RU2201307C2 - Hydraulic drive for moving lower roll of four-roll sheet bending machine - Google Patents

Hydraulic drive for moving lower roll of four-roll sheet bending machine Download PDF

Info

Publication number
RU2201307C2
RU2201307C2 RU2001114055A RU2001114055A RU2201307C2 RU 2201307 C2 RU2201307 C2 RU 2201307C2 RU 2001114055 A RU2001114055 A RU 2001114055A RU 2001114055 A RU2001114055 A RU 2001114055A RU 2201307 C2 RU2201307 C2 RU 2201307C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydraulic
roll
safety valve
lower roll
hydraulic cylinders
Prior art date
Application number
RU2001114055A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.И. Батров
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Тяжпрессмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Тяжпрессмаш" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Тяжпрессмаш"
Priority to RU2001114055A priority Critical patent/RU2201307C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2201307C2 publication Critical patent/RU2201307C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely constructions of four-roll sheet bending machines. SUBSTANCE: hydraulic drive for moving lower roll of four-roll sheet bending machine includes hydraulic cylinders, pressure source, hydraulic system for synchronizing operation of hydraulic cylinder and hydraulic system for protecting against overloads. Pressure source is communicated with cavities of hydraulic cylinders through reversing hydraulic distributor and controlled non-return valves. Hydraulic system for protecting upper and lower rolls against overload is in the form of safety valve. Effort for pressing lower roll to upper roll is controlled by means of safety valve connected through controlled non-return valve with protection hydraulic system between non-return valves and safety valve of said protection system. EFFECT: increased useful life period of four-roll sheet bending machine. 2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, более конкретно - к конструкции четырехвалковых листогибочных машин. The invention relates to the processing of metals by pressure, and more particularly to the design of four-roll bending machines.

Известен гидропривод перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины (см. приложение к заявочным материалам - гидравлическая схема машины листогибочной четырехвалковой, модели VPM 4000•120/240, фирма "HAEUSLER", Швейцария), содержащий гидроцилиндры, несущие нижний валок, источник давления, сообщенный с несущими технологическую нагрузку полостями упомянутых гидроцилиндров через реверсивный гидрораспределитель (3), гидросистему синхронизации гидроцилиндров, состоящую из синхронизирующего делителя потока (38) и двух обратных клапанов (41) и управляемые обратные клапаны (40). Рассматриваемый гидропривод содержит также гидросистему предохранения нижнего и верхнего валков от перегрузки, состоящую из предохранительного клапана (39), сообщенного с упомянутыми полостями гидроцилиндров через обратные клапаны (42). Для регулировки усилия прижима нижнего валка к верхнему гидросхемой гидропривода предусмотрен предохранительный клапан (43). A known hydraulic actuator for moving the lower roll of a four-roll bending machine (see the appendix to the application materials is a hydraulic diagram of a four-roll bending machine, model VPM 4000 • 120/240, company HAEUSLER, Switzerland), containing hydraulic cylinders supporting the lower roll, a pressure source communicated with load-bearing cavities of said hydraulic cylinders through a reversible valve (3), a hydraulic cylinder synchronization system, consisting of a synchronizing flow divider (38) and two check valves in (41) and controllable check valves (40). The hydraulic drive in question also contains a hydraulic system for protecting the lower and upper rolls from overload, consisting of a safety valve (39) in communication with the aforementioned hydraulic cylinder cavities through check valves (42). A safety valve (43) is provided for adjusting the pressure of the lower roll to the upper hydraulic circuit of the hydraulic actuator.

Недостаток данного гидропривода заключается в том, что при калибровке обечайки пропуск ее сварного шва между верхним и нижним валками машины сопровождается ударными нагрузками на привода вращения верхнего и нижнего валков, перегрузкой самих валков и подшипников, на которых они установлены. Это объясняется тем, что опускание нижнего валка при пропуске сварного шва осуществляется через гидросистему предохранения нижнего и верхнего валков от перегрузки, а именно - предохранительный клапан (39) этой гидросистемы, настраиваемый на максимально допустимое давление в гидроцилиндрах, возникающее при подгибке кромок заготовки. The disadvantage of this hydraulic drive is that when calibrating the shell, the passage of its weld between the upper and lower rolls of the machine is accompanied by shock loads on the rotation drives of the upper and lower rolls, overloading the rolls themselves and the bearings on which they are installed. This is due to the fact that lowering the lower roll when the weld is skipped is carried out through the hydraulic system for protecting the lower and upper rolls from overload, namely, the safety valve (39) of this hydraulic system, which is adjusted to the maximum allowable pressure in the hydraulic cylinders that occurs when the edges of the workpiece are bent.

Наличие вышеперечисленных факторов - ударные нагрузки, перегрузки валков и подшипников приводит к снижению срока службы в целом и самой четырехвалковой машины. The presence of the above factors — shock loads, overloads of rolls and bearings, leads to a decrease in the service life of the whole four-roll machine itself.

Задачей изобретения является увеличение долговечности четырехвалковой листогибочной машины за счет снижения нагрузки, воспринимаемой машиной при прохождении сварного шва между ее верхним и нижним валками. The objective of the invention is to increase the durability of the four-roll bending machine by reducing the load perceived by the machine when passing the weld between its upper and lower rolls.

Пocтaвлeннaя задача дocтигaeтcя тем, что в гидроприводе перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины, содержащем гидроцилиндры, несущие нижний валок, источник давления, сообщенный с несущими технологическую нагрузку полостями упомянутых гидроцилиндров через реверсивный гидрораспределитель, гидросистему синхронизации гидроцилиндров и управляемые обратные клапаны, а также снабженном гидросистемой предохранения нижнего и верхнего валков от перегрузки, выполненной в виде предохранительного клапана, сообщенного с вышеупомянутыми полостями гидроцилиндров через обратные клапаны, и предохранительным клапаном, регулирующим усилие прижима нижнего валка к верхнему при прокатке обечайки, предохранительный клапан, регулирующий усилие прижима нижнего валка к верхнему, подключен через управляемый обратный клапан к гидросистеме предохранения нижнего и верхнего валков между обратными клапанами и предохранительным клапаном последней. The posed task is achieved in that in the hydraulic drive for moving the lower roll of the four-roll bending machine, containing hydraulic cylinders carrying the lower roller, a pressure source in communication with the process-bearing cavities of the said hydraulic cylinders through a reversible hydraulic distributor, hydraulic control valves and hydraulic cylinders and hydraulic cylinders lower and upper rolls from overload, made in the form of a safety valve, communicated with the above the hollowed-out cavities of the hydraulic cylinders through the check valves, and a safety valve that controls the pressure of the lower roll to the upper when rolling the shell, a safety valve that controls the pressure of the lower roll to the upper is connected via a controlled check valve to the hydraulic system for protecting the lower and upper rolls between the check valves and the safety valve last.

На фиг. 1 схематично изображена четырехвалковая листогибочная машина с установленной в ее валках обечайкой. In FIG. 1 schematically shows a four-roll plate bending machine with a rim installed in its rolls.

На фиг. 2 - гидравлическая схема гидропривода перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины. In FIG. 2 is a hydraulic diagram of a hydraulic drive for moving the lower roll of a four-roll bending machine.

Четырехвалковая листогибочная машина, в состав которой входит предлагаемый гидропривод перемещения нижнего валка, содержит установленный в стационарных опорах верхний валок 1, нижний валок 2, установленный на гидроцилиндрах 3 и 4, входящих в состав гидропривода перемещения нижнего валка, боковой валок 5, установленный на гидроцилиндрах 6 и 7, боковой валок 8, установленный на гидроцилиндрах 9 и 10, а также гидроприводы вращения верхнего 1 и нижнего 2 валков. The four-roll bending machine, which includes the proposed hydraulic drive for moving the lower roll, contains the upper roll 1 installed in the stationary bearings, the lower roll 2 mounted on the hydraulic cylinders 3 and 4 that are part of the hydraulic drive for moving the lower roll, the side roll 5 mounted on the hydraulic cylinders 6 and 7, a side roll 8 mounted on the hydraulic cylinders 9 and 10, as well as hydraulic rotation drives of the upper 1 and lower 2 rolls.

Калибруемая обечайка 13, имеющая выступающий сварной шов 14, устанавливается в валках машины как показано на фиг.1. A calibrated shell 13 having a protruding weld 14 is installed in the rolls of the machine as shown in figure 1.

Помимо упомянутых выше гидроцилиндров 3 и 4, гидропривод перемещения нижнего валка 2 содержит источник давления 15 (показан условно), реверсивный гидрораспределитель 16 с электромагнитами 17 и 18, гидросистему синхронизации гидроцилиндров 3 и 4 нижнего валка, включающую в себя обратные клапаны 19 и 20 и делитель потока 21, управляемый устройством 22 обратной связи по перемещению штоков гидроцилиндров 3 и 4. In addition to the aforementioned hydraulic cylinders 3 and 4, the hydraulic drive for moving the lower roll 2 contains a pressure source 15 (shown conditionally), a reversible control valve 16 with electromagnets 17 and 18, a hydraulic synchronization system for hydraulic cylinders 3 and 4 of the lower roll, including check valves 19 and 20 and a divider flow 21, controlled by the device 22 feedback on the movement of the rods of the hydraulic cylinders 3 and 4.

Между делителем потока 21 и несущими технологическую нагрузку полостями (в данном случае - бесштоковыми) гидроцилиндров 3 и 4 установлены управляемые обратные клапаны (гидрозамки) 23 и 24. Between the flow divider 21 and the cavities carrying the technological load (in this case, rodless) of hydraulic cylinders 3 and 4, controlled check valves (hydraulic locks) 23 and 24 are installed.

Гидропривод перемещения нижнего валка содержит также гидросистему предохранения верхнего 1 и нижнего 2 валков от перегрузки, выполненную в виде предохранительного клапана 25, сообщенного с гидроцилиндрами 3 и 4 через обратные клапаны 26 и 27, взаимоисключающие влияние упомянутых гидроцилиндров друг на друга. The hydraulic drive for moving the lower roll also contains a hydraulic system for protecting the upper 1 and lower 2 rolls from overload, made in the form of a safety valve 25, in communication with hydraulic cylinders 3 and 4 through non-return valves 26 and 27, mutually exclusive of the influence of the mentioned hydraulic cylinders on each other.

Предохранительный клапан 25 настраивается на максимальное давление, определяемое величиной максимально допустимой нагрузки, воспринимаемой верхним 1 и нижним 2 валками при подгибке кромок заготовки. The safety valve 25 is adjusted to the maximum pressure determined by the value of the maximum allowable load perceived by the upper 1 and lower 2 rolls when bending the edges of the workpiece.

Предохранительный клапан 28, регулирующий усилие прижима нижнего валка к верхнему, при прокатке заготовок, установлен между предохранительным клапаном 25 и обратными клапанами 26 и 27 через управляемый обратный клапан (гидрозамок) 29. Обратный клапан 29 управляется гидрораспределителем 30 включением - выключением электромагнита 31. Гидрораспределитель 30 подключен к источнику давления 32 (показан условно). The safety valve 28, which regulates the force of pressing the lower roll to the upper, when rolling billets, is installed between the safety valve 25 and the check valves 26 and 27 through a controlled non-return valve (hydraulic lock) 29. The non-return valve 29 is controlled by the directional valve 30 turning on and off the electromagnet 31. Hydrodistributor 30 connected to a pressure source 32 (shown conditionally).

Предлагаемый гидропривод перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины работает следующим образом. The proposed hydraulic drive for moving the lower roll of the four-roll bending machine operates as follows.

При включении электромагнита 18 гидрораспределителя 16 рабочая жидкость - в дальнейшем масло, от источника давления 15 через обратный клапан 19, делитель потока 21, обратные клапаны 23 и 24 поступает в бесштоковые полости гидроцилиндров 3 и 4. When you turn on the electromagnet 18 of the control valve 16, the working fluid is further oil, from the pressure source 15 through the check valve 19, flow divider 21, check valves 23 and 24 enters the rodless cavities of the hydraulic cylinders 3 and 4.

Нижний валок 2 перемещается вверх, при этом устройством 22 обратной связи золотник делителя потока 21 удерживается в положении, обеспечивающем параллельное (без перекоса) перемещение нижнего валка. The lower roll 2 moves upward, while the feedback device 22 controls the spool of the flow divider 21 is held in a position that provides parallel (without skewing) movement of the lower roll.

Масло из штоковых полостей гидроцилиндров 3 и 4 через обратные клапаны 23, 24 и гидрораспределитель 16 вытесняется на слив. Oil from the rod cavities of the hydraulic cylinders 3 and 4 through the check valves 23, 24 and the valve 16 is displaced to the drain.

Перемещением нижнего валка 2 вверх осуществляется прижим заготовки, по завершению которого подача масла от источника 15 прекращается. Нижний валок 2 при этом удерживается в поджатом положении объемом масла, запертым обратными клапанами 23, 24, 29 и предохранительным клапаном 25. By moving the lower roll 2 upward, the workpiece is clamped, at the end of which the oil supply from the source 15 is stopped. At the same time, the lower roll 2 is held in a pressed position by the volume of oil locked by the check valves 23, 24, 29 and the safety valve 25.

При подгибке кромок заготовки перемещением боковых валков 5 и 8 вверх возрастает нагрузка на верхний валок 1 и нижний валок 2, что приводит к увеличению давления в бесштоковых полостях гидроцилиндров 3 и 4. При достижении давления предельной величины срабатывает предохранительный клапан 25, масло из бесштоковых полостей гидроцилиндров 3 и 4 идет на слив и нижний валок 2 опускается до тех пор, пока давление в бесштоковых полостях гидроцилиндров 3 и 4 не снизится до величины, при которой предохранительный клапан 25 закроется. When bending the edges of the workpiece by moving the side rolls 5 and 8 upward, the load on the upper roll 1 and lower roll 2 increases, which leads to an increase in pressure in the rodless cavities of the hydraulic cylinders 3 and 4. When the pressure reaches the limit value, the safety valve 25 activates, oil from the rodless cavities of the hydraulic cylinders 3 and 4 goes to the drain and the lower roll 2 is lowered until the pressure in the rodless cavities of the hydraulic cylinders 3 and 4 decreases to the value at which the safety valve 25 closes.

После подгибки кромок заготовки производится ее формирование в обечайку прокаткой в валках машины, при этом включен электромагнит 18 гидрораспределителя 16 и электромагнит 31 гидрораспределителя 30. Масло от источника давления 32, поступая через распределитель 30, открывает обратный клапан 29, тем самым, сообщая предохранительный клапан 28 с бесштоковыми полостями гидроцилиндров 3 и 4. After bending the edges of the workpiece, it is formed into a shell by rolling in the machine rolls, while the electromagnet 18 of the hydraulic distributor 16 and the electromagnet 31 of the hydraulic distributor 30 are turned on. The oil from the pressure source 32, entering through the distributor 30, opens the check valve 29, thereby communicating the safety valve 28 with rodless cavities of hydraulic cylinders 3 and 4.

Величиной давления настройки предохранительного клапана 28 определяется усилие прижима нижнего валка 2 к верхнему валку 1, обеспечивающее прокатку заготовки в валках машины без пробуксовки. The pressure setting of the safety valve 28 determines the clamping force of the lower roll 2 to the upper roll 1, which ensures the rolling of the workpiece in the rolls of the machine without slipping.

Величина давления настройки предохранительного клапана 28 примерно в 5-6 раз меньше давления настройки предохранительного клапана 25. The setting pressure of the safety valve 28 is approximately 5-6 times less than the setting pressure of the safety valve 25.

Масло от источника давления 15 поступает в бесштоковые полости гидроцилиндров 3 и 4 тем самым обеспечивая зажим заготовки между верхним 1 и нижним 2 валками. Избыток масла сливается через предохранительный клапан 28. Oil from the pressure source 15 enters the rodless cavities of the hydraulic cylinders 3 and 4, thereby providing clamping of the workpiece between the upper 1 and lower 2 rolls. Excess oil is drained through relief valve 28.

Включением гидроприводов 11, 11 и 12 вращения верхнего 1 и нижнего 2 валков осуществляют окончательную гибку заготовки в обечайку и сварку ее кромок. При сварке обечайки образуется выступающий сварной шов 14. The inclusion of hydraulic actuators 11, 11 and 12, the rotation of the upper 1 and lower 2 rolls carry out the final bending of the workpiece into the shell and welding of its edges. When welding the shell, a protruding weld 14 is formed.

При калибровке обечайки 13 в момент прохождения сварного шва 14 между верхним 1 и нижним 2 валками нижний валок отжимается сварным швом 14, давление в бесшовных полостях гидроцилиндров 3 и 4 возрастает до величины, при которой происходит открытие предохранительного клапана 28 и слив масла из бесштоковых полостей гидроцилиндров 3 и 4 и нижний валок 2 опускается на величину выступающей части сварного шва 14. When calibrating the shell 13 at the moment of passage of the weld 14 between the upper 1 and lower 2 rolls, the lower roll is pressed by the weld 14, the pressure in the seamless cavities of the hydraulic cylinders 3 and 4 increases to the value at which the safety valve 28 opens and the oil is drained from the rodless cavities of the hydraulic cylinders 3 and 4 and the lower roll 2 is lowered by the size of the protruding part of the weld 14.

Постоянным потоком масла от источника давления 15 нижний валок 2 поджимается к верхнему валку 1, т.е. нижний валок 2 обкатывается по сварному шву 14. By a constant flow of oil from the pressure source 15, the lower roll 2 is pressed against the upper roll 1, i.e. the lower roll 2 is rolled around the weld 14.

По окончанию калибровки обечайки 13 производится опускание нижнего 2 и боковых 5 и 8 валков. At the end of the calibration of the shell 13, the lower 2 and side 5 and 8 rolls are lowered.

Для опускания нижнего валка 2 согласно фигуры 2 осуществляется следующим образом. To lower the lower roll 2 according to figure 2 is as follows.

Включается электромагнит 17 гидрораспределителя 16. Масло от источника давления 15 через гидрораспределитель 16 и обратные клапаны 23 и 24 поступает в штоковые полости гидроцилиндров 3 и 4, нижний валок 2 опускается, при этом масло из бесштоковых полостей гидроцилиндров 3 и 4 через обратные клапаны 23 и 24, делитель потока 21, обратный клапан 20 и гидрораспределитель 16 вытесняется на слив. The electromagnet 17 of the hydraulic distributor 16 is turned on. The oil from the pressure source 15 through the hydraulic distributor 16 and the check valves 23 and 24 enters the rod cavities of the hydraulic cylinders 3 and 4, the lower roll 2 is lowered, while the oil from the rodless cavities of the hydraulic cylinders 3 and 4 through the check valves 23 and 24 , the flow divider 21, the check valve 20 and the valve 16 is displaced to the drain.

Как упомянуто выше, сброс масла из бесштоковых полостей гидроцилиндров 3 и 4 нижнего валка 2 при прохождении сварного шва осуществляется при давлении в упомянутых полостях в 5-6 раз меньшем, чем у аналога, то и перегрузки машины в момент прохождения шва меньше, чем у аналога, тем самым обеспечивается увеличение долговечности машины. As mentioned above, the discharge of oil from rodless cavities of the hydraulic cylinders 3 and 4 of the lower roll 2 during the passage of the weld is carried out at a pressure in the said cavities 5-6 times less than that of the analogue, and the overload of the machine at the time of passage of the weld is less than that of the analogue , thereby increasing the durability of the machine.

Claims (1)

Гидропривод перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины, содержащий гидроцилиндры, несущие нижний валок, источник давления, сообщенный с несущими технологическую нагрузку полостями упомянутых гидроцилиндров через реверсивный гидрораспределитель, гидросистему синхронизации гидроцилиндров и управляемые обратные клапаны, а также гидросистему предохранения верхнего и нижнего валков от перегрузки, выполненную в виде предохранительного клапана, сообщенного с вышеупомянутыми полостями гидроцилиндров через обратные клапаны, и предохранительный клапан, регулирующий усилие прижима нижнего валка к верхнему при прокатке обечайки, отличающийся тем, что предохранительный клапан, регулирующий усилие прижима нижнего валка к верхнему, подключен через управляемый обратный клапан к гидросистеме предохранения верхнего и нижнего валков между обратными клапанами и предохранительным клапаном последней. A hydraulic drive for moving the lower roll of a four-roll bending machine, containing hydraulic cylinders supporting the lower roll, a pressure source in communication with the process-bearing cavities of the said hydraulic cylinders through a reversible hydraulic distributor, a hydraulic cylinder synchronization system and controlled check valves, as well as a hydraulic system for protecting the upper and lower rolls from overload, in the form of a safety valve communicated with the aforementioned cavities of the hydraulic cylinders through the return valves, and a safety valve that regulates the pressure force of the lower roll to the upper when rolling the shell, characterized in that the safety valve that regulates the pressure of the lower roll to the upper one is connected through a check valve to the hydraulic system for protecting the upper and lower rolls between the check valves and the safety valve last one.
RU2001114055A 2001-05-22 2001-05-22 Hydraulic drive for moving lower roll of four-roll sheet bending machine RU2201307C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001114055A RU2201307C2 (en) 2001-05-22 2001-05-22 Hydraulic drive for moving lower roll of four-roll sheet bending machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001114055A RU2201307C2 (en) 2001-05-22 2001-05-22 Hydraulic drive for moving lower roll of four-roll sheet bending machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2201307C2 true RU2201307C2 (en) 2003-03-27

Family

ID=20249972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001114055A RU2201307C2 (en) 2001-05-22 2001-05-22 Hydraulic drive for moving lower roll of four-roll sheet bending machine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2201307C2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2536734C1 (en) * 2013-05-13 2014-12-27 Валерий Владимирович Бодров Hydraulic drive of straightening-stretching machine front head
CN104841737A (en) * 2015-04-27 2015-08-19 德清信丰机械有限公司 Sheet material edge rolling machine
CN107745020A (en) * 2017-11-16 2018-03-02 安徽德系重工科技有限公司 A kind of hydraulic system of four-roller ripple veneer reeling machine
CN109047403A (en) * 2018-09-17 2018-12-21 顺德职业技术学院 Gap can adjust automatically four-roller furling plate round machine

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2536734C1 (en) * 2013-05-13 2014-12-27 Валерий Владимирович Бодров Hydraulic drive of straightening-stretching machine front head
CN104841737A (en) * 2015-04-27 2015-08-19 德清信丰机械有限公司 Sheet material edge rolling machine
CN107745020A (en) * 2017-11-16 2018-03-02 安徽德系重工科技有限公司 A kind of hydraulic system of four-roller ripple veneer reeling machine
CN107745020B (en) * 2017-11-16 2023-08-01 安徽德系重工科技有限公司 Hydraulic system of four-roller corrugated plate bending machine
CN109047403A (en) * 2018-09-17 2018-12-21 顺德职业技术学院 Gap can adjust automatically four-roller furling plate round machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7743638B2 (en) Adjusting cylinders in rolling stands, including vertical edging stands
RU2201307C2 (en) Hydraulic drive for moving lower roll of four-roll sheet bending machine
WO1999046071A3 (en) Method for adjusting a continuous casting installation roll segment
CN109807177B (en) Hydraulic pressing corrugated roller mill of special-shaped supporting roller
DK2888051T3 (en) MALE INTERIOR
US20030178171A1 (en) Method and device for adjusting one or more roll segments in a continuous casting installation for casting metals, especially for steel materials
JP2007253054A (en) Jaw crusher
KR20140021729A (en) Straightening device with hyperbolic rolls for metal products and corresponding method
KR101264818B1 (en) Position-controlled or pressure-controlled device for the hydraulic positioning of components
JP3617461B2 (en) Hydraulic reduction method and hydraulic reduction device for rolling mill
US11448239B2 (en) Control of hydraulic actuating cylinders in roll stands
JP2008105076A (en) Apparatus for correcting shape of plate
US4514161A (en) Hydraulic roll protection system
JP4943811B2 (en) Plate shape correction device
JP3593953B2 (en) Roll chock clamp device
CN210031815U (en) Posture adjusting mechanism for small arm of wet spraying machine
CZ297024B6 (en) Rolling mill for hot-rolling or cold-rolling metal strips
DE2542665C2 (en) Arrangement for the impact-free decompression of a pressure medium-operated, in particular hydraulic system
CN112203782A (en) Roll stand with hydraulic assembly for adjusting roll gap and method thereof
US20210170459A1 (en) Quick-action adjustment for adjusting cylinder in edging stands
US5848544A (en) Apparatus for a balanced adjustment of the roll position in stands with two working rolls for longitudinal rolling mills
RU2536734C1 (en) Hydraulic drive of straightening-stretching machine front head
JP2760828B2 (en) Rolling mill
CS258087B1 (en) Device for double-rolls' and calenders' tilting roll reversing
SU863031A1 (en) Rolling stand

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100523