RU2201310C2

RU2201310C2 - Method for pressing out hollow polyhedral articles

Info

Publication number: RU2201310C2
Application number: RU2000102295A
Authority: RU
Inventors: Ю.Б. Никифоров
Original assignee: Открытое акционерное общество "Калужский завод автомобильного электрооборудования"
Priority date: 2000-01-27
Filing date: 2000-01-27
Publication date: 2003-03-27

Abstract

FIELD: electrical engineering and other industry branches. SUBSTANCE: method comprises steps of placing into polyhedral die several polyhedral blanks until mutual contact of their faces of the same lengths; embedding several polyhedral punches into blanks for providing metal yielding into gaps formed by punch faces and respective faces of blanks while moving upwards polyhedral die by action of friction forces of metal flowing into gaps. EFFECT: possibility for pressing out several blanks in the same die. 2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к технологии получения полых многогранных изделий выдавливанием и может быть использовано в электротехнической промышленности и других областях техники для изготовления полых заготовок. The invention relates to a technology for producing hollow multifaceted products by extrusion and can be used in the electrical industry and other fields of technology for the manufacture of hollow billets.

Известен способ выдавливания полых многогранных изделий, заключающийся в установке многогранной заготовки в многогранную матрицу, внедрение пуансона в заготовку, течение металла в зазор, образованный гранями многогранной матрицы и многогранного пуансона [1]. A known method of extruding hollow multifaceted products, which consists in installing a multifaceted workpiece in a multifaceted matrix, the introduction of a punch into the workpiece, the flow of metal into the gap formed by the faces of a multifaceted matrix and a multifaceted punch [1].

Однако получить несколько полых многогранных изделий таким способом невозможно, т. к. многоярусная заготовка соприкасается всеми гранями с гранями многоярусной матрицы. However, it is impossible to obtain several hollow multi-faceted products in this way, since a multi-tiered workpiece is in contact with all faces with the faces of a multi-tiered matrix.

Наиболее близким к рассматриваемому способу является способ выдавливания полых многогранных изделий со средним ребром, заключающийся в установке многогранной заготовки в многогранную матрицу, внедрение пуансона в заготовку и течение металла в зазор, образованный гранями многогранной матрицы и пуансона, а для образования поперечного ребра металл течет в цель на пуансоне [2]. Closest to the method under consideration is a method of extruding hollow multifaceted products with a middle rib, which consists in installing a multifaceted workpiece in a multifaceted matrix, introducing a punch into the workpiece and the metal flow into the gap formed by the faces of the multifaceted matrix and punch, and for the formation of a transverse edge, the metal flows into the target on the punch [2].

Недостатком известного способа является невозможность получения выдавливанием нескольких многогранных изделий, т.к. при выдавливании поперечного ребра, равного по толщине двум толщинам боковой стенки, для двух многогранных изделий необходимо разделить полученную заготовку вдоль поперечного ребра. The disadvantage of this method is the inability to extrude several multifaceted products, because when extruding a transverse rib equal in thickness to two thicknesses of the side wall, for two multifaceted products, it is necessary to divide the resulting workpiece along the transverse rib.

Задача предлагаемого изобретения направлена на получение выдавливания нескольких полых многогранных изделий в одной многогранной матрице. The task of the invention is directed to obtaining extrusion of several hollow multifaceted products in one multifaceted matrix.

Поставленный результат достигается тем, что в известном способе выдавливания полых многогранных изделий, включающем установку в многогранную матрицу многогранной заготовки и внедрение в нее многогранного пуансона с истечением металла в зазор, образованный гранями матрицы и пуансона, новым является то, что дополнительно используют несколько многогранных пуансонов, в многогранную матрицу дополнительно устанавливают несколько многогранных заготовок до соприкосновения их гранями одинаковой длины, а внедрение в них многогранных пуансонов осуществляют с истечением металла заготовок дополнительно в зазоры, образованные гранями пуансонов и прилегающих друг к другу гранями заготовок, и перемещением вверх многогранной матрицы под действием сил трения текущего в зазоры металла. The stated result is achieved in that in the known method for extruding hollow multifaceted products, including installing a multifaceted workpiece into a multifaceted matrix and introducing a multifaceted punch into it with a metal outflow into the gap formed by the faces of the matrix and punch, it is new that several multifaceted punches are additionally used, in a multifaceted matrix, several multifaceted workpieces are additionally installed until they are touched by faces of the same length, and the introduction of multifaceted poins in them Newly carried out with the expiration of the metal blanks additionally in the gaps formed by the faces of the punches and adjacent to each other by the faces of the blanks, and moving up the multifaceted matrix under the action of friction forces flowing into the gaps of the metal.

На фиг. 1 и 2 представлены способы выдавливания нескольких полых многогранных заготовок в одной многогранной матрице. In FIG. 1 and 2, methods for extruding several hollow multifaceted workpieces in one multifaceted matrix are presented.

В многогранную матрицу 1 устанавливаются несколько многогранных заготовок 2 до соприкосновения граней 3 одинаковой длины. При этом заготовки устанавливаются на неподвижный в исходном положении выталкиватель 9. При внедрении многогранных пуансонов 4 в заготовку 2, которые движутся сверху вниз по стрелке V_n (см. фиг. 1), вначале происходит распрессовка заготовок (заполняются зазоры, необходимые для установки заготовок) и заготовки плотно прилегают гранями 3 к граням матрицы 2 и гранями 3 друг к другу и не имеют возможности смещаться. При дальнейшем внедрении многогранных пуансонов 4 в заготовку 2 металл течет снизу вверх по стрелке V_M (см. фиг.1) в зазоры 5, образованные гранями 6 многогранной матрицы 1 и гранями 7 пуансонов 4, а также в зазоры 8, образованные гранями 7 пуансонов 4 и прилегающими друг к другу гранями 3 заготовок 2, образовывая стенки изделия S (см. фиг.1).In the multi-faceted matrix 1, several multi-faceted workpieces 2 are installed until the faces 3 of the same length come into contact. In this case the workpiece are mounted on a fixed initial position in the ejector 9. When introducing multifaceted punch 4 into the preform 2 which move downward along arrow V _n (see. FIG. 1), first breakup occurs workpieces (filled clearances required for installation bars) and the workpieces fit snugly with the faces 3 to the faces of the matrix 2 and the faces 3 to each other and are not able to move. With the further introduction of multifaceted punches 4 into the workpiece 2, metal flows from the bottom up arrow V _M (see Fig. 1) into the gaps 5 formed by faces 6 of the polyhedral matrix 1 and faces 7 of the punches 4, as well as into the gaps 8 formed by the faces 7 of the punches 4 and adjacent to each other by the faces 3 of the blanks 2, forming the walls of the product S (see figure 1).

При движении металла вверх в зазоры 8, образованные гранями 7 пуансонов 4 и прилегающими друг к другу гранями 3 заготовок 2, силы трения на наружных поверхностях граней заготовок отсутствуют, т.к. выдавленный металл двух соседних заготовок одновременно движется вверх, образуя стенки изделий толщиной S, а при движении металла в зазоры 5, образованные гранями 7 пуансонов 4 и гранями 6 многогранной матрицы 1, силы трения на наружных поверхностях граней заготовок также отсутствуют из-за того, что матрица поднимается снизу вверх в направлении движения выдавливаемого металла. When the metal moves upward into the gaps 8, formed by the faces 7 of the punches 4 and adjacent to each other by the faces 3 of the workpieces 2, there are no friction forces on the outer surfaces of the faces of the workpieces, because the extruded metal of two adjacent workpieces simultaneously moves upward, forming walls of products with thickness S, and when the metal moves into the gaps 5, formed by faces 7 of punches 4 and faces 6 of a multifaceted matrix 1, friction forces on the outer surfaces of the faces of the workpieces are also absent due to the fact that the matrix rises from the bottom up in the direction of movement of the extruded metal.

ПРИМЕР. EXAMPLE.

Проводили одновременное выдавливание четырех квадратных изделий из стали 08КП в квадратной матрице со следующими параметрами. Исходные заготовки имели следующие параметры: размеры в плане 10х10 мм, толщина 6 мм. Размеры матрицы в плане 20х20 мм число устанавливаемых заготовок в матрицу 4 штуки. Размеры выталкивателя в плане 20х20 мм. Размеры пуансонов в плане 10-2S, где S - толщина стенки получаемого изделия, равная 1,6 мм (см. фиг.1). Следовательно, размеры пуансонов в плане 6,8х6,8 мм. Матрица имеет возможность свободно перемещаться вверх на 8 мм. Степень деформации при выталкивании равна 46%. Перед выдавливанием заготовки отжигались, фосфатировались. После выдавливания изделия имели высоту, равную 9,8 мм. Торцы заготовок были ровные. Four square items of 08KP steel were extruded simultaneously in a square matrix with the following parameters. The initial blanks had the following parameters: plan dimensions 10x10 mm, thickness 6 mm. The dimensions of the matrix in terms of 20x20 mm, the number of installed blanks in the matrix 4 pieces. Ejector dimensions in terms of 20x20 mm. The dimensions of the punches in terms of 10-2S, where S is the wall thickness of the resulting product, equal to 1.6 mm (see figure 1). Consequently, the dimensions of the punches in terms of 6.8 x 6.8 mm. The matrix has the ability to freely move up 8 mm. The degree of deformation during ejection is 46%. Before extrusion, the preforms were annealed and phosphated. After extrusion, the articles had a height of 9.8 mm. The ends of the blanks were smooth.

Источники информации
1. Ковка и штамповка. Справочник в 4 т. Т 3. Холодная объемная штамповка. /Под ред. Г. А. Навродного. -М.: Машиностроение,1982, с. 190, рис. 56(б).Sources of information
1. Forging and stamping. Handbook of 4 tons. T 3. Cold forming. / Ed. G. A. Navrodnogo. -M .: Engineering, 1982, p. 190, fig. 56 (b).

2. А. Н. Малов. Технология холодной штамповки. - М.: Машиностроение, 1969, с. 362, рис. 206(в). 2. A. N. Malov. Cold stamping technology. - M.: Mechanical Engineering, 1969, p. 362, fig. 206 (c).

Claims

A method of extruding hollow multi-faceted products, including installing a multi-faceted workpiece into a multi-faceted matrix and introducing a multi-faceted punch into it with a metal outflow into the gap formed by the faces of the matrix and punch, characterized in that several multi-faceted punches are additionally used, several multi-faceted workpieces are additionally installed in the multi-faceted matrix their contact with faces of the same length, and the introduction of multifaceted punches into them is carried out with the expiration of the metal blanks flax into the gaps formed by faces of the punches and the abutting faces of the workpieces, and moving up multifaceted matrix under the action of the current gaps in metal friction.