RU2202646C1 - Method of production of master alloy - Google Patents

Method of production of master alloy Download PDF

Info

Publication number
RU2202646C1
RU2202646C1 RU2002103727A RU2002103727A RU2202646C1 RU 2202646 C1 RU2202646 C1 RU 2202646C1 RU 2002103727 A RU2002103727 A RU 2002103727A RU 2002103727 A RU2002103727 A RU 2002103727A RU 2202646 C1 RU2202646 C1 RU 2202646C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum
ferrovanadium
melt
film
production
Prior art date
Application number
RU2002103727A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.А. Исаев
П.Г. Исаев
В.А. Кудрин
Original Assignee
Московский государственный вечерний металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский государственный вечерний металлургический институт filed Critical Московский государственный вечерний металлургический институт
Priority to RU2002103727A priority Critical patent/RU2202646C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2202646C1 publication Critical patent/RU2202646C1/en

Links

Landscapes

  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy; production of master alloys for refining steel. SUBSTANCE: proposed method includes introduction of solid ferrovanadium particles in aluminum or aluminum-containing material melt where process of application is performed at temperature of 820-950 C for 60-240 s till forming of film 0.37-1.104 mm thick. Proposed method makes it possible to obtain dense and strong coats of aluminum or aluminum-containing materials on ferrovanadium for forming local zones at alloying vanadium-containing steels. EFFECT: enhanced efficiency. 2 ex

Description

Данное изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу получения лигатуры для рафинирования стали. This invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to a method for producing a master alloy for refining steel.

Известен способ получения лигатуры, включающий введение твердых частиц в расплав и получение покрытия на твердых частицах. В этом способе гранулированный магний вводят в расплавленный поток кремнийсодержащего ферросплава [1]. A known method of producing ligatures, including the introduction of solid particles into the melt and obtaining a coating on solid particles. In this method, granular magnesium is introduced into the molten stream of a silicon-containing ferroalloy [1].

Наиболее близким является способ получения покрытия на частицах ферротитана [2]. The closest is a method of obtaining a coating on particles of ferrotitanium [2].

Данный способ предназначен для получения покрытия алюминия или алюминийсодержащего материала на частицах феррованадия. This method is intended to obtain a coating of aluminum or aluminum-containing material on particles of ferrovanadium.

Цель изобретения - создание плотного и прочного покрытия алюминия или алюминийсодержащего материала на феррованадии для получения локальных зон при легировании ванадийсодержащих сталей. The purpose of the invention is the creation of a dense and durable coating of aluminum or aluminum-containing material on ferrovanadium to obtain local zones when alloying vanadium-containing steels.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения лигатуры, включающем введение твердых частиц в расплав и получение покрытия на твердых частицах, в качестве твердых частиц берут феррованадий, вводимый в расплав алюминия или алюминийсодержащего материала, процесс нанесения покрытия ведут при температуре расплава 820-950oС с выдержкой 60-240 с.This goal is achieved by the fact that in the method of obtaining the ligature, including the introduction of solid particles into the melt and obtaining a coating on solid particles, ferrovanadium is introduced as solid particles, introduced into the aluminum melt or aluminum-containing material, the coating process is carried out at a melt temperature of 820-950 o With a shutter speed of 60-240 s.

Выбор режимов (температура, выдержка) обусловлено следующим. При выдержке более 240 с не происходит рост толщины пленки, а при выдержке менее 60 с не успевает образоваться пленка алюминия или алюминийсодержащего материала требуемой толщины. Получение плотной и прочной пленки из алюминия или алюминийсодержащего материала оптимальной толщины возможно лишь в определенном интервале температур. Это связано с тем, что жидкий расплав, попадающий в шероховатости, микропоры и капилляры на поверхности куска ферромарганца, удерживается в них за счет поверхностного натяжения, это происходит только в интервале температур 820-950oС.The choice of modes (temperature, shutter speed) is due to the following. When holding for more than 240 s, there is no increase in film thickness, and when holding for less than 60 s, a film of aluminum or aluminum-containing material of the required thickness does not have time to form. Obtaining a dense and durable film of aluminum or aluminum-containing material of optimal thickness is possible only in a certain temperature range. This is due to the fact that the liquid melt falling into the roughness, micropores and capillaries on the surface of a piece of ferromanganese is retained in them due to surface tension, this only occurs in the temperature range of 820-950 o C.

Получение плотной и прочной пленки из алюминия или алюминийсодержащего материала оптимальной толщины возможно лишь в определенном интервале температур. При температуре ниже 820oС жидкоподвижность алюминийсодержащего расплава недостаточна для затекания в поры и капилляры на поверхности ферромарганца, а при температуре выше 950oС наблюдается вытекание жидкого расплава из них. В том и другом случаях невозможно получить пленку нужной толщины.Obtaining a dense and durable film of aluminum or aluminum-containing material of optimal thickness is possible only in a certain temperature range. At temperatures below 820 o With the liquid mobility of the aluminum-containing melt is insufficient for flowing into pores and capillaries on the surface of ferromanganese, and at a temperature above 950 o With the flow of liquid melt from them is observed. In both cases, it is impossible to obtain a film of the desired thickness.

Данный способ получения лигатуры осуществляется следующим образом:
- нанесение алюминиевой пленки на феррованадий осуществляется в нагревательной печи;
- твердые частицы феррованадия погружают в расплавленный алюминий или алюминийсодержащий расплав при температуре расплава 820-950oС и выдерживают в нем 60-240 с.This method of obtaining the ligature is as follows:
- the application of an aluminum film on ferrovanadium is carried out in a heating furnace;
- solid particles of ferrovanadium are immersed in molten aluminum or an aluminum-containing melt at a melt temperature of 820-950 o C and incubated in it for 60-240 s.

Конкретные примеры выполнения способа
1. Исходный материал: феррованадий марки ФВд-350, алюминиевые отходы следующего состава: алюминий - 71,5%, кремний - 2,7%, магний - 5,3%, марганец - 20,5%. Защитную пленку получали погружением кусков феррованадия в расплав указанного состава. Температура расплава 840oС, выдержка 75 с.Specific examples of the method
1. Starting material: ferrovanadium grade FVd-350, aluminum waste of the following composition: aluminum - 71.5%, silicon - 2.7%, magnesium - 5.3%, manganese - 20.5%. A protective film was obtained by immersion of pieces of ferrovanadium in the melt of the specified composition. The melt temperature is 840 o C, exposure 75 s.

В результате получается плотная и прочная пленка толщиной 0,731 мм. The result is a dense and durable film with a thickness of 0.731 mm.

2. Исходный материал: феррованадий ФВд-350 алюминийсодержащий сплав - силумин. Пленку получали погружением в расплавленный силумин кусков феррованадия. Температура расплава 900oС, выдержка 195 с. В результате получается плотная и прочная пленка толщиной 0,96 мм.2. Source material: ferrovanadium FVD-350 aluminum-containing alloy - silumin. The film was obtained by immersing pieces of ferrovanadium in molten silumin. The melt temperature of 900 o C, exposure 195 s. The result is a dense and durable film with a thickness of 0.96 mm.

При выплавке ванадийсодержащих сталей был использован в качестве лигатуры феррованадий в защитной оболочке из алюминийсодержащего материала, что позволило стабильно повысить степень усвоения ванадия в стали на 19%. При этом использование нанесения алюминиевого покрытия алюминийсодержащих материалов частично заменяет чушковой алюминий для окончательного раскисления, что улучшает экономические показатели плавки. In the smelting of vanadium-containing steels, it was used as a ligature of ferrovanadium in a protective sheath made of aluminum-containing material, which made it possible to stably increase the degree of assimilation of vanadium in steel by 19%. At the same time, the use of aluminum coating of aluminum-containing materials partially replaces pig aluminum for final deoxidation, which improves the economic performance of the smelting.

Использование частиц феррованадия, покрытого слоем алюминия или алюминийсодержащего материала, обеспечивает создание искусственных локальных зон, в которых создаются благоприятные условия для процесса легирования, что позволяет стабильно получать более высокие значения содержания ванадия в стали при уменьшенном расходе феррованадия. The use of particles of ferrovanadium coated with a layer of aluminum or aluminum-containing material provides the creation of artificial local zones in which favorable conditions for the alloying process are created, which makes it possible to stably obtain higher vanadium content in steel with a reduced consumption of ferrovanadium.

Источники информации
1. Патент РФ 2058416, кл. С 22 С 35/00, 20.04.96.Sources of information
1. RF patent 2058416, cl. C 22 C 35/00, 04/20/96.

2. Патент РФ 2163646, кл. С 22 С 35/00, 15.12.1999. 2. RF patent 2163646, cl. C 22 C 35/00, December 15, 1999.

Claims (1)

Способ получения лигатуры, включающий введение твердых частиц в расплав для получения покрытия на твердых частицах, отличающийся тем, что в качестве твердых частиц берут феррованадий, который вводят в расплав алюминия или алюминийсодержащего материала, а процесс нанесения покрытия ведут при температуре 820-950oС с выдержкой 60-240 с до образования пленки толщиной 0,37-1,104 мм.A method of producing a ligature, including the introduction of solid particles into the melt to obtain a coating on solid particles, characterized in that the solid particles are ferrovanadium, which is introduced into the melt of aluminum or aluminum-containing material, and the coating process is carried out at a temperature of 820-950 o With exposure of 60-240 s to form a film with a thickness of 0.37-1.104 mm
RU2002103727A 2002-02-15 2002-02-15 Method of production of master alloy RU2202646C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002103727A RU2202646C1 (en) 2002-02-15 2002-02-15 Method of production of master alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002103727A RU2202646C1 (en) 2002-02-15 2002-02-15 Method of production of master alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2202646C1 true RU2202646C1 (en) 2003-04-20

Family

ID=20255266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002103727A RU2202646C1 (en) 2002-02-15 2002-02-15 Method of production of master alloy

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2202646C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021175306A1 (en) * 2020-03-06 2021-09-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 Preparation method for ferrovanadium alloy

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021175306A1 (en) * 2020-03-06 2021-09-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 Preparation method for ferrovanadium alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1126037B1 (en) Production of nodular cast iron involving a preliminary inoculation in the casting ladle
RU2202646C1 (en) Method of production of master alloy
RU2202647C1 (en) Method of production of master alloy
RU2005109922A (en) STEEL WITH VERY HIGH MECHANICAL STRENGTH, METHOD FOR PRODUCING A SHEET FROM STEEL COATED FROM ZINC OR ZINC ALLOY AND ITS APPLICATION
RU2163646C1 (en) Method of alloying composition production
FI66197B (en) FOERFARANDE FOER ATT REGLERA TEMPERATUREN HOS EN STAOLSMAELTA VID PNEUMATISK RAFFINERING
JP2002194477A (en) Member for molten nonferrous metal
Guseva et al. Methods of graphitized steels obtaining
US2874038A (en) Method of treating molten metals
JP3475607B2 (en) Prevention of chunky graphite crystallization of spheroidal graphite cast iron.
JPH04105757A (en) Heating start powder for dead soft steel
Ditze et al. Strip casting of magnesium with the single‐belt process
RU2347003C2 (en) Method of producing alloy
DK0838534T3 (en) Process for obtaining an improved resulfurized fine-grained austenitic steel
JPS586945A (en) Treatment of molten metal
SU1713935A1 (en) Method of treating hot metal
SU1016365A1 (en) Method for modifying cast iron
SU742034A1 (en) Method of treating working surface of cast-iron ingot mould
RU2118377C1 (en) Addition agent for complex treatment of metallurgical melts
RU2109074C1 (en) Method for producing low-carbon killed steel
RU2347002C2 (en) Method of producing alloy
Chicet et al. Silicon influence on the cast iron structure
Peng et al. Considerations of Removing Arsenic from Molten Steel by Adding Rare Earth Elements
SU1678886A1 (en) Foudry alloy for manufacturing iron with vermicular graphite shape
RU2180014C1 (en) Zinc-base alloy for protective cover applying and method of its producing

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090216