RU2202423C1

RU2202423C1 - Method for repairing rolling rolls with worn wobblers

Info

Publication number: RU2202423C1
Application number: RU2001121644A
Authority: RU
Inventors: В.В. Ветер; А.Ю. Медведев; В.П. Меринов; Е.С. Кириллов; Р.Т. Гусейнов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Валок"
Priority date: 2001-08-01
Filing date: 2001-08-01
Publication date: 2003-04-20

Abstract

FIELD: rolled stock production, namely restoration of rolling rolls of wide strip hot rolling mills, possibly restoration of rolls with damaged wobblers. SUBSTANCE: method comprises steps of surfacing wear resistant layer onto surface of worn wobbler, working said surfaces in lathe having instead of cutter holder milling head mounted in lathe rest; vertically moving journal with wobbler for matching rotation axis of roll with rotation axis of lathe; then at turning rolls around its own axis placing plane of reference key hole of roll in parallel relative to motion plane of rest; then milling oriented surface of wobbler according to desired size. EFFECT: possibility for restoring rolling rolls with worn wobblers in rolling shops. 3 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к восстановлению работоспособности (ремонту) прокатных валков широкополосных станов горячей прокатки, и может использоваться при ремонте прокатных валков с поврежденными трефами. The invention relates to rolling production, in particular to the restoration of operability (repair) of rolling rolls of broadband hot rolling mills, and can be used in the repair of rolling rolls with damaged clubs.

Известен способ восстановления (ремонта) прокатных валков, включающий проточку кольцевой канавки на участке выкрошки, подогрев бочки валка до температуры 350...450^oС, наплавку в канавку износостойкого слоя, термическую и механическую обработку (см. описание к авторскому свидетельству СССР 1683834, МПК 5 В 21 В 28/02, публ. 1991 г.). Этот способ не обеспечивает восстановления (ремонт) прокатных валков с изношенными трефами.A known method of restoration (repair) of rolling rolls, including groove of the annular groove in the crumb section, heating of the roll barrel to a temperature of 350 ... 450 ^o C, surfacing in the groove of the wear-resistant layer, heat and mechanical processing (see the description of the USSR copyright certificate 1683834, IPC 5 V 21 V 28/02, publ. 1991). This method does not provide restoration (repair) of the rolling rolls with worn clubs.

Патентом Российской Федерации 2139764, МПК 6 В 21 В 28/02, публ. 1999 г. защищен способ ремонта прокатного валка с поврежденными в процессе эксплуатации шейками, который включает съем поврежденного слоя, электродуговую наплавку шейки по месту съема и последующую ее термическую обработку по режиму - нагрев до 400...500^oС, выдержку при этой температуре 0,5...2,0 часа и последующее охлаждение до 60...90^oС со скоростью 10...50 град./час. Этот способ также не обеспечивает восстановления (ремонт) прокатных валков с поврежденными трефами.Patent of the Russian Federation 2139764, IPC 6 В 21 В 28/02, publ. 1999, a method for repairing a rolling roll with necks damaged during operation was protected, which includes removing the damaged layer, arc welding of the neck at the place of removal and its subsequent heat treatment according to the regime - heating to 400 ... 500 ^o C, holding at this temperature 0 , 5 ... 2.0 hours and subsequent cooling to 60 ... 90 ^o C at a speed of 10 ... 50 degrees / hour. This method also does not provide restoration (repair) of the rolling rolls with damaged clubs.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, - обеспечение возможности ремонта (восстановления работоспособности) прокатных валков с изношенными трефами. The technical result, to which the invention is directed, is the provision of the possibility of repair (restoration of operability) of rolls with worn clubs.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе ремонта прокатных валков с изношенными трефами, включающем электродуговую наплавку износостойкого слоя и механическую обработку, механическую обработку наплавленных поверхностей трефа осуществляют на токарном станке с установленной на суппорте вместо резцедержателя фрезерной головкой на колонне в следующей последовательности: прокатный валок устанавливают между центрами планшайбы и задней бабкой на люнетах с закреплением шейки без трефа в планшайбе, а шейки с трефом с помощью центра задней бабки с ориентацией поверхностей трефа в горизонтальной плоскости, далее освобождают шейку с трефом от центра задней бабки и путем перемещения по вертикали шейки с трефом совмещают ось вращения валка с осью вращения токарного станка, затем ориентируют плоскость обработки верхней поверхности трефа параллельно направляющим токарного станка путем разворота прокатного валка вокруг его оси вращения и фиксации параллельности контрольной поверхности шпоночного паза и плоскости горизонтального перемещения суппорта токарного станка и фрезерованием обрабатывают верхнюю поверхность трефа в размер, после чего прокатный валок проворачивают на 180^o и аналогичным образом осуществляют настройку другой поверхности трефа и ее фрезерование.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of repairing rolls with worn clubs, including electric arc surfacing of a wear-resistant layer and machining, the machining of the deposited surfaces of the clubs is carried out on a lathe with a milling head mounted on a support instead of a tool holder on a column in the following sequence: rolling roll set between the centers of the faceplate and the tailstock on the lunettes with the neck fixed without club in the faceplate, and the neck with club with using the center of the tailstock with the orientation of the surfaces of the clubs in a horizontal plane, then release the neck with clubs from the center of the tailstock and, by moving vertically the necks with the clubs, combine the axis of rotation of the roll with the axis of rotation of the lathe, then orient the plane of processing of the upper surface of the parallel to the guides of the lathe by turning the rolling roll around its axis of rotation and fixing the parallelism of the control surface of the keyway and the plane of horizontal movement of the caliper t the dowel machine and milling process the upper surface of the club in size, after which the rolling roll is rotated 180 ^o and similarly adjust the other surface of the club and its milling.

Заявленное техническое решение соответствует критериям изобретения "новизна" и "изобретательский уровень", так как отсутствуют источники информации, в которых бы содержалось описание отличительных признаков формулы изобретения. Авторам также неизвестен источник информации, в котором было описано восстановление работоспособности (ремонт) прокатных валков с изношенными трефами. The claimed technical solution meets the criteria of the invention of "novelty" and "inventive step", as there are no sources of information that would contain a description of the distinguishing features of the claims. The authors also do not know the source of information, which described the restoration of operability (repair) of rolling rolls with worn clubs.

Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 схематично изображен токарный станок, используемый для механической обработки поверхностей трефа прокатного валка. На фиг.2 показано, как осуществляется перемещение шейки с трефом по вертикали. На фиг.3 показано, как осуществляется разворот прокатного валка при выставке плоскости трефа параллельно направляющим станины станка. The invention is illustrated by drawings. Figure 1 schematically depicts a lathe used for machining surfaces of clubs of a rolling roll. Figure 2 shows how to move the neck with clubs vertically. Figure 3 shows how the roll is turned when the plane of the club is exposed parallel to the guides of the machine bed.

На фиг.1...3 цифрами обозначены:
1 - станина токарного станка;
2 - передняя бабка;
3 - планшайба;
4 - задняя бабка с центром;
5 - каретка суппорта;
6 - суппорт;
7 - колонна;
8 - фрезерная головка;
9 - передний люнет;
10 - задний люнет;
11 - устройство юстировки поверхности трефа;
12 - прокатный валок;
13 - узел вертикального перемещения шейки с трефом;
14 - узел разворота прокатного валка вокруг его оси вращения;
15 - имитатор поверхности трефа;
16 - шпоночный паз прокатного валка;
17 - силовой гидравлический домкрат;
18 - пята гидравлического домкрата;
19 - шейка прокатного валка;
20 - ручные домкраты;
21 - упоры ручных домкратов;
22 - нижняя поверхность трефа;
23 - верхняя поверхность трефа.In figure 1 ... 3 the numbers denote:
1 - bed of a lathe;
2 - front headstock;
3 - faceplate;
4 - tailstock with a center;
5 - support carriage;
6 - a support;
7 - column;
8 - a milling head;
9 - front lunette;
10 - backrest;
11 - device alignment surface of the clubs;
12 - rolling roll;
13 - node vertical movement of the neck with clubs;
14 - node roll roll around its axis of rotation;
15 - simulator of the surface of the club;
16 - keyway of the rolling roll;
17 - power hydraulic jack;
18 - fifth of the hydraulic jack;
19 - neck roll;
20 - manual jacks;
21 - emphasis manual jacks;
22 - bottom surface of the club;
23 - the upper surface of the club.

Заявленный способ реализуется следующим образом. Прокатный валок после электродуговой наплавки поверхностей трефа устанавливают на люнеты и зажимают между центрами токарного станка, у которого на суппорте вместо резцедержателя на колонне установлена фрезерная головка. Вследствие того, что проворотом планшайбы токарного станка невозможно с необходимой точностью обработать плоские поверхности трефа прокатного валка, шейку с трефом освобождают от центра задней бабки и, изменяя ее положение по вертикали, совмещают ось вращения прокатного валка с осью вращения токарного станка. Далее путем разворота прокатного валка вокруг своей оси вращения добиваются параллельности плоскости контрольного шпоночного паза прокатного валка плоскости перемещения суппорта. Технологически это осуществимо с прецизионной точностью, например, с использованием микрометра, закрепленного на фрезерной головке. Такая последовательность операций позволяет снизить требование к точностным характеристикам используемого оборудования. После обработки верхней поверхности трефа прокатный валок разворачивают вокруг оси вращения на 180^o и аналогичным образом выставляют поверхность обработки трефа параллельно плоскости перемещения суппорта.The claimed method is implemented as follows. After the electric arc surfacing of the surfaces of the rolling mill, the roll is mounted on the rests and clamped between the centers of the lathe, on which a milling head is installed on the column instead of the tool holder on the column. Due to the fact that by turning the faceplate of the lathe it is impossible to process the flat surfaces of the rolling roll club with the necessary accuracy, the neck with the club is freed from the center of the tailstock and, changing its vertical position, combine the rotation axis of the rolling roll with the axis of rotation of the lathe. Then, by turning the rolling roll around its axis of rotation, they achieve parallelism to the plane of the control keyway of the rolling roll of the caliper moving plane. Technologically, this is feasible with precision precision, for example, using a micrometer mounted on a milling head. This sequence of operations reduces the requirement for accuracy characteristics of the equipment used. After processing the upper surface of the club, the rolling roll is rotated around the axis of rotation by 180 ^o and in the same way the surface of the processing of the club is parallel to the plane of movement of the support.

Пример реализации заявленного способа. Устройство, с помощью которого осуществляется механическая обработка поверхностей трефа после наплавки (фиг. 1), включает токарный станок, содержащий станину 1, на которой установлены передняя бабка 2 с закрепленной в шпинделе планшайбой 3, заднюю бабку 4, каретку 5 с суппортом 6 и установленной на суппорте 6 колонной 7 с фрезерной головкой 8, передний люнет 9, задний люнет 10 и устройство 11 юстировки поверхности трефа. Прокатный валок 12 закрепляется между центрами передней 2 и задней 4 бабок. Каретка 5 включает механизм перемещения каретки и суппорта. Колонна 7 содержит механизм перемещения фрезерной головки. Механизм юстировки 11 включает в себя узел 13 вертикального перемещения шейки с трефом, узел 14 разворота прокатного валка вокруг его оси вращения и имитатор 15 (фиг.2) поверхности обработки трефа, закрепленный в шпоночном пазу 16 прокатного валка. Узел 13 (фиг.2) выполнен в виде силового гидравлического домкрата 17, пята 18 которого упирается в шейку 19 прокатного валка 12. Узел 14 (фиг.3) выполнен в виде двух ручных домкратов 20, упоры 21 которых упираются в нижнюю поверхность 22 трефа симметрично оси вращения прокатного валка 12. An example implementation of the claimed method. The device with which the machining of the surfaces of the clubs after surfacing (Fig. 1) is carried out, includes a lathe containing a frame 1, on which the front headstock 2 with the faceplate 3 mounted on the spindle, the tailstock 4, the carriage 5 with the support 6 and installed on a support 6, a column 7 with a milling head 8, a front rest 9, a back rest 10 and a device 11 for adjusting the surface of the club. The rolling roll 12 is fixed between the centers of the front 2 and rear 4 of the headstock. The carriage 5 includes a mechanism for moving the carriage and the caliper. Column 7 contains a mechanism for moving the milling head. The alignment mechanism 11 includes a node 13 for the vertical movement of the neck with clubs, a node 14 for turning the rolling roll around its axis of rotation, and a simulator 15 (Fig. 2) of the processing surface of the club, fixed in the keyway 16 of the rolling roll. The node 13 (figure 2) is made in the form of a power hydraulic jack 17, the heel 18 of which abuts against the neck 19 of the rolling roll 12. The node 14 (figure 3) is made in the form of two manual jacks 20, the stops 21 of which abut against the bottom surface 22 of the club symmetrically to the axis of rotation of the rolling roll 12.

Механическая обработка поверхности трефа прокатного валка осуществляется следующим образом. Прокатный валок 12 устанавливается на люнеты 9 и 10 и закрепляется между центрами планшайбы 3 и задней бабки 4. Шейка валка без трефа закрепляется в планшайбе 3. Наплавленные поверхности трефа ориентируются в горизонтальной плоскости. Задняя бабка 4 отводится до упора и под нижнюю поверхность 22 трефа подводится устройство 11 юстировки поверхности трефа, а в шпоночном пазу 16 (фиг.2) прокатного валка закрепляется имитатор 15 поверхности трефа. На фрезерной головке 8 закрепляется индикатор часового типа на магнитной стойке (не показан). С отводом задней бабки 4 прокатный валок 12 проседает в люнете 10 и ось вращения валка 12 отклоняется от оси вращения токарного станка. Для совмещения оси вращения прокатного валка с осью вращения токарного станка шейку с трефом перемещают по вертикали с помощью силового гидравлического домкрата 17, пята 18 которого упирается в шейку 19 (фиг.2). Контроль осуществляют по индикатору часового типа при продольном перемещении каретки 5 и соприкосновении головки микрометра с поверхностью шейки 19. После совмещения осей вращения прокатного валка 12 и токарного станка выставляют обрабатываемую поверхность трефа параллельно плоскости перемещения суппорта 6. Для этого индикатор часового типа приводят в соприкосновение с поверхностью имитатора 15, а упоры 21 ручных домкратов 20 с нижней поверхностью 22 трефа. Поднимая один упор 21 и опуская другой, разворачивают прокатный валок 12 до тех пор, пока при продольном и поперечном перемещении суппорта 6 показания микрометра станут изменяться только в пределах допуска. После этого положение шейки 19 фиксируют скобой (не показано), закрепляемой на станине, и верхнюю поверхность 23 трефа обрабатывают в размер фрезой, установленной в шпинделе фрезерной головки 8. Размер контролируют с помощью индикатора. После окончания фрезерования верхней поверхности 23 освобождают скобу, фиксирующую шейку 19, подводят заднюю бабку 4, закрепляют в ее центре шейку 19 и отводят устройство 11 юстировки поверхности трефа. Путем поворота планшайбы 3 прокатный валок 12 поворачивают на 180^o так, чтобы обработанная поверхность 23 оказалась внизу. Далее операции повторяются с той лишь разницей, что контроль выставки плоскости обработки параллельно плоскости перемещения суппорта осуществляют при соприкосновении головки микрометра с двусторонним уровнемером, закрепленным на имитаторе 15.The mechanical surface treatment of rolling mill rolls is as follows. The rolling roll 12 is installed on the lunettes 9 and 10 and is fixed between the centers of the faceplate 3 and the tailstock 4. The neck of the roll without clubs is fixed in the faceplate 3. The deposited surfaces of the clubs are oriented in a horizontal plane. The tailstock 4 is pulled all the way and under the bottom surface 22 of the club is brought the device 11 alignment of the surface of the club, and in the keyway 16 (figure 2) of the rolling roll is fixed simulator 15 of the surface of the club. On the milling head 8 is fixed indicator type on a magnetic stand (not shown). With the tailstock 4 retracted, the roll 12 sags in the rest 10 and the axis of rotation of the roll 12 deviates from the axis of rotation of the lathe. To combine the axis of rotation of the rolling roll with the axis of rotation of the lathe, the neck with the club is moved vertically using a hydraulic power jack 17, the heel 18 of which abuts against the neck 19 (figure 2). The control is carried out according to the dial gauge with the longitudinal movement of the carriage 5 and the micrometer head in contact with the neck surface 19. After combining the rotation axes of the rolling roll 12 and the lathe, the machined surface of the track is set parallel to the caliper travel plane 6. For this, the dial gauge is brought into contact with the surface simulator 15, and the stops 21 of the manual jacks 20 with the bottom surface 22 of the club. Raising one stop 21 and lowering the other, the rolling roll 12 is deployed until, during longitudinal and transverse movement of the support 6, the micrometer readings begin to change only within the tolerance. After that, the position of the neck 19 is fixed with a bracket (not shown) fixed on the bed, and the upper surface 23 of the club is processed to the size of a mill installed in the spindle of the milling head 8. The size is controlled using an indicator. After the milling of the upper surface 23, the bracket fixing the neck 19 is released, the tailstock 4 is brought in, the neck 19 is fixed in its center, and the device for adjusting the surface of the club 11 is retracted. By turning the faceplate 3, the roll 12 is rotated 180 ^° so that the machined surface 23 is at the bottom. Further, the operations are repeated with the only difference that the control of the exposure of the processing plane parallel to the plane of movement of the caliper is carried out at the contact of the head of the micrometer with a bilateral level gauge mounted on the simulator 15.

Использование заявленного способа позволяет осуществлять ремонт прокатных валков с изношенными трефами непосредственно в цехах прокатного производства, где широко используется ремонт (восстановление работоспособности) прокатных валков путем токарной обработки бочки и/или шейки. Using the claimed method allows the repair of rolling rolls with worn clubs directly in the shops of rolling production, where the repair (recovery) of rolling rolls by turning the barrel and / or neck is widely used.

Claims

A method of repair of rolling rolls with worn out clubs, including electric arc surfacing of a wear-resistant layer and machining, characterized in that the machining of the deposited surfaces of the clubs is carried out on a lathe with a milling head mounted on a column instead of a tool holder in the following sequence: a rolling roll is installed between the centers of the faceplate and tailstock on the lunettes with fixing the neck without club in the faceplate, and the neck with clubs in the center of the tailstock and orientation p the surfaces of the clubs in a horizontal plane, then release the neck with clubs from the center of the tailstock and, by moving vertically the necks with the clubs, combine the axis of rotation of the roll with the axis of rotation of the lathe, then orient the plane of processing of the upper surface of the parallel to the guides of the lathe by turning the roll around it the axis of rotation and fixing the parallelism of the control surface of the keyway and the plane of horizontal movement of the support of the lathe and milling r upper surface Tref in size, after which the rolling roll crank 180 ^o and similarly carried exhibit other surface Tref and its milling.