RU2201307C2 - Hydraulic drive for moving lower roll of four-roll sheet bending machine - Google Patents
Hydraulic drive for moving lower roll of four-roll sheet bending machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201307C2 RU2201307C2 RU2001114055A RU2001114055A RU2201307C2 RU 2201307 C2 RU2201307 C2 RU 2201307C2 RU 2001114055 A RU2001114055 A RU 2001114055A RU 2001114055 A RU2001114055 A RU 2001114055A RU 2201307 C2 RU2201307 C2 RU 2201307C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydraulic
- roll
- safety valve
- lower roll
- hydraulic cylinders
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, более конкретно - к конструкции четырехвалковых листогибочных машин. The invention relates to the processing of metals by pressure, and more particularly to the design of four-roll bending machines.
Известен гидропривод перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины (см. приложение к заявочным материалам - гидравлическая схема машины листогибочной четырехвалковой, модели VPM 4000•120/240, фирма "HAEUSLER", Швейцария), содержащий гидроцилиндры, несущие нижний валок, источник давления, сообщенный с несущими технологическую нагрузку полостями упомянутых гидроцилиндров через реверсивный гидрораспределитель (3), гидросистему синхронизации гидроцилиндров, состоящую из синхронизирующего делителя потока (38) и двух обратных клапанов (41) и управляемые обратные клапаны (40). Рассматриваемый гидропривод содержит также гидросистему предохранения нижнего и верхнего валков от перегрузки, состоящую из предохранительного клапана (39), сообщенного с упомянутыми полостями гидроцилиндров через обратные клапаны (42). Для регулировки усилия прижима нижнего валка к верхнему гидросхемой гидропривода предусмотрен предохранительный клапан (43). A known hydraulic actuator for moving the lower roll of a four-roll bending machine (see the appendix to the application materials is a hydraulic diagram of a four-roll bending machine, model VPM 4000 • 120/240, company HAEUSLER, Switzerland), containing hydraulic cylinders supporting the lower roll, a pressure source communicated with load-bearing cavities of said hydraulic cylinders through a reversible valve (3), a hydraulic cylinder synchronization system, consisting of a synchronizing flow divider (38) and two check valves in (41) and controllable check valves (40). The hydraulic drive in question also contains a hydraulic system for protecting the lower and upper rolls from overload, consisting of a safety valve (39) in communication with the aforementioned hydraulic cylinder cavities through check valves (42). A safety valve (43) is provided for adjusting the pressure of the lower roll to the upper hydraulic circuit of the hydraulic actuator.
Недостаток данного гидропривода заключается в том, что при калибровке обечайки пропуск ее сварного шва между верхним и нижним валками машины сопровождается ударными нагрузками на привода вращения верхнего и нижнего валков, перегрузкой самих валков и подшипников, на которых они установлены. Это объясняется тем, что опускание нижнего валка при пропуске сварного шва осуществляется через гидросистему предохранения нижнего и верхнего валков от перегрузки, а именно - предохранительный клапан (39) этой гидросистемы, настраиваемый на максимально допустимое давление в гидроцилиндрах, возникающее при подгибке кромок заготовки. The disadvantage of this hydraulic drive is that when calibrating the shell, the passage of its weld between the upper and lower rolls of the machine is accompanied by shock loads on the rotation drives of the upper and lower rolls, overloading the rolls themselves and the bearings on which they are installed. This is due to the fact that lowering the lower roll when the weld is skipped is carried out through the hydraulic system for protecting the lower and upper rolls from overload, namely, the safety valve (39) of this hydraulic system, which is adjusted to the maximum allowable pressure in the hydraulic cylinders that occurs when the edges of the workpiece are bent.
Наличие вышеперечисленных факторов - ударные нагрузки, перегрузки валков и подшипников приводит к снижению срока службы в целом и самой четырехвалковой машины. The presence of the above factors — shock loads, overloads of rolls and bearings, leads to a decrease in the service life of the whole four-roll machine itself.
Задачей изобретения является увеличение долговечности четырехвалковой листогибочной машины за счет снижения нагрузки, воспринимаемой машиной при прохождении сварного шва между ее верхним и нижним валками. The objective of the invention is to increase the durability of the four-roll bending machine by reducing the load perceived by the machine when passing the weld between its upper and lower rolls.
Пocтaвлeннaя задача дocтигaeтcя тем, что в гидроприводе перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины, содержащем гидроцилиндры, несущие нижний валок, источник давления, сообщенный с несущими технологическую нагрузку полостями упомянутых гидроцилиндров через реверсивный гидрораспределитель, гидросистему синхронизации гидроцилиндров и управляемые обратные клапаны, а также снабженном гидросистемой предохранения нижнего и верхнего валков от перегрузки, выполненной в виде предохранительного клапана, сообщенного с вышеупомянутыми полостями гидроцилиндров через обратные клапаны, и предохранительным клапаном, регулирующим усилие прижима нижнего валка к верхнему при прокатке обечайки, предохранительный клапан, регулирующий усилие прижима нижнего валка к верхнему, подключен через управляемый обратный клапан к гидросистеме предохранения нижнего и верхнего валков между обратными клапанами и предохранительным клапаном последней. The posed task is achieved in that in the hydraulic drive for moving the lower roll of the four-roll bending machine, containing hydraulic cylinders carrying the lower roller, a pressure source in communication with the process-bearing cavities of the said hydraulic cylinders through a reversible hydraulic distributor, hydraulic control valves and hydraulic cylinders and hydraulic cylinders lower and upper rolls from overload, made in the form of a safety valve, communicated with the above the hollowed-out cavities of the hydraulic cylinders through the check valves, and a safety valve that controls the pressure of the lower roll to the upper when rolling the shell, a safety valve that controls the pressure of the lower roll to the upper is connected via a controlled check valve to the hydraulic system for protecting the lower and upper rolls between the check valves and the safety valve last.
На фиг. 1 схематично изображена четырехвалковая листогибочная машина с установленной в ее валках обечайкой. In FIG. 1 schematically shows a four-roll plate bending machine with a rim installed in its rolls.
На фиг. 2 - гидравлическая схема гидропривода перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины. In FIG. 2 is a hydraulic diagram of a hydraulic drive for moving the lower roll of a four-roll bending machine.
Четырехвалковая листогибочная машина, в состав которой входит предлагаемый гидропривод перемещения нижнего валка, содержит установленный в стационарных опорах верхний валок 1, нижний валок 2, установленный на гидроцилиндрах 3 и 4, входящих в состав гидропривода перемещения нижнего валка, боковой валок 5, установленный на гидроцилиндрах 6 и 7, боковой валок 8, установленный на гидроцилиндрах 9 и 10, а также гидроприводы вращения верхнего 1 и нижнего 2 валков. The four-roll bending machine, which includes the proposed hydraulic drive for moving the lower roll, contains the upper roll 1 installed in the stationary bearings, the
Калибруемая обечайка 13, имеющая выступающий сварной шов 14, устанавливается в валках машины как показано на фиг.1. A
Помимо упомянутых выше гидроцилиндров 3 и 4, гидропривод перемещения нижнего валка 2 содержит источник давления 15 (показан условно), реверсивный гидрораспределитель 16 с электромагнитами 17 и 18, гидросистему синхронизации гидроцилиндров 3 и 4 нижнего валка, включающую в себя обратные клапаны 19 и 20 и делитель потока 21, управляемый устройством 22 обратной связи по перемещению штоков гидроцилиндров 3 и 4. In addition to the aforementioned
Между делителем потока 21 и несущими технологическую нагрузку полостями (в данном случае - бесштоковыми) гидроцилиндров 3 и 4 установлены управляемые обратные клапаны (гидрозамки) 23 и 24. Between the
Гидропривод перемещения нижнего валка содержит также гидросистему предохранения верхнего 1 и нижнего 2 валков от перегрузки, выполненную в виде предохранительного клапана 25, сообщенного с гидроцилиндрами 3 и 4 через обратные клапаны 26 и 27, взаимоисключающие влияние упомянутых гидроцилиндров друг на друга. The hydraulic drive for moving the lower roll also contains a hydraulic system for protecting the upper 1 and lower 2 rolls from overload, made in the form of a
Предохранительный клапан 25 настраивается на максимальное давление, определяемое величиной максимально допустимой нагрузки, воспринимаемой верхним 1 и нижним 2 валками при подгибке кромок заготовки. The
Предохранительный клапан 28, регулирующий усилие прижима нижнего валка к верхнему, при прокатке заготовок, установлен между предохранительным клапаном 25 и обратными клапанами 26 и 27 через управляемый обратный клапан (гидрозамок) 29. Обратный клапан 29 управляется гидрораспределителем 30 включением - выключением электромагнита 31. Гидрораспределитель 30 подключен к источнику давления 32 (показан условно). The
Предлагаемый гидропривод перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины работает следующим образом. The proposed hydraulic drive for moving the lower roll of the four-roll bending machine operates as follows.
При включении электромагнита 18 гидрораспределителя 16 рабочая жидкость - в дальнейшем масло, от источника давления 15 через обратный клапан 19, делитель потока 21, обратные клапаны 23 и 24 поступает в бесштоковые полости гидроцилиндров 3 и 4. When you turn on the
Нижний валок 2 перемещается вверх, при этом устройством 22 обратной связи золотник делителя потока 21 удерживается в положении, обеспечивающем параллельное (без перекоса) перемещение нижнего валка. The
Масло из штоковых полостей гидроцилиндров 3 и 4 через обратные клапаны 23, 24 и гидрораспределитель 16 вытесняется на слив. Oil from the rod cavities of the
Перемещением нижнего валка 2 вверх осуществляется прижим заготовки, по завершению которого подача масла от источника 15 прекращается. Нижний валок 2 при этом удерживается в поджатом положении объемом масла, запертым обратными клапанами 23, 24, 29 и предохранительным клапаном 25. By moving the
При подгибке кромок заготовки перемещением боковых валков 5 и 8 вверх возрастает нагрузка на верхний валок 1 и нижний валок 2, что приводит к увеличению давления в бесштоковых полостях гидроцилиндров 3 и 4. При достижении давления предельной величины срабатывает предохранительный клапан 25, масло из бесштоковых полостей гидроцилиндров 3 и 4 идет на слив и нижний валок 2 опускается до тех пор, пока давление в бесштоковых полостях гидроцилиндров 3 и 4 не снизится до величины, при которой предохранительный клапан 25 закроется. When bending the edges of the workpiece by moving the side rolls 5 and 8 upward, the load on the upper roll 1 and
После подгибки кромок заготовки производится ее формирование в обечайку прокаткой в валках машины, при этом включен электромагнит 18 гидрораспределителя 16 и электромагнит 31 гидрораспределителя 30. Масло от источника давления 32, поступая через распределитель 30, открывает обратный клапан 29, тем самым, сообщая предохранительный клапан 28 с бесштоковыми полостями гидроцилиндров 3 и 4. After bending the edges of the workpiece, it is formed into a shell by rolling in the machine rolls, while the
Величиной давления настройки предохранительного клапана 28 определяется усилие прижима нижнего валка 2 к верхнему валку 1, обеспечивающее прокатку заготовки в валках машины без пробуксовки. The pressure setting of the
Величина давления настройки предохранительного клапана 28 примерно в 5-6 раз меньше давления настройки предохранительного клапана 25. The setting pressure of the
Масло от источника давления 15 поступает в бесштоковые полости гидроцилиндров 3 и 4 тем самым обеспечивая зажим заготовки между верхним 1 и нижним 2 валками. Избыток масла сливается через предохранительный клапан 28. Oil from the
Включением гидроприводов 11, 11 и 12 вращения верхнего 1 и нижнего 2 валков осуществляют окончательную гибку заготовки в обечайку и сварку ее кромок. При сварке обечайки образуется выступающий сварной шов 14. The inclusion of hydraulic actuators 11, 11 and 12, the rotation of the upper 1 and lower 2 rolls carry out the final bending of the workpiece into the shell and welding of its edges. When welding the shell, a protruding
При калибровке обечайки 13 в момент прохождения сварного шва 14 между верхним 1 и нижним 2 валками нижний валок отжимается сварным швом 14, давление в бесшовных полостях гидроцилиндров 3 и 4 возрастает до величины, при которой происходит открытие предохранительного клапана 28 и слив масла из бесштоковых полостей гидроцилиндров 3 и 4 и нижний валок 2 опускается на величину выступающей части сварного шва 14. When calibrating the
Постоянным потоком масла от источника давления 15 нижний валок 2 поджимается к верхнему валку 1, т.е. нижний валок 2 обкатывается по сварному шву 14. By a constant flow of oil from the
По окончанию калибровки обечайки 13 производится опускание нижнего 2 и боковых 5 и 8 валков. At the end of the calibration of the
Для опускания нижнего валка 2 согласно фигуры 2 осуществляется следующим образом. To lower the
Включается электромагнит 17 гидрораспределителя 16. Масло от источника давления 15 через гидрораспределитель 16 и обратные клапаны 23 и 24 поступает в штоковые полости гидроцилиндров 3 и 4, нижний валок 2 опускается, при этом масло из бесштоковых полостей гидроцилиндров 3 и 4 через обратные клапаны 23 и 24, делитель потока 21, обратный клапан 20 и гидрораспределитель 16 вытесняется на слив. The
Как упомянуто выше, сброс масла из бесштоковых полостей гидроцилиндров 3 и 4 нижнего валка 2 при прохождении сварного шва осуществляется при давлении в упомянутых полостях в 5-6 раз меньшем, чем у аналога, то и перегрузки машины в момент прохождения шва меньше, чем у аналога, тем самым обеспечивается увеличение долговечности машины. As mentioned above, the discharge of oil from rodless cavities of the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001114055A RU2201307C2 (en) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | Hydraulic drive for moving lower roll of four-roll sheet bending machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001114055A RU2201307C2 (en) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | Hydraulic drive for moving lower roll of four-roll sheet bending machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2201307C2 true RU2201307C2 (en) | 2003-03-27 |
Family
ID=20249972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001114055A RU2201307C2 (en) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | Hydraulic drive for moving lower roll of four-roll sheet bending machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2201307C2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536734C1 (en) * | 2013-05-13 | 2014-12-27 | Валерий Владимирович Бодров | Hydraulic drive of straightening-stretching machine front head |
CN104841737A (en) * | 2015-04-27 | 2015-08-19 | 德清信丰机械有限公司 | Sheet material edge rolling machine |
CN107745020A (en) * | 2017-11-16 | 2018-03-02 | 安徽德系重工科技有限公司 | A kind of hydraulic system of four-roller ripple veneer reeling machine |
CN109047403A (en) * | 2018-09-17 | 2018-12-21 | 顺德职业技术学院 | Gap can adjust automatically four-roller furling plate round machine |
-
2001
- 2001-05-22 RU RU2001114055A patent/RU2201307C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536734C1 (en) * | 2013-05-13 | 2014-12-27 | Валерий Владимирович Бодров | Hydraulic drive of straightening-stretching machine front head |
CN104841737A (en) * | 2015-04-27 | 2015-08-19 | 德清信丰机械有限公司 | Sheet material edge rolling machine |
CN107745020A (en) * | 2017-11-16 | 2018-03-02 | 安徽德系重工科技有限公司 | A kind of hydraulic system of four-roller ripple veneer reeling machine |
CN107745020B (en) * | 2017-11-16 | 2023-08-01 | 安徽德系重工科技有限公司 | Hydraulic system of four-roller corrugated plate bending machine |
CN109047403A (en) * | 2018-09-17 | 2018-12-21 | 顺德职业技术学院 | Gap can adjust automatically four-roller furling plate round machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7743638B2 (en) | Adjusting cylinders in rolling stands, including vertical edging stands | |
RU2201307C2 (en) | Hydraulic drive for moving lower roll of four-roll sheet bending machine | |
WO1999046071A3 (en) | Method for adjusting a continuous casting installation roll segment | |
CN109807177B (en) | Hydraulic pressing corrugated roller mill of special-shaped supporting roller | |
DK2888051T3 (en) | MALE INTERIOR | |
US20030178171A1 (en) | Method and device for adjusting one or more roll segments in a continuous casting installation for casting metals, especially for steel materials | |
JP2007253054A (en) | Jaw crusher | |
KR20140021729A (en) | Straightening device with hyperbolic rolls for metal products and corresponding method | |
KR101264818B1 (en) | Position-controlled or pressure-controlled device for the hydraulic positioning of components | |
JP3617461B2 (en) | Hydraulic reduction method and hydraulic reduction device for rolling mill | |
US11448239B2 (en) | Control of hydraulic actuating cylinders in roll stands | |
JP2008105076A (en) | Apparatus for correcting shape of plate | |
US4514161A (en) | Hydraulic roll protection system | |
JP4943811B2 (en) | Plate shape correction device | |
JP3593953B2 (en) | Roll chock clamp device | |
CN210031815U (en) | Posture adjusting mechanism for small arm of wet spraying machine | |
CZ297024B6 (en) | Rolling mill for hot-rolling or cold-rolling metal strips | |
DE2542665C2 (en) | Arrangement for the impact-free decompression of a pressure medium-operated, in particular hydraulic system | |
CN112203782A (en) | Roll stand with hydraulic assembly for adjusting roll gap and method thereof | |
US20210170459A1 (en) | Quick-action adjustment for adjusting cylinder in edging stands | |
US5848544A (en) | Apparatus for a balanced adjustment of the roll position in stands with two working rolls for longitudinal rolling mills | |
RU2536734C1 (en) | Hydraulic drive of straightening-stretching machine front head | |
JP2760828B2 (en) | Rolling mill | |
CS258087B1 (en) | Device for double-rolls' and calenders' tilting roll reversing | |
SU863031A1 (en) | Rolling stand |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100523 |