RU2203553C1 - Method for automatic controlling of coffee frying process - Google Patents
Method for automatic controlling of coffee frying process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2203553C1 RU2203553C1 RU2001130912/13A RU2001130912A RU2203553C1 RU 2203553 C1 RU2203553 C1 RU 2203553C1 RU 2001130912/13 A RU2001130912/13 A RU 2001130912/13A RU 2001130912 A RU2001130912 A RU 2001130912A RU 2203553 C1 RU2203553 C1 RU 2203553C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coffee
- value
- flow rate
- current value
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к автоматизации процессов переработки пищевых концентратов, и может быть использовано для обжарки различных видов пищевых продуктов, например зерен кофе, ячменя и др. The invention relates to the food industry, namely to the automation of the processing of food concentrates, and can be used for frying various types of food products, for example coffee beans, barley, etc.
Известен способ автоматического управления обжарочным аппаратом системы "Рапидо", предусматривающий измерение расхода сырого кофе, расхода и температуры теплоносителя на входе в камеру обжарки, расхода воды на увлажнение. [Бачурская Л.Д., Гуляев В.Н. Пищевые концентраты, М., "Пищевая промышленность", 1976, -с.296-298]. A known method of automatic control of the roaster of the Rapido system, comprising measuring the flow of raw coffee, the flow rate and temperature of the coolant at the entrance to the roasting chamber, the flow rate of water for humidification. [Bachurskaya L.D., Gulyaev V.N. Food concentrates, M., "Food industry", 1976, -s.296-298].
Недостатками известного способа является невозможность регулирования и поддержания тепловлажностного режима в заданных пределах и, как следствие, сложность получения обжаренного кофе высокого качества. The disadvantages of this method is the impossibility of regulating and maintaining the humidity regime within the specified limits and, as a consequence, the difficulty of obtaining roasted coffee of high quality.
Технической задачей изобретения является улучшение качества готового продукта и повышение эффективности процесса за счет автоматического поддержания оптимальных режимов обработки продукта. An object of the invention is to improve the quality of the finished product and increase the efficiency of the process by automatically maintaining optimal processing conditions for the product.
Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе автоматического управления процессом обжарки кофе, предусматривающем измерение расхода сырого кофе, расхода и температуры теплоносителя на входе в камеру обжарки, расхода воды на увлажнение, новым является то, что обжарку осуществляют перегретым паром, отработанный перегретый пар отводят в конденсатор, измеряют расход несконденсировавшихся газов на выходе из конденсатора, измеряют температуру и влажность сырого кофе, аэродинамическое сопротивление слоя зерен кофе на газораспределительной решетке, по расходу несконденсировавшихся газов определяют текущую величину угара кофе и осуществляют коррекцию режима управления по текущему значению конечной влажности обжаренного кофе в строго определенной последовательности, причем при отклонении текущего значения конечной влажности обжаренного кофе от заданного в сторону увеличения увеличивают расход перегретого пара до достижения аэродинамического сопротивления слоя зерен кофе предельно максимального значения, например 750 Па, затем увеличивают температуру перегретого пара до достижения угара кофе предельно максимального значения, например 19%, далее уменьшают расход воды для увлажнения до предельно минимального значения, например 22•10-6 м3/с, а затем уменьшают расход сырого кофе, а при отклонении текущего значения конечной влажности обжаренного кофе в сторону уменьшения уменьшают расход перегретого пара до достижения аэродинамического сопротивления слоя зерен кофе предельно минимального значения, например 240 Па, далее уменьшают температуру перегретого пара до достижения угара кофе предельно минимального значения, например 10%, затем увеличивают расход воды для увлажнения до достижения предельно минимального значения, например 33•10-6 м3/с, и увеличивают расход сырого кофе.The problem is achieved in that in the proposed method for automatic control of the coffee roasting process, which measures the flow of raw coffee, the flow rate and temperature of the coolant at the inlet of the roasting chamber, the water flow rate for humidification, it is new that roasting is carried out with superheated steam, the spent superheated steam is removed into the condenser, measure the flow of non-condensing gases at the outlet of the condenser, measure the temperature and humidity of raw coffee, the aerodynamic resistance of the layer of coffee beans per ha distribution grid, the current amount of coffee fumes is determined by the flow of non-condensing gases and the control mode is adjusted according to the current value of the final humidity of the roasted coffee in a strictly defined sequence, and when the current value of the final humidity of the roasted coffee deviates from the set value upwards, the consumption of superheated steam is increased until aerodynamic the resistance of the layer of coffee beans to the maximum maximum value, for example 750 Pa, then increase the temperature uru of superheated steam until the coffee burn reaches its maximum value, for example 19%, then reduce the water consumption for humidification to the maximum minimum value, for example 22 • 10 -6 m 3 / s, and then reduce the consumption of raw coffee, and if the current value deviates, the final humidity of roasted coffee in the direction of decreasing reduce the consumption of superheated steam until the aerodynamic resistance of the layer of coffee beans reaches the minimum minimum value, for example 240 Pa, then reduce the temperature of superheated steam until the coffee fumes reach near the minimum value, for example 10%, then increase the flow rate of water for humidification to reach the maximum minimum value, for example 33 • 10 -6 m 3 / s, and increase the consumption of raw coffee.
На чертеже представлена схема предлагаемого способа автоматического управления процессом обжарки кофе. The drawing shows a diagram of the proposed method for automatically controlling the process of roasting coffee.
Схема содержит камеру обжарки 1 с наклонной газораспределительной решеткой, пароперегреватель 2, вентилятор 3, конденсатор отработанного теплоносителя 4, линии: 5 подачи сырого кофе в камеру обжарки, 6 отвода обжаренного кофе из камеры, 7 подготовки теплоносителя (перегретого пара), 8 подачи воды в камеру обжарки на увлажнение зерен кофе, 9 отвода из камеры обжарки отработанного теплоносителя (перегретого пара), 10 отвода несконденсировавшихся газов из конденсатора, 11 отвода воды (конденсата) из конденсатора, 12 подачи хладагента в конденсатор, датчики 13-16 соответственно расхода сырого кофе, расхода исходного теплоносителя, расхода воды для увлажнения кофе, расхода несконденсировавшихся газов, датчики 17 и 18 температуры сырого кофе и исходного теплоносителя соответственно, датчики 19 и 20 влажности сырого и обжаренного кофе соответственно, датчики 21 и 22 давления под газораспределительной решеткой и над нею, микропроцессор 23, исполнительные механизмы 24-27, (а, б, в, г, д, е, ж, з, и, к - входные каналы управления, л, м, н, о - выходные каналы управления). The diagram contains a roasting chamber 1 with an inclined gas distribution grill, a superheater 2, a fan 3, a spent heat carrier condenser 4, lines: 5 supplying raw coffee to the roasting chamber, 6 draining the roasted coffee from the chamber, 7 preparing a heat transfer medium (superheated steam), 8 supplying water to a roasting chamber for moistening coffee beans, 9 discharge from the roasting chamber of spent heat carrier (superheated steam), 10 removal of non-condensing gases from the condenser, 11 removal of water (condensate) from the condenser, 12 supply of refrigerant to the condenser, d sensors 13-16, respectively, the flow rate of raw coffee, the flow rate of the starting coolant, the flow rate of water for humidifying the coffee, the flow of non-condensing gases, the temperature sensors 17 and 18 of the raw coffee and the flowing medium, respectively, the sensors 19 and 20 of the humidity of raw and roasted coffee, respectively, the sensors 21 and 22 pressure under and above the gas distribution grid, microprocessor 23, actuators 24-27, (a, b, c, d, e, e, w, h, and, k - input control channels, l, m, n, o - output control channels).
Способ управления осуществляется следующим образом. The control method is as follows.
По измеренным значениям расхода, температуры и влажности сырого кофе датчиков 13, 17 и 19 соответственно, установленных в линии 5, микропроцессор 23 устанавливает заданный расход и температуру теплоносителя (перегретого пара) с помощью исполнительных механизмов 25 и 26 в линии 7, а также заданный расход воды в линии 8 для увлажнения зерен кофе в камере обжарки с помощью исполнительного механизма 27. По ходу процесса обжарки с помощью датчика 20 непрерывно измеряют текущее значение конечной влажности обжаренного кофе, по которому осуществляют коррекцию режима управления в строго определенной последовательности по четырем уровням. According to the measured values of the flow rate, temperature and humidity of the raw coffee of the sensors 13, 17 and 19, respectively, installed in line 5, the microprocessor 23 sets the set flow rate and temperature of the coolant (superheated steam) using actuators 25 and 26 in line 7, as well as the set flow rate water in line 8 for moistening coffee beans in the roasting chamber using an actuator 27. During the roasting process, the current value of the final moisture content of roasted coffee is continuously measured using the sensor 20, according to which control mode in a strictly defined sequence of four levels.
На первом уровне управления при отклонении текущего значения конечной влажности обжаренного кофе, измеряемого датчиком 20, от заданного максимально возможного значения 7%, в сторону увеличения микропроцессор 23 с помощью исполнительного механизма 25 увеличивает расход перегретого пара до достижения аэродинамического сопротивления слоя зерен кофе предельно максимального значения, например 750 Па, что фиксируется с помощью датчиков давления 21 и 22 в камере обжарки. При увеличении аэродинамического сопротивления слоя зерен кофе выше предельно максимального значения 750 Па будет происходить унос зерен кофе из камеры обжарки вместе с отработанным теплоносителем, что нежелательно. At the first control level, when the current value of the final moisture content of roasted coffee, measured by the sensor 20, deviates from the set maximum possible value of 7%, the microprocessor 23 increases the consumption of superheated steam by the actuator 25 until the aerodynamic resistance of the layer of coffee beans reaches the maximum value, for example 750 Pa, which is detected by pressure sensors 21 and 22 in the frying chamber. With an increase in the aerodynamic drag of the layer of coffee beans above the maximum maximum value of 750 Pa, coffee beans will be carried away from the roasting chamber together with the waste heat carrier, which is undesirable.
При отклонении текущего значения конечной влажности обжаренного кофе от заданного минимально возможного значения 4% в сторону уменьшения микропроцессор 23 с помощью исполнительного механизма 25 уменьшает расход перегретого пара до достижения аэродинамического сопротивления слоя зерен кофе предельно минимального значения, например 240 Па. Дальнейшее снижение аэродинамического сопротивления слоя зерен кофе ниже предельно минимального значения 240 Па нецелесообразно, так как обрабатываемый слой зерен кофе из псевдоожиженного состояния переходит в плотный, что существенно ухудшает эффективность протекания процесса обжарки. If the current value of the final moisture content of the roasted coffee deviates from the set minimum possible value of 4% in the direction of decreasing, the microprocessor 23 with the help of the actuator 25 reduces the consumption of superheated steam until the aerodynamic resistance of the layer of coffee beans reaches the minimum value, for example, 240 Pa. A further decrease in the aerodynamic drag of the layer of coffee beans below the maximum minimum value of 240 Pa is impractical, since the processed layer of coffee beans from a fluidized state becomes dense, which significantly impairs the efficiency of the roasting process.
Информация о текущем значении аэродинамического сопротивления слоя зерен кофе на газораспределительной решетке, получаемая с помощью датчиков 21 и 22, используется как ограничение на расход перегретого пара. Если изменение расхода перегретого пара не обеспечило достижения текущего значения конечной влажности обжаренного кофе заданного значения, то режим управления осуществляют по второму уровню. Information on the current value of the aerodynamic drag of the coffee bean layer on the gas distribution grid, obtained using sensors 21 and 22, is used as a restriction on the consumption of superheated steam. If the change in the flow rate of superheated steam did not ensure the achievement of the current value of the final humidity of the roasted coffee of the set value, then the control mode is carried out according to the second level.
Второй уровень управления предусматривает достижение текущего значения конечной влажности обжаренного кофе заданного значения путем воздействия на температуру перегретого пара в линии 7. Информация о текущем значении конечной влажности обжаренного кофе, измеряемая датчиком 20, подается в микропроцессор 23, который формирует сигнал рассогласования текущего значения конечной влажности с заданным значением (4...7%) и с помощью исполнительного механизма 26 воздействует на мощность пароперегревателя 2. При текущем значении конечной влажности обжаренного кофе выше заданного микропроцессор увеличивает температуру перегретого пара до достижения угара кофе предельно максимального значения, например 19%, а при текущем значении конечной влажности обжаренного кофе ниже заданного уменьшает температуру перегретого пара до достижения угара кофе предельно минимального значения, например 10%. Изменение температуры перегретого пара осуществляют в интервале значений 593. ..633 К, что обусловлено как энергетической целесообразностью процесса, так и качеством обжаренного кофе. Информация о текущем значении угара кофе, получаемая посредством датчика 16, используется в качестве ограничения, накладываемого на температуру перегретого пара. The second control level provides for the achievement of the current value of the final humidity of the roasted coffee of the set value by influencing the temperature of superheated steam in line 7. Information about the current value of the final humidity of the roasted coffee, measured by the sensor 20, is supplied to the microprocessor 23, which generates a signal of the mismatch of the current value of the final humidity with set value (4 ... 7%) and using the actuator 26 affects the power of the superheater 2. At the current value of the final humidity roasted coffee above a predetermined microprocessor increases the temperature of superheated steam until the coffee burn reaches the maximum maximum value, for example 19%, and at the current value of the final moisture of roasted coffee below the predetermined value, reduces the temperature of superheated steam until the coffee burn reaches the maximum minimum value, for example 10%. Changing the temperature of superheated steam is carried out in the range of 593. ..633 K, which is due to both the energy feasibility of the process and the quality of roasted coffee. Information about the current value of coffee fumes obtained by the sensor 16 is used as a limitation on the temperature of superheated steam.
Если изменение температуры перегретого пара в заданных пределах (593... 633 К) не обеспечило достижение текущего значения конечной влажности обжаренного кофе заданного значения (4. ..7%), то режим управления процессом обжарки осуществляют по третьему уровню, предусматривающему изменение расхода воды для увлажнения зерен кофе в камере обжарки. If the change in temperature of superheated steam within the specified limits (593 ... 633 K) did not ensure the achievement of the current value of the final humidity of the roasted coffee of the set value (4. ..7%), then the control mode of the roasting process is carried out at the third level, providing for a change in water flow to moisten coffee beans in the roasting chamber.
Необходимость увлажнения кофе объясняется следующими соображениями. Во время обжарки влажность зерен кофе обычно снижается до 2,6...2,5%. Переработка такого кофе приводит к сильному дроблению зерна и образованию пылевидной фракции, что нежелательно для последующей экстракции. Только при влажности 4...7% зерно становится более пластичным и дробится без мучели. Увлажнение позволило повысить содержание кафеоля до 2,0% за счет уменьшения величины угара. The need to moisturize coffee is explained by the following considerations. During roasting, the moisture content of coffee beans is usually reduced to 2.6 ... 2.5%. Processing of such coffee leads to a strong crushing of grain and the formation of a pulverulent fraction, which is undesirable for subsequent extraction. Only at a moisture content of 4 ... 7% does the grain become more ductile and crush without a flour. Humidification allowed to increase the content of the cafe to 2.0% by reducing the amount of fumes.
На третьем уровне управления при отклонении текущего значения конечной влажности обжаренного кофе от заданного (4...7%), что фиксируется с помощью датчика 20, микропроцессор 23 с помощью исполнительного механизма 27 воздействует на расход воды в линии 8 для увлажнения зерен кофе в камере обжарки: при увеличении текущего значения конечной влажности обжаренного кофе расход воды уменьшает, при уменьшении - увеличивает. Текущее значение расхода воды фиксируется датчиком 15, установленным в линии 8. At the third level of control, when the current value of the final moisture content of roasted coffee deviates from the set value (4 ... 7%), which is detected by sensor 20, the microprocessor 23 uses the actuator 27 to affect the flow rate in line 8 to moisten the coffee beans in the chamber Roasting: with an increase in the current value of the final humidity of roasted coffee, water consumption decreases, with a decrease, it increases. The current value of the water flow is recorded by the sensor 15 installed in line 8.
Если изменение расхода воды для увлажнения не обеспечило достижение текущего значения конечной влажности обжаренного кофе заданного (4...7%), то режим управления процессом осуществляют по четвертому уровню. If the change in the flow rate of water for humidification did not ensure the achievement of the current value of the final humidity of the roasted coffee set (4 ... 7%), then the process control mode is carried out at the fourth level.
Четвертый уровень управления предусматривает достижение текущего значения конечной влажности обжаренного кофе заданного значения воздействием на расход сырого кофе в линии 5 посредством исполнительного механизма 24. The fourth level of control provides for the achievement of the current value of the final moisture content of roasted coffee of a predetermined value by affecting the consumption of raw coffee in line 5 by means of an actuator 24.
При отклонении текущего значения конечной влажности обжаренного кофе от заданного в сторону увеличения микропроцессор 23 уменьшает расход сырого кофе, а в случае отклонения текущего значения конечной влажности обжаренного кофе от заданного в сторону уменьшения увеличивает расход сырого кофе. Информация о текущем расходе сырого кофе поступает в микропроцессор с помощью датчика 13 в линии 5. If the current value of the final moisture content of the roasted coffee deviates from the set upward direction, the microprocessor 23 reduces the consumption of raw coffee, and if the current value of the final moisture content of the roasted coffee deviates from the preset downward value, it increases the consumption of raw coffee. Information about the current consumption of raw coffee enters the microprocessor using the sensor 13 in line 5.
Отработанный теплоноситель отводят по линии 9 в конденсатор 4, где он конденсируется с помощью хладагента (например, рассола), конденсат (воду) отводят по линии 11, а оставшиеся несконденсировавшиеся газы (угар), являющиеся потерями при обжарке зерен кофе, отводятся по линии 10. The spent coolant is discharged through line 9 to a condenser 4, where it is condensed with a refrigerant (e.g. brine), condensate (water) is discharged through line 11, and the remaining non-condensed gases (waste), which are losses during roasting of coffee beans, are discharged through line 10 .
При достижении текущего значения конечной влажности обжаренного кофе заданного значения на одном из уровней управления коррекция режима процесса обжарки кофе на последующих уровнях не выполняется. When the current value of the final humidity of the roasted coffee reaches the set value at one of the control levels, the correction of the mode of the coffee roasting process at subsequent levels is not performed.
Таким образом, предлагаемый способ автоматического управления процессом обжарки кофе по сравнению с базовым имеет следующие преимущества:
- стабилизация тепловлажностного режима в камере обжарки за счет регулируемого подвода теплоносителя и воды для увлажнения зерен кофе;
- более высокая точность поддержания технологических параметров и большая надежность системы автоматического управления процесса обжарки кофе;
- возможность последовательной подачи управляющих воздействий с учетом ограничений на управляемые переменные, обусловленных как энергетической целесообразностью процесса, так и качеством обжаренного кофе;
- оптимальность коррекции режима обжарки кофе путем организации функционирования уровней управления таким образом, что переход с предыдущего на последующий уровень управления происходит только после того, как первый исчерпает свой собственный ресурс, т.е. выйдет на верхнюю или нижнюю границу заданных ограничений;
- снижение потерь массы кофе при обжаривании (угар) с 13...20 до 10... 19%;
- получение продукта с более высокой конечной влажностью 5...6% вместо прежних 2,0. ..2,5%, что позволило уменьшить образование пылевидной фракции при последующем измельчении и способствовать более интенсивному протеканию процесса экстракции.Thus, the proposed method for automatically controlling the process of roasting coffee in comparison with the base has the following advantages:
- stabilization of the humidity and humidity conditions in the roasting chamber due to the adjustable supply of coolant and water to moisten the coffee beans;
- higher accuracy of maintaining technological parameters and greater reliability of the automatic control system of the coffee roasting process;
- the possibility of sequential supply of control actions, taking into account restrictions on controlled variables, due to both the energy feasibility of the process and the quality of roasted coffee;
- the optimality of correction of the coffee roasting mode by organizing the functioning of control levels in such a way that the transition from the previous to the next control level occurs only after the first has exhausted its own resource, i.e. will go to the upper or lower boundary of the specified restrictions;
- reduction of coffee mass loss during roasting (burning) from 13 ... 20 to 10 ... 19%;
- obtaining a product with a higher final humidity of 5 ... 6% instead of the previous 2.0. ..2.5%, which allowed to reduce the formation of a pulverulent fraction during subsequent grinding and to contribute to a more intensive course of the extraction process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001130912/13A RU2203553C1 (en) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Method for automatic controlling of coffee frying process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001130912/13A RU2203553C1 (en) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Method for automatic controlling of coffee frying process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2203553C1 true RU2203553C1 (en) | 2003-05-10 |
Family
ID=20254295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001130912/13A RU2203553C1 (en) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Method for automatic controlling of coffee frying process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2203553C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653762C1 (en) * | 2014-09-11 | 2018-05-14 | Конинклейке Филипс Н.В. | Method of management of coffee beans roasting and the apparatus for the use in the process of coffee beans roasting |
| RU2692224C2 (en) * | 2014-09-19 | 2019-06-21 | Конинклейке Филипс Н.В. | Coffee beans frying device, coffee beans frying method and coffee machine |
| RU2807521C2 (en) * | 2018-12-17 | 2023-11-15 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Method of roasting coffee beans |
-
2001
- 2001-11-15 RU RU2001130912/13A patent/RU2203553C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НАХМЕДОВ Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.67-73. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653762C1 (en) * | 2014-09-11 | 2018-05-14 | Конинклейке Филипс Н.В. | Method of management of coffee beans roasting and the apparatus for the use in the process of coffee beans roasting |
| US11517026B2 (en) | 2014-09-11 | 2022-12-06 | Koninklijke Philips N.V. | Method for controlling a process of roasting coffee beans and device for use in a process for roasting coffee beans |
| RU2692224C2 (en) * | 2014-09-19 | 2019-06-21 | Конинклейке Филипс Н.В. | Coffee beans frying device, coffee beans frying method and coffee machine |
| US11058140B2 (en) | 2014-09-19 | 2021-07-13 | Koninklijke Philips N.V. | Apparatus and method for roasting coffee beans, and coffee machine |
| RU2807521C2 (en) * | 2018-12-17 | 2023-11-15 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Method of roasting coffee beans |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1788890B1 (en) | Method for continuously making kettle style potato chips | |
| US5387256A (en) | Small-capacity coffee roaster | |
| JPH05223257A (en) | Heating power controller of vessel for cooking | |
| KR101782417B1 (en) | Coffee roaster | |
| WO2000028831A1 (en) | Coffee roasting method and apparatus | |
| RU2203553C1 (en) | Method for automatic controlling of coffee frying process | |
| CN107920401A (en) | Method and device for automatically adjusting heating time and microwave oven | |
| JPS6030650A (en) | Method and apparatus for producing easily cookable unpolished rice | |
| JP2909537B2 (en) | Method and apparatus for heating and atmospheric boiling of wort in beer brewing process | |
| US20110081467A1 (en) | Method and device for roasting/cooling bean | |
| CN109864568B (en) | Rice supplementing and cooking method and electric cooker | |
| EA002463B1 (en) | An apparatus in an infusor for a liquid food product | |
| RU2471558C2 (en) | Method of automatic control over hydrothermal oats grain treatment in production of oat flour | |
| EP1142488A2 (en) | Process for the production of precooked cornmeal | |
| RU2113132C1 (en) | Method for automatic control of combined boiling-and-drying process in treatment of loose product | |
| CN109907640B (en) | Heat preservation control method and device of cooking appliance and cooking appliance | |
| JP2606733B2 (en) | Superheated steam sterilizer | |
| SE440178B (en) | PROCEDURE FOR MAKING DRIED POTATIS MOSES | |
| RU2181015C2 (en) | Method for automatic controlling of cooked-dried groats production process | |
| JP4067183B2 (en) | Steamed side dish cooking method | |
| RU2112402C1 (en) | Method for automatic controlling of moisture-and-heat processing of bulk product | |
| CN107960858A (en) | A kind of control method of food processor | |
| RU96124201A (en) | METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF THE COMBINED HOB-DRYING PROCESS OF PROCESSING OF BULK PRODUCT | |
| JPH01256347A (en) | Roasting of coffee bean | |
| JPS57115138A (en) | Method for coarse rolling of tea leaf |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031116 |