на платформу и созданию неравномерности распределения деформируемого металла в кристаллизаторе.A decrease in the ratio L 2 / A <1.15 (where L 2 is the distance between the holes in the casting tank along the vertical working walls, A is the distance between the windows in the platform) also leads to the possibility of extruded metal getting on the platform and creating uneven distribution of the deformable metal in crystallizer.
Увеличение соотношения L2/A>1,25 приводит к возможности попадания выдавливаемого металла за пределы кристаллизатора.An increase in the ratio L 2 / A> 1.25 leads to the possibility of extruded metal falling outside the mold.
Наличие системы автоматического регулирования скорости движения заготовки и перемещения поршня в разливочной емкости обеспечивает подачу металла в кристаллизатор в нужном количестве независимо от его уровня в разливочной емкости, что приводит к стабилизации процесса получения заготовок. The presence of a system for automatically controlling the speed of movement of the workpiece and the movement of the piston in the casting tank ensures the supply of metal to the mold in the right amount regardless of its level in the casting tank, which leads to stabilization of the process for producing blanks.
На фиг. 1 приведен внешний вид заявляемой установки, на фиг.2 - сечение А-А фиг.1, на фиг.3 - расположение отверстий в днище разливочной емкости. In FIG. 1 shows the appearance of the inventive installation, figure 2 is a section aa of figure 1, figure 3 is the location of the holes in the bottom of the casting tank.
Установка для получения непрерывных деформированных полых заготовок на фиг.1 и 2 состоит из разливочной емкости 1, выполненной в виде тепловой трубы с металловойлочной капиллярной структурой, заполненной теплоносителем, с зоной испарения 2 и зоной конденсации 3 теплоносителя, теплообменника 4 с коллектором 5, рабочего поршня 6 с приводом перемещения 7, состоящим из газовой камеры 8, в которой расположен на общем штоке 9 газовый поршень 10, патрубков 11 и 12 для подачи сжатого воздуха, отверстий 13 в днище емкости, поворачивающейся решетки 14 с отверстиями 15, кристаллизатора 16 с двумя вертикальными рабочими стенками 17 и двумя наклонными в верхней части рабочими стенками 18, центрального стержня 19 с конической верхней зоной 20 и калибровочной нижней зоной 21, платформы 22 с двумя окнами 23, неподвижных вертикальных плит 24 с подшипниками 25. The apparatus for producing continuous deformed hollow billets in FIGS. 1 and 2 consists of a casting tank 1 made in the form of a heat pipe with a metal-water capillary structure filled with a heat carrier, with an evaporation zone 2 and a condensation zone 3 of the heat carrier, a heat exchanger 4 with a collector 5, a working piston 6 with a displacement drive 7, consisting of a gas chamber 8, in which a gas piston 10, nozzles 11 and 12 for supplying compressed air, openings 13 in the bottom of the tank, a rotating lattice 14 with a hole are located on a common rod 9 15, a mold 16 with two vertical working
Перед началом выдавливания металла в нижнюю часть кристаллизатора 16 устанавливается специальное приспособление - затравка, предотвращающая проникновение металла за пределы кристаллизатора и обеспечивающая центрирование центрального стержня 19. Before the extrusion of the metal into the lower part of the mold 16, a special device is installed - a seed, which prevents the penetration of metal outside the mold and provides centering of the
Перед заливкой металла в разливочную емкость 1 поворачивающаяся решетка 14 с отверстиями 15 устанавливается в положение, обеспечивающее перекрытие отверстий 13 в днище емкости. В разливочную емкость 1 привод перемещения 7 устанавливается после заливки в нее металла. Производят заливку металла в разливочную емкость 1 и включают подачу охлаждающей воды в коллектор 5 с теплообменником 4. После запуска тепловой трубы с зоной испарения 2 и зоной конденсации 3 теплоносителя тепло перегрева и кристаллизации металла отводится охлаждающей водой в теплообменнике 4. При достижении заданного количества твердой фазы в смеси металла расход воды уменьшают и приступают к процессу разливки. Устанавливают привод перемещения 7 в разливочную емкость 1 и включают подачу под давлением воздуха по патрубку 11 в газовую камеру 8. Под давлением воздуха газовый поршень 10 со штоком 9 и рабочим поршнем 6 перемещаются вертикально вниз и обеспечивают выдавливание смеси металла через отверстия 13 в емкости 1 и отверстия 15 в поворачивающейся решетке 14 с подачей смеси металла через окна 23 платформы 22 по периметру кристаллизатора 16 между центральным стержнем 19 и стенками 17 и 18. После достижения смесью металла определенного уровня включают привод наклонных в верхней части рабочих стенок 18 и вертикальных стенок 17. В результате вертикальные стенки 17, установленные на подшипнике 25 в неподвижных вертикальных плитах 24, совершают возвратно-поступательное движение с выталкиванием полой заготовки, а наклонные в верхней части стенки 18 совершают вращательное движение с деформацией смеси металла на конической верхней зоне 20 центрального стержня 19 и калиброванием поверхности полой заготовки на калибровочной нижней зоне 21 стержня 19. В конце процесса сжатый воздух подают по патрубку 12 в газовую камеру 8, что обеспечивает перемещение рабочего поршня 6 со штоком 9 и газовым поршнем 10 вертикально вверх. Before pouring the metal into the casting tank 1, the rotating lattice 14 with holes 15 is set to a position that overlaps the holes 13 in the bottom of the tank. In the casting tank 1, the displacement drive 7 is installed after pouring metal into it. The metal is poured into the casting tank 1 and the cooling water is turned on to the collector 5 with the heat exchanger 4. After the heat pipe starts up with the evaporation zone 2 and the condensation zone 3 of the heat carrier, the heat of overheating and crystallization of the metal is removed by cooling water in the heat exchanger 4. When the specified amount of solid phase is reached in a metal mixture, water consumption is reduced and the casting process is started. Install the displacement drive 7 in the casting tank 1 and turn on the supply of air pressure through the pipe 11 to the gas chamber 8. Under the air pressure, the gas piston 10 with the rod 9 and the working piston 6 moves vertically downward and extrudes the metal mixture through the holes 13 in the tank 1 and holes 15 in the pivoting lattice 14 with the supply of the metal mixture through the
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001129455/02A RU2203766C1 (en) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | Method for making continuous deformed hollow blanks and plant for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001129455/02A RU2203766C1 (en) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | Method for making continuous deformed hollow blanks and plant for performing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2203766C1 true RU2203766C1 (en) | 2003-05-10 |
Family
ID=20254085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001129455/02A RU2203766C1 (en) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | Method for making continuous deformed hollow blanks and plant for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2203766C1 (en) |
-
2001
- 2001-10-31 RU RU2001129455/02A patent/RU2203766C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1072538C (en) | Submerged nozzle for continuous casting of thin slabs | |
| CN101433948B (en) | Round billet continuous casting machine with especially big sectional plane | |
| RU2203766C1 (en) | Method for making continuous deformed hollow blanks and plant for performing the same | |
| RU2200073C2 (en) | Method for making continuous deformed hollow billets and plant for performing the same | |
| CN200940150Y (en) | Spray type water quenching cooling apparatus for extrudate | |
| EP0402665A2 (en) | Method and apparatus for the production of metal granules | |
| CN201353635Y (en) | Round billet conticaster with extra large section | |
| TW201306964A (en) | Thermal management system for a continuous casting molten metal mold | |
| RU2136435C1 (en) | Method of production of continuously cast deformed hollow castings and device for its embodiment | |
| RU2151021C1 (en) | Method of producing continuously cast deformed castings and device for its embodiment | |
| RU2125499C1 (en) | Device for production of continuously cast deformed castings | |
| RU2151662C1 (en) | Method and apparatus for producing continuously cast deformed billets | |
| CN103752782A (en) | Opposite roller type small-size ingot casting horizontal continuous casting system | |
| CN113695537B (en) | Hollow ingot, preparation method thereof and hollow section | |
| RU2148466C1 (en) | Apparatus for producing continuously cast deformed billets | |
| RU100931U1 (en) | DEVICE FOR CASTING ROLL BARS FROM ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOYS | |
| CN2378139Y (en) | Electromagnetic forming and casting equipment for shaped tubular large thin-wall parts | |
| RU2145915C1 (en) | Method for making continuously cast deformed billets | |
| RU2789050C2 (en) | Diffuser with dynamic positioning for distribution of metal during casting operation | |
| RU2147264C1 (en) | Method for making continuous bimetallic deformed billets of cast metals and apparatus for its embodiment | |
| RU2103105C1 (en) | Method for production of continuously cast hollow casting blocks and device for its realization | |
| RU2169634C2 (en) | Method for making continuously cast deformed billets and apparatus for performing the same | |
| RU2143330C1 (en) | Apparatus for continuous casting and deforming of blanks | |
| RU98103925A (en) | METHOD FOR PRODUCING CONTINUOUSLY CASTED HOLLOW DEFORMED Billets AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2142862C1 (en) | Device for production of continuous deformed castings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031101 |