RU2113132C1

RU2113132C1 - Method for automatic control of combined boiling-and-drying process in treatment of loose product

Info

Publication number: RU2113132C1
Application number: RU96124201A
Authority: RU
Inventors: Г.В. Калашников; А.А. Шевцов; А.Г. Тисленко
Original assignee: Воронежская государственная технологическая академия
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 1998-06-20

Abstract

FIELD: food production industry. SUBSTANCE: this relates to automation of technological processes and can be used for automation of processes in preliminary hydrothermal treatment, boiling and drying of loose primary products for example cereals, leguminous and other cereal products in food concentrates industry. Method is based on power-saving technological procedure with recirculated utilization of heat-carrying agent. Method for automatic control of combined process provides for changing delivery flow rate of heat-carrying agent and liquid, measuring of moisture content of primary product prior to boiling, of boiled and ready product after drying, flow rate of primary product, temperature of primary product prior to boiling, in process of boiling and drying, of heat-carrying agent at inlet and outlet from product bed during boiling and drying, liquid spraying pressure, heat-carrying agent pressure differential, flow rate of heat-carrying agent after boiling basing on measuring velocity of heat-carrying agent flow, pressure and flow rate of cooling liquid delivered to heat exchanger. Corrected are current values of moisture content of product in boiling and drying according to flow rate and temperature of heat-carrying agent before and after drying of primary product. Corrected is flow rate of spraying liquid according to amount of condensed steam, moisture content of boiled product and pressure differential of heat-carrying agent at inlet and outlet from product bed. Flow rate of ready product after drying is determined according to flow rate of primary product before boiling and according to moisture content of primary product and ready product before boiling and after drying. Additionally effected is feeding steam to heat-carrying agent supplied to drying. Measured are flow rate and temperature of steam. Fresh steam is added according to amount of condensed steam in boiling. This is determined according to flow rate of heat-carrying agent before and after boiling. Method is directed at improving quality of ready product, reduction of material and power expenses, improved accuracy and reliability of automatic control process. EFFECT: higher efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процессов предварительной гидротермической обработки, варки и сушки сыпучего продукта, например круп, зернобобовых и других крупяных продуктов пищеконцентратной промышленности, на основе энергосберегающей технологической схемы с рециркуляционным использованием теплоносителя при выпуске продукции. The invention relates to the automation of technological processes and can be used to automate the processes of preliminary hydrothermal processing, cooking and drying of a bulk product, for example cereals, legumes and other cereal products of the food-concentrate industry, based on an energy-saving technological scheme with recirculating use of the coolant in the production process.

Известен способ автоматического управления процессом влаготепловой обработки маслосодержащих материалов (авт.св. N 1056145 G 05 D, 27/00, 1983), предусматривающий изменение расходов теплоносителя и воды в зависимости от температуры и влажности продукта. Однако известный способ не позволяет снизить удельные энергозатраты и обеспечить равномерную обработку продукта в процессе влаготепловой обработки, так как управление осуществляется по двум каналам: расходу воды и пара. There is a method of automatically controlling the process of moisture and heat treatment of oil-containing materials (ed. St. N 1056145 G 05 D, 27/00, 1983), providing for a change in the flow of coolant and water depending on the temperature and humidity of the product. However, the known method does not allow to reduce the specific energy consumption and to ensure uniform processing of the product in the process of moisture and heat treatment, since the control is carried out through two channels: the flow of water and steam.

По способу управления процессом сушки солода (авт.св. N 1070151, C 12 C 1/04, 1984) предусматривается измерение температуры сушильного агента на входе в слой солода, влажности и скорости воздуха на выходе из слоя солода, изменение расхода греющего пара, влажности солода и изменение расхода пара и подачи воздуха в зависимости от данных величин. Вместе с тем данный способ не учитывает температуру продукта, расход теплоносителя после сушки и перепад давлений теплоносителя при сушке, что снижает точность и надежность управления процессом и влияет на качественные показатели готового продукта. According to the method for controlling the process of drying malt (ed. St. N 1070151, C 12 C 1/04, 1984), it is provided to measure the temperature of the drying agent at the entrance to the malt layer, humidity and air velocity at the exit from the malt layer, changing the flow rate of heating steam, humidity malt and the change in steam flow and air supply depending on these values. At the same time, this method does not take into account the temperature of the product, the flow rate of the coolant after drying and the pressure drop of the coolant during drying, which reduces the accuracy and reliability of the process control and affects the quality indicators of the finished product.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту является способ автоматического управления процессом гидротермической обработки продукта (авт.св. N 1584887, A 23 L 1/10, 1990), предусматривающий измерение влагосодержания исходного и готового продукта в процессе варки, давления распыливания жидкости и перепада давлений теплоносителя, регулирование подачи жидкости с учетом перепада давлений теплоносителя, регулирование подачи теплоносителя и сравнение текущего значения влагосодержания готового продукта в процессе варки с заданным и в случае увеличения отклонения текущего значения влагосодержания готового продукта в процессе варки от заданного осуществляют последовательное уменьшение расхода жидкости, увеличение линейной скорости потока теплоносителя, мощности электрокалорифера и расхода исходного продукта, в случае уменьшения этого отклонения осуществляют последовательное уменьшение температуры теплоносителя и линейной скорости потока теплоносителя с последующим увеличением расхода жидкости и уменьшением расхода исходного продукта. Однако известный способ не обеспечивает взаимосвязанное регулирование подачи теплоносителя и жидкости, распыливаемой над слоем продукта, что снижает степень использования энергетического потенциала применяемого теплоносителя, снижает точность и надежность управления. The closest in its technical essence and the achieved effect is a method for automatically controlling the process of hydrothermal processing of the product (ed. St. N 1584887, A 23 L 1/10, 1990), which provides for measuring the moisture content of the initial and finished product in the cooking process, the pressure of spraying liquid and differential pressure of the coolant, regulating the flow of fluid taking into account the differential pressure of the coolant, regulating the flow of coolant and comparing the current value of the moisture content of the finished product during cooking with predetermined and in the case of an increase in the deviation of the current value of the moisture content of the finished product during cooking from the predetermined one, a sequential decrease in the liquid flow rate, an increase in the linear flow rate of the coolant, an electric air heater power and flow rate of the initial product are carried out, in the case of a decrease in this deviation, a sequential decrease in the coolant temperature and linear flow rate with a subsequent increase in fluid flow and a decrease in the flow rate of the original product. However, the known method does not provide interconnected control of the flow of coolant and liquid sprayed over the product layer, which reduces the degree of use of the energy potential of the coolant used, reduces the accuracy and reliability of control.

Задачей изобретения является улучшение качества готового продукта, снижение материальных и энергетических затрат, повышение точности и надежности управления процессом, создание схем автоматического управления варочно-сушильным процессом при энергосберегающей технологической схеме производства крупяных продуктов. The objective of the invention is to improve the quality of the finished product, reduce material and energy costs, increase the accuracy and reliability of process control, create automatic control circuits for the cooking and drying process with an energy-saving technological scheme for the production of cereal products.

Поставленная задача достигается тем, что по способу автоматического управления комбинированным варочно-сушильным процессом обработки сыпучего продукта предусматривается изменение подачи теплоносителя и жидкости, измерение влагосодержания исходного, перед варкой, продукта и сваренного продукта, расхода исходного продукта, температуры продукта в процессе варки, давления распыливания жидкости, перепад давлений теплоносителя, дополнительное измерение влагосодержания готового продукта после сушки, температуры продукта в процессе сушки, температуры теплоносителя на входе и выходе из слоя продукта при варке и сушке, температуры продукта, поступающего на варку, давления и расхода охлаждающей жидкости, подаваемой в теплообменник, расхода теплоносителя после варки по скорости потока теплоносителя, определение количества сконденсированного пара, определение расхода высушенного продукта по расходу исходного, перед варкой, продукта и влагосодержанию исходного и готового продукта соответственно перед варкой и после сушки, а также осуществление корректирования текущего значения влагосодержания продукта при варке и сушке по расходу и температуре теплоносителя перед и после сушки продукта, корректирование расхода распыливаемой жидкости по количеству сконденсированного пара, влагосодержанию сваренного продукта и перепаду давлений теплоносителя на входе и выходе из слоя продукта, кроме того, осуществляют подпитку паром теплоносителя, подаваемого на сушку, и измеряют расход и температуру пара, при этом свежий пар добавляют в зависимости от сконденсированного пара на варке, определяемому по расходам теплоносителя перед и после варки. The problem is achieved by the fact that by the method of automatic control of the combined cooking and drying process for processing a bulk product, it is provided to change the flow of coolant and liquid, measure the moisture content of the source, before cooking, the product and the cooked product, the flow rate of the original product, the temperature of the product during cooking, the spray pressure of the liquid , pressure difference of the coolant, an additional measurement of the moisture content of the finished product after drying, the temperature of the product during drying ki, the temperature of the coolant at the inlet and outlet of the product layer during cooking and drying, the temperature of the product entering the cook, the pressure and flow rate of the coolant supplied to the heat exchanger, the flow rate of the coolant after cooking by the flow rate of the coolant, determining the amount of condensed steam, determining the flow rate of dried product consumption of the source, before cooking, the product and the moisture content of the source and the finished product, respectively, before cooking and after drying, as well as the implementation of the adjustment of the current starting the moisture content of the product during cooking and drying according to the flow rate and temperature of the coolant before and after drying the product, adjusting the flow rate of the sprayed liquid by the amount of condensed steam, the moisture content of the welded product and the pressure drop of the coolant at the inlet and outlet of the product layer, in addition, recharge the coolant with steam, supplied to the dryer, and the flow rate and temperature of the steam are measured, while fresh steam is added depending on the condensed steam during cooking, determined by the heat consumption Carrier before and after cooking.

Следует отметить, что осуществление предлагаемого способа управления процессом стало возможным в результате экспериментальных исследований процесса для различных видов круп в варочно-сушильном оборудовании ленточного типа, работающем при атмосферном давлении [1, 2]. It should be noted that the implementation of the proposed method of process control became possible as a result of experimental studies of the process for various types of cereals in the cooking-drying equipment of the tape type, operating at atmospheric pressure [1, 2].

Для осуществления процесса тепло- и массообмена в процессе варки круп необходимо обеспечение на протяжении всего процесса активного гидродинамического режима слоя продукта. Однако вследствие поглощения продуктом влаги и изменения его физико-химических свойств при варке изменяется гидродинамика процесса, а также влагосодержание продукта, что вызывает необходимость установления нестационарного режима расхода теплоносителя и воды. В настоящее время данное обстоятельство не учитывается, что способствует повышенным материальным и энергетическим затратам. При этом небольшое отклонение регулируемых параметров от заданных значений в процессе варки может привести к нежелательным последствиям. Так, например, увеличение температуры и скорости теплоносителя приводит соответственно к меланоидинообразованию продукта и недостатку влаги на поверхности крупинок, снижающим качество готового продукта, а при отклонении данных параметров теплоносителя в меньшую сторону значительно увеличивается продолжительность варки, а следовательно, и материальные затраты на осуществление процесса, снижается пищевая ценность продукта (уменьшается содержание незаменимых аминокислот, витаминов). Необходимость обеспечения активного гидродинамического режима слоя продута обусловлена низкой эффективностью осуществления процесса варки круп в плотном слое (значительная продолжительность варки, неравномерная обработка продукта, теплоэнергетические дополнительные затраты и др.) [1, 2, 3]. To implement the process of heat and mass transfer in the process of cooking cereals, it is necessary to ensure the active layer hydrodynamic regime of the product layer throughout the process. However, due to the absorption of moisture by the product and changes in its physicochemical properties during cooking, the hydrodynamics of the process and the moisture content of the product change, which necessitates the establishment of an unsteady flow rate of the coolant and water. Currently, this fact is not taken into account, which contributes to increased material and energy costs. At the same time, a slight deviation of the adjustable parameters from the set values during the cooking process can lead to undesirable consequences. So, for example, an increase in temperature and speed of the coolant leads to product melanoidinization and a lack of moisture on the surface of the grains, which reduces the quality of the finished product, and when these coolant parameters deviate to a smaller side, the cooking time significantly increases, and therefore the material costs of the process, the nutritional value of the product decreases (the content of essential amino acids and vitamins decreases). The need to ensure the active hydrodynamic regime of the product layer is due to the low efficiency of the process of cooking cereals in a dense layer (significant cooking time, uneven processing of the product, additional heat and energy costs, etc.) [1, 2, 3].

Создание конденсата в слое сыпучего продукта наиболее эффективно по сравнению с распыливанием жидкости над слоем, что обусловлено равномерным распределением его на частицах продукта и в слое и выделением при конденсации теплоты фазового превращения, способствующей варке. При распыливании жидкости над слоем продукта возникает повышенное влагосодержание верхнего слоя крупинок, что снижает качество продукта после варки. Однако образование влаги за счет конденсации не обеспечивает достаточного количества жидкости для осуществления физико-химических изменений веществ продукта. С учетом этого требуется подача жидкости для процесса варки в виде тонкодисперсного распыливания над слоем продукта. Следовательно, предлагаемый способ должен предусматривать взаимосвязанные учитывания этих факторов и соответственно управление процессом обработки сыпучего продукта по расходу и температуре теплоносителя, количеству сконденсированного пара, расходам распыливаемой жидкости и исходного продукта, температуре и влагосодержанию продукта. The creation of condensate in a layer of a granular product is most effective compared to spraying a liquid over a layer, which is due to its uniform distribution on the product particles and in the layer and the generation of heat of phase transformation during condensation that promotes cooking. When spraying liquid over the product layer, an increased moisture content of the upper layer of grains occurs, which reduces the quality of the product after cooking. However, the formation of moisture due to condensation does not provide a sufficient amount of liquid for the implementation of physico-chemical changes in the product substances. With this in mind, the supply of fluid for the cooking process in the form of fine spraying over the product layer is required. Therefore, the proposed method should provide for interrelated taking into account these factors and, accordingly, controlling the processing of the bulk product in terms of flow rate and temperature of the coolant, the amount of condensed steam, the flow rate of the sprayed liquid and the starting product, temperature and moisture content of the product.

Особенностью схемы автоматического управления варочно-сушильным процессом является использование для варки продукта пара, отработанного после сушки крупы, и обеспечение замкнутого цикла использования теплоносителя при варке и сушке продукта. A feature of the automatic control of the cooking and drying process is the use of steam from the grain after drying the product for cooking and providing a closed cycle of using the coolant during cooking and drying of the product.

Зависимости определения сконденсированного пара по расходу потока теплоносителя на входе и выходе из слоя продукта, расхода готового продута после сушки по расходу исходного продукта и влагосодержанию исходного и готового продукта соответственно перед варкой и после сушки, количества жидкости, достаточного для осуществления варки продукта, приведены для варки в [1] и для сушки в [5]. The dependences of the determination of condensed steam by the flow rate of the coolant at the inlet and outlet of the product layer, the flow rate of the finished product after drying, the flow rate of the starting product and the moisture content of the starting and finished product, respectively, before cooking and after drying, the amount of liquid sufficient to cook the product are shown for cooking in [1] and for drying in [5].

На чертеже представлена схема, реализующая предлагаемый способ автоматического управления. Схема содержит варочный блок 1 и блок сушки 2, линию 3 подачи исходного продукта, линию 4 подачи теплоносителя с пульсатором 5, вентилятором 6 с регулируемым приводом и электрокалорифером 7, линию 8 подачи жидкости, линию 9 отвода сваренного продукта, линию 10 готового продукта после сушки, линию 11 подачи охлаждающей жидкости с теплообменником 12 предварительного охлаждения исходного продукта, линию 13 подпитки свежим паром теплоносителя, линию 14 подачи теплоносителя, отработанного после сушки, на варку продукта, датчики 15-39 соответственно расходов исходного продукта, жидкости, охлаждающей жидкости, подаваемой в теплообменник, влажности исходного, сваренного и готового продукта после сушки, давления охлаждающей жидкости, распыливания жидкости, теплоносителя на входе и выходе из слоя продукта при сушке и варке, скорости теплоносителя на входе и выходе из слоя продукта при сушке и входе при варке, расхода свежего пара, температуры теплоносителя на входе и выходе из слоя продукта при варке и сушке, свежего пара, исходного продукта и продукта в зоне варки и сушки, вторичные приборы 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, преобразователи 64, 65, 66, 67, 68, локальные регуляторы 69, 70, 71, 72, корректирующие блоки 73, 74, микропроцессор 75, исполнительные механизмы 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82. The drawing shows a diagram that implements the proposed method of automatic control. The circuit contains a cooking unit 1 and a drying unit 2, a feed product supply line 3, a coolant supply line 4 with a pulsator 5, a fan 6 with an adjustable drive and an electric air heater 7, a liquid supply line 8, a cooked product discharge line 9, a finished product line 10 after drying , a coolant supply line 11 with a heat exchanger 12 for pre-cooling the initial product, a fresh-steam feed line 13, a coolant spent after drying line 14 for cooking the product, sensors 15-39 are respectively consumed s of the original product, liquid, coolant supplied to the heat exchanger, humidity of the initial, welded and finished product after drying, pressure of the coolant, atomization of the liquid, the coolant at the inlet and outlet of the product layer during drying and cooking, the speed of the coolant at the inlet and outlet product layer during drying and inlet during cooking, fresh steam flow rate, coolant temperature at the inlet and outlet of the product layer during cooking and drying, fresh steam, initial product and product in the cooking and drying zone, secondary appliances 40, 4 1, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, converters 64, 65 , 66, 67, 68, local controllers 69, 70, 71, 72, correction blocks 73, 74, microprocessor 75, actuators 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82.

Варочно-сушильный процесс обработки продукта на оборудовании осуществляется следующим образом. Cooking and drying process of processing the product on the equipment is as follows.

Исходный продукт по линии 3 подают через дозатор на газораспределительную решетку варочного блока. По линии 4 и по линии 14 в начале процесса под газораспределительную решетку вентилятором 6 через калорифер 7 и пульсатор 5 подают теплоноситель, пронизывающий снизу вверх слой продукта. Теплоноситель обеспечивает активный гидродинамический режим слоя продукта, способствующий равномерному перемешиванию продукта, находящегося на газораспределительной решетке. Одновременно над слоем продукта распыливается жидкость, поступающая по линии 8. Достаточное количество тепла и влаги обеспечивает необходимые для варки физико-химические изменения веществ в продукте, например клейстеризацию крахмала, денатурацию белков и др. Сваренный продукт направляется из установки в блок сушки, в котором высушивается до влажности готового продукта. The initial product through line 3 is fed through a dispenser to the gas distribution grid of the cooking unit. On line 4 and on line 14 at the beginning of the process, under the gas distribution grill, fan 6 through the air heater 7 and pulsator 5 serves the coolant penetrating from the bottom up the product layer. The coolant provides an active hydrodynamic regime of the product layer, contributing to uniform mixing of the product located on the gas distribution grid. At the same time, the liquid flowing through line 8 is sprayed over the product layer. A sufficient amount of heat and moisture provides the physicochemical changes in the product necessary for cooking, for example, gelatinization of starch, protein denaturation, etc. The cooked product is sent from the unit to the drying unit, in which it is dried to the moisture content of the finished product.

Теплоноситель с испаренной при сушке продукта влагой направляется на варку. Далее, после варки, теплоноситель в линии 4 подпитывается свежим паром в зависимости от сконденсированного пара при варке подаваемым по линии 13. После этого теплоноситель подогревается в калорифере и направляется вентилятором на сушку продукта, что обеспечивает замкнутый цикл использования теплоносителя. The heat carrier with moisture evaporated during drying of the product is sent to cooking. Further, after cooking, the coolant in line 4 is fed with fresh steam, depending on the condensed steam during cooking supplied through line 13. After that, the coolant is heated in the heater and sent by the fan to the product to dry, which ensures a closed cycle of using the coolant.

Способ автоматического управления осуществляется следующим образом. С помощью датчиков 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 и вторичных приборов 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63 информация о ходе процесса варки и сушки передается в микропроцессор 75, в который предварительно вводят двухсторонние ограничения на влажность сваренного и готового продукта в соответствии с ГОСТ 15113.4-77 "Концентраты пищевые" и Технологическими инструкциями Главного управления консервной, овощесушильной и пищеконцентратной отрасли на производство вареных круп от 19.11.80 г. и 2.07.75 г., например, рисовую крупу в пределах 28...34% при варке и 14. ..16% при сушке, а также ограничения на температуру продукта в зоне варки, линейную скорость потока теплоносителя и давление распыливания жидкости соответственно в пределах 353...375 K, 0...4 м/с, 1,2...1,4 ат [3, 4], при сушке продукта на температуру продукта и скорость потока теплоносителя соответственно в пределах 375...385 K и 0...4 м/с [5]. The automatic control method is as follows. Using sensors 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 39 and secondary appliances 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62 , 63 information about the process of cooking and drying is transmitted to the microprocessor 75, which is preliminarily introduced bilateral restrictions on the humidity of the cooked and finished product in accordance with GOST 15113.4-77 "Food concentrates" and Technological instructions of the General Directorate of canning, vegetable drying and food concentrate industry for production boiled cereals from 11/19.80 and 2.07.75, for example, rice cereals within 28 ... 34% during cooking and 14. ..16% during drying, as well as restrictions on the temperature of the product in the cooking zone, the linear flow rate of the coolant and the atomization pressure of the liquid, respectively, within 353 ... 375 K, 0 ... 4 m / s, 1.2 ... 1.4 at [3, 4], when the product is dried on the product temperature and flow rate of the coolant, respectively, in the range of 375 ... 385 K and 0 ... 4 m / s [5].

При текущем значении влагосодержания сваренного продукта, измеряемого датчиком 19 и вторичным прибором 56 ниже заданного значения, например 28% (0,39 кг/кг), микропроцессор 75 последовательно по каналам управления выдает сигналы: сначала преобразователю 65 на уменьшение частоты вращения привода вентилятора 6 и соответственно расхода теплоносителя, затем преобразователю 64 на уменьшение мощности ТЭНов электрокалорифера 7 и соответственно температуры теплоносителя, далее локальному регулятору 70 через преобразователь 67 на увеличение расхода охлаждающей жидкости в линии 11 и соответственно увеличение количества сконденсированного пара, локальному регулятору 72 через корректирующий блок 73 на увеличение расхода распыливаемой жидкости в линии 8 и локальному регулятору 69 через преобразователь 68 на уменьшение расхода исходного продукта в линии 3. When the current moisture content of the cooked product, measured by the sensor 19 and the secondary device 56, is lower than the set value, for example, 28% (0.39 kg / kg), the microprocessor 75 gives signals in sequence via the control channels: first, the converter 65 reduces the rotational speed of the fan drive 6 and respectively, the flow rate of the coolant, then the converter 64 to reduce the power of the heating elements of the electric heater 7 and, accordingly, the temperature of the coolant, then to the local controller 70 through the converter 67 to increase the flow rate oh azhdayuschey liquid in line 11 and accordingly increase the number of condensed vapor, the local controller 72 via the adjustment unit 73 to increase the flow rate of the spray liquid in line 8 and the local controller 69 via the converter 68 to reduce the starting product flow in line 3.

При текущем значении влагосодержания сваренного продукта, измеряемого датчиком 19 и вторичным прибором 56, ниже заданного значения, например 28% (0,39 кг/кг), микропроцессор 75 определяет воздействия следующим алгоритмом:
уменьшают частоту вращения регулируемого привода вентилятора 6 через преобразователь 65 с помощью исполнительного механизма 76 и уменьшают расход теплоносителя в линии 4;
сравнивают текущее значение линейной скорости потока теплоносителя, измеряемого датчиком 29 и вторичным прибором 55, с заданным и при достижении линейной скорости теплоносителя заданного нижнего предельного значения, соответствующего скорости теплоносителя, при которой отсутствует срывание пленки жидкости с поверхности частиц продукта, например 0,7 м/с, прекращают уменьшение расхода теплоносителя;
сравнивают текущее значение влагосодержания продукта, измеряемое датчиком 19 и вторичным прибором 56, с заданным нижним предельным значением влагосодержания;
если эти значения равны (U_m= U $\binom{н}{зад}$ ) или (U_m≥ U $\binom{н}{зад}$ ), то корректирующие сигналы с микропроцессора 75 на уменьшение числа оборотов регулируемого привода вентилятора 6 и уменьшение расхода теплоносителя в линии 4, уменьшение мощности ТЭНов электрокалорифера 7 и увеличение расхода охлаждающей жидкости в линии 11, что соответствует увеличению количества сконденсированного пара, увеличение расхода распыливаемой жидкости в линии 8, уменьшение расхода исходного продукта в линии 3 соответственно через преобразователи 65, 64, 67, 68, корректирующий блок 73, локальные регуляторы 70, 72, 69 не подают;
если текущее значение влагосодержания продукта ниже заданного нижнего предельного значения влагосодержания (U_m≪ U $\binom{н}{зад}$ ), то подают сигнал с микропроцессора 75 на уменьшение мощности ТЭНов электрокалорифера 7 через преобразователь 64 на исполнительный механизм 77 и уменьшают температуру теплоносителя;
сравнивают текущее значение температуры продукта в зоне варки, измеряемое датчиком 38 и вторичным прибором 57, с заданным нижним предельным значением и при достижении температуры варки заданного нижнего предельного значения, равного температуре клейстеризации крахмала, например 353 K, прекращают уменьшение мощности ТЭНов электрокалорифера 7 (с помощью исполнительного механизма 77 через преобразователь 64, микропроцессор 75 поддерживает накал ТЭНов постоянным);
сравнивают текущее значение влагосодержания продукта, измеряемое датчиком 19 и вторичным прибором 56, с заданным нижним предельным значением влагосодержания;
если эти значения равны (U_m= U $\binom{н}{зад}$ ) или (U_m≥ U $\binom{н}{зад}$ ), то корректирующие сигналы с микропроцессора 75 на уменьшение мощности ТЭНов, увеличение расхода охлаждающей жидкости в линии 11, увеличение расхода распыливаемой жидкости в линии 8, уменьшение расхода исходного продукта в линии 3 соответственно через преобразователи 64, 67, 68, корректирующий блок 73, локальные регуляторы 70, 72, 69 не подают;
если текущее значение влагосодержания продукта ниже заданного нижнего предельного значения влагосодержания (U_m≪ U $\binom{н}{зад}$ ), то подают корректирующий сигнал с микропроцессора 75 на увеличение расхода охлаждающей жидкости в линии 11, через преобразователь 67 и локальный регулятор 70 на исполнительный механизм 80 и снижают начальную температуру исходного продукта перед варкой в линии 3, что увеличивает количество сконденсированного пара;
сравнивают текущее значение начальной температуры исходного продукта перед варкой, измеряемое датчиком 37 и вторичным прибором 62, с заданным нижним предельным значением начальной температуры исходного продукта и при достижении заданного нижнего предельного значения, например 272,15 K, прекращают увеличение расхода охлаждающей жидкости в линии 11 (электромагнитный клапан остается в определенном положении);
сравнивают текущее значение давления охлаждающей жидкости в линии 11, измеряемое датчиком 21 и вторичным прибором 43, с заданным нижним предельным значением и при достижении заданного нижнего предельного значения, например 1,8 ат, прекращают увеличение расхода охлаждающей жидкости в линии 11;
сравнивают текущее значение влагосодержания продукта, измеряемое датчиком 19 и вторичным прибором 56, с заданным нижним предельным значением влагосодержания продукта;
при условии равенства этих значений или U_m≥ U $\binom{н}{зад}$ корректирующие сигналы с микропроцессора 75 на увеличение расхода охлаждающей жидкости в линии 11 и уменьшение начальной температуры исходного продукта перед варкой в линии 3, увеличение расхода распыливаемой жидкости в линии 8, уменьшение расхода исходного продукта в линии 3 соответственно через преобразователь 67 и локальный регулятор 70, корректирующий блок 73 и локальный регулятор 72, преобразователь 68 и локальный регулятор 69 не подают;
если текущее значение влагосодержания продукта ниже заданного нижнего предельного значения (U_m< U $\binom{н}{зад}$ ), , то подают сигнал с микропроцессора 75 на коррекцию задания локальному регулятору 72 через корректирующий блок 73 и увеличивают расход распыливаемой жидкости с помощью исполнительного механизма 78;
сравнивают текущее значение перепада давления теплоносителя на входе и выходе из слоя продукта, измеряемое датчиками соответственно 25 и 26 и вторичными приборами 44, 58, с заданным верхним предельным значением перепада давления теплоносителя и при достижении заданного верхнего предельного значения, например 0,3 кПа, прекращают увеличение расхода жидкости в линии 8 (электромагнитный клапан остается в определенном положении);
сравнивают количество сконденсированного пара, определяемого микропроцессором 75 по расходам теплоносителя на входе и выходе из слоя продукта на основе линейной скорости теплоносителя соответственно на входе и выходе из слоя продукта, измеряемой датчиками 29 и 30 и вторичными приборами 55 и 48, с влагосодержанием готового продукта, измеряемым датчиком 19 и вторичным прибором 56, и корректируют расход жидкости в линии 8 через корректирующий блок 73 и локальный регулятор 72;
сравнивают текущее значение давления распыливания жидкости в линии 8, измеряемое датчиком 22 и вторичным прибором 60, с заданным верхним значением и при достижении заданного верхнего предельного значения, например 1,4 ат, прекращают увеличение расхода распыливаемой жидкости в линии 8;
сравнивают текущее значение влагосодержания продукта, измеряемое датчиком 19 и вторичным прибором 56, с заданным нижним предельным значением влагосодержания продукта;
при условии равенства этих значений или U_m≥ U $\binom{н}{зад}$ корректирующие сигналы с микропроцессора 75 на увеличение расхода распыливаемой жидкости в линии 8, уменьшение расхода исходного продукта в линии 3 соответственно через корректирующий блок 73 и локальный регулятор 72, преобразователь 68 и локальный регулятор 69 не подают;
если текущее значение влагосодержания продукта ниже заданного нижнего предельного значения (U_m< U $\binom{н}{зад}$ ), то подают сигнал с микропроцессора 75 через преобразователь 68 и локальный регулятор 69 исполнительному механизму 79 на уменьшение расхода исходного продукта в линии 3 до тех пор, пока не будет выполнено условие
U $\binom{н}{зад}$ - U_m = ± 0,005.
При текущем значении влажности (влагосодержании) сваренного продукта выше заданного значения, например 31% (0,45 кг/кг), микропроцессор 75 осуществляет включение каждого из каналов управления и выдает сигналы: вначале локальному регулятору 72 через корректирующий блок 73 на уменьшение расхода распыливаемой жидкости в линии 8, затем локальному регулятору 70 через преобразователь 67 на уменьшение расхода охлаждающей жидкости в линии 11 и соответственно уменьшение количества сконденсированного пара, преобразователю 64 на увеличение мощности ТЭНов электрокалорифера 7 и соответственно температуры теплоносителя, далее преобразователю 65 на увеличение частоты вращения привода вентилятора 6 и соответственно расхода теплоносителя и локальному регулятору 69 через преобразователь 68 на увеличение расхода исходного продукта в линии 3.When the current moisture content of the cooked product, measured by the sensor 19 and the secondary device 56, is lower than the set value, for example 28% (0.39 kg / kg), the microprocessor 75 determines the effects by the following algorithm:
reduce the rotational speed of the variable fan drive 6 through the Converter 65 using the actuator 76 and reduce the flow of coolant in line 4;
compare the current value of the linear flow rate of the coolant, measured by the sensor 29 and the secondary device 55, with a given and when the linear velocity of the coolant reaches a predetermined lower limit value corresponding to the speed of the coolant, at which there is no tearing of the liquid film from the surface of the product particles, for example 0.7 m / C, stop the decrease in coolant flow;
comparing the current value of the moisture content of the product, measured by the sensor 19 and the secondary device 56, with a predetermined lower limit value of moisture content;
if these values are equal (U _m = U $\binom{n}{ass}$ ) or (U _m ≥ U $\binom{n}{ass}$ ), then the correcting signals from microprocessor 75 reduce the number of revolutions of the adjustable fan drive 6 and decrease the flow rate of the coolant in line 4, decrease the power of the heating elements of the electric heater 7 and increase the flow rate of coolant in line 11, which corresponds to an increase in the amount of condensed steam, an increase in the flow rate of sprayed liquid in line 8, reducing the consumption of the original product in line 3, respectively, through the converters 65, 64, 67, 68, the correction block 73, the local regulators 70, 72, 69 do not serve;
if the current value of the moisture content of the product is below a predetermined lower limit value of moisture content (U _m ≪ U $\binom{n}{ass}$ ), then a signal is sent from the microprocessor 75 to reduce the power of the heating elements of the electric heater 7 through the converter 64 to the actuator 77 and reduce the temperature of the coolant;
compare the current value of the temperature of the product in the cooking zone, measured by the sensor 38 and the secondary device 57, with a predetermined lower limit value and when the cooking temperature reaches a predetermined lower limit value equal to the gelatinization temperature of starch, for example 353 K, stop the decrease in the power of the heating elements of the electroheater 7 (using the actuator 77 through the converter 64, the microprocessor 75 keeps the heating elements constant);
comparing the current value of the moisture content of the product, measured by the sensor 19 and the secondary device 56, with a predetermined lower limit value of moisture content;
if these values are equal (U _m = U $\binom{n}{ass}$ ) or (U _m ≥ U $\binom{n}{ass}$ ), then the correcting signals from the microprocessor 75 to reduce the power of the heating elements, increase the flow rate of the coolant in line 11, increase the flow rate of the sprayed liquid in line 8, reduce the flow rate of the initial product in line 3, respectively, through the converters 64, 67, 68, the correction unit 73, local regulators 70, 72, 69 do not supply;
if the current value of the moisture content of the product is below a predetermined lower limit value of moisture content (U _m ≪ U $\binom{n}{ass}$ ), then a correction signal is supplied from the microprocessor 75 to increase the flow rate of the coolant in line 11, through the converter 67 and the local controller 70 to the actuator 80 and reduce the initial temperature of the initial product before cooking in line 3, which increases the amount of condensed steam;
compare the current value of the initial temperature of the initial product before cooking, measured by the sensor 37 and the secondary device 62, with a predetermined lower limit value of the initial temperature of the initial product and upon reaching a predetermined lower limit value, for example 272.15 K, stop the increase in coolant flow in line 11 ( the electromagnetic valve remains in a certain position);
comparing the current value of the pressure of the coolant in line 11, measured by the sensor 21 and the secondary device 43, with a predetermined lower limit value and upon reaching a predetermined lower limit value, for example 1.8 atm, stop the increase in coolant flow in line 11;
comparing the current value of the moisture content of the product, measured by the sensor 19 and the secondary device 56, with a predetermined lower limit value of the moisture content of the product;
subject to the equality of these values or U _m ≥ U $\binom{n}{ass}$ corrective signals from microprocessor 75 to increase the flow rate of the coolant in line 11 and reduce the initial temperature of the initial product before cooking in line 3, increase the flow rate of sprayed liquid in line 8, reduce the flow rate of the initial product in line 3, respectively, through the converter 67 and the local regulator 70, unit 73 and local controller 72, converter 68 and local controller 69 are not supplied;
if the current value of the moisture content of the product is below a predetermined lower limit value (U _m <U $\binom{n}{ass}$ ), then a signal is sent from the microprocessor 75 to the correction of the task to the local controller 72 through the correction unit 73 and the flow rate of the sprayed liquid is increased using the actuator 78;
compare the current value of the coolant pressure drop at the inlet and outlet of the product layer, measured by sensors 25 and 26, respectively, and secondary devices 44, 58, with a predetermined upper limit value of the coolant pressure drop, and upon reaching a predetermined upper limit value, for example 0.3 kPa, stop increase in fluid flow in line 8 (the electromagnetic valve remains in a certain position);
compare the amount of condensed steam determined by the microprocessor 75 by the flow rate of the coolant at the inlet and outlet of the product layer based on the linear velocity of the coolant, respectively, at the inlet and outlet of the product layer, measured by sensors 29 and 30 and secondary devices 55 and 48, with the moisture content of the finished product, measured the sensor 19 and the secondary device 56, and adjust the flow rate of the liquid in line 8 through the correction unit 73 and the local controller 72;
comparing the current value of the atomization pressure of the liquid in line 8, measured by the sensor 22 and the secondary device 60, with a predetermined upper value and upon reaching a predetermined upper limit value, for example 1.4 atm, stop increasing the flow rate of the sprayed liquid in line 8;
comparing the current value of the moisture content of the product, measured by the sensor 19 and the secondary device 56, with a predetermined lower limit value of the moisture content of the product;
subject to the equality of these values or U _m ≥ U $\binom{n}{ass}$ corrective signals from microprocessor 75 to increase the flow rate of the sprayed liquid in line 8, reduce the flow rate of the initial product in line 3, respectively, through the correction unit 73 and the local controller 72, the converter 68 and the local controller 69 are not supplied;
if the current value of the moisture content of the product is below a predetermined lower limit value (U _m <U $\binom{n}{ass}$ ), then a signal is sent from the microprocessor 75 through the converter 68 and the local controller 69 to the actuator 79 to reduce the consumption of the initial product in line 3 until the condition
U $\binom{n}{ass}$ - U _m = ± 0.005.
When the current humidity (moisture content) of the cooked product is higher than the set value, for example 31% (0.45 kg / kg), the microprocessor 75 switches on each of the control channels and gives signals: first, to the local controller 72 through the correction unit 73 to reduce the flow rate of the sprayed liquid in line 8, then to local controller 70 through converter 67 to reduce the flow rate of coolant in line 11 and, accordingly, decrease the amount of condensed steam, to converter 64 to increase the power of the heating elements electroheater 7 and, respectively, the temperature of the coolant, then the Converter 65 to increase the speed of the drive of the fan 6 and, accordingly, the flow rate of the coolant and the local controller 69 through the Converter 68 to increase the flow rate of the starting product in line 3.

При текущем значении влажности (влагосодержании) сваренного продукта выше заданного значения, например 31% (0,45 кг/кг), микропроцессор 75 осуществляет включение каждого из каналов управления по следующему алгоритму:
уменьшают расход распыливаемой жидкости в линии 8 закрытием электромагнитного клапана посредством исполнительного механизма 78;
сравнивают текущее значение влагосодержания продукта, измеряемое датчиком 19 и вторичным прибором 56, с заданным верхним предельным значением влагосодержания;
если текущее значение влагосодержания продукта достигает заданного верхнего предельного значения (U_m≤ U $\binom{в}{зад}$ ), например 31% (0,45 кг/кг), то сигналы с микропроцессора 75 с помощью коррекции задания локальному регулятору 72 через корректирующий блок 73 на уменьшение расхода распыливаемой жидкости в линии 8, уменьшение расхода охлаждающей жидкости в линии 11 через преобразователь 67 и локальный регулятор 70, увеличение мощности ТЭНов через преобразователь 64, увеличение расхода теплоносителя в линии 4 через преобразователь 65, увеличение расхода исходного продукта в линии 3 через преобразователь 68 и локальный регулятор 69 не подают;
если текущее значение влагосодержания продукта выше заданного верхнего предельного значения влагосодержания (U_m> U $\binom{в}{зад}$ ), то подают сигнал с микропроцессора 75 через преобразователь 67 и локальный регулятор 70 на исполнительный механизм 80 на уменьшение расхода охлаждающей жидкости в линии 11;
сравнивают текущее значение влагосодержания продукта, измеряемое датчиком 19 и вторичным прибором 56, с заданным верхним предельным значением влагосодержаниия;
если текущее значение влагосодержания продукта достигает заданного верхнего предельного значения (U_m≤ U $\binom{в}{зад}$ ), то сигналы с микропроцессора 75 с помощью коррекции задания локальному регулятору 70 через преобразователь 67 на уменьшение расхода охлаждающей жидкости в линии 11, увеличение мощности ТЭНов через преобразователь 64, увеличение расхода теплоносителя в линии 4 через преобразователь 65, увеличение расхода исходного продукта в линии 3 через преобразователь 68 и локальный регулятор 69 не подают;
если текущее значение влагосодержания продукта выше заданного верхнего предельного значения влагосодержания (U_m≫ U $\binom{в}{зад}$ ), то подают сигнал с микропроцессора 75 через преобразователь 64 исполнительному механизму 77 на увеличение мощности ТЭНов электрокалорифера 7;
сравнивают текущее значение температуры продукта в зоне варки, измеряемое датчиком 38 и вторичным прибором 57, с заданным верхним предельным значением и при достижении температуры продукта заданного верхнего предельного значения, равного температуре карамелизации продукта, например 375 К, прекращают увеличение мощности ТЭНов электрокалорифера 7 (с помощью исполнительного механизма 77 через преобразователь 64 микропроцессор 75 поддерживает накал ТЭНов постоянным);
сравнивают текущее значение влагосодержания продукта, измеряемое датчиком 19 и вторичным прибором 56, с заданным верхним предельным значением влагосодержания.When the current value of humidity (moisture content) of the cooked product is higher than the specified value, for example 31% (0.45 kg / kg), the microprocessor 75 enables each of the control channels according to the following algorithm:
reduce the flow rate of the sprayed liquid in line 8 by closing the electromagnetic valve by means of an actuator 78;
comparing the current value of the moisture content of the product, measured by the sensor 19 and the secondary device 56, with a given upper limit value of moisture content;
if the current value of the moisture content of the product reaches a predetermined upper limit value (U _m ≤ U $\binom{in}{ass}$ ), for example 31% (0.45 kg / kg), then the signals from the microprocessor 75 using the correction of the task to the local controller 72 through the correction unit 73 to reduce the flow rate of the sprayed liquid in line 8, to reduce the flow of coolant in line 11 through the converter 67 and a local controller 70, an increase in the power of the heating elements through the converter 64, an increase in the flow rate of the coolant in line 4 through the converter 65, an increase in the flow rate of the initial product in line 3 through the converter 68, and the local controller 69 are not supplied;
if the current value of the moisture content of the product is higher than the specified upper limit value of moisture content (U _m > U $\binom{in}{ass}$ ), then a signal is sent from the microprocessor 75 through the converter 67 and the local controller 70 to the actuator 80 to reduce the flow of coolant in line 11;
comparing the current value of the moisture content of the product, measured by the sensor 19 and the secondary device 56, with a predetermined upper limit value of the moisture content;
if the current value of the moisture content of the product reaches a predetermined upper limit value (U _m ≤ U $\binom{in}{ass}$ ), then the signals from the microprocessor 75 using the correction of the task to the local controller 70 through the converter 67 to reduce the flow rate of the coolant in line 11, increase the power of the heating elements through the converter 64, increase the flow rate of the coolant in line 4 through the converter 65, increase the flow rate of the initial product in line 3 through the Converter 68 and the local controller 69 is not served;
if the current value of the moisture content of the product is higher than the specified upper limit value of moisture content (U _m ≫ U $\binom{in}{ass}$ ), then a signal is sent from the microprocessor 75 through the converter 64 to the actuator 77 to increase the power of the heating elements of the electric heater 7;
compare the current value of the temperature of the product in the cooking zone, measured by the sensor 38 and the secondary device 57, with a predetermined upper limit value and when the product temperature reaches a predetermined upper limit value equal to the caramelization temperature of the product, for example 375 K, stop the power increase of the heating elements of the electroheater 7 (using the actuator 77 through the converter 64, the microprocessor 75 maintains the heating of the heating elements constant);
compare the current value of the moisture content of the product, measured by the sensor 19 and the secondary device 56, with a given upper limit value of moisture content.

если текущее значение влагосодержания продукта достигает заданного верхнего предельного значения (U_m≤ U $\binom{в}{зад}$ ), то корректирующие сигналы с микропроцессора 75 на увеличение мощности ТЭНов, увеличение расхода теплоносителя в линии 4 и исходного продукта в линии 3 соответственно через преобразователи 64, 65, 68 и локальный регулятор 69 не подают;
если текущее значение влагосодержания продукта выше заданного верхнего предельного значения влагосодержания (U_m≫ U $\binom{в}{зад}$ ), то подают сигнал с микропроцессора 75 через преобразователь 65 на исполнительный механизм 76 регулируемого привода вентилятора 6 на увеличение расхода теплоносителя в линии 4;
сравнивают текущее значение линейной скорости теплоносителя, измеряемое датчиком 29 и вторичным прибором 55, с заданным верхним предельным значением и при достижении заданного значения линейной скорости теплоносителя, соответствующего критической скорости псевдоожижения, при которой происходит унос частиц продукта, например 4 м/с, прекращают увеличение расхода теплоносителя в линии 4 (число оборотов регулируемого привода оставляют постоянным);
сравнивают текущее значение влагосодержания продукта, измеряемое датчиком 19 и вторичным прибором 56, с заданным верхним предельным значением влагосодержания;
при условии их равенства (U_m= U $\binom{в}{зад}$ ) или (U_m≤ U $\binom{в}{зад}$ ) корректирующие сигналы с микропроцессора 75 на изменение числа оборотов регулируемого привода вентилятора 6 в линии 4, увеличение расхода исходного продукта в линии 3 соответственно через преобразователь 65 с помощью исполнительного механизма 76, преобразователь 68 и локальный регулятор 69 с помощью исполнительного механизма 79 не подают;
если текущее значение влагосодержания продукта выше заданного верхнего предельного значения влагосодержания (U_m≫ U $\binom{в}{зад}$ ), то подают сигнал с микропроцессора 75 через преобразователь 68 локальному регулятору 69 на увеличение расхода исходного продукта до тех пор, пока не будет выполнено условие
U_m- U $\binom{в}{зад}$ = ± 0,005.
При текущей влажности (влагосодержании) готового продукта после сушки, измеряемой датчиком 20 и вторичным прибором 52 ниже заданного значения, например 14% (0,162 кг/кг), микропроцессор 75 включает каналы управления по следующему алгоритму:
уменьшают мощность ТЭНов электрокалорифера 7 через преобразователь 64 и исполнительный механизм 77 и уменьшают температуру теплоносителя;
сравнивают текущее значение влагосодержания продукта, измеряемое датчиком 20 и вторичным прибором 52, с заданным нижним предельным значением влагосодержания;
если эти значения равны (U_m= U $\binom{н}{зад}$ ) или (U_m≥ U $\binom{н}{зад}$ ), то корректирующие сигналы с микропроцессора 75 на уменьшение мощности ТЭНов, скорости потока теплоносителя в линии 4 соответственно через преобразователи 64 и 65 не подают;
если текущее значение влагосодержания продукта ниже заданного нижнего предельного значения (U_m< U $\binom{н}{зад}$ ), то подают сигнал с микропроцессора 75 через преобразователь 65 исполнительному механизму 76 на уменьшение расхода теплоносителя в линии 4 до тех пор, пока не будет выполнено условие
U $\binom{н}{зад}$ - U_m = ± 0,005.
При текущей влажности (влагосодержании) готового продукта после сушки, измеряемой датчиком 20 и вторичным прибором 52, выше заданного значения, например 16% (0,19 кг/кг), микропроцессор 75 последовательно включает каналы управления по алгоритму:
увеличивают расход теплоносителя в линии 4 через преобразователь 65 и исполнительный механизм 76 регулируемого привода вентилятора 6;
сравнивают текущее значение линейной скорости теплоносителя, измеряемое датчиком 27 и вторичным прибором 51, с заданным верхним предельным значением и при достижении заданного значения линейной скорости теплоносителя, соответствующего критической скорости псевдоожижения, при которой происходит унос частиц продукта, например 4 м/м, прекращают увеличение расхода теплоносителя в линии 4 (число оборотов регулируемого привода оставляют постоянным);
сравнивают текущее значение влагосодержания продукта, измеряемое датчиком 20 и вторичным прибором 52, с заданным верхним предельным значением влагосодержания;
при условии их равенства (U_m= U $\binom{в}{зад}$ ) или (U_m≤ U $\binom{в}{зад}$ ) корректирующие сигналы с микропроцессора 75 на изменение числа оборотов регулируемого привода вентилятора 6 в линии 4, увеличение мощности ТЭНов соответственно через преобразователи 65 и 64 не подают;
если текущее значение влагосодержания продукта выше заданного верхнего предельного значения влагосодержания (U_m≫ U $\binom{в}{зад}$ ), , то подают сигнал с микропроцессора 75 через преобразователь 64 исполнительному механизму 77 на увеличение мощности ТЭНов электрокалорифера 7;
сравнивают текущее значение температуры продукта при сушке, измеряемое датчиком 39 и вторичным прибором 41, с заданным верхним предельным значением и при достижении температуры продукта при сушке заданного верхнего предельного значения, равного температуре карамелизации продукта, например 385 К, или достижении температуры продукта при варке заданного верхнего предельного значения, например 375 К, прекращают увеличение мощности ТЭНов электрокалорифера 7 (с помощью исполнительного механизма 77 через преобразователь 64 микропроцессор 75 поддерживает накал ТЭНов постоянным) до тех пор, пока не будет выполнено условие
U_m- U $\binom{в}{зад}$ = ± 0,005.
Каждый последующий канал управления при варке и сушке срабатывает после того, как предыдущий выйдет на свои ограничения, накладываемые на процесс варки и сушки, то есть исчерпает свои собственные ресурсы. Включение последующих каналов управления прерывается, как только влажность сваренного и готового продукта соответственно после варки и сушки, выйдет на заданный интервал значений.if the current value of the moisture content of the product reaches a predetermined upper limit value (U _m ≤ U $\binom{in}{ass}$ ), then the correcting signals from microprocessor 75 to increase the power of the heating elements, increase the flow rate of the coolant in line 4 and the initial product in line 3, respectively, through the converters 64, 65, 68 and the local controller 69 are not supplied;
if the current value of the moisture content of the product is higher than the specified upper limit value of moisture content (U _m ≫ U $\binom{in}{ass}$ ), then a signal is sent from microprocessor 75 through a converter 65 to an actuator 76 of an adjustable fan drive 6 to increase the flow rate of the coolant in line 4;
compare the current value of the linear velocity of the coolant, measured by the sensor 29 and the secondary device 55, with a predetermined upper limit value and upon reaching a predetermined value of the linear velocity of the coolant corresponding to the critical fluidization velocity at which product particles are carried away, for example 4 m / s, stop the flow increase coolant in line 4 (the speed of the adjustable drive is kept constant);
comparing the current value of the moisture content of the product, measured by the sensor 19 and the secondary device 56, with a given upper limit value of moisture content;
subject to their equality (U _m = U $\binom{in}{ass}$ ) or (U _m ≤ U $\binom{in}{ass}$ ) corrective signals from the microprocessor 75 to change the speed of the adjustable fan drive 6 in line 4, increase the flow rate of the original product in line 3, respectively, through the converter 65 using the actuator 76, the converter 68 and the local controller 69 using the actuator 79 do not apply;
if the current value of the moisture content of the product is higher than the specified upper limit value of moisture content (U _m ≫ U $\binom{in}{ass}$ ), then a signal is sent from the microprocessor 75 through the converter 68 to the local controller 69 to increase the consumption of the initial product until the condition is satisfied
U _m - U $\binom{in}{ass}$ = ± 0.005.
At the current humidity (moisture content) of the finished product after drying, measured by the sensor 20 and the secondary device 52 below the specified value, for example 14% (0.162 kg / kg), the microprocessor 75 includes control channels according to the following algorithm:
reduce the power of the heating elements of the electric heater 7 through the Converter 64 and the actuator 77 and reduce the temperature of the coolant;
comparing the current value of the moisture content of the product, measured by the sensor 20 and the secondary device 52, with a predetermined lower limit value of the moisture content;
if these values are equal (U _m = U $\binom{n}{ass}$ ) or (U _m ≥ U $\binom{n}{ass}$ ), then the correcting signals from the microprocessor 75 to reduce the power of the heating elements, the flow rate of the coolant in line 4, respectively, through the converters 64 and 65 do not apply;
if the current value of the moisture content of the product is below a predetermined lower limit value (U _m <U $\binom{n}{ass}$ ), then a signal is sent from the microprocessor 75 through the converter 65 to the actuator 76 to reduce the flow rate of the coolant in line 4 until the condition is satisfied
U $\binom{n}{ass}$ - U _m = ± 0.005.
At the current humidity (moisture content) of the finished product after drying, measured by the sensor 20 and the secondary device 52, above a predetermined value, for example 16% (0.19 kg / kg), the microprocessor 75 sequentially includes control channels according to the algorithm:
increase the flow rate of the coolant in line 4 through the converter 65 and the actuator 76 of the variable fan drive 6;
compare the current value of the linear velocity of the coolant, measured by the sensor 27 and the secondary device 51, with a predetermined upper limit value and upon reaching a predetermined value of the linear velocity of the coolant, corresponding to the critical fluidization rate at which product particles are carried away, for example 4 m / m, stop the flow increase coolant in line 4 (the speed of the adjustable drive is kept constant);
comparing the current value of the moisture content of the product, measured by the sensor 20 and the secondary device 52, with a given upper limit value of the moisture content;
subject to their equality (U _m = U $\binom{in}{ass}$ ) or (U _m ≤ U $\binom{in}{ass}$ ) corrective signals from microprocessor 75 to change the number of revolutions of the adjustable fan drive 6 in line 4, increase the power of the heating elements respectively through the converters 65 and 64 do not apply;
if the current value of the moisture content of the product is higher than the specified upper limit value of moisture content (U _m ≫ U $\binom{in}{ass}$ ),, then a signal is sent from microprocessor 75 through converter 64 to actuator 77 to increase the power of the heating elements of the electric heater 7;
compare the current value of the temperature of the product during drying, measured by the sensor 39 and the secondary device 41, with a predetermined upper limit value and when the temperature of the product is reached when drying the specified upper limit value equal to the caramelization temperature of the product, for example 385 K, or when the product temperature is reached when cooking the specified upper limit value, for example 375 K, stop the increase in power TENOV electroheater 7 (using the actuator 77 through the converter 64, the microprocessor 75 supports alive glow heaters DC) as long as there is no condition
U _m - U $\binom{in}{ass}$ = ± 0.005.
Each subsequent control channel during cooking and drying is triggered after the previous one comes to its limitations imposed on the cooking and drying process, that is, it exhausts its own resources. The inclusion of subsequent control channels is interrupted as soon as the humidity of the cooked and finished product, respectively, after cooking and drying, reaches a predetermined range of values.

Расход готового продукта после сушки определяют по расходу исходного продукта перед варкой и влагосодержанию исходного и готового продукта соответственно перед варкой и после сушки. The consumption of the finished product after drying is determined by the flow rate of the starting product before cooking and the moisture content of the starting and finished product, respectively, before cooking and after drying.

Корректировка расхода теплоносителя в линии 4 вследствие конденсации пара при варке продукта осуществляется микропроцессором 75 через вторичные приборы 48, 55 и датчики 29, 30. По величине сконденсированного пара дополнительно осуществляют подпитку паром теплоносителя, подаваемого на сушку. Изменение расхода свежего пара осуществляется через корректирующий блок 74, локальный регулятор 71 с помощью исполнительного механизма 81. При этом измеряется расход и температура свежего пара соответственно датчиками 31, 36 и вторичным прибором 63. Correction of the flow rate of the coolant in line 4 due to steam condensation during cooking of the product is carried out by the microprocessor 75 through the secondary devices 48, 55 and sensors 29, 30. The amount of condensed steam is additionally supplemented by the steam of the coolant supplied to the dryer. Changing the flow rate of fresh steam is carried out through the correction unit 74, the local controller 71 using the actuator 81. In this case, the flow rate and temperature of the fresh steam are measured respectively by sensors 31, 36 and the secondary device 63.

В результате реализации способ автоматического управления комбинированным варочно-сушильным процессом обработки сыпучего продукта имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом:
улучшается качество готового продукта вследствие обеспечения равномерной и однородной обработки продукта;
повышается использование энергетического потенциала теплоносителя на варке продукта за счет повышения степени конденсации насыщенного пара;
снижение энергоемкости процесса за счет уменьшения требуемого количества теплоносителя для обеспечения процесса вследствие увеличения количества теплоты, обусловленного выделением теплоты фазового превращения при конденсации пара;
предотвращается переувлажнение частиц продукта, что, в свою очередь, стабилизирует гидродинамический режим слоя и улучшает качество готового продукта при одновременном снижении расхода жидкости в линии подачи за счет сконденсированного пара и отсутствия стыковой свободной влаги между частицами сыпучего продукта в слое, а также равномерного распределения влаги на частицах при конденсации по сравнению с распыливанием влаги над слоем продукта, вследствие которого переувлажняются верхние слои сыпучего продукта;
обеспечивает автоматическое управление варочно-сушильным процессом энергосберегающей технологической схемы с использованием пара, отработанного после сушки.As a result of the implementation of the method for automatic control of the combined cooking and drying process for processing bulk product has the following advantages compared to the prototype:
the quality of the finished product is improved by ensuring uniform and uniform processing of the product;
increases the use of the energy potential of the coolant for cooking the product by increasing the degree of condensation of saturated steam;
reducing the energy intensity of the process by reducing the required amount of coolant to ensure the process due to an increase in the amount of heat due to the release of heat from the phase transformation during steam condensation;
Pre-wetting of product particles is prevented, which, in turn, stabilizes the hydrodynamic regime of the layer and improves the quality of the finished product while reducing fluid flow in the supply line due to condensed vapor and the absence of butt free moisture between the particles of the granular product in the layer, as well as uniform distribution of moisture over particles during condensation compared to spraying moisture over the product layer, due to which the upper layers of the granular product are wetted;
It provides automatic control of the cooking and drying process of an energy-saving technological scheme using steam spent after drying.

Используемая литература:
1. Калашников Г.В. Совершенствование процесса гидротермической обработки и варки круп с использованием перегретого пара атмосферного давления. - Дисс. канд. техн. наук, Воронеж, 1991. 250 с.Used Books:
1. Kalashnikov G.V. Improving the process of hydrothermal processing and cooking cereals using superheated atmospheric pressure steam. - Diss. Cand. tech. Sciences, Voronezh, 1991.250 s.

2. Калашников Г.В., Кравченко В.М., Остриков А.Н. - Выбор способа варки круп перегретым паром. В кн.: Разработка и совершенствование технологических процессов, машин и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания. - Тезисы докладов Всесоюзной научной конференции. - Москва, МТИПП, 1 секция, 1987. С. 50-51. 2. Kalashnikov G.V., Kravchenko V.M., Ostrikov A.N. - The choice of cooking cereals with superheated steam. In the book: Development and improvement of technological processes, machines and equipment for the production, storage and transportation of food. - Abstracts of the All-Union Scientific Conference. - Moscow, MTIPP, 1 section, 1987.S. 50-51.

3. Кретов И. Т., Кравченко В.М., Остриков А.Н., Калашников Г.В. Современное состояние техники и технологии варки и гидротермической обработки продуктов пищеконцентратного производства. - М.: АгроНИИТЭИПП. Серия 18. Консервная, овощесушильная и пищеконцентратная промышленность, 1988, вып. 4. С. 1-25. 3. Kretov I. T., Kravchenko V. M., Ostrikov A. N., Kalashnikov G. V. The current state of the technology and technology of cooking and hydrothermal processing of food concentrate products. - M .: AgroNIITEIPP. Series 18. Canning, vegetable drying and food concentrate industry, 1988, no. 4.P. 1-25.

4. Генин С. А. Крупяные концентраты, не требующие варки. - М.: Пищевая промышленность, 1975. 132 с. 4. Genin S. A. Cereal concentrates that do not require cooking. - M.: Food Industry, 1975.132 s.

5. Кретов И. Т. , Остриков А.Н., Кравченко В.М. Кинетика сушки вареных круп перегретым паром. // Изв. вузов. Пищевая технология, 1989, вып. 4. С. 103-104. 5. Kretov I. T., Ostrikov A. N., Kravchenko V. M. Kinetics of drying boiled cereals with superheated steam. // Izv. universities. Food Technology, 1989, no. 4.P. 103-104.

Claims

A method for automatically controlling a combined cooking-drying process for processing a bulk product, which involves changing the flow of coolant and liquid, measuring the moisture content of the starting material before cooking, and the cooked product, the flow rate of the starting product, the temperature of the product during cooking, pressure, spraying liquid, differential pressure of the coolant the fact that additionally measure the moisture content of the finished product after drying, the temperature of the product during drying, the temperature is warm itel at the inlet and outlet of the product layer during cooking and drying, the temperature of the product entering the cooking, the pressure and flow rate of the coolant supplied to the heat exchanger, the flow rate of the coolant after cooking from the flow rate of the coolant, determine the amount of condensed steam, determine the flow rate of the dried product by flow source before cooking the product and the moisture content of the source and the finished product, respectively, before cooking and after drying, and also carry out the adjustment of the current value of the moisture content of the product during cooking and drying according to the flow rate and temperature of the coolant before and after drying of the product, the flow rate of the sprayed liquid is adjusted according to the amount of condensed steam, the moisture content of the welded product and the pressure drop of the coolant at the inlet and outlet of the product layer, in addition, they make up the steam of the coolant supplied to drying, and measure the flow rate and temperature of the steam, while fresh steam is added depending on the condensed steam during cooking, determined by the flow of coolant before and after cooking.