RU2202162C2

RU2202162C2 - Feeder

Info

Publication number: RU2202162C2
Application number: RU2001118868A
Authority: RU
Inventors: П.И. Павлов; П.С. Бедило
Original assignee: Павлов Павел Иванович; Бедило Петр Сергеевич
Priority date: 2001-07-06
Filing date: 2001-07-06
Publication date: 2003-04-20

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: feeder has rotor arranged in front of conveyor and provided with blades for moving load onto conveyor, and drive mechanism. Rotor has disk and ring, which are connected through planks. Ring is made in the form of flat rim. Blades are pivotally attached to rotor by means of axially aligned fingers for rotation around axis defined by pivot joint fingers. Upper finger is positioned in upper part of blade and in disk opening with its threaded portion and is fixed on disk by nut. Lower finger is positioned in blade mid portion and is extending through opening in flat rim of rotor ring. Each blade is fixed by means of stop screw with nut attached on disk lower surface. Disk and ring with blades are positioned for rotation by shaft mounted on bearings in casing and connected to drive mechanism and to split bushing secured on disk and put onto shaft at side opposite to drive mechanism. Bearings and casing are arranged above said disk and ring with blades to define load feeding zone inside blades. EFFECT: increased efficiency and reduced power consumption. 5 dwg

Description

Изобретение относится к области погрузки материалов, а именно к грузозахватным устройствам (питателям) погрузчиков непрерывного действия, и может быть использовано в сельскохозяйственных складах и хранилищах для погрузки сыпучих уплотненных грузов. The invention relates to the field of loading materials, namely, gripping devices (feeders) of continuous loaders, and can be used in agricultural warehouses and storage facilities for loading bulk compacted cargoes.

Известен заборный орган погрузочной машины (а.с. 536771, кл. А 01 С 3/04), содержащий наклонно расположенный транспортер, лоток с двумя вертикально расположенными роторами, выполненными конусообразными, и лопатки на их поверхности закреплены жестко. При работе погрузчика лопатки роторов захватывают груз и, вращаясь, перемещают его по поверхности лотка к наклонному транспортеру. Known intake organ of the loading machine (AS 536771, class A 01 C 3/04) containing an inclined conveyor, a tray with two vertically arranged rotors made conical, and the blades on their surface are fixed rigidly. During operation of the loader, the rotor blades capture the load and, rotating, move it along the surface of the tray to the inclined conveyor.

Данная конструкция имеет недостаточную производительность из-за ограничения скоростей вращения лопастей ротора и сложность привода, что связано с его расположением в нижней части конструкции ротора. This design has insufficient performance due to the limitation of the rotor speed of the rotor blades and the complexity of the drive, due to its location in the lower part of the rotor structure.

Известен роторный лопастной питатель (а.с. 2071234, кл. А 01 С 3/04) - прототип, содержащий наклонно расположенный перед транспортером лоток с двумя расположенными на нем на валах встречно вращающимися роторами с лопастями и механизм привода, каждый ротор выполнен в виде подвижной обоймы на подшипниках с лопастями и неподвижной обоймы, в которой на подшипниках расположен вал со шлицами. На конце вала, противоположном механизму привода, установлена шлицевая втулка. При этом неподвижная обойма закреплена на наклонном лотке, а вал соединен с механизмом привода и с подвижной обоймой при помощи шлицевой втулки, жестко фиксируемой подвижной гайкой. Known rotary blade feeder (a.s. 2071234, class A 01 C 3/04) is a prototype comprising a tray slanted in front of the conveyor with two counter-rotating rotors with blades located on it on the shafts and a drive mechanism, each rotor is made in the form a movable cage on bearings with blades and a stationary cage in which a shaft with splines is located on the bearings. At the end of the shaft, opposite the drive mechanism, a spline sleeve is installed. In this case, the stationary clip is fixed on the inclined tray, and the shaft is connected to the drive mechanism and to the movable holder using a spline sleeve, rigidly fixed with a movable nut.

Однако конструкция питателя не позволяет увеличивать скорости вращения лопастей, вследствие чего дальнейшее повышение производительности невозможно. Из-за ограниченности места расположение привода в нижней части ротора приводит к усложнению конструкции. However, the design of the feeder does not allow to increase the speed of rotation of the blades, as a result of which a further increase in productivity is impossible. Due to limited space, the location of the drive in the lower part of the rotor leads to a complication of the design.

При работе питателя лопасти перемещают груз волочением по поверхности наклонного лотка к отгрузочному транспортеру. Разгрузка материала от лопастей на транспортер происходит под действием силы тяжести. Однако время прохождения лопастей над транспортером ограничено и уменьшается с увеличением частоты вращения роторов. Следовательно, производительность роторного лопастного питателя, определяемая частотой вращения роторов, ограничена условием необходимого для разгрузки времени. Кроме того, пространство в нижней части наклонного лотка очень невелико, что создает трудности с приводом роторов. During the operation of the feeder, the blades move the load by drawing along the surface of the inclined tray to the shipping conveyor. The material is unloaded from the blades onto the conveyor by gravity. However, the travel time of the blades above the conveyor is limited and decreases with increasing rotor speed. Therefore, the performance of a rotary blade feeder, determined by the rotor speed, is limited by the condition necessary for unloading time. In addition, the space in the lower part of the inclined tray is very small, which creates difficulties with the drive of the rotors.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности, снижение энергоемкости роторного лопастного питателя за счет изменения несущей конструкции роторов, изменения способа крепления лопастей и возможности регулирования их положения, а также переноса привода из нижней части ротора в верхнюю. The technical task of the invention is to increase productivity, reduce the energy intensity of the rotor blade feeder by changing the supporting structure of the rotors, changing the method of mounting the blades and the ability to control their position, as well as transferring the drive from the bottom of the rotor to the top.

Задача достигается в питателе, содержащем расположенный перед транспортером ротор с лопастями для перемещения груза на транспортер и механизм привода, где согласно изобретению ротор выполнен в виде соединенных планками диска и кольца, имеющего форму плоского обода, при этом лопасти закреплены на роторе посредством двух соосных пальцев, шарнирно и с возможностью поворота вокруг оси, образованной пальцами шарнира, кроме того, верхний палец расположен в верхней части лопасти и в отверстии диска своей резьбовой частью и закреплен на диске гайкой, а нижний палец расположен в средней части лопасти и проходит через отверстие, выполненное в ободе кольца ротора, при этом каждая лопасть зафиксирована упорным винтом с гайкой, закрепленной на нижней поверхности диска, а диск и кольцо с лопастями установлены с возможностью вращения посредством вала, размещенного на подшипниках в корпусе и соединенного с механизмом привода и шлицевой втулкой, закрепленной на диске и насаженной на вал с противоположной от механизма привода стороны, причем вал, подшипники и корпус расположены над указанными диском и кольцом с лопастями, а внутри лопастей образуется область для подачи груза. The task is achieved in a feeder containing a rotor in front of the conveyor with blades for moving cargo to the conveyor and a drive mechanism, where according to the invention the rotor is made in the form of a disk and a ring having the shape of a flat rim connected by strips, while the blades are mounted on the rotor by two coaxial fingers, pivotally and rotatable around an axis formed by the pivot pins, in addition, the upper finger is located in the upper part of the blade and in the hole of the disk with its threaded part and is mounted on the disk with a nut, and the lower finger is located in the middle part of the blade and passes through the hole made in the rim of the rotor ring, with each blade fixed by a thrust screw with a nut attached to the lower surface of the disk, and the disk and ring with blades are mounted for rotation by means of a shaft, placed on bearings in the housing and connected to the drive mechanism and a splined sleeve mounted on the disk and mounted on the shaft on the opposite side of the drive mechanism, the shaft, bearings and housing located above the pointer annymi disc and the ring with the blades, and blades inside a region for supplying the load.

Отличием от прототипа в предлагаемой конструкции является то, что в роторе, содержащем лопасти, вал на подшипниках, закрепленных в корпусе, механизм привода и раму, несущая конструкция выполнена в виде диска и кольца, соединенных планками, а лопасти закреплены на диске и кольце при помощи двух пальцев. Первый верхний палец закреплен в верхней части лопасти, имеет резьбовую часть, выступающую за верхнею кромку лопасти, проходя через отверстие в диске, и закрепляется на нем гайкой. Второй нижний палец установлен на лопасти в средней части соосно с первым и проходит через отверстие плоского обода. Пальцы закреплены на некотором расстоянии от внутреннего края лопасти с ее нерабочей стороны. Таким образом, лопасть установлена шарнирно, имеет возможность поворачиваться вокруг оси пальцев, но удерживается пальцами от других перемещений. От самопроизвольного проворачивания вокруг оси пальцев под давлением груза при работе лопасть удерживается упорными винтами, проходящими через гайки, закрепленные на нижней поверхности диска. Винты упираются во внутренний край лопасти ближе к центру ротора по отношению к пальцам, на которых установлена лопасть. Изменяя длину упорного винта, можно изменять положение лопасти вокруг оси, образованной пальцами шарнира, и тем самым изменять угол воздействия лопасти на груз, осуществляя настройку ротора на конкретный вид груза. The difference from the prototype in the proposed design is that in the rotor containing the blades, the shaft on bearings mounted in the housing, the drive mechanism and the frame, the supporting structure is made in the form of a disk and a ring connected by straps, and the blades are mounted on a disk and a ring with two fingers. The first upper finger is fixed in the upper part of the blade, has a threaded part protruding beyond the upper edge of the blade, passing through a hole in the disk, and is fixed on it with a nut. The second lower finger is mounted on the blades in the middle part coaxially with the first and passes through the hole of the flat rim. The fingers are fixed at some distance from the inner edge of the blade with its non-working side. Thus, the blade is mounted pivotally, has the ability to rotate around the axis of the fingers, but is held by fingers from other movements. From spontaneous rotation around the axis of the fingers under the pressure of the load during operation, the blade is held by stop screws passing through the nuts fixed on the lower surface of the disk. The screws abut against the inner edge of the blade closer to the center of the rotor with respect to the fingers on which the blade is mounted. By changing the length of the thrust screw, you can change the position of the blade around the axis formed by the hinge fingers, and thereby change the angle of the impact of the blade on the load, adjusting the rotor to a specific type of load.

Отличием является также то, что вращение диска и кольца с закрепленными на них лопастями передается от механизма привода через шлицевую втулку и вал, установленный на подшипнике в корпусе и расположенный сверху относительно лопастей и диска. За счет этого внутри ротора образуется свободное пространство. Такая конструкция роторов позволяет осуществлять разгрузку лопастей в центр ротора. Форма лопастей и их расположение обеспечивают перемещение груза в центр ротора. Изменяя положение лопастей поворотом вокруг оси шарнира, конструкция позволяет проводить настройку ротора на конкретный вид груза, в соответствии с его физико-механическими свойствами. The difference is also that the rotation of the disk and the ring with the blades fixed on them is transmitted from the drive mechanism through the spline sleeve and the shaft mounted on the bearing in the housing and located above the blades and the disk. Due to this, free space is formed inside the rotor. This design of the rotors allows you to unload the blades in the center of the rotor. The shape of the blades and their location ensure the movement of the load in the center of the rotor. By changing the position of the blades by rotation around the axis of the hinge, the design allows the rotor to be tuned to a specific type of load, in accordance with its physical and mechanical properties.

Таким образом, повышается производительность роторного питателя за счет разгрузки лопастей в центр ротора, что делает разгрузку лопастей независимой от частоты вращения и возможности настройки ротора на конкретный вид груза; снижается энергоемкость работы, поскольку груз после отделения перемещается не волочением по поверхности наклонного лотка, а за счет специальной формы лопастей и их положения направляется в центр ротора. Последнее позволяет снизить затраты энергии на трение. Thus, the productivity of the rotary feeder is increased due to the unloading of the blades in the center of the rotor, which makes the unloading of the blades independent of the rotational speed and the ability to configure the rotor for a specific type of load; the energy intensity of work decreases, since the cargo after separation is not moved by drawing along the surface of the inclined tray, but due to the special shape of the blades and their position is sent to the center of the rotor. The latter allows to reduce the energy consumption for friction.

Сопоставительный анализ с прототипом позволил сделать вывод, что заявляемое техническое решение обладает новизной, так как в отличие от прототипа несущая конструкция лопастей (подвижная обойма) выполнена в виде соединенных планками кольца и диска, что необходимо для надежного закрепления лопастей и одновременно не создает помех движению для отделенного лопастями груза в центр ротора. В отличие от прототипа лопасти закреплены не жестко, а шарнирно на двух соосных пальцах, первый из которых, закрепленный в верхней части лопасти, имеет резьбовую часть, выступающую за верхнюю кромку лопасти, проходит через отверстие в диске и закрепляется на диске гайкой; второй палец, установленный в средней части лопасти, проходит через отверстие в кольце, причем лопасти имеют паз, через который проходит кольцо. Пальцы установлены на некотором расстоянии от внутреннего края лопасти с нерабочей стороны лопасти. Для удержания лопасти в определенном положении при работе предназначен упорный винт, установленный в гайке, закрепленный на нижней поверхности диска. Винты упираются во внутренние края соответствующих лопастей, причем точка упора располагается ближе к центру ротора по отношению к пальцам, на которых установлена лопасть. Изменяя длину упорного винта, можно изменять положение лопасти и угол взаимодействия лопасти с грузом, что также является отличием от прототипа, у которого угол взаимодействия с грузом не изменяется. В отличие от прототипа вал, передающий вращение от механизма привода диску с лопастями, а также подшипники и корпус, на которых установлен вал, располагается не внутри несущей конструкции, а сверху по отношению к дискам и лопастям. Внутрилопастное пространство ротора свободно и предназначено для подачи груза от лопастей к отгрузочному транспортеру. Comparative analysis with the prototype allowed us to conclude that the claimed technical solution has novelty, because, unlike the prototype, the bearing structure of the blades (movable cage) is made in the form of a ring and disk connected by trims, which is necessary for reliable fixing of the blades and at the same time does not interfere with movement for separated by cargo blades in the center of the rotor. Unlike the prototype, the blades are not fixed rigidly, but pivotally on two coaxial fingers, the first of which, fixed in the upper part of the blade, has a threaded part protruding beyond the upper edge of the blade, passes through the hole in the disk and is fixed to the disk with a nut; a second finger mounted in the middle of the blade passes through a hole in the ring, the blades having a groove through which the ring passes. The fingers are installed at some distance from the inner edge of the blade from the non-working side of the blade. To keep the blade in a certain position during operation, a stop screw is installed, installed in the nut, mounted on the lower surface of the disk. The screws abut against the inner edges of the respective blades, with the stop point being closer to the center of the rotor with respect to the fingers on which the blade is mounted. By changing the length of the thrust screw, you can change the position of the blade and the angle of interaction of the blade with the load, which is also a difference from the prototype, in which the angle of interaction with the load does not change. In contrast to the prototype, a shaft transmitting rotation from a drive mechanism to a disk with blades, as well as bearings and a housing on which the shaft is mounted, is not located inside the supporting structure, but from above with respect to the disks and blades. The inner-blade space of the rotor is free and designed to supply cargo from the blades to the discharge conveyor.

Наличие изобретения в предлагаемом техническом решение доказывается тем, что в данном роторном питателе в отличие от существующих конструкций возможно изменение положения лопастей относительно ротора и установка оптимального угла взаимодействия лопастей с грузом. The presence of the invention in the proposed technical solution is proved by the fact that in this rotary feeder, unlike existing designs, it is possible to change the position of the blades relative to the rotor and to set the optimal angle of interaction of the blades with the load.

В предлагаемом питателе также в отличие от существующих конструкций разгрузка лопастей осуществляется в центр ротора, что позволяет изменить новый принцип перемещения груза лопастями - не волочением по поверхности наклонной плиты, а после отделения направлять груз по лопасти в центр ротора и дальше под действием силы тяжести - на отгрузочный транспортер, что позволяет снизить энергоемкость за счет изменения потерь на трение. Наличие изобретения подтверждается также тем, что за счет разгрузки лопастей в центр ротора в предлагаемом питателе достигается независимость времени разгрузки от частоты вращения лопастей, т. е. снимается ограничение частоты вращения по времени разгрузки лопастей. В результате этого можно увеличивать частоту вращения ротора и, следовательно, его производительность. In the proposed feeder, unlike existing designs, the blades are unloaded to the center of the rotor, which allows you to change the new principle of moving the load by the blades - not by dragging along the surface of the inclined plate, but after separation, direct the load along the blades to the center of the rotor and further by gravity - by shipping conveyor, which reduces energy intensity due to changes in friction losses. The presence of the invention is also confirmed by the fact that due to the unloading of the blades in the center of the rotor in the proposed feeder, the independence of the unloading time from the rotational speed of the blades is achieved, that is, the speed limit for the blast unloading time is removed. As a result of this, it is possible to increase the rotational speed of the rotor and, therefore, its productivity.

Оригинальность изобретения состоит в том, что жесткое крепления лопастей заменено в предлагаемом роторном питателе шарнирным с винтовым механизмом фиксации лопасти в определенном положении. Оригинальность изобретения состоит также в том, что несущая конструкция лопастей выполнена не цельной, а в виде соединенных планками кольца и диска, а вал с подшипниками, корпусом и механизмом привода располагают над диском с лопастями. За счет такого устройства внутреннее пространство ротора освобождается для подачи груза при разгрузке лопастей. The originality of the invention lies in the fact that the rigid fastening of the blades is replaced in the proposed rotary feeder by a hinge with a screw mechanism for fixing the blades in a certain position. The originality of the invention also lies in the fact that the supporting structure of the blades is not integral, but in the form of rings and a disk connected by strips, and a shaft with bearings, a housing and a drive mechanism is located above the disk with blades. Due to such a device, the inner space of the rotor is freed up for supplying cargo during unloading of the blades.

Предложенная конструкция имеет большую производительность и меньшую энергоемкость за счет
возможности установки оптимального угла взаимодействия лопасти с грузом,
применения нового принципа перемещения груза лопастями после отделения - не волочением по поверхности наклонного лотка питателя, а направлением по лопасти в центр ротора,
независимости времени разгрузки лопастей от их частоты вращения.The proposed design has greater productivity and lower energy consumption due to
the possibility of setting the optimal angle of interaction of the blade with the load,
applying the new principle of moving cargo by the blades after separation - not by dragging along the surface of the inclined feeder tray, but by the direction along the blades to the center of the rotor,
independence of the unloading time of the blades from their rotational speed.

Техническое решение поясняется чертежами. The technical solution is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображен общий вид погрузчика с роторным питателем. На фиг.2 изображена конструкция ротора с лопастями. На фиг.3 изображен вал на подшипниках в корпусе с закрепленным при помощи шлицевой гайки диском. На фиг.4 и 5 изображены соответственно вид сбоку и вид сверху шарнирного крепления лопастей с винтовым механизмом фиксации. In FIG. 1 shows a General view of the loader with a rotary feeder. Figure 2 shows the design of the rotor with blades. Figure 3 shows the shaft on bearings in the housing with a disc fixed with a spline nut. Figures 4 and 5 respectively show a side view and a top view of the articulation of the blades with a screw locking mechanism.

Погрузчик (фиг. 1) содержит базовую машину 1 с навешенным на нее отгрузочным транспортером 2,ротор 3 с лопастями 4. The loader (Fig. 1) contains a base machine 1 with a loading conveyor 2 mounted on it, a rotor 3 with blades 4.

Ротор 3 питателя (фиг.2) включает диск 5 и кольцо 6, соединенные планками 7. Лопасти 4 закреплены на диске 5 и кольце 6 при помощи двух соосных пальцев 8 и 9. Палец 9 (фиг.4, 5) закреплен в верхней части лопасти 4, имеет резьбовую часть, выступающую за верхнюю кромку лопасти и проходящую через отверстие в диске 5. Палец 8 (фиг.2, 5) установлен в средней части лопасти соосно с пальцем 9 и проходит через отверстие обода кольца 6. Таким образом, лопасть 4 установлена шарнирно на несущей конструкции, включающей диск 5 и кольцо 6, при помощи двух соосных пальцев 8 и 9. Лопасть 4 имеет возможность поворачиваться вокруг оси пальцев 8, 9; от других смещений удерживается пальцами 8 и 9 и гайкой 10. Каждая лопасть 4 в роторном питателе 3 фиксируется от самопроизвольного проворачивания под действием груза упорным винтом 11 (фиг. 2, 4), проходящим через гайку 12, закрепленную на нижней стороне диска 5. Винт 11 упирается во внутренний край лопасти 4 ближе к центру ротора 3 по отношению к пальцам 8 и 9, на которых установлена лопасть 4. Положение лопасти 4 при работе питателя 3 регулируется изменением длины упорного винта 11, благодаря чему регулируется угол воздействия лопасти 4 на груз. The rotor 3 of the feeder (figure 2) includes a disk 5 and a ring 6 connected by straps 7. The blades 4 are fixed to the disk 5 and ring 6 with two coaxial fingers 8 and 9. The finger 9 (figure 4, 5) is fixed in the upper part the blade 4 has a threaded portion protruding beyond the upper edge of the blade and passing through an opening in the disk 5. A finger 8 (FIGS. 2, 5) is installed in the middle part of the blade coaxially with the finger 9 and passes through the hole of the rim of the ring 6. Thus, the blade 4 is mounted pivotally on a supporting structure including a disk 5 and a ring 6, using two coaxial fingers 8 and 9. L 4 the jaws is rotatable about the axis of the fingers 8, 9; from other displacements is held by fingers 8 and 9 and nut 10. Each blade 4 in the rotary feeder 3 is fixed from spontaneous turning under the influence of the load with the stop screw 11 (Fig. 2, 4) passing through the nut 12, mounted on the lower side of the disk 5. Screw 11 abuts against the inner edge of the blade 4 closer to the center of the rotor 3 with respect to the fingers 8 and 9 on which the blade 4 is mounted. The position of the blade 4 during operation of the feeder 3 is controlled by changing the length of the thrust screw 11, thereby adjusting the angle of influence of the blade 4 on the load.

Вращение диску 5 и кольцу 6 с лопастями 4 передается от механизма привода 13 (фиг. 3) через шлицевую втулку 14, зафиксированую гайкой 15, и вал 16, установленный в корпусе 17 на подшипниках 18. Корпус 17 подшипников 18 крепится к несущей раме конструкции 19. Подшипники 18 на валу 16 зафиксированы гайкой 20 и имеют между собой распорную втулку 21. Подшипники 18, гайка 20, распорная втулка 21 закрыты в корпусе 17 крышками 22 и 23 при помощи винтов 24. При этом вал 16 с подшипниками 18 в корпусе 17 располагаются над диском 5 и лопастями 4. Такая конструкция позволяет освободить внутрилопастное пространство ротора для подачи груза при разгрузке лопастей 4. The rotation of the disk 5 and the ring 6 with the blades 4 is transmitted from the drive mechanism 13 (Fig. 3) through a spline sleeve 14 fixed by a nut 15 and a shaft 16 mounted in the housing 17 on the bearings 18. The housing 17 of the bearings 18 is attached to the supporting frame of the structure 19 The bearings 18 on the shaft 16 are fixed by a nut 20 and have a spacer sleeve 21 between them. The bearings 18, nut 20, spacer sleeve 21 are closed in the housing 17 by covers 22 and 23 with screws 24. In this case, the shaft 16 with bearings 18 in the housing 17 are located over the disk 5 and the blades 4. This design allows you to free intralobular space of the rotor for supplying cargo when unloading the blades 4.

Питатель 3 работает следующим образом. Feeder 3 works as follows.

Перед началом работы при помощи винтов 11, вращая их в гайках 12, поворачивают лопасти вокруг оси пальцев 8, 9 и за счет шарнирного закрепления устанавливают требуемый угол взаимодействия лопастей 4 питателя с массивом, в зависимости от вида груза, т.е. осуществляют настройку ротора 3 на конкретный груз в соответствии с его физико-механическими свойствами. Before starting work, using the screws 11, rotating them in the nuts 12, turn the blades around the axis of the fingers 8, 9 and, due to the pivoting, set the required angle of interaction of the blades 4 of the feeder with the array, depending on the type of cargo, i.e. carry out the adjustment of the rotor 3 to a specific load in accordance with its physical and mechanical properties.

В процессе работы при поступательном движении трактора 1 ротор 3 внедряется в массив груза. При этом механизм привода 13 приводит во вращение вал 16, который опираясь на подшипники 18, расположенные в корпусе, через шлицевую втулку 14 вращает диск 5, соединенное с ним планками 7 кольцо 6, выполненное в виде плоского обода и установленные на диске 5 и кольце 6 лопасти 4. Лопасти 4 при вращении отделяют части груза от основного массива. Угол лопасти 4 установлен таким образом, что отделенные части груза скользят по рабочей поверхности лопасти 4 и за счет суммарной силы направляются в центр ротора 3 во внутрилопастное пространство и далее под действием силы тяжести попадают на отгрузочный транспортер 2. Такая конструкция позволяет увеличить производительность и снизить энергоемкость питателя 3 за счет изменения принципа перемещения груза. In the process, with the translational movement of the tractor 1, the rotor 3 is introduced into the mass of cargo. In this case, the drive mechanism 13 drives the shaft 16, which, relying on bearings 18 located in the housing, rotates the disk 5 through the spline sleeve 14, the ring 6 connected to it by the straps 7, made in the form of a flat rim and mounted on the disk 5 and ring 6 blades 4. Blades 4 during rotation separate parts of the load from the main array. The angle of the blade 4 is set in such a way that the separated parts of the load slide along the working surface of the blade 4 and, due to the total force, are directed to the center of the rotor 3 into the in-blade space and then, under the action of gravity, get onto the shipping conveyor 2. This design allows to increase productivity and reduce energy consumption feeder 3 by changing the principle of movement of the cargo.

Преимущества предлагаемого роторного питателя следующие. The advantages of the proposed rotary feeder are as follows.

1. Конструкция позволяет изменять угол взаимодействия лопастей с грузом, производить настройку лопастей с грузом и производить настройку питателя на конкретный груз в соответствии с его физико-механическими свойствами. 1. The design allows you to change the angle of interaction of the blades with the load, configure the blades with the load and configure the feeder for a specific load in accordance with its physical and mechanical properties.

2. Груз после отделения перемещается лопастями не волочением по поверхности наклонного лотка или самого груза, а направляется лопастями в центр ротора, т.е. в питателе применен новый принцип перемещения груза. 2. The cargo after separation is moved by the blades not by dragging along the surface of the inclined tray or the load itself, but is sent by the blades to the center of the rotor, ie the feeder uses a new principle for moving cargo.

3. Разгрузка лопастей в центр ротора позволяет снять ограничения частоты вращения лопастей по времени прохождения над отгрузочным транспортером, поскольку при большой частоте вращения груз не успевает опуститься на отгрузочный транспортер и выбрасывается лопастями обратно в массив. 3. Unloading the blades in the center of the rotor allows you to remove the restrictions on the frequency of rotation of the blades in terms of travel time over the shipping conveyor, since at a high speed the load does not have time to descend onto the shipping conveyor and is thrown back into the array by the blades.

4. Привод ротора сверху позволяет упростить конструкцию, т.к. существующий привод роторов снизу сложен и имеет низкую надежность из-за ограниченности пространства. 4. The rotor drive on top allows you to simplify the design, because the existing rotor drive from below is complex and has low reliability due to space limitations.

Все это позволяет достичь следующих технологических результатов. All this allows you to achieve the following technological results.

1. Повышается производительность роторного питателя за счет настройки питателя на груз и разгрузки лопастей в центр ротора, т.к. появляется возможность значительно увеличить рабочую частоту вращения роторов. 1. Increases the performance of the rotary feeder by adjusting the feeder to the load and unloading the blades in the center of the rotor, because there is an opportunity to significantly increase the operating frequency of the rotors.

2. Снижаются затраты мощности на привод и энергоемкость работы за счет установки оптимального угла взаимодействия лопастей с грузом и применения нового принципа перемещения груза после отделения лопастями, т.к. уменьшаются потери на трение. 2. Reduces the cost of power on the drive and the energy intensity of the work by setting the optimal angle of interaction of the blades with the load and applying the new principle of moving the load after separation of the blades, because friction losses are reduced.

Claims

A feeder comprising a rotor with blades located in front of the conveyor for moving the load onto the conveyor and a drive mechanism, characterized in that the rotor is made in the form of a disk and a ring having a flat rim connected by straps, while the blades are pivotally mounted on the rotor with two coaxial fingers and the possibility of rotation around the axis formed by the hinge fingers, in addition, the upper finger is located in the upper part of the blade and in the hole of the disk with its threaded part and is fixed to the disk with a nut, and the lower finger is laid in the middle part of the blade and passes through the hole made in the flat rim of the rotor ring, with each blade fixed by a thrust screw with a nut attached to the lower surface of the disk, and the disk and ring with blades are mounted for rotation by means of a shaft mounted on bearings in the housing and connected to the drive mechanism and a splined sleeve mounted on the disk and mounted on the shaft on the opposite side of the drive mechanism, the shaft, bearings and housing located above the disk and ring with blades, forming an area for supplying cargo inside the blades.